CN208814008U - 一种用于覆膜机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于覆膜机的传送装置，包括底座，依次固设于底座上的输送机构和定位机构；所述输送机构包括固设于底座两侧的输送机架，输送机架上设有至少一根滚轴；所述定位机构包括两个定位支架、固设于定位支架顶部的连接板，连接板上设置有若干输送块，输送块滑动连接于连接板上，滚轴的上端与输送块的上端在同一水平面上；本实用新型配合覆膜机使用，输送板与水平面呈一定的角度，工人将产品放置到输送板上，产品呈一定角度倾斜，使得产品有向下移动的趋势，加快工人将产品移动到待加工区域的速度，增加人工输送加工产品的效率，当覆膜机内部出现问题时，方便维修工人对覆膜机的拆卸与维修，提高了产品的生产效率。

Description

一种用于覆膜机的传送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的传送装置。

背景技术

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，传统的覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将贴膜的产品一个个的放在膜上，然后再靠传送装置进行贴膜。由于完全靠人工对产品进行进料，但是传统的覆膜机在人工进行输送的时候速度太慢，当机器内部遇到问题然而拆卸困难，同时，现有的覆膜机只能针对同一规格产品进行进料的，而对于需要加工不用规格的产品，需要更换不同的传送装置，浪费了人工和成本，不利于提高生产效率。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，能够适应多种规格的薄膜的传送，便于后续的作业的用于覆膜机的传送装置。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于覆膜机的传送装置，包括底座，依次固设于底座上的输送机构和定位机构；所述输送机构包括固设于底座两侧的输送机架，输送机架上设有至少一根滚轴；所述定位机构包括两个定位支架、固设于定位支架顶部的连接板，连接板上设置有若干输送块，输送块滑动连接于连接板上，滚轴的上端与输送块的上端在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送块等距布设于连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机架呈“┐”状体，包括机架前端和机架后端；机架前端和机架后端固定连接，一体成型；

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架前端转动连接有滚轴，机架后端中部固设有支架连接板，支架连接板上转动连接有导向轴，导向轴上套接有驱动辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向轴两侧转动连接有定位板，定位板上固设有输送板,输送板的一端转动连接于导向轴上，另一端相抵于定位支架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位支架顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板倾斜布设于定位支架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送板的前端与输送块的上端留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送板的前端顶部对称设置有限位装置，限位装置可拆式连接于输送板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位装置包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；第一连接板、第二连接板和第三连接板固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接板的两端分别垂直连接第一连接板和第三连接板并且第一连接板和第三连接板方向相反；第一连接板的端部与输送板在同一水平面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型配合覆膜机使用，输送板与水平面呈一定的角度，工人将产品放置到输送板上，产品呈一定角度倾斜，使得产品有向下移动的趋势，加快工人将产品移动到待加工区域的速度，增加人工输送加工产品的效率，当覆膜机内部出现问题时，方便维修工人对覆膜机的拆卸与维修，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图中附图标记：底座30，支架连接板31，导向轴32，驱动辊33，定位板34，输送板35，输送机构300，输送机架301，机架前端301-1，机架后端301-2，滚轴302，定位机构310，定位支架311，连接板312，输送块313，限位装置320，第一连接板321，第二连接板322，第三连接板323。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于覆膜机的传送装置，包括底座30，依次固设于底座30上的输送机构300和定位机构310；所述输送机构300包括固设于底座30两侧的输送机架301，输送机架301上设有至少一根滚轴302；所述定位机构310包括两个定位支架311、固设于定位支架311顶部的连接板312，连接板312上设置有若干输送块313，输送块313滑动连接于连接板312上，滚轴302的上端与输送块313的上端在同一水平面上；方便薄膜的输送，输送块313等距布设于连接板312上。本实用新型的定位机构对加工产品进行定位输送，对于加工不同规格的加工产品时，可调整输送块313之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

输送机架301呈“┐”状体，包括机架前端301-1和机架后端301-2；机架前端301-1和机架后端301-2固定连接，一体成型；机架前端301-1转动连接有滚轴302，机架后端301-2中部固设有支架连接板31，支架连接板31上转动连接有导向轴32，导向轴32上套接有驱动辊33，驱动辊33与滚轴302两根滚轴输送使得薄膜输送稳定，输送效率更高；驱动辊33与滚轴302不在同一平面上，滚轴302在水平面位置高于驱动辊33，两个滚轴用于薄膜的输送，两个滚轴与机架转动连接，减少薄膜与滚轴之间的摩擦力，提高本装置输送薄膜的效率。

导向轴32两侧转动连接有定位板34，定位板34上固设有输送板35,输送板35的一端转动连接于导向轴32上，另一端相抵于定位支架311上，定位支架311顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，本实施例中定位支架311顶部的倾斜角度为8°，输送板35倾斜布设于定位支架311上。

滚轴302上用于薄膜的输送，输送板35上用于输送需要覆膜的产品，输送板35与水平面呈一定的角度，工人将产品放置到输送板35上，产品呈一定角度倾斜，使得产品有向下移动的趋势，加快工人将产品移动到待加工区域的速度，增加人工输送加工产品的效率，输送板35的前端与输送块313的上端留有间隙，用于输送薄膜的通过，当输送板35上的产品在下移过程中，离开输送板35，与薄膜相粘合，进而通过后续工序的挤压。

输送板35的前端顶部对称设置有限位装置320，限位装置320可拆式连接于输送板35上；限位装置320可以通过螺钉或者其他工件定位于输送板35上，两个限位装置320之间的距离可以根据实际需要进行调节，两个限位装置320可以限定加工产品位置，适用于不同产品的输送；限位装置320包括第一连接板321、第二连接板322和第三连接板323；第一连接板321、第二连接板322和第三连接板323固定连接，一体成型；采用上述方案，保证了限位装置320的整体强度和结构牢固度，保证了产品的输送的安全。

第二连接板322的两端分别垂直连接第一连接板321和第三连接板323并且第一连接板321和第三连接板323方向相反；第一连接板321的端部与输送板35在同一水平面上，第三连接板323位于输送板35前端，为输送板35的提手部，第三连接板323设置有两个，当需要检修覆膜机的传送装置时，工人拉住第三连接板323向上提，就可以把输送板35抬起来，方便维修工人的修理。输送板35与第二连接板322的端部在同一竖直平面内，使得第三连接板323的下面有更多的空间，方便维修工人把手放进去。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座30，支架连接板31，导向轴32，驱动辊33，定位板34，输送板35，输送机构300，输送机架301，机架前端301-1，机架后端301-2，滚轴302，定位机构310，定位支架311，连接板312，输送块313，限位装置320，第一连接板321，第二连接板322，第三连接板323等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：包括底座（30），依次固设于底座（30）上的输送机构（300）和定位机构（310）；所述输送机构（300）包括固设于底座（30）两侧的输送机架（301），输送机架（301）上设有至少一根滚轴（302）；所述定位机构（310）包括两个定位支架（311）、固设于定位支架（311）顶部的连接板（312），连接板（312）上设置有若干输送块（313），输送块（313）滑动连接于连接板（312）上，滚轴（302）的上端与输送块（313）的上端在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述输送块（313）等距布设于连接板（312）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述输送机架（301）呈“┐”状体，包括机架前端（301-1）和机架后端（301-2）；机架前端（301-1）和机架后端（301-2）固定连接，一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述机架前端（301-1）转动连接有滚轴（302），机架后端（301-2）中部固设有支架连接板（31），支架连接板（31）上转动连接有导向轴（32），导向轴（32）上套接有驱动辊（33）。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述导向轴（32）两侧转动连接有定位板（34），定位板（34）上固设有输送板（35）,输送板（35）的一端转动连接于导向轴（32）上，另一端相抵于定位支架（311）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述定位支架（311）顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板（35）倾斜布设于定位支架（311）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述输送板（35）的前端与输送块（313）的上端留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述输送板（35）的前端顶部对称设置有限位装置（320），限位装置（320）可拆式连接于输送板（35）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述限位装置（320）包括第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）；第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）固定连接，一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种用于覆膜机的传送装置，其特征在于：所述第二连接板（322）的两端分别垂直连接第一连接板（321）和第三连接板（323）并且第一连接板（321）和第三连接板（323）方向相反；第一连接板（321）的端部与输送板（35）在同一水平面上。