CN214981682U - 一种开槽深度可调的开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开槽深度可调的开槽机，包括机架，机架上设置有均能够在竖直方向上进行升降的上刀具以及下刀具；还包括一固定在机架上的上提升驱动部，还包括一固定在机架上的下升降驱动部，下升降驱动部的输出端固定在下升降架上，下刀具的两端固定在下升降架上；本实用新型中通过设置上刀具以及下刀具能够同时对板材两面开槽，开槽效率更高，上刀具与下刀具能够在竖直方向上移动，从而能够在不更换开槽刀具的情况下调整开槽深度，调整更加方便快捷。

Description

一种开槽深度可调的开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机领域，特别是涉及一种开槽深度可调的开槽机。

背景技术

随着中国经济的快速腾飞，中国人的消费水平也越来越强，我国中、高端的家具制造行业得到了长足的发展。在我国的家具等利用板材的制造行业中，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。板材开槽一般需要使用开槽机，但是传统开槽机的主轴固定，仅能够通过更换开槽刀具来加工不同深度的槽，更换费时费力。因此市场上需要一种方便调节开槽深度的开槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开槽深度可调的开槽机，以解决上述现有技术存在的问题，使开槽机的开槽深度可调，并能够保证调整过程中皮带不会松弛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种开槽深度可调的开槽机，包括机架，所述机架上设置有均能够在竖直方向上进行升降的上刀具以及下刀具；还包括一固定在机架上的上提升驱动部，所述上提升驱动部的输出端固定在上提升架，所述上刀具的两端均固定在所述上提升架上；还包括一固定在机架上的下升降驱动部，所述下升降驱动部的输出端固定在下升降架上，所述下刀具的两端固定在所述下升降架上，所述上刀具与所述下刀具均通过皮带连接上刀具驱动电机以及下刀具驱动电机，所述上刀具驱动电机位于所述上刀具的斜下方，所述下刀具驱动电机位于所述下刀具的斜下方，连接所述上刀具、所述上刀具驱动电机的皮带与连接所述下刀具、所述下刀具驱动电机的皮带呈八字形分布。

优选的，所述机架上还设置有分别用于对两所述皮带进行张紧的张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述机架上的张紧支座、张紧滑块以及张紧弹簧，所述张紧支座上设置有张紧导杆，所述张紧滑块滑动设置在所述张紧导杆上，所述张紧滑块上固定有一张紧轮，所述张紧弹簧的一端固定在张紧支座的端部，另一端固定在所述张紧滑块上，且所述张紧弹簧始终处于压缩状态，使所述张紧轮压在所述皮带上。

优选的，所述上提升驱动部以及所述下升降驱动部均为伺服电机，所述伺服电机的输出端连接一丝杠，所述上提升架与所述下升降架上均固定有与所述丝杠配合的丝杠螺母。

优选的，所述上提升驱动部以及所述下升降驱动部均为液压缸。

优选的，所述机架上设置有上提升轨道与下升降轨道，所述上提升轨道与所述下升降轨道均由若干竖直排列设置的槽钢组成，所述上提升架与所述下升降架上均排列固定有若干滚轮，所述滚轮分别位于所述槽钢的槽内，且所述滚轮与所述槽钢的一侧壁滑动配合。

优选的，所述机架上还设置有若干用于压紧板材的上压辊以及下压辊，若干所述上压辊的驱动轴端部均固定有一上皮带轮，若干所述上皮带轮均通过皮带进行串联，其中一所述上压辊的驱动轴端部固定有上传动齿轮；若干所述下压辊的驱动轴端部均固定有一下皮带轮，若干所述下皮带轮均通过皮带进行串联，其中一所述下皮带轮与下压辊驱动电机传动连接，且一所述下压辊的驱动轴的端部还固定有下传动齿轮，所述上传动齿轮与所述下传动齿轮啮合。

优选的，若干所述上压辊沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材顶面开槽的上开槽区；若干所述下压辊沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材底面开槽的下开槽区。

优选的，所述机架上设置有用于吹走板材槽内锯末的压缩空气喷管，所述压缩空气喷管分别位于所述上开槽区与所述下开槽区的两侧。

优选的，所述机架上设置机箱，所述上压辊、所述下压辊、所述上刀具及其所述下刀具均位于所述机箱内部；且所述机箱上有用于进入所述机箱内部检修的开口，所述开口处具有箱盖。

优选的，所述机箱底部设置有用于收集锯末的收集口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中通过设置上刀具以及下刀具能够同时对板材两面开槽，开槽效率更高，上刀具与下刀具能够在竖直方向上移动，从而能够在不更换开槽刀具的情况下调整开槽深度，调整更加方便快捷；并且可以随意调整上刀具与下刀具开槽深度，适应性更广泛；

2、本实用新型通过设置张紧装置，在上刀具或者下刀具进行移动时，张紧装置上的张紧轮能够始终压紧皮带，防止皮带松弛导致打滑，保证作业正常进行；

3、本实用新型中上刀具以及下刀具的两端固定在上提升架、下升降架上，能够避免刀具主轴过长产生的振动，保证刀具旋转稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为张紧装置与皮带的配合示意图；

其中，1、上刀具；2、下刀具；3、张紧支座；4、张紧滑块；5、张紧导杆； 6、张紧弹簧；7、皮带；8、上提升驱动部；9、下提升驱动部；10、上压辊； 11、下压辊；12、上提升轨道；13、下提升轨道；14、压缩空气喷管；15、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种开槽深度可调的开槽机，以解决上述现有技术存在的问题，使开槽机的开槽深度可调，并能够保证调整过程中皮带不会松弛。

本实施例提供一种开槽深度可调的开槽机，包括机架，机架上设置有均能够在竖直方向上进行升降的上刀具1以及下刀具2；还包括一固定在机架上的上提升驱动部8，上提升驱动部8的输出端固定在上提升架，上刀具1的两端均固定在上提升架上；还包括一固定在机架上的下升降驱动部9，下升降驱动部9的输出端固定在下升降架上，下刀具2的两端固定在下升降架上，上刀具1与下刀具2均通过皮带连接上刀具驱动电机以及下刀具驱动电机，上刀具驱动电机位于上刀具1的斜下方，下刀具驱动电机位于下刀具2的斜下方，连接上刀具1、上刀具驱动电机的皮带与连接下刀具2、下刀具驱动电机的皮带呈八字形分布。

工作时，先通过上提升驱动部8以及下升降驱动部9改变上刀具1以及下刀具2的位置，得到所需的开槽深度，然后木材自开槽机一端进入，进行开槽作业；当一批板材开槽完成需要改变槽深时，重新调整上提升驱动部8、下升降驱动部9，使得上刀具1与下刀具2改变位置，以改变槽深。

本实施例中通过设置上刀具以及下刀具能够同时对板材两面开槽，开槽效率更高，上刀具与下刀具能够在竖直方向上移动，从而能够在不更换开槽刀具的情况下调整开槽深度，调整更加方便快捷；并且可以随意调整上刀具与下刀具开槽深度，适应性更广泛；并且本实施例中上刀具以及下刀具的两端固定在上提升架、下升降架上，能够避免刀具主轴过长产生的振动，保证刀具旋转稳定。

机架上还设置有分别用于对两皮带进行张紧的张紧装置，张紧装置包括设置在机架上的张紧支座、张紧滑块以及张紧弹簧，张紧支座上设置有张紧导杆，张紧滑块滑动设置在张紧导杆上，张紧滑块上固定有一张紧轮，张紧弹簧的一端固定在张紧支座的端部，另一端固定在张紧滑块上，且张紧弹簧始终处于压缩状态，使张紧轮压在皮带上；本实施例通过设置张紧装置，在上刀具或者下刀具进行移动时，张紧装置上的张紧轮能够始终压紧皮带，防止皮带松弛导致打滑，保证作业正常进行。

上提升驱动部8以及下升降驱动部9均为伺服电机，伺服电机的输出端连接一丝杠，上提升架与下升降架上均固定有与丝杠配合的丝杠螺母。

上提升驱动部8以及下升降驱动部9均为液压缸。

机架上设置有上提升轨道12与下升降轨道13，上提升轨道12与下升降轨道13均由若干竖直排列设置的槽钢组成，上提升架与下升降架上均排列固定有若干滚轮，滚轮分别位于槽钢的槽内，且滚轮与槽钢的一侧壁滑动配合。

机架上还设置有若干用于压紧板材的上压辊10以及下压辊11，若干上压辊 10的驱动轴端部均固定有一上皮带7轮，若干上皮带7轮均通过皮带7进行串联，其中一上压辊10的驱动轴端部固定有上传动齿轮；若干下压辊11的驱动轴端部均固定有一下皮带7轮，若干下皮带7轮均通过皮带7进行串联，其中一下皮带7轮与下压辊11驱动电机传动连接，且一下压辊11的驱动轴的端部还固定有下传动齿轮，上传动齿轮与下传动齿轮啮合。

若干上压辊10沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材顶面开槽的上开槽区；若干下压辊11沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材底面开槽的下开槽区。

机架上设置有用于吹走板材槽内锯末的压缩空气喷管14，压缩空气喷管14 分别位于上开槽区与下开槽区的两侧。

机架上设置机箱15，上压辊10、下压辊11、上刀具1及其下刀具2均位于机箱15内部；且机箱15上有用于进入机箱15内部检修的开口，开口处具有箱盖。

机箱15底部设置有用于收集锯末的收集口。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种开槽深度可调的开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有均能够在竖直方向上进行升降的上刀具以及下刀具；还包括一固定在机架上的上提升驱动部，所述上提升驱动部的输出端固定在上提升架，所述上刀具的两端均固定在所述上提升架上；还包括一固定在机架上的下升降驱动部，所述下升降驱动部的输出端固定在下升降架上，所述下刀具的两端固定在所述下升降架上，所述上刀具与所述下刀具均通过皮带连接上刀具驱动电机以及下刀具驱动电机，所述上刀具驱动电机位于所述上刀具的斜下方，所述下刀具驱动电机位于所述下刀具的斜下方，连接所述上刀具、所述上刀具驱动电机的皮带与连接所述下刀具、所述下刀具驱动电机的皮带呈八字形分布。

2.根据权利要求1所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机架上还设置有分别用于对两所述皮带进行张紧的张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述机架上的张紧支座、张紧滑块以及张紧弹簧，所述张紧支座上设置有张紧导杆，所述张紧滑块滑动设置在所述张紧导杆上，所述张紧滑块上固定有一张紧轮，所述张紧弹簧的一端固定在张紧支座的端部，另一端固定在所述张紧滑块上，且所述张紧弹簧始终处于压缩状态，使所述张紧轮压在所述皮带上。

3.根据权利要求2所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述上提升驱动部以及所述下升降驱动部均为伺服电机，所述伺服电机的输出端连接一丝杠，所述上提升架与所述下升降架上均固定有与所述丝杠配合的丝杠螺母。

4.根据权利要求2所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述上提升驱动部以及所述下升降驱动部均为液压缸。

5.根据权利要求2所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机架上设置有上提升轨道与下升降轨道，所述上提升轨道与所述下升降轨道均由若干竖直排列设置的槽钢组成，所述上提升架与所述下升降架上均排列固定有若干滚轮，所述滚轮分别位于所述槽钢的槽内，且所述滚轮与所述槽钢的一侧壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机架上还设置有若干用于压紧板材的上压辊以及下压辊，若干所述上压辊的驱动轴端部均固定有一上皮带轮，若干所述上皮带轮均通过皮带进行串联，其中一所述上压辊的驱动轴端部固定有上传动齿轮；若干所述下压辊的驱动轴端部均固定有一下皮带轮，若干所述下皮带轮均通过皮带进行串联，其中一所述下皮带轮与下压辊驱动电机传动连接，且一所述下压辊的驱动轴的端部还固定有下传动齿轮，所述上传动齿轮与所述下传动齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，若干所述上压辊沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材顶面开槽的上开槽区；若干所述下压辊沿板材的进料方向分为前后两部分，两部分的中间区域形成用于对板材底面开槽的下开槽区。

8.根据权利要求7所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机架上设置有用于吹走板材槽内锯末的压缩空气喷管，所述压缩空气喷管分别位于所述上开槽区与所述下开槽区的两侧。

9.根据权利要求6所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机架上设置机箱，所述上压辊、所述下压辊、所述上刀具及其所述下刀具均位于所述机箱内部；且所述机箱上有用于进入所述机箱内部检修的开口，所述开口处具有箱盖。

10.根据权利要求9所述的开槽深度可调的开槽机，其特征在于，所述机箱底部设置有用于收集锯末的收集口。

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