CN104210139B - 压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法，压线机，包括机架和压线组件，压线组件包括上压线轮组、下压线轮组和动力平辊；上压线轮组包括上滑动架、前摇臂、后摇臂、前压线轮、后压线轮和用于驱动上滑动架滑动的第一驱动装置，上滑动架滑动连接在机架上，前摇臂和后摇臂同轴可转动的连接在上滑动架上，前压线轮可转动的连接在前摇臂上，后压线轮可转动的连接在后摇臂上，前摇臂和后摇臂分别与上滑动架之间设置有气缸；下压线轮组包括第一动力轴和动力凹压轮，动力凹压轮位于后压线轮的下方，动力平辊可转动的连接在机架上并位于前压线轮的下方。实现压线机自动选择转换压线模式，并丰富压线机的压线模式种类。

Description

压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工设备，尤其涉及一种压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法。

背景技术

目前，瓦楞纸板是包装行业中常用的材料，用于制成包装箱进行包装物品。瓦楞纸板通常采用瓦楞纸板生产线进行加工制造，瓦楞纸板生产线由干部设备和湿部设备等几个重要组成部分。其中，干部设备中有切边切断机、压线机、横切机、排废纸扳机和码垛机等设备组成，以完成瓦楞纸板干部的加工过程。其中，压线机通过不同结构的压线轮在瓦楞纸板上加工出压线，而根据瓦楞纸板压线模式的不同，压线机中压线轮的配置方式也不同，通常包括凸对凹、凸对平、凸对凸三种模式。在实际使用过程中，操作人员需要根据不同瓦楞纸板压线需要，调整或更换压线轮以实现转换压线机的不同压线模式，导致现有技术中压线机不方便调整压线模式，调整过程繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法，解决现有技术中压线机不方便调整压线模式，调整过程繁琐的缺陷，实现压线机自动选择转换压线模式，并丰富压线机的压线模式种类。

本发明提供的技术方案是，一种压线机，包括机架，还包括压线组件，所述压线组件包括上压线轮组、下压线轮组和动力平辊；所述上压线轮组包括上滑动架、前摇臂、后摇臂、前压线轮、后压线轮和用于驱动所述上滑动架滑动的第一驱动装置，所述上滑动架滑动连接在所述机架上，所述前摇臂和所述后摇臂同轴可转动的连接在所述上滑动架上，所述前压线轮可转动的连接在所述前摇臂上，所述后压线轮可转动的连接在所述后摇臂上，所述前摇臂和所述后摇臂分别与所述上滑动架之间设置有气缸；所述下压线轮组包括第一动力轴和动力凹压轮，所述第一动力轴可转动的连接在所述机架上，所述动力凹压轮连接在所述第一动力轴上，所述动力凹压轮位于所述后压线轮的下方，所述动力平辊可转动的连接在所述机架上并位于所述前压线轮的下方；所述前压线轮和所述后压线轮的圆周面上分别形成有第一环形凸起，所述动力凹压轮的圆周面上形成有两条平行的第二环形凸起，两条所述第二环形凸起之间形成环形凹槽。

进一步的，所述第一驱动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动的连接在所述机架上，所述齿条固定在所述上滑动架上，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述机架中前后设置有两个压线组件。

进一步的，所述前压线轮和后压线轮的相对应的端面位于同一平面内。

进一步的，所述机架上还设置有可上下移动的横梁和用于驱动所述横梁移动的第二驱动装置，所述横梁滑动连接在所述机架上，所述上滑动架滑动连接在所述横梁上。

进一步的，所述第二驱动装置包括第二动力轴、偏心轴套和围框，所述第二动力轴可转动的连接在所述机架上，所述偏心轴套连接在所述第二动力轴上，所述偏心轴套插在所述围框中，所述围框固定在所述横梁上。

进一步的，所述围框内侧的上部和下部分别设置有防磨垫板。

进一步的，所述横梁上设置有导轨，所述机架上还设置有导槽，所述导轨滑动连接在所述导槽中。

本发明还提供一种瓦楞纸板生产线，包括上述压线机。

本发明又提供一种压线方法，包括上述压线机；方法包括：预压模式、平压模式、凸对凹模式、凸对平模式和凸对凸模式五种压线模式；

预压模式，气缸驱动前压线轮和后压线轮下落，前压线轮与动力平辊配合进行预压，后压线轮与动力凹压轮配合进行凹压；

平压模式，气缸驱动前压线轮下落、后压线轮上升，前压线轮与动力平辊配合进行平压；

凸对凹模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的环形凹槽配合进行凹压；

凸对凸模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的其中一第二环形凸起配合进行凹压；

凸对平模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的其中一第二环形凸起的外侧配合进行凹压。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的压线机、瓦楞纸板生产线及压线方法，通过在动力凹压轮设置两条凸起的第二环形凸起，在驱动上滑动架移动后，可以改变后压线轮中第一环形凸起与第二环形凸起的位置关系，从而实现自动在凸对凹模式、凸对平模式和凸对凸模式三种模式下自由转换；而通过增加前压线轮和动力平辊，可以实现预压和平压两种模式，有效的满足压线机对压线模式多样性的需求，实现压线机自动选择转换压线模式，并丰富压线机的压线模式种类。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明压线机实施例一的结构示意图；

图2为图1中A向局部示意图；

图3为图1中B向局部示意图；

图4为图1中C区域的局部示意图；

图5为本发明压线机实施例二的结构示意图；

图6为图5中D区域的局部示意图；

图7为图5中E向局部示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例压线机，包括机架1，还包括压线组件，所述压线组件包括上压线轮组2、下压线轮组3和动力平辊4；所述上压线轮组2包括上滑动架21、前摇臂22、后摇臂23、前压线轮24、后压线轮25和用于驱动所述上滑动架21滑动的第一驱动装置（未图示），所述上滑动架21滑动连接在所述机架1上，所述前摇臂22和所述后摇臂23同轴可转动的连接在所述上滑动架21上，所述前压线轮24可转动的连接在所述前摇臂22上，所述后压线轮25可转动的连接在所述后摇臂23上，所述前摇臂22和所述后摇臂23分别与所述上滑动架21之间设置有气缸26；所述下压线轮组3包括第一动力轴32和动力凹压轮31，所述第一动力轴32可转动的连接在所述机架1上，所述动力凹压轮32连接在所述第一动力轴32上，所述动力凹压轮31位于所述后压线轮25的下方，所述动力平辊4可转动的连接在所述机架1上并位于所述前压线轮24的下方；所述前压线轮24和所述后压线轮25的圆周面上分别形成有第一环形凸起（未图示），所述动力凹压轮31的圆周面上形成有两条平行的第二环形凸起（未图示），两条所述第二环形凸起之间形成环形凹槽（未图示）。

具体而言，本实施例压线机由上压线轮组2、下压线轮组3和动力平辊4实现多种压线模式，其中，上压线轮组2通过气缸26驱动前摇臂22和所述后摇臂23转动，以实现前压线轮24和后压线轮25的上下抬放，下压线轮组3通过马达驱动第一动力轴32转动以带动动力凹压轮31旋转实现动力输送及凹压动作，动力平辊4通过马达40的驱动来实现动力输送及平压动作。其中，第一驱动装置可以采用直线电机，或丝杠与螺母配合等方式实现驱动上滑动架21在机架1上移动，以改变后压线轮25与动力凹压轮31之间的位置关系，优选的，为了准确的控制上滑动架21的移动距离，第一驱动装置包括齿轮（未图示）和齿条（未图示），所述齿轮可转动的连接在所述机架1上，所述齿条固定在所述上滑动架21上，所述齿轮与所述齿条啮合具体的，马达驱动齿轮转动，使得齿轮驱动齿条移动，实现通过齿条带动上滑动架21在机架1上移动。而为了满足对不同厚度的瓦楞纸板进行压线的要求，本实施例压线机的机架1中前后设置有两个压线组件，在实际使用过程中，可以根据瓦楞纸板压线的要求，通过单个压线组件进行压线，还可以采用两个压线组件同步进行压线，从而无需额外增加独立的压线机，有效的降低成本并节省占地面积。另外，前压线轮24和后压线轮24的相对应的端面位于同一平面内，以确保瓦楞纸板压线的准确性。

以下结合附图对本实施例压线机的不同压线模式进行说明。

本实施例压线机包括如下五种压线模式：预压模式、平压模式、凸对凹模式、凸对平模式和凸对凸模式；

预压模式，气缸26驱动前压线轮24和后压线轮25下落，前压线轮24与动力平辊4配合进行预压，后压线轮25与动力凹压轮31配合进行凹压。参考图2和图3所示，前压线轮24与动力平辊4配合能够对瓦楞纸板进行预压，然后再通过后压线轮25与动力凹压轮31配合进行凹压，前压线轮24和动力平辊4进行预压能够满足较厚的瓦楞纸板的压线要求，避免直接进行凹压，出现后压线轮25和动力凹压轮31受力过大的现象，也能够有效的避免瓦楞纸板因受力过大而发生破损。

凸对平模式，气缸26驱动前压线轮24下落、后压线轮25上升，前压线轮24与动力平辊4配合进行平压。参考图2所示，前压线轮24与动力平辊4配合能够对瓦楞纸板进行平压，使得在瓦楞纸板的上表面上形成压线，保证瓦楞纸板下表面保持平整。

凸对凹模式，气缸26驱动前压线轮24上升、后压线轮25下落，后压线轮25的第一环形凸起与动力凹压轮31的环形凹槽配合进行凹压。参考图3所示，图3中a区域内的后压线轮25与动力凹压轮31配合能够实现凸对凹模式压线。

凸对凸模式，气缸26驱动前压线轮24上升、后压线轮25下落，后压线轮25的第一环形凸起与动力凹压轮31的其中一第二环形凸起配合进行凹压。参考图3所示，图3中b区域内的后压线轮25与动力凹压轮31配合能够实现凸对凸模式压线。

偏压模式，气缸26驱动前压线轮24上升、后压线轮25下落，后压线轮25的第一环形凸起与动力凹压轮31的其中一第二环形凸起的外侧配合进行凹压。参考图3所示，图3中c区域内的后压线轮25与动力凹压轮31配合能够实现凸对平模式压线。

其中，针对预压模式中后压线轮25与动力凹压轮31配合进行凹压可以实现凸对凹模式、凸对平模式和凸对凸模式三种模式。

本实施例压线机，通过在动力凹压轮设置两条凸起的第二环形凸起，在驱动上滑动架移动后，可以改变后压线轮中第一环形凸起与第二环形凸起的位置关系，从而实现自动在凸对凹模式、凸对平模式和凸对凸模式三种模式下自由转换；而通过增加前压线轮和动力平辊，可以实现预压和平压两种模式，有效的满足压线机对压线模式多样性的需求，实现压线机自动选择转换压线模式，并丰富压线机的压线模式种类。

基于上述技术方案，可选的，为了方便调整上压线轮组2与下压线轮组3和动力平辊4之间的距离，以满足不同厚度的瓦楞纸板压线要求，如图6-图7所示，机架1上还设置有可上下移动的横梁11和用于驱动所述横梁11移动的第二驱动装置5，所述横梁11滑动连接在所述机架1上，所述上滑动架21滑动连接在所述横梁11上。

具体而言，本实施例中的上压线轮组2安装在横梁11上，而横梁11能够在第二驱动装置5的驱动作用下在机架1上上下移动，从而带动上压线轮组2上下移动，以调整上压线轮组2与下压线轮组和动力平辊之间的距离，相比于现有技术中采用调整挡板阻挡摇臂的下降行程以实现调整间隙而言，由于采用第二驱动装置5驱动横梁11垂直上下移动，确保上压线轮组2与下压线轮组和动力平辊的最高点配合进行压线，确保瓦楞纸板的压力点在动力凹压轮或动力平辊的最高点处，使压线质量更好，压线精度更高。其中，横梁11可以采用直线电机，或齿条与齿轮配合等方式实现驱动横梁11上下移动，优选的，第二驱动装置5包括第二动力轴51、偏心轴套52和围框53，所述第二动力轴51可转动的连接在所述机架1上，所述偏心轴套52连接在所述第二动力轴51上，所述偏心轴套52插在所述围框53中，所述围框53固定在所述横梁11上。具体的，围框53与横梁11用螺栓固定，偏心轴套52和第二动力轴51用平键连接，第二动力轴51的转动就会带动偏心轴套52的转动，偏心轴套52的转动会带动围框53上下移动，以实现围框53带动横梁11上下移动。其中，围框53内侧的上部和下部分别设置有防磨垫板531，防磨垫板531可以采用高速钢等耐磨材料制成。为了保证压痕精度，给组件的上下移动起到导向作用，横梁11上设置有导轨13，所述机架1上还设置有导槽12，所述导轨13滑动连接在所述导槽12中。

本发明还提供一种瓦楞纸板生产线，包括上述压线机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种压线机，包括机架，其特征在于，还包括压线组件，所述压线组件包括上压线轮组、下压线轮组和动力平辊；所述上压线轮组包括上滑动架、前摇臂、后摇臂、前压线轮、后压线轮和用于驱动所述上滑动架滑动的第一驱动装置，所述上滑动架滑动连接在所述机架上，所述前摇臂和所述后摇臂同轴可转动的连接在所述上滑动架上，所述前压线轮可转动的连接在所述前摇臂上，所述后压线轮可转动的连接在所述后摇臂上，所述前摇臂和所述后摇臂分别与所述上滑动架之间设置有气缸；所述下压线轮组包括第一动力轴和动力凹压轮，所述第一动力轴可转动的连接在所述机架上，所述动力凹压轮连接在所述第一动力轴上，所述动力凹压轮位于所述后压线轮的下方，所述动力平辊可转动的连接在所述机架上并位于所述前压线轮的下方；所述前压线轮和所述后压线轮的圆周面上分别形成有第一环形凸起，所述动力凹压轮的圆周面上形成有两条平行的第二环形凸起，两条所述第二环形凸起之间形成环形凹槽；所述机架上还设置有可上下移动的横梁和用于驱动所述横梁移动的第二驱动装置，所述横梁滑动连接在所述机架上，所述上滑动架滑动连接在所述横梁上。

2.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述第一驱动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动的连接在所述机架上，所述齿条固定在所述上滑动架上，所述齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述机架中前后设置有两个压线组件。

4.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述前压线轮和后压线轮的相对应的端面位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二动力轴、偏心轴套和围框，所述第二动力轴可转动的连接在所述机架上，所述偏心轴套连接在所述第二动力轴上，所述偏心轴套插在所述围框中，所述围框固定在所述横梁上。

6.根据权利要求5所述的压线机，其特征在于，所述围框内侧的上部和下部分别设置有防磨垫板。

7.根据权利要求1所述的压线机，其特征在于，所述横梁上设置有导轨，所述机架上还设置有导槽，所述导轨滑动连接在所述导槽中。

8.一种瓦楞纸板生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的压线机。

9.一种压线方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的压线机；方法包括：预压模式、凸对平模式、凸对凹模式、凸对平模式和偏压模式五种压线模式；

预压模式，气缸驱动前压线轮和后压线轮下落，前压线轮与动力平辊配合进行预压，后压线轮与动力凹压轮配合进行凹压；

凸对平模式，气缸驱动前压线轮下落、后压线轮上升，前压线轮与动力平辊配合进行平压；

凸对凹模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的环形凹槽配合进行凹压；

凸对凸模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的其中一第二环形凸起配合进行凹压；

偏压模式，气缸驱动前压线轮上升、后压线轮下落，后压线轮的第一环形凸起与动力凹压轮的其中一第二环形凸起的外侧配合进行凹压。