CN206925678U - 一种适用于实木板材的磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于实木板材的磨边设备，其技术方案要点是包括供木板放置的工作台，还包括用于同时打磨一列木板的拐角处的打磨机构以及驱动打磨机构沿竖直方向往复滑动的升降气缸，打磨机构包括与升降气缸的活塞杆固接的滑座以及固定在滑座上的打磨块，打磨块设置有四个并分别与木板的四个拐角处一一对应，打磨块包括固定在滑座上的内块以及粘接在支撑块外侧的柔性的打磨层，可以同时对一列木板的拐角处进行自动打磨，可以提高工作效率并降低工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于实木板材的磨边设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，特别涉及一种适用于实木板材的磨边设备。

背景技术

书桌、橱柜等是现代生活中从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，尤其是对于科教事业。书桌以及橱柜等跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异。

书桌、橱柜等是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成书桌等的物质基础。目前书桌、橱柜等的主要材料包括木材、金属、塑料等，而在现代生活中中，木材是仍是使用范围较广的材料。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。

因此木板在生产制造书桌以及柜子等方面具有广泛的应用，在生产过程中，书桌等一般需要多块不同尺寸的长方形的实木板材（以下简称木板），因此首先需要将木板按照规格进行切割，切割结束的木板四周边缘会较粗糙，具有毛刺，因此需要打磨。

木板较长的边进行打磨时，可以利用镂铣机等打磨设备分别对每个边缘进行打磨，但是对于木板拐角处较短的边，难以使用现用的镂铣机等进行打磨，为此现有技术中，工作人员会手动将多个木板摆放在工作台上，沿竖直方向摞成一列并手动对齐，然后利用包裹有砂纸的打磨机构对木板的拐角处进行打磨。

工作人员需要手握打磨机构上下移动实现对木板拐角处的打磨，生产中需要打磨较多的木板，并且对于每个拐角处都要分别进行打磨，因此工作人员需要不断地重复移动打磨机构的动作，即对于同一列木板，工作人员就需要单独打磨四次，工作效率较低，并且工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于实木板材的磨边设备，可以同时对一列木板的拐角处进行自动打磨，可以提高工作效率并降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于实木板材的磨边设备，包括供木板放置的工作台，还包括用于同时打磨一列木板的拐角处的打磨机构以及驱动打磨机构沿竖直方向往复滑动的升降气缸，打磨机构包括与升降气缸的活塞杆固接的滑座以及固定在滑座上的打磨块，打磨块设置有四个并分别与木板的四个拐角处一一对应，打磨块包括固定在滑座上的内块以及粘接在支撑块外侧的柔性的打磨层。

通过采用上述技术方案，将木板摆放在工作台上并对齐以后，利用升降气缸带动打磨机构沿竖直方向往复滑动，升降过程中，柔性的打磨层可以与木板保持良好的抵接，则可以同时对一列木板的拐角处进行同步打磨，并且实现了自动对木板的拐角处进行打磨，代替了工作人员手动对木板的打磨，提高了工作效率并降低了工作人员的劳动强度。

较佳的，内块包括固接在滑座上的连接杆以及插接在连接杆上的工作块，连接杆包括与工作块接触的限位杆以及固接在限位杆顶端并凸出于工作块的固定杆，限位杆的截面呈正方形，固定杆上螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，将工作块插接在连接杆上并通过限位螺母固定，则将限位螺母拆卸下来就可以对工作块以及砂纸整体进行更换；限位杆的截面设置为正方形，则在打磨时可以阻止工作块转动，将工作块拆卸下来以后，转动一定角度后再安装在连接杆上，则可以利用工作块的另一个面上的砂纸进行打磨，提高了同一个工作块的利用率。

较佳的，工作台包括支撑于地面上的固定台以及与固定台滑动连接并供木板放置的滑台，固定台上设置有驱动滑台靠近或者远离打磨机构后固定的驱动气缸，滑台上固定有分别与木板相邻两个侧面贴合的正挡板和侧挡板，正挡板和侧挡板与木板接触的侧壁均垂直于水平面，正挡板和侧挡板分别沿木板的宽度方向和长度方向设置。

通过采用上述技术方案，将木板放置在滑台上，可以先在工作台的一侧将木板摆放好，所有的木板均在接触到正挡板以及侧挡板后不再继续移动，可以对木板相邻的一组侧面进行阻挡，为了工作人员摞列多个木板时提供了参照，相对于工作人员仅凭眼睛判断木板是否对齐，更加方便和精准；摞列结束后，通过驱动气缸带动滑台移动，然后将摆列好的木板移动至与打磨机构相对的位置进行打磨即可。

较佳的，滑台设置有两组并对称设置在工作台上，其中一个滑台上的木板在打磨时，另一个滑台位于打磨机构的一侧，驱动气缸与滑台一一对应。

通过采用上述技术方案，滑台设置有两组，则可以分别运送木板，当其中一个滑台上的木板处于打磨位置时，另一个滑台位于打磨机构的一侧，即可以利用两侧的滑台交错运输木板，即其中一个滑台上的木板打磨时，则可以同时向另一个滑台上摞列木板，打磨结束的木板被运输至远离打磨机构后，则另一个滑台上已经放置好木板，直接被移动至打磨机构处进行打磨即可，两个滑台相互配合，交替运输木板，衔接紧密，进一步提高了工作效率。

较佳的，滑台的底部形成有滑轨，工作台上形成有与滑轨适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑轨配合可以对滑台的滑动起到导向作用，保证滑台滑动的轨迹。

较佳的，工作台上设置有与最上层的木板抵接后用以压紧多个木板的压紧板，工作台上还设置有驱动压紧板靠近或者远离最上层木板的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，在打磨时，利用气缸与压紧板配合压紧板的设置，可以提高多个木板之间的紧密度，使得多个木板在打磨时也保持良好的对齐程度。

较佳的，压紧板的底部粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增大了压紧板与木板之间的摩擦力，进一步提高了压紧板对木板的压紧作用。

较佳的，升降气缸设置有两个并对称设置在滑座的两侧。

通过采用上述技术方案，升降气缸设置有两个，则可以对打磨机构进行较好的支撑，保证打磨机构运动的竖直度。

较佳的，打磨层包括与木板抵接的砂纸以及夹持在砂纸与工作块之间的海绵。

通过采用上述技术方案，将海绵夹持在砂纸以及连接块之间，则满足打磨层具有柔性的需求，使得砂纸与木板的拐角处较好的抵接，保证良好的打磨效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、利用驱动气缸带动打磨机构沿竖直方向往复移动，可以同时对一列木板的多个拐角处进行自动打磨，可以提高工作效率并降低工作人员的劳动强；2、滑台的设置，可以交替对木板进行运输，衔接紧密，进一步提高了工作效率；3、正挡板以及侧挡板的设置，减少了调整木板对齐所花费的时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，其体现的是打磨状态，即打磨块与拐角处抵接的状态；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实施的剖视图；

图4是图1中B部的放大示意图；

图5是体现打磨块低于滑台的局部状态示意图；

图6是图4中C部的放大示意图，体现的是打磨块的局部爆炸示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、固定台；211、滑槽；22、滑台；221、木板；2211、拐角；222、滑轨；23、正挡板；24、侧挡板；3、升降气缸；4、驱动气缸；5、打磨机构；6、打磨块；61、引导面；62、内块；621、工作块；622、连接杆；6221、限位杆；6222、固定杆；63、打磨层；631、海绵；632、砂纸；64、限位螺母；7、滑座；71、底板；72、支撑块；8、压紧气缸；81、压紧板；811、橡胶垫；9、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种适用于实木板材的磨边设备，如图1所示，包括供木板221放置的工作台2，工作台2的底部设置有支撑于地面上的底座1，工作台2的底端与底座1固接；还包括用于同时打磨一列木板221的拐角2211处的打磨机构5以及驱动打磨机构5沿竖直方向往复滑动的升降气缸3，升降气缸3设置有两个并对称设置在滑座7的两侧。

工作台2包括与底座1固定的固定台21以及与固定台21滑动连接并供木板221放置的滑台22，滑台22设置有两个并对称设置在工作台2的两端，其中一个滑台22上的木板221在打磨时，另一个滑台22位于打磨机构5的一侧；固定台21上设置有驱动滑台22靠近或者远离打磨机构5后固定的驱动气缸4；结合图2和图3，驱动气缸4与滑台22一一对应，滑台22的底部形成有横截面呈燕尾状的滑轨223，固定台21上形成有与滑轨适配的滑槽211。

回看图1，每个滑台22上均固定有分别与木板221相邻两个侧面贴合的正挡板23和侧挡板24，正挡板23和侧挡板24与木板221接触的侧壁均垂直于水平面，正挡板23和侧挡板24分别沿木板221的宽度方向和长度方向设置；摞列木板221时，则使得多个木板221均与正挡板23和侧挡板24同时接触，则正挡板23以及侧挡板24可以为木板221放置时提供标准，便于控制多个木板221的对齐。

最上层木板221的正上方设置有压紧板81，压紧板81的底部粘接有橡胶垫811（可参考图4），固定台21上固接有支撑板9，支撑板9上固定有带动压紧板81靠近或者远离木板221的压紧气缸8，压紧板81与压紧气缸8的活塞杆固定。

打磨机构5包括与升降气缸3的活塞杆固接的滑座7以及固定在滑座7上的打磨块6，滑座7包括与升降气缸3固接的底板71以及底座1四个拐角2211处形成的支撑块72，结合图2，打磨块6包括固定在支撑块72上的内块62以及粘接在内块62外侧的柔性的打磨层63。

内块62包括固接在支撑块72上的连接杆622、插接在连接杆622上的工作块621以及工作块621外侧粘接的砂纸632；结合图5，连接杆622包括与工作块621接触的限位杆6221以及固接在限位杆6221顶端固定杆6222，限位杆6221的截面呈正方形，固定杆6222凸出于工作块621，固定杆6222上螺纹连接有限位螺母64。

打磨层63包括与木板221抵接的砂纸632以及夹持在砂纸632与工作块621之间的海绵631，砂纸632可以的边缘向连接块一侧收紧从而形成有弧形的引导面61，在打磨时砂纸632与木板221拐角2211处相抵接从而实现打磨。

工作过程如下：在初始阶段，两侧的滑台22均处于打磨机构5的两侧，参考图5，打磨块6的顶端低于滑台22的底部，可以同时向两侧的滑台22均摞列木板221，摞列时，使得每一块木板221均滑台22上的正挡板23以及侧挡板24同时抵接。

摞列结束后，利用驱动气缸4将其中一侧的滑台22推动至打磨机构5的上方；压紧气缸8带动压紧板81下压，直至压紧板81与最上层的木板221抵接从而将多个木板221均压紧。

然后升降气缸3带动打磨机构5整体上升，砂纸632与木板221拐角2211处抵接从而实现打磨（可参考图1和图2状态），直至对最上层的木板221打磨结束后，升降气缸3带动打磨机构5整体下降，继续对木板221进行打磨，打磨结束后，使得打磨机构5重新下降至固定台21的下方；然后利用驱动气缸4带动打磨结束木板221相对应的滑台22远离打磨机构5的上方，并将木板221取下；与此同时，另一个滑台22被相对应的驱动气缸4推送至打磨机构5的上方，重复上述步骤进行打磨即可，然后重复上述步骤，实现对多批次的木板221进行打磨。

结合图6，当砂纸632的打磨效果降低，需要更换砂纸632时，可以将限位螺母64取下，然后将工作块621转动90度，使得砂纸632的另一个侧面与拐角2211处相对从而用于打磨；当砂纸632的四个面打磨效果均不佳时，可以将限位螺母64拆卸下来，然后将工作块621、海绵631以及砂纸632整体进行更换即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种适用于实木板材的磨边设备，包括供木板(221)放置的工作台(2)，其特征在于：还包括用于同时打磨一列木板(221)的拐角(2211)处的打磨机构(5)以及驱动打磨机构(5)沿竖直方向往复滑动的升降气缸(3)，打磨机构(5)包括与升降气缸(3)的活塞杆固接的滑座(7)以及固定在滑座(7)上的打磨块(6)，打磨块(6)设置有四个并分别与木板(221)的四个拐角(2211)处一一对应，打磨块(6)包括固定在滑座(7)上的内块(62)以及粘接在支撑块(72)外侧的柔性的打磨层(63)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：内块(62)包括固接在滑座(7)上的连接杆(622)以及插接在连接杆(622)上的工作块(621)，连接杆(622)包括与工作块(621)接触的限位杆(6221)以及固接在限位杆(6221)顶端并凸出于工作块(621)的固定杆(6222)，限位杆(6221)的截面呈正方形，固定杆(6222)上螺纹连接有限位螺母(64)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：工作台(2)包括支撑于地面上的固定台(21)以及与固定台(21)滑动连接并供木板(221)放置的滑台(22)，固定台(21)上设置有驱动滑台(22)靠近或者远离打磨机构(5)后固定的驱动气缸(4)，滑台(22)上固定有分别与木板(221)相邻两个侧面贴合的正挡板(23)和侧挡板(24)，正挡板(23)和侧挡板(24)与木板(221)接触的侧壁均垂直于水平面，正挡板(23)和侧挡板(24)分别沿木板(221)的宽度方向和长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：滑台(22)设置有两组并对称设置在工作台(2)上，其中一个滑台(22)上的木板(221)在打磨时，另一个滑台(22)位于打磨机构(5)的一侧，驱动气缸(4)与滑台(22)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：滑台(22)的底部形成有滑轨（222），工作台(2)上形成有与滑轨（222）适配的滑槽（211）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：工作台(2)上设置有与最上层的木板（221）抵接后用以压紧多个木板(221)的压紧板(81)，工作台(2)上还设置有驱动压紧板(81)靠近或者远离最上层木板(221)的压紧气缸(8)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：压紧板(81)的底部粘接有橡胶垫(811)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：升降气缸(3)设置有两个并对称设置在滑座(7)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种适用于实木板材的磨边设备，其特征在于：打磨层(63)包括与木板(221)抵接的砂纸(632)以及夹持在砂纸(632)与工作块(621)之间的海绵(631)。