CN209288420U - 一种模具锯床的挡料装置 - Google Patents

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雷刚
朱祚文
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Abstract

本实用新型涉及模具加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种模具锯床的挡料装置,其技术方案要点是:包括机身、切割台以及位于切割台一侧的送料机构,送料机构包括与切割台并排放置的输送支架以及输送辊,切割台远离送料机构的一侧延伸有调节平台,调节平台上沿工件喂入的方向设有滑轨,调节平台设有安装板,安装板上设有与滑轨滑移连接的滑块,安装板朝向输送支架的一侧设有挡板,调节平台上设有驱动机构,驱动机构包括丝杆以及固定设置在安装板一侧壁的凸块,丝杆螺纹连接且贯穿凸块,丝杆的一端设有用于驱动丝杆转动的动力件。该装置通过调节挡板的位置从而能够控制工件被切割的长度,扩大了锯床的适用范围。

Description

一种模具锯床的挡料装置
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种模具锯床的挡料装置。
背景技术
在模具加工成型时常常会用到锯床对工件进行切割处理。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降,并通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同工件的锯切需要。
现有技术中的模具用液压成品锯床,由环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带对放置于切割台上的工件进行切割,切割台的一侧一般安装有用于送料的送料台,另一侧设置有用于对工件喂入的一端进行抵挡的挡板,方便工作人员进行模具加工工作。
然而,由于挡板的位置是固定不变的,导致在切割过程中往往只能对裁切同一规格长度的工件进行定位,适用范围较小,需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种模具锯床的挡料装置,通过调节挡板与的位置从而能够控制工件被切割的长度,扩大了锯床的适用范围。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种模具锯床的挡料装置,包括机身、设置在机身上的切割台以及位于切割台一侧的送料机构,所述送料机构包括与切割台并排放置的输送支架以及转动连接在输送支架上的若干根输送辊,所述输送辊沿输送支架的长度方向阵列分布,所述切割台远离送料机构的一侧延伸有调节平台,所述调节平台上沿工件喂入的方向设有滑轨,所述调节平台设有安装板,所述安装板上设有与所述滑轨滑移连接的滑块,所述安装板朝向输送支架的一侧设有挡板,所述调节平台上设有用于驱动所述安装板移动的驱动机构,所述驱动机构包括转动承载在调节平台一侧且与所述滑轨平行设置的丝杆以及固定设置在安装板一侧壁的凸块,所述丝杆螺纹连接且贯穿所述凸块,所述丝杆的一端设有用于驱动丝杆转动的动力件。
通过采用上述技术方案,将工件的一侧抵触挡板,其喂入的一端与挡板抵触,通过调节安装板和挡板的位置距离从而能够控制工件被切割的长度,使得铝型板切割时更加精确,同时利用丝杆转动自锁的原理,使得安装板调节到合适的位置后能够固定,进而模具加工过程中挡板不易发生移动。
优选的,所述动力件包括固定承载于调节平台上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的主动轮、固定设置在所述丝杆一端的被动轮以及张紧于所述主动轮和被动轮之间的传动带。
通过采用上述技术方案,带传动组件的结构简单,而且传动平稳,将其设置在驱动电机与丝杆之间,能够起到缓冲吸振的作用,驱动电机的驱动方式提高了挡板调节的自动化程度。
优选的,所述主动轮和被动轮均设置为同步带轮,所述传动带设置同步齿形带。
通过采用上述技术方案,传动皮带分别与主动轮和被动轮之间的啮合传动,使传动皮带在传动过程中不容易发生打滑。
优选的,所述调节平台沿滑轨的长度方向上设有刻度线。
通过采用上述技术方案,刻度线的设置能够方便工作人员根据不同的工艺要求对挡板的位置进行精准的调节。
优选的,所述挡板背离安装板的表面设有弹性橡胶层。
通过采用上述技术方案,弹性橡胶层具有缓冲减震作用,避免了工件抵碰到挡板时与挡板之间的硬性接触,减少工件的磨损。
优选的,所述挡板朝向安装板的表面沿水平方向设有插杆,所述安装板上设有供所述插杆插接配合的插槽,所述安装板的上表面螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆呈竖直设置且贯穿插槽的槽壁,所述插杆上设有螺纹孔,所述定位螺杆与螺纹孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案,螺纹连接作为常规的固定连接方式,方便快捷的实现了挡板和安装板之间的可拆卸连接,便于后期挡板的更换。
优选的,所述插杆的端部与插槽的槽底之间设有相互吸合的磁体。
通过采用上述技术方案,利用磁体的相互相互作用使得插杆能够牢固的固定在插槽内,提高了挡板安装的便捷性。
优选的,所述定位螺杆的顶部固定设置有旋转块。
通过采用上述技术方案,旋转块的设置方便工作人员转动定位螺杆。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、将工件的一侧抵触挡板,其喂入的一端与挡板抵触,通过调节安装板和挡板的位置距离从而能够控制工件被切割的长度,使得铝型板切割时更加精确,同时利用丝杆转动自锁的原理,使得安装板调节到合适的位置后能够固定,进而模具加工过程中挡板不易发生移动;
2、带传动组件的结构简单,而且传动平稳,将其设置在驱动电机与丝杆之间,能够起到缓冲吸振的作用,驱动电机的驱动方式提高了挡板调节的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中液压缸与抵接板连接的部分结构示意图;
图3是本实用新型实施例中安装板与挡板的装配关系示意图;
图4是本实用新型实施例中驱动电机、主动轮、被动轮以及螺杆的连接的部分结构示意图。
图中:1、机身;2、切割台;3、液压缸;4、抵接板;5、切割缝;6、锯刀;7、输送支架;8、调节平台;81、横梁;9、安装板;10、挡板;11、滑轨;12、滑块;13、插杆;14、插槽;15、定位螺杆;16、螺纹孔;17、磁体;18、旋转块;19、弹性橡胶层;20、丝杆;21、凸块;22、驱动电机;23、主动轮;24、被动轮;25、传动带;26、支撑板;27、刻度线;28、输送辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种模具锯床的挡料装置,参照图1和图2,包括机身1、固定在机身1上的切割台2和液压油缸,液压缸3有两个,且两个液压缸3与的活塞杆均呈竖直向下设置;同时,液压缸3的活塞杆的下端固定连接有长方形板状的抵接板4,抵接板4用于对放置于切割台2上的工件进行抵紧固定。
此外,切割2上开设有切割缝5、安装有上下活动于切割缝5的锯刀6以及驱动锯刀6工作的驱动件,切割缝5位于液压缸3的下方。在本实施例中,驱动件包括驱动锯刀6上下移动的气缸以及驱动锯刀6转动的伺服电机。
参照图1和图3,切割台2的一侧安装有送料机构,送料机构包括与切割台2并排放置的输送支架7以及转动连接在输送支架7上的若干根输送辊28,且输送辊28沿输送支架7的长度方向阵列分布。
参照图3和图4,切割台2远离送料机构的一侧延伸有调节平台8。具体的,调节平台8包括两根沿工件喂入的方向设置的横梁81以及呈水平转动连接于两根横梁81之间的若干根输送辊28。其中一根横梁81的上表面沿其长度方向固定安装有滑轨11,同时,调节平台8上安装有板状的安装板9,安装板9上设置有与滑轨11滑移连接的滑块12,安装板9朝向输送支架7的一侧安装有长方形板状的挡板10。
具体的,挡板10朝向安装板9的表面沿水平方向焊接有两根相互平行的插杆13,安装板9上开设有供插杆13插接配合的插槽14;同时,安装板9的上表面螺纹连接有定位螺杆15,定位螺杆15呈竖直设置且贯穿插槽14的槽壁,插杆13的的侧壁开设有螺纹孔16,定位螺杆15与螺纹孔16螺纹配合。螺纹连接作为常规的固定连接方式,方便快捷的实现了挡板10和安装板9之间的可拆卸连接,便于后期挡板10的更换。
参照图3和图4,插杆13的端部与插槽14的槽底之间设有相互吸合的磁体17。利用磁体17的相互相互作用使得插杆13能够牢固的固定在插槽14内,提高了挡板10安装的便捷性。
此外,定位螺杆15的顶部焊接有圆柱状的旋转块18。旋转块18的设置方便工作人员转动定位螺杆15。
参照图3和图4,调节平台8上安装有用于驱动安装板9移动的驱动机构。具体的,驱动机构包括转动承载在另一根横梁81上表面且与滑轨11平行设置的丝杆20以及焊接在安装板9一侧壁的凸块21,凸块21与滑块12分别位于安装板9相对的两个侧壁,丝杆20螺纹连接且贯穿凸块21,丝杆20的一端安装有用于驱动丝杆20转动的动力件。
将工件的一侧抵触挡板10,其喂入的一端与挡板10抵触,通过调节安装板9和挡板10的位置距离从而能够控制工件被切割的长度,使得铝型板切割时更加精确,同时利用丝杆20转动自锁的原理,使得安装板9调节到合适的位置后能够固定,进而模具加工过程中挡板10不易发生移动。
具体的,动力件包括固定承载在调节平台8上的驱动电机22、固定连接在驱动电机22输出轴上的主动轮23、固定安装在丝杆20一端的被动轮24以及张紧于主动轮23和被动轮24之间的传动带25。同时,调节平台8沿水平方向焊接有用于支撑驱动电机22的支撑板26。带传动组件的结构简单,而且传动平稳,将其设置在驱动电机22与丝杆20之间,能够起到缓冲吸振的作用,驱动电机22的驱动方式提高了挡板10调节的自动化程度。
同时,主动轮23和被动轮24均设置为同步带轮,传动带25设置同步齿形带。传动皮带分别与主动轮23和被动轮24之间的啮合传动,使传动皮带在传动过程中不容易发生打滑。
参照图3和图4,设置有滑轨11的横梁81的上表面沿滑轨11的长度方向设置有刻度线27。刻度线27的设置能够方便工作人员根据不同的工艺要求对挡板10的位置进行精准的调节。此外,挡板10背离安装板9的表面设有弹性橡胶层19。弹性橡胶层19具有缓冲减震作用,避免了工件抵碰到挡板10时与挡板10之间的硬性接触,减少工件的磨损。
总的工作过程:当需要调节挡板10的位置时,启动驱动电机22,驱动电机22带动主动轮23转动进而带动被动轮24一起转动,从而使螺杆发生相应的转动,使得挡板10沿着滑轨11的长度方向移动,当挡板10调节到合适的位置后,关闭驱动电机22,将工件的一侧抵触挡板10,其喂入的一端与挡板10抵触,进而进行模具加工工作。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模具锯床的挡料装置,包括机身(1)、设置在机身(1)上的切割台(2)以及位于切割台(2)一侧的送料机构,其特征是:所述送料机构包括与切割台(2)并排放置的输送支架(7)以及转动连接在输送支架(7)上的若干根输送辊(28),所述输送辊(28)沿输送支架(7)的长度方向阵列分布,所述切割台(2)远离送料机构的一侧延伸有调节平台(8),所述调节平台(8)上沿工件喂入的方向设有滑轨(11),所述调节平台(8)设有安装板(9),所述安装板(9)上设有与所述滑轨(11)滑移连接的滑块(12),所述安装板(9)朝向输送支架(7)的一侧设有挡板(10),所述调节平台(8)上设有用于驱动所述安装板(9)移动的驱动机构,所述驱动机构包括转动承载在调节平台(8)一侧且与所述滑轨(11)平行设置的丝杆(20)以及固定设置在安装板(9)一侧壁的凸块(21),所述丝杆(20)螺纹连接且贯穿所述凸块(21),所述丝杆(20)的一端设有用于驱动丝杆(20)转动的动力件。
2.根据权利要求1所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述动力件包括固定承载于调节平台(8)上的驱动电机(22)、固定连接在所述驱动电机(22)输出轴上的主动轮(23)、固定设置在所述丝杆(20)一端的被动轮(24)以及张紧于所述主动轮(23)和被动轮(24)之间的传动带(25)。
3.根据权利要求2所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述主动轮(23)和被动轮(24)均设置为同步带轮,所述传动带(25)设置同步齿形带。
4.根据权利要求3所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述调节平台(8)沿滑轨(11)的长度方向上设有刻度线(27)。
5.根据权利要求4所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述挡板(10)背离安装板(9)的表面设有弹性橡胶层(19)。
6.根据权利要求1所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述挡板(10)朝向安装板(9)的表面沿水平方向设有插杆(13),所述安装板(9)上设有供所述插杆(13)插接配合的插槽(14),所述安装板(9)的上表面螺纹连接有定位螺杆(15),所述定位螺杆(15)呈竖直设置且贯穿插槽(14)的槽壁,所述插杆(13)上设有螺纹孔(16),所述定位螺杆(15)与螺纹孔(16)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述插杆(13)的端部与插槽(14)的槽底之间设有相互吸合的磁体(17)。
8.根据权利要求7所述的一种模具锯床的挡料装置,其特征是:所述定位螺杆(15)的顶部固定设置有旋转块(18)。
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CN110756894A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 河北科技大学 型材裁切装置
CN112338257A (zh) * 2020-10-13 2021-02-09 广州幸永科技有限公司 一种用于高端装备制造的具有夹紧功能的切割装置

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