CN206126233U - 一种贴膜机输送装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机输送装配装置，包括升降导轨座，升降导轨座上设置升降曲杆，升降曲杆之间设置升降连杆，升降连杆的上方设置升降架，所述升降架依次与一级传动输送及二级传送输送传动连接，所述一级传动输送与一级传动轴轴连接，所述二级传送输送与二级传动轴轴连接，一级传动轴固定于升降导轨座上，二级传动轴固定于传动轴架上，升降导轨座上设置一升降气缸。所述升降架上均匀设置多个滚筒，滚筒与升降架通过转轴连接。本实用新型的有益效果是：铝材送到输送装配装置上后，通过滚筒、一级传动输送和二级传动输送，自动将铝材移动至输送架上，节省人力物力，提高输送效率。

Description

一种贴膜机输送装配装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机铝材输送技术，特别是涉及一种贴膜机输送装配装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。在型材生产完成后，常常需要将型材贴膜处理，有效防止型材表面氧化、刮伤等，确保型材的质量。

但是，原来的贴膜机在输送时，当铝材送到传送装置上面时，要用人力来将铝材移到输送架上，很费体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴膜机输送装配装置，自动将型材输送至输送架上，提高输送效率，省时省力。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种贴膜机输送装配装置，包括升降导轨座，升降导轨座上设置升降曲杆，升降曲杆之间设置升降连杆，升降连杆的上方设置升降架，所述升降架依次与一级传动输送及二级传送输送传动连接，所述一级传动输送与一级传动轴轴连接，所述二级传送输送与二级传动轴轴连接，一级传动轴固定于升降导轨座上，二级传动轴固定于传动轴架上，升降导轨座上设置一升降气缸。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述装置设置至少三个升降导轨座，每一升降导轨座设置一升降曲杆，升降曲杆之间连接升降连杆。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述装置设置至少三个一级传动输送和三个二级传送输送，每一一级传动输送对应一一级传动轴，每一二级传送输送对应一二级传动轴，所述多个一级传动轴之间设置为同心轴，所述多个二级传送输送之间设置为同心轴。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述一级传动输送及二级传送输送均由传送皮带构成。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述升降架上均匀设置多个滚筒，滚筒与升降架通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝材送到输送装配装置上后，通过滚筒、一级传动输送和二级传动输送，自动将铝材移动至输送架上，节省人力物力，提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部结构放大图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种贴膜机输送装配装置，实现自动运输铝材，提高了输送效率，降低了成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1、2所示，一种贴膜机输送装配装置，包括升降导轨座7，升降导轨座7上设置升降曲杆12，升降曲杆12之间设置升降连杆5，升降连杆5的上方设置升降架2，所述升降架2依次与一级传动输送6及二级传送输送9传动连接，所述一级传动输送6与一级传动轴8轴连接，所述二级传送输送9与二级传动轴10轴连接，一级传动轴8固定于升降导轨座7上，二级传动轴10固定于传动轴架11上，升降导轨座7上设置一升降气缸4。本实用新型所述升降导轨座7用于支撑升降曲杆12、升降连杆5及升降架2，铝材1设置于升降架2的起始端，由贴膜机贴膜后送到升降架2的起始端，到位后，由安装在升降导轨座7上的升降连杆5带动升降曲杆12，由升降气缸4提供动力，使升降架2下降，到位后，铝材1停在滚筒3上升降架2继续下降，使铝材1落到一级传动输送6的皮带上。升降气缸4为升降曲杆12、升降连杆5提供动力，完成升降动作，从而使铝材1能够顺利输送到输送架上。

为了达到较好的移动输送效果，本实用新型所述装置设置至少三个升降导轨座7，每一升降导轨座7设置一升降曲杆12，升降曲杆12之间连接升降连杆5。如图1、2所示，设置四个升降导轨座7，每一个升降导轨座7上设置一个升降曲杆12，升降曲杆12可以调整升降架2的高度，为了更好的控制升降架2的高度，升降曲杆12之间连接升降连杆5。升降导轨座7上设置一升降气缸4，与升降曲杆12、升降连杆5气动连接，提供动力，完成升降动作，从而完成铝材1的输送。

一般情况下，铝材都是比较长且笨重的铝材，本实用新型所述装置设置至少三个一级传动输送6和三个二级传送输送9，每一一级传动输送6对应一一级传动轴8，每一二级传送输送9对应一二级传动轴10，所述多个一级传动轴8之间设置为同心轴，所述多个二级传送输送9之间设置为同心轴。至少设置三个一级传动输送和三个二级传动输送，使得整个结构更加稳定。为了配合一级传动输送6和三个二级传送输送9，如图1所示，多个一级传动轴8之间设置为同心轴，多个二级传送输送9之间设置为同心轴设置同心轴，能够保持铝材1输送过程中保持相同的步进距离。本实用新型所述一级传动输送6及二级传送输送9均由传送皮带构成。

如图1，本实用新型所述升降架2上均匀设置多个滚筒3，滚筒3与升降架2通过转轴连接。例如，当铝材1的一端停留在升降架2的起始端的滚筒3时，滚筒3开始工作，促使铝材1一直移动至升降架2的另一端，当到位后，滚筒停止转动，铝材1停止在滚筒上。此时上升降架2继续下降，使铝材1落到一级传动输送6的皮带上，从而继续后面的二次传送运输。

本实用新型的工作原理如下：铝材1由贴膜机贴膜后送到位后，由安装在升降导轨座7上的升降连杆5带动升降曲杆12，由升降气缸4提供动力，使升降架2下降，到位后，铝材1停在滚筒3上升降架2继续下降，使铝材1落到一级传动输送6的皮带上，这时，一级传动轴8带动皮带转动，将铝材1输送到二级传动9的皮带上，在由二级传动9皮带输送到包装位。传动轴架11用于二级传动9的支承，二级传动轴10用于对二级传动9的传动。铝材1输送完成后，升降导轨座7在由升降气缸4带动升降连杆5和升降架2升降。完成一个工作循环。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种贴膜机输送装配装置，其特征在于：包括升降导轨座（7），升降导轨座（7）上设置升降曲杆（12），升降曲杆（12）之间设置升降连杆（5），升降连杆（5）的上方设置升降架（2），所述升降架（2）依次与一级传动输送（6）及二级传送输送（9）传动连接，所述一级传动输送（6）与一级传动轴（8）轴连接，所述二级传送输送（9）与二级传动轴（10）轴连接，一级传动轴（8）固定于升降导轨座（7）上，二级传动轴（10）固定于传动轴架（11）上，升降导轨座（7）上设置一升降气缸（4）。

2.根据权利要求1所述的贴膜机输送装配装置，其特征在于：所述装置设置至少三个升降导轨座（7），每一升降导轨座（7）设置一升降曲杆（12），升降曲杆（12）之间连接升降连杆（5）。

3.根据权利要求2所述的贴膜机输送装配装置，其特征在于：所述装置设置至少三个一级传动输送（6）和三个二级传送输送（9），每一一级传动输送（6）对应一一级传动轴（8），每一二级传送输送（9）对应一二级传动轴（10），所述多个一级传动轴（8）之间设置为同心轴，所述多个二级传送输送（9）之间设置为同心轴。

4.根据权利要求3所述的贴膜机输送装配装置，其特征在于：所述一级传动输送（6）及二级传送输送（9）均由传送皮带构成。

5.根据权利要求1所述的贴膜机输送装配装置，其特征在于：所述升降架（2）上均匀设置多个滚筒（3），滚筒（3）与升降架（2）通过转轴连接。