CN208451833U - 实木地板压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实木地板压痕机，包括工作台，工作台的表面嵌设有传输带；所述工作台在传输带的上方设有支撑框架，支撑框架上设有压痕辊，压痕辊的表面设有压痕凸条；所述压痕辊的端部连接有传动齿轮；所述支撑框架上设有调节齿轮；所述工作台的一侧设有框架，框架的内部设有电机；所述框架的上方设有传动机构，电机与传动机构经传动带相连；所述传动机构上连接有转轴，转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮、调节齿轮以及传动齿轮之间套设有传动链条。本实用新型压痕效果好，不会对实木地板表面的纤维进行破坏，大大提高了地板的良品率，确保了木板的整体的稳固性；且本实用新型具有工作效率高、不污染环境的特点。

Description

实木地板压痕机

技术领域

本实用新型涉及一种木板加工装置，特别涉及一种实木地板压痕机。

背景技术

在板材加工行业中，板材在成型后，需要在板材的表面开设有纹理图案，来满足人民的审美需求。现目前市面上的地板的纹理图案大多数是采用的锯齿辊进行切割产生，一方面实木地板具有天然的纤维结构，采用锯齿切割方法容易切断纤维结构，损伤实木地板；另一方面锯齿轮加工纹理的加工速度慢，还需要经过二次抛光打磨，工作效率低，不便于批量生产，同时切割产生的纹理图案的质量也难以保证，降低了木质板整体的稳固性。此外，锯齿切割纹理的过程中，会产生大量的粉尘，对周围的工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种实木地板压痕机。本实用新型的压痕效果好，不会对实木地板表面的纤维进行破坏，大大提高了地板的良品率，确保了木板的整体的稳固性；此外本实用新型具有工作效率高、不污染环境、调节灵活的特点，实用性强。

本实用新型的技术方案：一种实木地板压痕机，包括工作台，工作台的表面嵌设有传输带；所述工作台在传输带的上方设有支撑框架，支撑框架上设有压痕辊，压痕辊上设有压痕凸条，所述压痕辊的端部连接有传动齿轮；所述支撑框架上设有调节齿轮；所述工作台的一侧设有框架，框架的内部设有电机；所述框架的上方设有传动机构，所述电机与传动机构经传动带相连；所述传动机构上连接有转轴，转轴上设有第一齿轮；所述第一齿轮、调节齿轮以及传动齿轮之间套设有传动链条；所述支撑框架的两侧侧壁上设有竖直向下的第一条形通孔，第一条形通孔内滑动设有支撑座，第一条形通孔的底部之间设有液压升降杆，液压升降杆的端部与支撑座相连；所述压痕辊的两端分别与支撑座转动连接，所述支撑座上设有第一定位螺钉，支撑座经第一定位螺钉与支撑框架相固定。

上述的实木地板压痕机中，所述压痕凸条的高度在0.1-1mm。

前述的实木地板压痕机中，所述支撑框架侧壁上设有第二条形通孔，第二条形通孔内滑动设有滑块，滑块上设有第二定位螺钉，所述滑块经第二定位螺钉与支撑框架相固定；所述调节齿轮转动设置在滑块上。

前述的实木地板压痕机中，所述支撑框架在传动齿轮和调节齿轮的上方设有防护罩。

前述的实木地板压痕机中，所述转轴架设在工作台侧壁上，且转轴的端部设有第二齿轮，所述传输带包括安装在工作台两端的转动辊，转动辊上设有与第二齿轮啮合的从动齿轮。

前述的实木地板压痕机中，所述传动机构包括设置在壳体内部的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆配合，所述蜗杆的端部与转轴连接，所述蜗轮上连接有转轮，转轮与电机之间通过传动带连接。

前述的实木地板压痕机中，所述压痕辊上设有燕尾槽，燕尾槽内嵌设有插接板，压痕凸条设置在插接板的表面；且压痕辊的两端经紧固螺钉固定有固定板。

与现有技术相比，本实用新型压痕效果好，不会对实木地板表面的纤维进行破坏，大大提高了地板的良品率，确保了木板的整体的稳固性；且本实用新型具有工作效率高、不污染环境的特点。此外，本实用新型还具有灵活调节和控制的特点，实用性强。

本实用新型通过设置压痕辊和传输带，压痕辊的表面设置有压痕凸条，实木地板在传输带上传输的过程中压痕辊上的压痕凸条对实木表面进行滚压，压制得到各式纹理图案，本实用新型采用纹理滚压技术替代常规的锯切技术，一方面滚压到的压痕自然、光滑，另一方面不会对实木地板表面的纤维进行破坏，确保了木质板整体的稳固性。此外，传输带和压痕辊采用固定速率持续转动滚压，具有非常高的工作效率，而且生产过程中不会产生粉尘或杂质，解决了环境污染的问题。

作为优选，本实用新型将压痕辊设置在支撑座上，而支撑座滑动设置在第一条形通孔内，并在支撑座的底部设有液压升降杆，来进行高度调节，对支撑座进行升举，进而对压痕辊与传输带之间的挤压间距进行调节，来满足对不同厚度的木质板进行压痕，实用性强。进一步的通过设置调节齿轮，其中调节齿轮可以沿第二条形通孔滑动，来进行位置的变化，在对压痕辊进行高度的调节时，配合使用调节，来使得传动链条紧密的套接在第一齿轮、调节齿轮以及传动齿轮之间，而无需更换不同规格的传动链条，实用性强；其中，通过传动链条进行传动，使得在运行的过程中，传动稳定，不会发生打滑空转的现象。

更进一步的，本实用新型通过在转轴上设置第二齿轮，并与传输带上的从动齿轮进行啮合传动，确保了压痕辊和传输带工作的同步性，而便于对木板进行压痕。此外，本实用新型通过设有蜗轮和蜗杆的传动机构，其中蜗轮和蜗杆配合使用，具有自锁功能，防止在工作过程中，压痕辊发生倒转。

另外本实用新型易于更换不同类型的插接板，而产生不同的纹理图案，满足不同的生产需求，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑框架的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的正面剖面图；

图5是传动机构内部的结构示意图；

图6是压痕辊的结构示意图。

图中：1-工作台；2-传输带；3-支撑框架；4-压痕辊；5-框架；6-电机；7-传动机构；71-蜗轮；72-蜗杆；8-转轴；9-防护罩；10-第一条形通孔；11-支撑座；12-液压升降杆；13-第二条形通孔；14-滑块；15-调节齿轮；16-第一定位螺钉；17-传动齿轮；18-转轴；19-第一齿轮；20-第二齿轮；21-从动齿轮；22-传动带；23-压痕凸条；24-插接板；25-燕尾槽；26-固定板；27-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种实木地板压痕机，如附图1-6所示，包括工作台1，工作台1的表面嵌设有传输带2；所述工作台1在传输带2的上方设有支撑框架3，支撑框架3上设有压痕辊4，压痕辊4上设有多个插接板24，插接板24的表面设有凸起的压痕凸条23，所述压痕辊4上设有与插接板24配合的燕尾槽25，且压痕辊4的两端经紧固螺钉27固定有固定板26，所述压痕凸条23的高度在0.1-1mm，易于对压痕辊4上的插接板24进行更换，而产生不同的纹理图案，而满足不同的加工需求，实用性强，且不会对实木地板造成损伤，可根据不同的需要设置成不同规则的压痕凸条23，来满足加工需求。压痕辊4的端部连接有传动齿轮17；所述支撑框架3上设有调节齿轮15；所述工作台1的一侧设有框架5，框架5的内部设有电机6；所述框架5的上方设有传动机构7；所述电机6与传动机构7经传动带22相连；所述传动机构7上连接有转轴18，转轴18上设有第一齿轮19；所述第一齿轮19、调节齿轮15以及传动齿轮17之间套设有传动链条8；所述支撑框架3的两侧侧壁上设有竖直向下的第一条形通孔10，第一条形通孔10内滑动设有支撑座11，第一条形通孔10的底部之间设有液压升降杆12，液压升降杆12的端部与支撑座11相连；所述压痕辊4的两端分别与支撑座11转动连接，实际运用过程中，在支撑座11上嵌设轴套，将压痕轴4两端的连接轴安装在轴套上，即可实现压痕辊4的转动，所述支撑座11上设有第一定位螺钉16，支撑座11经第一定位螺钉16与支撑框架3相固定。通过设置传动齿轮17、调节齿轮15和第一齿轮19，并在彼此之间套接有传动链条8，带动压痕辊4转动，对木板进行压痕，通过传动链条8进行传动，在运行的过程中，传动稳定，不会发生打滑空转的现象。所述支撑框架3侧壁上设有第二条形通孔13，第二条形通孔13内滑动设有滑块14，滑块14上设有第二定位螺钉，所述滑块14经第二定位螺钉与支撑框架3相固定；所述调节齿轮15转动设置在滑块14上，在滑块14上嵌设轴套，将调节齿轮15的连接端安装在轴套上，即可实现调节齿轮15的转动，通过调节滑块14沿第二条形通孔13移动，便于对调节齿轮15的位置进行变化，使得在对压痕辊4高度进行调节时，来对传动链条8进行调整，使得传动链条8处在传动状态，而不用更换传动链条8。所述支撑框架3在传动齿轮17和调节齿轮15的上方设有防护罩9，进行防护。所述转轴18架设在工作台1侧壁上，且转轴18的端部设有第二齿轮20，所述传输带2包括安装在工作台1两端的转动辊，转动辊上设有与第二齿轮20啮合的从动齿轮21，通过设置转动辊上的从动齿轮21与转轴18上的第二齿轮20进行啮合传动，使得传输带2与压痕辊4运动方向相反，而便于对木板进行压痕。所述传动机构7包括设置在壳体内部的蜗轮71和蜗杆72，所述蜗轮71和蜗杆72配合，所述蜗杆72的端部与转轴18连接，所述蜗轮71上连接有转轮，转轮与电机6之间通过传动带22连接，通过设置蜗轮71和蜗杆72，具有自锁功能，防止在工作过程中，压痕辊4发生倒转。

在实际操作中，根据所压木板的厚度，来对压痕辊4和传输带2之间的间距进行调节，使之满足加工需求，在调节的过程中，首先将调节齿轮15松开，使之沿第二条形通孔13滑动，然后控制液压升降杆12，来对支撑座11进行升降，进而带动压痕辊4升降，当压痕辊4处在满足加工需求时，通过第一定位螺钉16对支撑座11进行定位，然后将调节齿轮15移动的合适的位置时，即传动链条8处于传动状态且不易脱落为准，再对调节齿轮15进行定位，随后开启电机6，则电机6通过传动机构7同时带动压痕辊4和传输带2工作，来对放置在传输带2表面上的木板进行压痕，使之形成文理图案，在工作的过程中，转轴18上的第二齿轮20与传输带2上的从动齿轮21啮合传动，确保了压痕辊4和传输带2工作的同步性，又使得压痕辊4和传输带2的运动方向相反，而便于对木板进行压痕。

Claims (7)

1.实木地板压痕机，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的表面设有传输带（2）；所述工作台（1）在传输带（2）的上方设有支撑框架（3），支撑框架（3）上设有压痕辊（4）；压痕辊（4）上设有压痕凸条（23），所述压痕辊（4）的端部连接有传动齿轮（17）；所述支撑框架（3）的侧面设有调节齿轮（15）；所述工作台（1）的一侧设有框架（5），框架（5）的内部设有电机（6）；所述框架（5）的上方设有传动机构（7）；所述电机（6）与传动机构（7）经传动带（22）相连；所述传动机构（7）连接有转轴（18），转轴（18）上设有第一齿轮（19）；所述第一齿轮（19）、调节齿轮（15）以及传动齿轮（17）之间套设有传动链条（8）；所述支撑框架（3）的两侧侧壁上设有竖直向下的第一条形通孔（10），第一条形通孔（10）内滑动设有支撑座（11），第一条形通孔（10）的底部之间设有液压升降杆（12），液压升降杆（12）的端部与支撑座（11）相连；所述压痕辊（4）的两端分别与支撑座（11）转动连接，所述支撑座（11）上设有第一定位螺钉（16），支撑座（11）经第一定位螺钉（16）与支撑框架（3）相固定。

2.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述压痕凸条（23）的高度在0.1-1mm。

3.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述支撑框架（3）侧壁上设有第二条形通孔（13），第二条形通孔（13）内滑动设有滑块（14），滑块（14）上设有第二定位螺钉，所述滑块（14）经第二定位螺钉与支撑框架（3）相固定；所述调节齿轮（15）转动设置在滑块（14）上。

4.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述支撑框架（3）在传动齿轮（17）和调节齿轮（15）的上方设有防护罩（9）。

5.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述转轴（18）架设在工作台（1）侧壁上，且转轴（18）的端部设有第二齿轮（20），所述传输带（2）包括安装在工作台（1）两端的转动辊，转动辊上设有与第二齿轮（20）啮合的从动齿轮（21）。

6.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述传动机构（7）包括设置在壳体内部的蜗轮（71）和蜗杆（72），所述蜗轮（71）和蜗杆（72）配合，所述蜗杆（72）的端部与转轴（18）连接，所述蜗轮（71）上连接有转轮，转轮与电机（6）之间通过传动带（22）连接。

7.根据权利要求1所述的实木地板压痕机，其特征在于：所述压痕辊（4）上设有燕尾槽（25），燕尾槽（25）内嵌设有插接板（24），压痕凸条（23）设置在插接板（24）的表面；且压痕辊（4）的两端经紧固螺钉（27）固定有固定板（26）。