KR101123999B1

KR101123999B1 - 도광판 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR101123999B1
Application number: KR1020100053533A
Authority: KR
Inventors: 김진윤; 윤상철
Original assignee: 윤상철; 김진윤
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2012-03-23
Also published as: KR20110133885A

Abstract

본 발명은 도광판의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스탬퍼(S)를 구비한 한 쌍의 롤러(10)(20)로 수지원판(P)을 압연하여 도광판을 형성함에 있어서, 상기 한 쌍의 롤러(10)(20)가 이격된 상태에서 수지원판(P)을 투입하되, 상기 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 넘어설 때까지 진입시킨 후, 상기 진입된 수지원판(P)을 압연하여 도광판을 형성함으로써, 도광판의 선단에서 발생하는 변형 및 균열 등의 훼손을 방지하여 도광판의 품질을 향상할 수 있도록 한 도광판 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

Description

도광판 제조방법 및 제조장치{Manufacturing Method and Device for Light Guide Plate}

본 발명은 평판 디스플레이장치에 사용되는 도광판의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스탬퍼를 구비한 한 쌍의 롤러로 수지원판을 압연하여 도광판을 형성함에 있어서, 상기 한 쌍의 롤러가 이격된 상태에서 수지원판을 투입하되, 상기 수지원판의 선단이 각 롤러의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선을 넘어설 때까지 진입시킨 후, 상기 진입된 수지원판을 압연하여 도광판을 형성하는 방법 및 그 장치를 구성함으로써, 도광판의 선단에서 발생하는 변형 및 균열 등의 훼손을 방지하여 도광판의 품질을 향상할 수 있도록 한 도광판 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

근래에 들어 노트북, 모니터, 벽걸이형 TV, 휴대폰, 네비게이션 등 평판 디스플레이장치가 사용되는 전자기기의 폭발적인 보급으로 인하여 상기의 평판 디스플레이장치의 품질개선에 대한 필요성 또한 급증하였는바, 특히 평판 디스플레이장치에 표시되는 화면이 선명하고 얼룩이 발생하지 않도록 고휘도 및 균일한 휘도에 대한 품질개선이 지속적으로 요구되고 있다.

한편, 상기와 같은 평판 디스플레이장치의 품질개선과 관련하여 도광판의 품질을 개선함으로써 궁극적으로는 평판 디스플레이장치의 품질을 개선할 수도 있는데, 하기에서 도 1을 참조하여 종래의 도광판 제조방법 및 그 장치에 관하여 개략적으로 살펴본다.

도광판(Light Guide Plate)은 측면으로부터 입사한 빛을 도광판의 전면으로 발산하는 것으로, 수지원판의 일측에 광산란 입자를 도포하는 방법과, 수지원판의 일측 또는 양측 표면에 미세한 요철을 형성하는 방법이 사용되며, 후자의 경우에는 도 1에 도시된 바와 같이 유압에 의해 축 직각 방향의 압력이 상호 작용하는 한 쌍의 가압롤러(110)(120) 중 어느 일측 또는 양측의 가압롤러(110)(120)에 스탬퍼(S)를 부착하되, 상기 한 쌍의 가압롤러(110)(120) 사이로 수지원판(P)을 강제로 압입함으로써, 스탬퍼(S)에 각인된 패턴이 수지원판(P)에 형성되어 도광판을 형성한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 도광판 제조방법 및 제조장치에 의하면, 일정한 두께를 갖는 수지원판(P)이 고압으로 밀착된 한 쌍의 가압롤러(110)(120) 사이로 강제압입 되는 과정에서, 수지원판(P)의 선단이 과도하게 압착되어 균열이 발생하거나 수지원판(P)의 조직이 변형되는 등의 훼손이 발생함으로써 도광판의 품질을 저해할 뿐만 아니라, 다른 한편으론 상기 도광판을 다시 재단(裁斷)하는 공정을 더 거침으로써 원자재 손실과 함께 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 도광판 성형시 한 쌍의 가압롤러(110)(120)는 통상의 롤러가열수단에 의하여 고온을 유지하는데, 상기 가압롤러(110)(120)에 부착한 스탬퍼(S)가 그 열에너지에 의하여 팽창함으로써 도광판 성형공정 및 완성된 도광판의 품질에 악영향을 미치는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 도광판 성형시 수지원판의 선단이 훼손되지 않도록 한 쌍의 롤러가 이격된 상태에서 수지원판을 투입하되, 상기 수지원판이 충분히 진입한 이후 근접이송하는 한 쌍의 롤러가 수지원판을 압연하여 도광판을 형성하도록 한 도광판 제조방법 및 제조장치를 구성하는 데 주된 목적이 있으며, 아울러 도광판 성형시 고온에 노출되는 스탬퍼의 열팽창을 흡수할 수 있는 도광판 제조장치를 구성하는 데 본 발명의 부수적인 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도광판 제조방법은, 롤러가열수단을 구비한 한 쌍의 롤러 중에서 일측 또는 양측 롤러에 스탬퍼를 부착하여 상기 한 쌍의 롤러 사이로 수지원판을 압연시켜 도광판을 형성하는 도광판 제조방법에 있어서, 상기 수지원판의 두께보다 큰 폭으로 이격된 한 쌍의 롤러 사이로 수지원판을 투입하는 단계와, 상기 수지원판의 선단이 각 롤러의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선을 경과하여 진입하는 단계와, 근접이송하는 한 쌍의 롤러가 상기 경계선을 경과하여 진입한 수지원판의 양면에 각각 접촉하여 스탬퍼에 각인된 패턴이 수지원판에 형성되도록 압연하는 단계를 포함하는 도광판 제조방법을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은, 고정프레임의 상측에 형성한 한 쌍의 칼럼과, 롤러가열수단 및 스탬퍼를 구비하여 상기 칼럼에 양측단이 지지되는 한 쌍의 롤러와, 상기 한 쌍의 롤러가 상호 이격하거나 근접할 수 있도록 적어도 어느 하나의 롤러의 위치를 가변하는 롤러승강수단과, 상기 수지원판의 선단이 각 롤러의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선을 경과하여 진입하도록 하는 이송장치와, 상기 한 쌍의 롤러가 수지원판의 두께보다 큰 폭으로 이격된 상태에서 이송장치를 구동하여 수지원판을 투입하고 상기 수지원판의 선단이 상기 경계선을 넘어서면 근접이송하는 한 쌍의 롤러가 수지원판의 양면에 접촉하여 수지원판을 압연하도록 하는 제어기를 형성한 도광판 제조장치에 다른 특징이 있다.

또한, 상기 스탬퍼를 롤러에 부착함에 있어 스탬퍼의 일측단은 상기 롤러에 고정하여 체결하고, 스탬퍼의 다른 일측단은 텐션지그로써 롤러에 부착한 도광판 제조장치에 부가적인 특징이 있다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 한 쌍의 롤러가 이격된 상태에서 수지원판이 롤러 사이로 진입한 이후 상기 롤러가 수지원판을 압연하여 도광판을 형성함으로써, 도광판 성형시 수지원판의 선단이 한 쌍의 롤러에 의하여 훼손되지 않으므로 보다 향상된 품질의 도광판을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 도광판 성형 후에는 별도의 재단공정을 필요치 않으므로 생산성을 향상할 수 있으며, 다른 한편으론 도광판 성형시 스탬퍼의 열팽창을 텐션지그가 흡수함에 따라, 궁극적으로는 도광판은 물론이고 상기 도광판이 사용되는 평판 디스플레이장치의 품질을 개선하는 효과가 있다.

도 1은 종래 도광판 제조방법 및 그 장치에 따른 작용상태도
도 2는 본 발명에 따른 도광판 제조방법 및 그 장치를 나타내는 작용상태도
도 3은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 정면도
도 4는 도 3의 부분확대도
도 5는 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 좌측면도
도 6은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 우측면도
도 7은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 이송장치를 나타내는 측면도
도 8은 본 발명에 따른 도광판 제조장치의 텐션지그를 나타내는 단면도

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조방법 및 제조장치의 구성을 도면을 참고하여 상세히 살펴보되, 우선 도광판 제조방법의 구성을 도 2를 참고하여 살펴본다.

본 발명에 따른 도광판 제조방법은, 롤러가열수단 및 스탬퍼(S)를 구비한 한 쌍의 롤러(10)(20) 사이에 수지원판(P)을 투입하여 압연시킴으로써 스탬퍼(S)에 각인된 패턴이 수지원판(P)에 형성되도록 하여 도광판을 형성함에 있어, 상기 수지원판(P)의 투입시 한 쌍의 롤러(10)(20)가 도 2의 (가)에 도시된 바와 같이 수지원판(P)의 두께보다 큰 폭으로 이격된 상태에서 상기 수지원판(P)이 한 쌍의 롤러(10)(20) 사이로 투입되도록 한다.

이때, 상기 한 쌍의 롤러(10)(20)는 일정한 회전위치에 정지된 상태를 유지함이 바람직하나 각 롤러(10)(20)가 회전하는 상태에서 수지원판(P)이 투입되어도 무방하다. 한편, 상기 패턴이 형성된 스탬퍼(S)는 일측 또는 양측의 롤러(10)(20)에 선택적으로 부착할 수 있고, 수지원판(P)은 이송장치(90)에 구비된 흡입반(95)에 부착하여 투입할 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고 상기와 같이 투입된 수지원판(P)은 도 2의 (나)에 도시된 바와 같이 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 경과하도록 진입한다. 이때, 상기 각 롤러(10)(20)가 정지된 상태에서 수지원판(P)이 투입된 경우에는 수지원판(P)이 가상의 경계선(L)을 경과하여 진입하는 것을 신호로 하여 각 롤러(10)(20)가 회전한다.

이후, 도 2의 (다)에 도시된 바와 같이 근접이송하는 한 쌍의 롤러(10)(20)가 상기 경계선(L)을 경과하여 진입한 수지원판(P)의 양면에 각각 접촉하여 수지원판(P)을 압연함으로써 스탬퍼(S)에 각인된 패턴이 수지원판(P)에 형성되어 도광판을 제조하게 되는바, 이때 근접이송하는 한 쌍의 롤러(10)(20)는 양측 롤러(10)(20)를 모두 이송하여 상호 근접하도록 할 수도 있으나 일측 롤러(20)만 이송하여 양측 롤러(10)(20)가 상호 근접되도록 함이 바람직하고, 아울러 상기 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부는 수지원판(P)의 선단부에 접촉하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 스탬퍼(S)의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉하도록 함에 있어서는 롤러(10)(20)의 회전속도 또는 회전위치에 따라 롤러(10)(20)의 근접이송을 제어함으로써 가능한데, 한 쌍의 롤러(10)(20)가 갖는 회전속도에 대하여 각 롤러(10)(20)가 근접이송하는 속도 또는 거리를 제어하거나, 또는 한 쌍의 롤러(10)(20) 중 적어도 어느 하나의 회전위치를 인식하여 그 신호에 따라 한 쌍의 롤러(10)(20)가 근접이송하도록 함으로써, 상기 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉하도록 할 수 있다. 상기에 있어 롤러(10)(20)의 회전위치는 도 2에 도시된 바와 같이 일측의 롤러(10)에 연동하는 도그(75) 및 상기 도그(75)를 인식하는 위치센서(70)를 형성하여 인식하도록 함이 바람직하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도광판 제조장치의 구성을 도 2 내지 도 8을 참고하여 상세히 살펴본다.

본 발명의 도광판 제조장치(1)는, 고정프레임(3)의 상측에 형성한 유압잭(4)에 의하여 상하 위치조절이 가능한 베이스(5)를 형성하고, 상기 고정프레임(3)의 양측에는 한 쌍의 칼럼(6)을 형성하며, 상기 칼럼(6)에는 한 쌍의 롤러(10)(20)를 양측단이 지지되도록 형성하는바, 상기 한 쌍의 롤러(10)(20)는, 양측 칼럼(6)에 고정되는 한 쌍의 고정블록(11)에 양측단을 지지한 제1롤러(10)와, 양측 칼럼(6)에 유도되어 상하 이송하는 한 쌍의 가동블록(22)에 양측단을 지지한 제2롤러(20)로 형성한다.

그리고 상기 한 쌍의 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 상호 이격하거나 근접할 수 있도록 적어도 어느 하나의 롤러(10)(20)의 위치를 가변하는 롤러승강수단(30)를 형성하되, 바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 베이스(5)의 상측에 가이드플레이트(31)를 형성하고, 모터(32)에 의하여 구동하는 스크류(33)를 상기 가이드플레이트(31)에 회전가능토록 형성하며, 상기 스크류(33)와 결합하여 모터(32)의 구동에 따라 베이스(5) 상에서 전/후진하는 수평이송블록(35)을 형성하되 상기 수평이송블록(35)의 상측에는 경사면(36)을 형성하고, 상기 수평이송블록(35)의 경사면(36)에 접하여 슬라이딩하는 다른 경사면(38)을 하측에 형성한 수직이송블록(37)을 형성하여 수평이송블록(35)과 연동하도록 하되 상기 수직이송블록(37)의 일측면이 상기 가이드플레이트(31)에 안내되어 상하 작동하도록 한다.

또한, 상기 롤러승강수단(30)의 수직이송블록(37)의 상측에 제2롤러(20)의 가동블록(22)을 설치함으로써, 모터(32)의 구동에 따라 수직이송블록(37)이 상승 또는 하강하여 가동블록(22)을 상하로 작동하고, 그와 함께 제2롤러(20)가 승/하강하여 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 상호 이격하거나 근접할 수 있도록 한다.

한편, 상기에 있어 모터(32)는 서보모터를 사용하여 제2롤러(20)의 가변위치 및 가변량을 정밀하게 함이 바람직하고, 롤러승강수단(30)은 베이스(5) 상에 복수개를 형성하여 한 쌍의 가동블록(22)에 대하여 각각 구비함이 바람직하다.

그리고 본 발명의 도광판 제조장치(1)는, 제1ㆍ제2롤러(10)(20)와 관련하여 롤러구동수단과 롤러가열수단 및 롤러견인수단을 구비하는바, 먼저 롤러 구동수단을 도 3 및 도 6을 참고하여 살펴보면, 고정프레임(3)에 형성한 구동모터(41)의 회전력을 다수의 스프라켓(42a)(42b)(42c)(42d)(42e) 및 체인(43)(44)을 이용하여 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)로 전달되도록 하되, 제2롤러(20)가 승/하강함에 따른 체인(44)의 장력변화에 대응하여 통상의 장력조절장치(45)를 구비한다. 한편, 도시하지 않으나 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 롤러구동수단으로서 통상의 독립구동방식을 채택할 수 있음은 물론이다.

그리고 상기 제1ㆍ제2롤러(10)(20)는 롤러가열수단을 구비하는바, 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 양측단에 외부에서 가열된 열매체가 유출입되는 열매체 유출입포트(50)를 형성함과 아울러 도 8에 도시된 바와 같이 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 내부에는 양측의 유출입포트에 연통하는 다수의 통공(55)을 형성함으로써, 상기 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 가열될 수 있도록 한다.

상기 롤러견인수단(60)은, 고정블록(11)에 지지된 제1롤러(10) 및 가동블록(22)에 ?지지되는 제2롤러(20)의 유격(裕隔)과 진동을 방지하기 위한 것으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 고정블록(11) 및 가동블록(22)에 각각 브라켓(61)을 형성하고, 상기 각 브라켓(61)에는 견인실린더(62)를 형성하며, 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 양측에는 각각 베이링(63)을 형성하여 상기 견인실린더(62)가 상기 베어링(63)을 일정한 방향으로 견인함으로써, 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 유격 및 진동 등을 최소화한다.

그리고 본 발명의 도광판 제조장치(1)는 다수의 센서를 구비하는바, 특히 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 회전위치를 인식하는 위치센서(70)의 구성을 살펴보면, 일측에 슬릿(76)이 형성된 도그(75)를 제1롤러(10)의 일측에 부착하여 연동하도록 형성하고, 아울러 상기 제1롤러(10)에 형성한 베어링(63)이나 고정블록(11)에는 상기 도그(75)의 회전위치를 인식하는 위치센서(70)를 고정설치하여 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 회전위치를 제어기가 인식할 수 있도록 함이 바람직하다. 한편, 도시하지 않으나 상기 위치센서(70)를 가동블록(22)에 형성함과 아울러 제2롤러(20)의 일측에 도그(75)를 부착하여도 무방하다.

그리고 상기 제어기(미도시)는 한 쌍의 롤러(10)(20)가 수지원판(P)의 두께보다 큰 폭으로 이격된 상태에서 이송장치(90)를 구동하여 수지원판(P)이 투입되도록 하고, 상기 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 넘어서면 한 쌍의 롤러(10)(20)가 롤러승강수단의 작동에 따라 근접이송하여 수지원판(P)의 양면에 접촉한 다음 수지원판(P)을 압연하도록 컨트롤하며, 다른 한편으론 상기 위치센서(70)가 도그(75)를 인식하는 것에 따라 한 쌍의 롤러(10)(20)가 근접이송하도록 제어하되 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉할 수 있도록 제어한다.

한편, 수지원판(P)의 선단이 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 경과하여 진입하도록 하는 이송장치(90)의 구성을 도 7을 참고하여 살펴보면, 상기 이송장치(90)는 컨베이어(C) 상으로 공급된 수지원판(P)을 진공흡착하여 제1ㆍ제2롤러(10)(20) 사이로 투입시키는 흡입반(95)을 구비하되, 상기 흡입반(95)은 이송장치(90)에 구비된 전후이송장치부(91)와 상하이송장치부(92)에 의하여 구동된다. 한편 상기 이송장치(90)는 거치대의 회전축(93) 상에 설치함으로써 이송장치(90)의 설치각도를 조정하여 수지원판(P)이 항상 일정한 위치에 투입되도록 할 수 있다. 도면 중 미설명 부호인 '96'은 컨베이어(C)로 공급되는 수지원판(P)의 정위치를 유도하는 가이드(96)이고, '97'은 이송장치(30)의 위치를 조정할 수 있도록 형성한 가이드레일(97)이다.

또한, 상기 한 쌍의 롤러(10)(20) 중 적어도 어느 하나의 롤러(10)(20)에 스탬퍼(S)를 부착하되, 상기 스탬퍼(S)의 일측단은 상기 롤러(10)(20)에 고정하여 체결하고, 스탬퍼(S)의 다른 일측단은 텐션지그(81)로써 롤러(10)(20)에 부착함이 바람직한바, 상기 텐션지그(81)는, 상기 롤러(10)(20)에 형성한 지그설치홈(15)(25)에 다수의 가이드바(82)를 부착하고, 상기 가이드바(82)에는 압축스프링(83)을 삽입하며, 상기 압축스프링(83)에는 걸림판(84)을 탄설하는 한편, 상기 스탬퍼(S)의 다른 일측단에 부착하여 상기 걸림판(84)에 결착하는 체결판(85)으로 형성한다. 도면 중 미설명 부호인 '86'은 고정지그(86)로서 롤러(10)(20)의 지그설치홈(15)(25)에 고정설치되는 부착판(87)과 상기 부착판(87)에 스탬퍼(S)의 일측단이 결착되도록 하는 누름판(88)으로 구성된다.

이하 상기와 같이 구성한 본 발명에 따른 도광판 제조방법 및 제조장치의 작용을 살펴보면, 컨베이어로(C)부터 수지원판(P)이 공급되면 이송장치(90)의 전후이송장치부(91)와 상하이송장치부(92)의 작동에 의하여 제1ㆍ제2롤러(10)(20)의 이격된 사이로 수지원판(P)이 투입되고, 상기 투입된 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 경과하여 진입하면 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 회전한다.

이후, 제1롤러(10)와 연동하는 도그(75)의 슬릿(76)을 위치센서(70)가 감지하면 롤러승강수단(30)의 모터(32)가 작동하여 수평이송블록(37)이 작동함과 아울러 그와 연동하는 수직이송블록(37)이 상승함에 따라 가동블록(22) 및 상기 가동블록(22)에 양측단이 지지된 제2롤러(20)가 상승함으로써 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 서로 근접하며, 상기 근접이송하는 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 수지원판(P)의 양면에 각각 접촉하여 수지원판(P)을 압연함으로써 도광판 성형한다. 따라서, 본 발명에 따른 도광판 제조방법 및 제조장치에 의하면 수지원판(P)을 압연시켜 도광판을 형성함에 있어 수지원판(P)의 선단이 훼손되지 않는다.

1: 도광판 제조장치 5: 베이스 6: 칼럼
10: 제1롤러 11: 고정블록 15, 25: 지그설치홈
20: 제2롤러 22: 가동블록 30: 롤러승강수단
31: 가이드플레이트 32: 모터 33: 스크류
35: 수평이송블록 36, 38: 경사면 37: 수직이송블록
41: 구동모터 50: 열매체 유출입포트 60: 롤러견인수단
70: 위치센서 75: 도그 81: 텐션지그
82: 가이드바 83: 압축스프링 84: 걸림판
85: 체결판 90: 이송장치 95: 흡입반
L: 경계선 P: 수지원판 S: 스탬퍼

Claims

롤러가열수단을 구비한 한 쌍의 롤러(10)(20) 중에서 일측 또는 양측 롤러(10)(20)에 스탬퍼(S)를 부착하여 상기 한 쌍의 롤러(10)(20) 사이로 수지원판(P)을 압연시켜 도광판을 형성하는 도광판 제조방법에 있어서;
상기 수지원판(P)의 두께보다 큰 폭으로 이격된 한 쌍의 롤러(10)(20) 사이로 수지원판(P)을 투입하는 단계와;
상기 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 경과하여 진입하는 단계와;
근접이송하는 한 쌍의 롤러(10)(20)가 상기 경계선(L)을 경과하여 진입한 수지원판(P)의 양면에 각각 접촉하여 스탬퍼(S)에 각인된 패턴이 수지원판(P)에 형성되도록 압연하는 단계를 포함하는 도광판 제조방법.
제1항에 있어서;
상기 한 쌍의 롤러(10)(20)의 회전속도와, 한 쌍의 롤러(10)(20)가 근접이송하는 속도 또는 거리를 제어하여 상기 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.
제1항에 있어서;
상기 한 쌍의 롤러(10)(20) 중 적어도 어느 하나의 회전위치를 인식하는 것에 따라 한 쌍의 롤러(10)(20)가 근접이송하도록 함으로써, 상기 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.
롤러가열수단을 구비한 한 쌍의 롤러(10)(20) 중에서 일측 또는 양측 롤러(10)(20)에 스탬퍼(S)를 부착하여 상기 한 쌍의 롤러(10)(20) 사이로 수지원판(P)을 압연시켜 도광판을 형성하는 도광판 제조장치에 있어서;
고정프레임(3)의 상측에 형성한 한 쌍의 칼럼(6)과;
상기 칼럼(6)에 양측단이 지지되는 한 쌍의 롤러(10)(20)와;
상기 한 쌍의 롤러(10)(20)가 상호 이격하거나 근접할 수 있도록 적어도 어느 하나의 롤러(10)(20)의 위치를 가변하는 롤러승강수단(30)과;
상기 수지원판(P)의 선단이 각 롤러(10)(20)의 회전중심을 연결하는 가상의 경계선(L)을 경과하여 진입하도록 하는 이송장치(90)와;
상기 한 쌍의 롤러(10)(20)가 수지원판(P)의 두께보다 큰 폭으로 이격된 상태에서 이송장치(90)를 구동하여 수지원판(P)을 투입하고, 상기 수지원판(P)의 선단이 상기 경계선(L)을 넘어서면 근접이송하는 한 쌍의 롤러(10)(20)가 수지원판(P)의 양면에 접촉하여 수지원판(P)을 압연하도록 하는 제어기를 형성한 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
제4항에 있어서;
상기 한 쌍의 롤러(10)(20)는, 양측 칼럼(6)에 고정되는 한 쌍의 고정블록(11)에 양측단을 지지한 제1롤러(10)와, 양측 칼럼(6)에 유도되어 상하 이송하는 한 쌍의 가동블록(22)에 양측단을 지지한 제2롤러(20)로 형성한 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
제5항에 있어서;
상기 롤러승강수단(30)은, 고정프레임(3) 상측의 베이스(5)에 형성한 가이드플레이트(31)와, 모터(32)에 의하여 구동하며 상기 가이드플레이트(31)에 회전가능토록 형성한 스크류(33)와, 상기 스크류(33)와 결합하여 모터(32)의 구동에 따라 베이스(5) 상에서 전/후진하되 상측에 경사면(36)을 형성한 수평이송블록(35)과, 상기 수평이송블록(35)의 경사면(36)에 접하여 슬라이딩하는 다른 경사면(38)을 하측에 형성하여 수평이송블록(35)과 연동하되 일측면이 상기 가이드플레이트(31)에 안내되어 상하작동하는 수직이송블록(37)으로 형성하고;
상기 수직이송블록(37)의 상측에 제2롤러(20)의 가동블록(22)을 설치함으로써, 모터(32)의 구동에 따라 제1ㆍ제2롤러(10)(20)가 상호 이격하거나 근접할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
제5항에 있어서;
상기 제1롤러(10) 또는 제2롤러(20)의 일측에 도그(75)를 연동하도록 형성함과 아울러 상기 도그(75)의 회전위치를 인식하는 위치센서(70)를 고정설치하되, 상기 제어기는 위치센서(70)가 도그(75)를 인식하는 것에 따라 한 쌍의 롤러(10)(20)가 근접이송하도록 제어함으로써 스탬퍼(S)에 각인된 패턴의 도입부가 수지원판(P)의 선단부에 접촉할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
제4항에 있어서;
상기 스탬퍼(S)는 일측단을 롤러(10)(20)에 고정하여 부착하고 다른 일측단은 텐션지그(81)로써 롤러(10)(20)에 부착하되, 상기 텐션지그(81)는 롤러(10)(20)에 부착한 다수의 가이드바(82)에 압축스프링(83)을 삽입하여 걸림판(84)을 탄설하는 한편 상기 스탬퍼(S)의 다른 일측단에 부착한 체결판(85)을 상기 걸림판(84)에 결착되도록 한 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.