CN206796020U - 一种多用裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用裁断机，包括龙门架、X轴机构、刀模结构和输送结构，所述刀模结构包括刀模基座、裁断气缸、刀模安装座、刀模旋转机构和裁断刀模，刀模基座上安装裁断气缸，裁断气缸的底部活塞杆连接刀模安装座，刀模安装座的底部安装裁断刀模；刀模基座安装在滑枕的底部，滑枕安装在X轴机构上；龙门架的下方设有下料台，龙门架的前后两侧分别设有一个输送结构；该一种多用裁断机自带输送结构，并且输送结构能够根据材料厚度调节，大大提高工作效率，另外设计了能够通过X轴机构横移的裁断结构，配合刀模旋转机构能够大大方便拼排，节约材料，值得大力推广。

Description

一种多用裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机械设备领域，尤其是一种多用裁断机。

背景技术

在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状材料。广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

现有的裁断机在裁切板材时存在以下问题：一、需要另外配备专门的输送机；

二、输送机对于不同厚度的材料需要停机调节，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自带输送结构，并且输送结构能够根据材料厚度调节的一种多用裁断机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用裁断机，包括龙门架、X轴机构、刀模结构和输送结构，所述刀模结构包括刀模基座、裁断气缸、刀模安装座、刀模旋转机构和裁断刀模，刀模基座上安装裁断气缸，裁断气缸的底部活塞杆连接刀模安装座，刀模安装座的底部安装裁断刀模，裁断刀模通过刀模旋转轴连接刀模安装座，裁断刀模连接刀模旋转机构，刀模旋转机构包括旋转减速电机和带传动机构；刀模基座安装在滑枕的底部，滑枕安装在X轴机构上，X轴机构包括X轴丝杆副、X轴丝杆减速电机和X轴滑轨，X轴丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接X轴丝杆减速电机的输出轴，滑枕通过滑块安装在X轴滑轨上，滑枕连接X轴丝杆副的丝杆螺母；

龙门架的下方设有下料台，龙门架的前后两侧分别设有一个输送结构，输送结构包括立柱、Y轴机构、输送电机和输送辊，两个立柱分别设于下料台两侧，两个立柱之间设有一个输送辊，输送辊位于下料台上方，输送辊安装在辊轴上，辊轴的一端通过联轴器连接输送电机的输出轴，另一端安装在轴承座上，输送电机和轴承座均安装在升降滑座上，升降滑座安装在Y轴机构上，Y轴机构包括Y轴丝杆副、Y轴丝杆减速电机和Y轴滑轨，Y轴丝杆副和Y轴滑轨均竖直设置在立柱上，升降滑座通过滑块安装在Y轴滑轨上，升降滑座连接Y轴丝杆副上的丝杆螺母，Y轴丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接Y轴丝杆减速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述带传动机构包括传动带、主动传动轮和从动传动轮，其中主动传动轮安装在旋转减速电机的输出轴上，从动传动轮安装在刀模旋转轴上，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动带连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述裁断气缸连接供气系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述裁断刀模与刀模旋转轴之间为可拆卸式连接结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述带传动机构替换为齿轮传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多用裁断机自带输送结构，并且输送结构能够根据材料厚度调节，大大提高工作效率，另外设计了能够通过X轴机构横移的裁断结构，配合刀模旋转机构能够大大方便拼排，节约材料，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中刀模结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种多用裁断机，包括龙门架1、X轴机构、刀模结构和输送结构2，所述刀模结构包括刀模基座3、裁断气缸4、刀模安装座5、刀模旋转机构和裁断刀模6，刀模基座3上安装裁断气缸4，裁断气缸4的底部活塞杆连接刀模安装座5，刀模安装座5的底部安装裁断刀模6，裁断刀模6通过刀模旋转轴连接刀模安装座5，裁断刀模6连接刀模旋转机构，刀模旋转机构包括旋转减速电机7和带传动机构8，带传动机构8包括传动带、主动传动轮和从动传动轮，其中主动传动轮安装在旋转减速电机7的输出轴上，从动传动轮安装在刀模旋转轴上，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动带连接；

刀模基座3安装在滑枕9的底部，滑枕9安装在X轴机构上，X轴机构包括X轴丝杆副10、X轴丝杆减速电机11和X轴滑轨12，X轴丝杆副10的丝杆的一端通过联轴器连接X轴丝杆减速电机11的输出轴，滑枕9通过滑块安装在X轴滑轨12上，滑枕9连接X轴丝杆副10的丝杆螺母；

龙门架1的下方设有下料台13，龙门架1的前后两侧分别设有一个输送结构2，输送结构2包括立柱14、Y轴机构、输送电机16和输送辊17，两个立柱14分别设于下料台13两侧，两个立柱14之间设有一个输送辊17，输送辊17位于下料台13上方，输送辊17安装在辊轴上，辊轴的一端通过联轴器连接输送电机16的输出轴，另一端安装在轴承座18上，输送电机16和轴承座18均安装在升降滑座15上，升降滑座15安装在Y轴机构上，Y轴机构包括Y轴丝杆副19、Y轴丝杆减速电机20和Y轴滑轨21，Y轴丝杆副19和Y轴滑轨21均竖直设置在立柱14上，升降滑座15通过滑块安装在Y轴滑轨21上，升降滑座15连接Y轴丝杆副19上的丝杆螺母，Y轴丝杆副19的丝杆的一端通过联轴器连接Y轴丝杆减速电机20。

上述，裁断气缸4连接供气系统。

上述，裁断刀模6与刀模旋转轴之间为可拆卸式连接结构。

进一步可将带传动机构8替换为齿轮传动机构。

本实用新型的结构特点及其工作原理：刀模结构中裁断气缸4作为裁断动力驱动裁断刀模6升降裁断，而刀模旋转机构通过旋转减速电机7和带传动机构8带动刀模旋转，调节裁断刀模6的位置，便于拼排节约材料；刀模结构能够通过X轴机构进行横移，便于裁切位置的自动换位。

输送结构2的作用是为材料的运动提供动力，其原理是输送电机16带动输送辊17转动，通过摩擦力带动材料移动，对于不同厚度的材料来说，需要通过Y轴机构控制输送辊17的高度，具体原理是，Y轴丝杆减速电机20带动Y轴丝杆副19，通过丝杆螺母带动升降滑座15沿Y轴滑轨21滑动，进而调节输送辊17的高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多用裁断机，包括龙门架、X轴机构、刀模结构和输送结构，其特征在于，所述刀模结构包括刀模基座、裁断气缸、刀模安装座、刀模旋转机构和裁断刀模，刀模基座上安装裁断气缸，裁断气缸的底部活塞杆连接刀模安装座，刀模安装座的底部安装裁断刀模，裁断刀模通过刀模旋转轴连接刀模安装座，裁断刀模连接刀模旋转机构，刀模旋转机构包括旋转减速电机和带传动机构；刀模基座安装在滑枕的底部，滑枕安装在X轴机构上，X轴机构包括X轴丝杆副、X轴丝杆减速电机和X轴滑轨，X轴丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接X轴丝杆减速电机的输出轴，滑枕通过滑块安装在X轴滑轨上，滑枕连接X轴丝杆副的丝杆螺母；龙门架的下方设有下料台，龙门架的前后两侧分别设有一个输送结构，输送结构包括立柱、Y轴机构、输送电机和输送辊，两个立柱分别设于下料台两侧，两个立柱之间设有一个输送辊，输送辊位于下料台上方，输送辊安装在辊轴上，辊轴的一端通过联轴器连接输送电机的输出轴，另一端安装在轴承座上，输送电机和轴承座均安装在升降滑座上，升降滑座安装在Y轴机构上，Y轴机构包括Y轴丝杆副、Y轴丝杆减速电机和Y轴滑轨，Y轴丝杆副和Y轴滑轨均竖直设置在立柱上，升降滑座通过滑块安装在Y轴滑轨上，升降滑座连接Y轴丝杆副上的丝杆螺母，Y轴丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接Y轴丝杆减速电机。

2.根据权利要求1所述的一种多用裁断机，其特征在于，所述带传动机构包括传动带、主动传动轮和从动传动轮，其中主动传动轮安装在旋转减速电机的输出轴上，从动传动轮安装在刀模旋转轴上，主动传动轮与从动传动轮之间通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的一种多用裁断机，其特征在于，所述裁断气缸连接供气系统。

4.根据权利要求1所述的一种多用裁断机，其特征在于，所述裁断刀模与刀模旋转轴之间为可拆卸式连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种多用裁断机，其特征在于，所述带传动机构替换为齿轮传动机构。