CN210026288U - 一种用于木塑生产的压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压花装置的技术领域，是一种用于木塑生产的压花装置,包括支架、无动力滚筒、上压花装置、下压花装置、右压花装置、左压花装置、控制面板,使用时通过将带压花的木塑板放置在支撑板的左端上部，开启第一转动电机与第二转动电机，通过上第一压花皮带与第二压花皮带对木塑板进行压花并向右方向移动，在此移动过程中木塑板上表面与下表面压花工作完成，与此同时，控制面板控制开启第三转动电机保证木塑板的前后侧面也完成压花工作；本实用新型有效解决了现有压花装置存在的当需要压制的花纹比较大时，需要更换大尺寸的压花轮，压花轮体积过大造成安装维护不方便，且在压花过程中易出现压花质量问题。

Description

一种用于木塑生产的压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花装置的技术领域，是一种用于木塑生产的压花装置。

背景技术

随着科学技术的发展，建筑制造业对木塑板的需求也在不断增多，为了使木塑板在使用过程中不会因表面光滑而滑落，往往需要对木塑板表面进行压花处理。

现有的压花机包括一上一下分布的两个压花轮，其中位于上方的压花轮能够上下移动从而改变与下方压花轮之间的距离，改变压花深度，但是，当上方的压花轮在移动时，由于压花轮处于转动状态，压花轮在移动过程中容易产生水平方向上的移位，使得木塑板上的纹路产生偏移，影响压花效果，除此之外，现有一个压花轮仅能压出固定的花纹，当需要压制的花纹比较大时，需要更换大尺寸的压花轮，压花轮体积过大造成安装维护不方便，且在压花过程中易出现压花质量问题。

发明内容

本实用新型提供了一种用于木塑生产的压花装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有压花装置存在的当需要压制的花纹比较大时，需要更换大尺寸的压花轮，压花轮体积过大造成安装维护不方便，且在压花过程中易出现压花质量问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于木塑生产的压花装置，包括中部设有支撑板的支架、至少两个无动力滚筒、上压花装置、下压花装置、右压花装置、左压花装置、控制面板，所述无动力滚筒通过固定支板可转动的安装在支撑板上，

所述上压花装置包括第一压花轨道、第一上调节滚筒、第一上轴承筒、第一上调节螺栓、呈条形状的第一上调节口、第一下调节滚筒、第一下轴承筒、第一下调节螺栓、呈条形状的第一下调节口、第一压花皮带、第一从动轮、第一转动电机、第一主动轮，所述第一压花轨道固定安装在支架上部，所述第一上调节滚筒通过第一上轴承筒可转动的安装在第一压花轨道上部，所述第二上调节口设置在第一压花轨道的左侧上部与下部，所述第一上轴承筒通过第一上调节螺栓在第一上调节口内可上下移动，所述第一下调节滚筒通过第一下轴承筒可转动的安装在第一压花轨道下部，所述第一下轴承筒通过第一下调节螺栓在第一下调节口内可上下移动，所述第一压花皮带安装在第一上调节滚筒与第一下调节滚筒上，所述第一从动轮固定安装在第一下调节滚筒前端，所述第一转动电机通过安装板固定安装在支架上，所述第一主动轮固定安装在第一转动电机上，所述第一主动轮通过传动皮带与第一从动轮相连接；

所述下压花装置包括第二压花轨道、第二上调节滚筒、第二下调节滚筒、第二上轴承筒、第二下轴承筒、第三下调节口、第三下调节螺栓、第二从动轮、第二压花皮带、第二转动电机、第二主动轮，所述第二压花轨道固定安装在支架的下端且与第一压花轨道在同一竖直直线上，所述第二上调节滚筒通过第二上轴承筒可转动的安装在第二压花轨道内上部且第二上调节滚筒的上表面与无动力滚筒的上表面在同一水平线上，所述第三下调节口设置在第二压花轨道左侧下部，所述第二下轴承筒通过第三下调节螺栓在第三下调节口内可上下移动，所述第二下调节滚筒可转动的安装在第二下轴承筒内部，所述第二从动轮固定安装在第二上调节滚筒前端，所述第二压花皮带安装在第二上调节滚筒与第二下调节滚筒上，所述第二转动电机通过安装板固定安装在支架上，第二主动轮固定安装在第二转动电机上，所述第二主动轮通过传动皮带与第二从动轮相连接；

所述右压花装置包括第三压花轨道、前调节滚筒、第三上轴承筒、第二上调节螺栓、呈条形状的第二上调节口、后调节滚筒、第三下轴承筒、第二下调节螺栓、呈条形状的第二下调节口、第三压花皮带、第三从动轮、第三转动电机、第三主动轮，所述第三压花轨道固定安装在支架右侧，所述前调节滚筒通过第三上轴承筒可转动的安装在第三压花轨道前部，所述第二上调节口设置在第三压花轨道的上部左侧的前部与后部，所述第三上轴承筒通过第二上调节螺栓在第二上调节口内可前后移动，所述后调节滚筒通过第三下轴承筒可转动的安装在第三压花轨道后部，所述第三下轴承筒通过第二下调节螺栓在第二下调节口内可前后移动，所述第三压花皮带安装在前调节滚筒与后调节滚筒上，所述第三从动轮固定安装在前调节滚筒上端，所述第三转动电机通过安装板固定安装在支架上部，所述第三主动轮固定安装在第三转动电机下端，所述第三主动轮通过传动皮带与第三从动轮相连接；

所述左压花装置与右压花装置的结构相一致并与右压花装置以支架中心线为对称轴，对称安装在支架左侧上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述上压花装置还包括上张紧装置，所述上张紧装置包括上张紧轨道、上张紧滚筒、上张紧螺栓、上张紧轴承筒、上张紧调节口，所述上张紧轨道设置在第一压花轨道左侧并与第一压花轨道相连通，所述上张紧调节口设置在上张紧轨道上侧面，所述上张紧轴承筒通过上张紧螺栓可移动的安装在上张紧调节口内，所述上张紧螺栓贯穿上张紧调节口，所述上张紧滚筒可转动的安装在上张紧轴承筒内，所述上张紧滚筒抵在第一压花皮带左侧内壁上。

优选的，所述下压花装置还包括下张紧装置，所述下张紧装置包括下张紧轨道、下张紧滚筒、下张紧螺栓、下张紧轴承筒、下张紧调节口，所述下张紧轨道设置在第二压花轨道左侧并与第二压花轨道相连通，所述下张紧调节口设置在下张紧轨道上侧面，所述下张紧轴承筒通过下张紧螺栓可移动的安装在下张紧轨道内，所述下张紧螺栓贯穿下张紧调节口，所述下张紧滚筒可转动的安装在下张紧轴承筒内，所述下张紧滚筒抵在第二压花皮带左侧内壁上。

优选的，所述右压花装置还包括右张紧装置，所述右张紧装置包括右张紧轨道、右张紧滚筒、右张紧螺栓、右张紧轴承筒、右张紧调节口，所述右张紧轨道设置在第三压花轨道左侧并与第三压花轨道相连通，所述右张紧调节口设置在右张紧轨道前侧面，所述右张紧轴承筒通过右张紧螺栓可移动的安装在右张紧轨道内，所述右张紧螺栓贯穿右张紧调节口，所述右张紧滚筒可转动的安装在右张紧轴承筒内，所述右张紧滚筒抵在第三压花皮带左侧内壁上。

优选的，所述左压花装置还包括左张紧装置，所述左张紧装置以支架中心轴线为中心对称设置在左压花装置上，所述控制面板固定安装在支架上。

优选的，所述第一压花轨道、第三压花轨道结构一致。

优选的，所述下张紧装置、右张紧装置、左张紧装置结构均一致。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过将带压花的木塑板放置在支撑板的左端上部，开启第一转动电机与第二转动电机，通过上第一压花皮带与第二压花皮带对木塑板进行压花，在第一压花皮带与第二压花皮带压花旋转过程中会给木塑板一个向右的推力使得木塑板在无动力滚筒上部向右移动，在此移动过程中木塑板上表面与下表面压花工作完成，与此同时，控制面板控制开启第三转动电机保证木塑板的前后侧面也完成压花工作；当要求木塑板压制大花纹时仅需更换含有大花纹的压花皮带通过第一压花轨道上设有的第一上调节口、第一下调节口调节第一上调节滚筒、第一下调节滚筒之间的距离，保证更换的压花皮带的工作距离，避免更换更大的压花轮；本实用新型有效解决了现有压花装置存在的当需要压制的花纹比较大时，需要更换大尺寸的压花轮，压花轮体积过大造成安装维护不方便，且在压花过程中易出现压花质量问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

附图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

附图3为附图1中第一压花轨道结构示意图。

附图4为附图1中第二压花轨道结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支撑板，2为支架，3为无动力滚筒，4为控制面板，5为固定支板，6为第一压花轨道，7为第一上调节滚筒，8为第一上轴承筒，9为第一上调节螺栓，10为第一上调节口，11为第一下调节滚筒，12为第一下轴承筒，13为第一下调节螺栓，14为第一下调节口，15为第一压花皮带，16为第一从动轮，17为第一转动电机，18为第一主动轮，19为安装板，20为传动皮带，21为第二压花轨道，22为第二上调节滚筒，23为第二下调节滚筒，24为第二上轴承筒，25为第二下轴承筒，26为第二从动轮，27为第二压花皮带，28为第二转动电机，29为第二主动轮，30为第三压花轨道，31为前调节滚筒，32为第三上轴承筒，33为第二上调节螺栓，34为第二上调节口，35为后调节滚筒，36为第三下轴承筒，37为第二下调节螺栓，38为第二下调节口，39为第三压花皮带，40为第三从动轮，41为第三转动电机，42为第三主动轮，43为上张紧轨道，44为上张紧滚筒，45为上张紧螺栓，46为上张紧轴承筒，47为上张紧调节口，48为下张紧轨道，49为下张紧滚筒，50为下张紧螺栓，51为下张紧轴承筒，52为下张紧调节口，53为右张紧轨道，54为右张紧滚筒，55为右张紧螺栓，56为右张紧轴承筒，57为右张紧调节口，58为第三下调节口，59为第三下调节螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4所示，一种用于木塑生产的压花装置，包括中部设有支撑板1的支架2、至少两个无动力滚筒3、上压花装置、下压花装置、右压花装置、左压花装置、控制面板4，所述无动力滚筒3通过固定支板5可转动的安装在支撑板1上，

所述上压花装置包括第一压花轨道6、第一上调节滚筒7、第一上轴承筒8、第一上调节螺栓9、呈条形状的第一上调节口10、第一下调节滚筒11、第一下轴承筒12、第一下调节螺栓13、呈条形状的第一下调节口14、第一压花皮带15、第一从动轮16、第一转动电机17、第一主动轮18，所述第一压花轨道6固定安装在支架2上部，所述第一上调节滚筒7通过第一上轴承筒8可转动的安装在第一压花轨道6上部，所述第二上调节口10设置在第一压花轨道6的左侧上部与下部，所述第一上轴承筒8通过第一上调节螺栓9在第一上调节口10内可上下移动，所述第一下调节滚筒11通过第一下轴承筒12可转动的安装在第一压花轨道6下部，所述第一下轴承筒12通过第一下调节螺栓13在第一下调节口14内可上下移动，所述第一压花皮带15安装在第一上调节滚筒7与第一下调节滚筒11上，所述第一从动轮16固定安装在第一下调节滚筒11前端，所述第一转动电机17通过安装板19固定安装在支架2上，所述第一主动轮18固定安装在第一转动电机17上，所述第一主动轮18通过传动皮带20与第一从动轮16相连接；

所述下压花装置包括第二压花轨道21、第二上调节滚筒22、第二下调节滚筒23、第二上轴承筒24、第二下轴承筒25、第三下调节口58、第三下调节螺栓59、第二从动轮26、第二压花皮带27、第二转动电机28、第二主动轮29，所述第二压花轨道21固定安装在支架2的下端且与第一压花轨道6在同一竖直直线上，所述第二上调节滚筒22通过第二上轴承筒24可转动的安装在第二压花轨道21内上部且第二上调节滚筒22的上表面与无动力滚筒3的上表面在同一水平线上，所述第三下调节口58设置在第二压花轨道21左侧下部，所述第二下轴承筒25通过第三下调节螺栓59在第三下调节口58内可上下移动，所述第二下调节滚筒23可转动的安装在第二下轴承筒25内部，所述第二从动轮26固定安装在第二上调节滚筒22前端，所述第二压花皮带27安装在第二上调节滚筒22与第二下调节滚筒23上，所述第二转动电机28通过安装板19固定安装在支架2上，第二主动轮29固定安装在第二转动电机28上，所述第二主动轮29通过传动皮带20与第二从动轮26相连接；

所述右压花装置包括第三压花轨道30、前调节滚筒31、第三上轴承筒32、第二上调节螺栓33、呈条形状的第二上调节口34、后调节滚筒35、第三下轴承筒36、第二下调节螺栓37、呈条形状的第二下调节口38、第三压花皮带39、第三从动轮40、第三转动电机41、第三主动轮42，所述第三压花轨道30固定安装在支架2右侧，所述前调节滚筒31通过第三上轴承筒32可转动的安装在第三压花轨道30前部，所述第二上调节口34设置在第三压花轨道30的上部左侧的前部与后部，所述第三上轴承筒32通过第二上调节螺栓33在第二上调节口34内可前后移动，所述后调节滚筒35通过第三下轴承筒36可转动的安装在第三压花轨道30后部，所述第三下轴承筒36通过第二下调节螺栓37在第二下调节口38内可前后移动，所述第三压花皮带39安装在前调节滚筒31与后调节滚筒35上，所述第三从动轮40固定安装在前调节滚筒31上端，所述第三转动电机41通过安装板19固定安装在支架2上部，所述第三主动轮42固定安装在第三转动电机41下端，所述第三主动轮42通过传动皮带20与第三从动轮40相连接；

所述左压花装置与右压花装置的结构相一致并与右压花装置以支架2中心线为对称轴，对称安装在支架2左侧上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过将带压花的木塑板放置在支撑板1的左端上部，开启第一转动电机17与第二转动电机28，通过上第一压花皮带15与第二压花皮带27对木塑板进行压花，在第一压花皮带15与第二压花皮带27压花旋转过程中会给木塑板一个向右的推力使得木塑板在无动力滚筒3上部向右移动，在此移动过程中木塑板上表面与下表面压花工作完成，与此同时，控制面板4控制开启第三转动电机41保证木塑板的前后侧面也完成压花工作；当要求木塑板压制大花纹时仅需更换含有大花纹的压花皮带通过第一压花轨道6上设有的第一上调节口10、第一下调节口14调节第一上调节滚筒7、第一下调节滚筒11之间的距离，保证更换的压花皮带的工作距离，避免更换更大的压花轮；本实用新型有效解决了现有压花装置存在的当需要压制的花纹比较大时，需要更换大尺寸的压花轮，压花轮体积过大造成安装维护不方便，且在压花过程中易出现压花质量问题。

可根据实际需要对上述一种用于木塑生产的压花装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2、3所示，所述上压花装置还包括上张紧装置，所述上张紧装置包括上张紧轨道43、上张紧滚筒44、上张紧螺栓45、上张紧轴承筒46、上张紧调节口47，所述上张紧轨道43设置在第一压花轨道6左侧并与第一压花轨道6相连通，所述上张紧调节口47设置在上张紧轨道43上侧面，所述上张紧轴承筒46通过上张紧螺栓45可移动的安装在上张紧调节口47内，所述上张紧螺栓45贯穿上张紧调节口47，所述上张紧滚筒44可转动的安装在上张紧轴承筒46内，所述上张紧滚筒44抵在第一压花皮带15左侧内壁上。根据实际需要，这里设置上张紧装置是为了避免第一压花皮带15运行时间过长出现皮带松弛现象，除此之外上张紧装置还有一个作用就是避免第一压花皮带15尺寸过大仅凭第一压花轨道6与第一上调节口10、第一下调节口14不能调整到适合压花工作的张紧度时可以通过上张紧装置进行调节，保证上压花装置的有效运行。

如图1、2、4所示，所述下压花装置还包括下张紧装置，所述下张紧装置包括下张紧轨道48、下张紧滚筒49、下张紧螺栓50、下张紧轴承筒51、下张紧调节口52，所述下张紧轨道48设置在第二压花轨道21左侧并与第二压花轨道21相连通，所述下张紧调节口52设置在下张紧轨道48上侧面，所述下张紧轴承筒51通过下张紧螺栓50可移动的安装在下张紧轨道48内，所述下张紧螺栓50贯穿下张紧调节口52，所述下张紧滚筒51可转动的安装在下张紧轴承筒51内，所述下张紧滚筒49抵在第二压花皮带27左侧内壁上。根据实际需要，这里设置下张紧装置设为了保证第二压花皮带27长时间运行后发生松弛现象影响上压花装置的正常运行。

如图1、2所示，所述右压花装置还包括右张紧装置，所述右张紧装置包括右张紧轨道53、右张紧滚筒54、右张紧螺栓55、右张紧轴承筒56、右张紧调节口57，所述右张紧轨道53设置在第三压花轨道30左侧并与第三压花轨道30相连通，所述右张紧调节口57设置在右张紧轨道53前侧面，所述右张紧轴承筒56通过右张紧螺栓55可移动的安装在右张紧轨道53内，所述右张紧螺栓55贯穿右张紧调节口57，所述右张紧滚筒54可转动的安装在右张紧轴承筒56内，所述右张紧滚筒54抵在第三压花皮带39左侧内壁上。根据实际需要这里设置右张紧装置是为了避免第三压花皮带39长时间运行发生松弛现象，保证了右压花装置的正常运行。

如图1、2所示，所述左压花装置还包括左张紧装置，所述左张紧装置以支架2中心轴线为中心对称设置在左压花装置上，所述控制面板4固定安装在支架2上。根据实际需要，这里设置左张紧装置是为了保证左张紧装置的正常运行。

如图1、2所示，所述第一压花轨道6、第三压花轨道30结构一致。

如图1、2所示，所述下张紧装置、右张紧装置、左张紧装置结构均一致。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (7)

1.一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，包括中部设有支撑板的支架、至少两个无动力滚筒、上压花装置、下压花装置、右压花装置、左压花装置、控制面板，所述无动力滚筒通过固定支板可转动的安装在支撑板上，

所述上压花装置包括第一压花轨道、第一上调节滚筒、第一上轴承筒、第一上调节螺栓、呈条形状的第一上调节口、第一下调节滚筒、第一下轴承筒、第一下调节螺栓、呈条形状的第一下调节口、第一压花皮带、第一从动轮、第一转动电机、第一主动轮，所述第一压花轨道固定安装在支架上部，所述第一上调节滚筒通过第一上轴承筒可转动的安装在第一压花轨道上部，所述第一上调节口设置在第一压花轨道的左侧上部与下部，所述第一上轴承筒通过第一上调节螺栓在第一上调节口内可上下移动，所述第一下调节滚筒通过第一下轴承筒可转动的安装在第一压花轨道下部，所述第一下轴承筒通过第一下调节螺栓在第一下调节口内可上下移动，所述第一压花皮带安装在第一上调节滚筒与第一下调节滚筒上，所述第一从动轮固定安装在第一下调节滚筒前端，所述第一转动电机通过安装板固定安装在支架上，所述第一主动轮固定安装在第一转动电机上，所述第一主动轮通过传动皮带与第一从动轮相连接；

所述下压花装置包括第二压花轨道、第二上调节滚筒、第二下调节滚筒、第二上轴承筒、第二下轴承筒、第三下调节口、第三下调节螺栓、第二从动轮、第二压花皮带、第二转动电机、第二主动轮，所述第二压花轨道固定安装在支架的下端且与第一压花轨道在同一竖直直线上，所述第二上调节滚筒通过第二上轴承筒可转动的安装在第二压花轨道内上部且第二上调节滚筒的上表面与无动力滚筒的上表面在同一水平线上，所述第三下调节口设置在第二压花轨道左侧下部，所述第二下轴承筒通过第三下调节螺栓在第三下调节口内可上下移动，所述第二下调节滚筒可转动的安装在第二下轴承筒内部，所述第二从动轮固定安装在第二上调节滚筒前端，所述第二压花皮带安装在第二上调节滚筒与第二下调节滚筒上，所述第二转动电机通过安装板固定安装在支架上，第二主动轮固定安装在第二转动电机上，所述第二主动轮通过传动皮带与第二从动轮相连接；

所述右压花装置包括第三压花轨道、前调节滚筒、第三上轴承筒、第二上调节螺栓、呈条形状的第二上调节口、后调节滚筒、第三下轴承筒、第二下调节螺栓、呈条形状的第二下调节口、第三压花皮带、第三从动轮、第三转动电机、第三主动轮，所述第三压花轨道固定安装在支架右侧，所述前调节滚筒通过第三上轴承筒可转动的安装在第三压花轨道前部，所述第二上调节口设置在第三压花轨道的上部左侧的前部与后部，所述第三上轴承筒通过第二上调节螺栓在第二上调节口内可前后移动，所述后调节滚筒通过第三下轴承筒可转动的安装在第三压花轨道后部，所述第三下轴承筒通过第二下调节螺栓在第二下调节口内可前后移动，所述第三压花皮带安装在前调节滚筒与后调节滚筒上，所述第三从动轮固定安装在前调节滚筒上端，所述第三转动电机通过安装板固定安装在支架上部，所述第三主动轮固定安装在第三转动电机下端，所述第三主动轮通过传动皮带与第三从动轮相连接；

所述左压花装置与右压花装置的结构相一致并与右压花装置以支架中心线为对称轴，对称安装在支架左侧上。

2.根据权利要求1所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述上压花装置还包括上张紧装置，所述上张紧装置包括上张紧轨道、上张紧滚筒、上张紧螺栓、上张紧轴承筒、上张紧调节口，所述上张紧轨道设置在第一压花轨道左侧并与第一压花轨道相连通，所述上张紧调节口设置在上张紧轨道上侧面，所述上张紧轴承筒通过上张紧螺栓可移动的安装在上张紧调节口内，所述上张紧螺栓贯穿上张紧调节口，所述上张紧滚筒可转动的安装在上张紧轴承筒内，所述上张紧滚筒抵在第一压花皮带左侧内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述下压花装置还包括下张紧装置，所述下张紧装置包括下张紧轨道、下张紧滚筒、下张紧螺栓、下张紧轴承筒、下张紧调节口，所述下张紧轨道设置在第二压花轨道左侧并与第二压花轨道相连通，所述下张紧调节口设置在下张紧轨道上侧面，所述下张紧轴承筒通过下张紧螺栓可移动的安装在下张紧轨道内，所述下张紧螺栓贯穿下张紧调节口，所述下张紧滚筒可转动的安装在下张紧轴承筒内，所述下张紧滚筒抵在第二压花皮带左侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述右压花装置还包括右张紧装置，所述右张紧装置包括右张紧轨道、右张紧滚筒、右张紧螺栓、右张紧轴承筒、右张紧调节口，所述右张紧轨道设置在第三压花轨道左侧并与第三压花轨道相连通，所述右张紧调节口设置在右张紧轨道前侧面，所述右张紧轴承筒通过右张紧螺栓可移动的安装在右张紧轨道内，所述右张紧螺栓贯穿右张紧调节口，所述右张紧滚筒可转动的安装在右张紧轴承筒内，所述右张紧滚筒抵在第三压花皮带左侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述左压花装置还包括左张紧装置，所述左张紧装置以支架中心轴线为中心对称设置在左压花装置上，所述控制面板固定安装在支架上。

6.根据权利要求5所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述第一压花轨道、第三压花轨道结构一致。

7.根据权利要求5所述的一种用于木塑生产的压花装置，其特征在于，所述下张紧装置、右张紧装置、左张紧装置结构均一致。

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