CN201941239U - 一种自动烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烫印机包括机架、烫印头、升降机构、放卷装置和收卷装置，升降机构安装在机架上，烫印头与升降机构的输出动力端连接，放卷装置和收卷装置分别设置在烫印头两侧的机架上，其特征是：还包括连续输送带，连续输送带沿水平方向安装在机架上，连续输送带处于烫印头下方，并且位置与烫印头相应。通过设置连续输送带来传送工件，在进料端连续添加工件，烫印头下降后便可连续烫印，大大提高了烫印速度并节约能源和材料，省时省力；操作控制简单，可将操作人员的操作位置设置在远离烫印头的进料端附近，避免工作在高温环境下，防止了操作人员被烫伤、压伤，而且一个操作人员便可处理所有工作，既安全可靠，又节省人力。

Description

一种自动烫印机

技术领域

本实用新型涉及一种热转印设备，尤其涉及一种自动烫印机。

背景技术

目前的烫印机一般包括机架、烫印头、升降机构、工作台、平移机构、滑动轨道、放卷装置和收卷装置；平移机构和滑动轨道均安装在机架上，工作台处于滑动轨道上，平移机构的输出动力端与工作台连接；升降机构安装在机架上，并处于工作台的上方；烫印头安装在升降机构的输出动力端上。工作时，先通过平移机构将工作台移动到起始位置，将待烫印工件放置在工作台上，然后通过升降机构将烫印头下降，烫印头下降到最低位置时(适合烫印工件的位置)，然后通过平移机构移动工作台，将放置在工作台上的待烫印工件送到烫印头下方位置，并继续移动工作台，直到将热转印膜上的图案完全烫印到工件的表面，并从出料端送出烫印好的工件，在烫印完成后，需再次通过升降机构将烫印头升起，并通过平移机构移动工作台，使工作台处于进料端的起始位置，进行添加待烫印的工件，如此循环。

上述烫印机由于采用气动间歇式的烫印方式，需往复移动烫印头，多次平移工作台，并且每个工件的烫印都需要将烫印头升降至少两次，这造成烫印速度慢；工作台及烫印头的多次移动，造成能源浪费；而且由于需要复杂的控制，需要最少两名操作人员，一个操作人员在进料端负责添加工件，另一名操作人员在距离烫印头较近处进行操作；还有，操作人员需近距离处于高温、高压的环境下工作，工作台及烫印头的多次移动，存在烫伤、压伤的安全隐患；另外，在烫印过程中，在热转印膜上的一个图案烫印完成之后，必须在热转印膜上预留一段空白膜，以防止烫印头破坏到下一个图案，造成材料的极大浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动烫印机，这种自动烫印机烫印速度快，节省能源，节省材料，节省人力，并且安全可靠。采用的技术方案如下：

一种自动烫印机包括机架、烫印头、升降机构、放卷装置和收卷装置，升降机构安装在机架上，烫印头与升降机构的输出动力端连接，放卷装置和收卷装置分别设置在烫印头两侧的机架上，其特征是：还包括连续输送带，连续输送带沿水平方向安装在机架上，连续输送带处于烫印头下方，并且位置与烫印头相应。

一般情况下，应将热转印膜的传送速度、连续输送带的传送速度和烫印头辊筒的线速度设为相同，以确保能将热转印膜上的图案或电化铝膜正确烫印到工件的表面。

连续输送带可以是一条环形输送带，由转动轮驱动，循环传送。

在连续输送带的进料端添加待烫印的工件，工件随连续输送带向前传送，同时印有图案或电化铝膜的热转印膜在放卷装置和收卷装置的作用下也开始传送；当工件到达烫印头下方时，烫印头将热转印膜上的图案或电化铝膜烫印到工件的表面上；随着连续输送带的继续向前传送，烫印后的工件由连续输送带的出料端送出，而烫印过的热转印膜则由收卷装置收集起来。该自动烫印机可在进料端连续添加工件，烫印头下降后开始连续烫印，烫印头无需往复移动、多次升降，大大提高了烫印速度并节约了能源，用连续输送带传送工件也比用平移机构往复移动工件要省时省力；操作控制简单，可将操作人员的操作位置设置在远离烫印头的进料端附近，避免工作在高温环境下，防止了操作人员被烫伤、压伤，而且一个操作人员便可处理所有工作，既安全可靠，又节省人力；而且，由于连续烫印方式，热转印膜上的图案或电化铝膜可以连续，无需在热转印膜上预留一段空白膜，节省了材料。该自动烫印机尤其适合片状、卷状或粒状的装饰珠片进行连续高效率烫印。

为了达到提高烫印质量的目的，作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括静电消除装置，静电消除装置安装在机架上，并处于烫印头前方的连续输送带的上方。通过静电消除装置，在烫印前，对工件进行除湿、除尘和除静电处理，使得烫印时工件表面的洁净度较高，烫印后工件的表面完整、美观，提高了烫印的质量。

为了达到使热转印膜具有一定张力的目的，作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述放卷装置包括放卷转轴和阻力机构，放卷转轴可转动安装在机架上，阻力机构设置在机架与放卷转轴之间。通过阻力机构对放卷转轴施加一定的阻力，防止转轴的惯性转动，从而使热转印膜具有一定的张力，使得热转印膜在进入烫印头之前处于张紧状态，保持热转印膜的平滑，达到更好的烫印效果。阻力机构可以包括弹片，弹片的一端与机架连接，弹片的另一端与放卷转轴接触；阻力机构还可以是一对摩擦轮，其中一个摩擦轮安装在机架上，另一个摩擦轮安装在转轴上，两个摩擦轮摩擦配合。为达到使热转印膜具有一定张力，放卷装置还可以采用主动放卷的方式。

为了达到操作方便及一体化自动控制的目的，作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：还包括控制台，控制台设在机架上，烫印头、升降机构、放卷装置、收卷装置和连续输送带的控制端均与控制台电连接。通过控制台对烫印头、升降机构、放卷装置、收卷装置和连续输送带进行整体集中控制，操作方便。

为了达到结构简单的目的，作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体安装在机架上，升降气缸的活塞杆与烫印头连接。通过升降气缸来控制烫印头的升降，结构简单，又便于控制。升降机构还可以包括升降座、齿条、齿轮和电动机，齿条沿竖直方向设置，齿条与齿轮相啮合，升降座安装在齿条上，齿轮与电动机传动连接，烫印头设置在升降座上。

本实用新型的自动烫印机通过设置连续输送带来传送工件，在进料端连续添加工件，烫印头下降后便可连续烫印，大大提高了烫印速度并节约了能源，省时省力；操作控制简单，可将操作人员的操作位置设置在远离烫印头的进料端附近，避免工作在高温环境下，防止了操作人员被烫伤、压伤，而且一个操作人员便可处理所有工作，既安全可靠，又节省人力；而且，由于连续烫印方式，热转印膜上的图案或电化铝膜可以连续，无需在热转印膜上预留一段空白膜，节省了材料。通过设置在烫印头前方的连续输送带的上方设置静电消除装置，对工件进行除湿、除尘和除静电处理，使得烫印时工件表面的洁净度较高，烫印后的图案完整、美观，提高了烫印的质量。

附图说明

附图是本实用新型优选实施方式的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

这种自动烫印机包括机架1、烫印头2、升降气缸3、放卷装置4、收卷装置5和连续输送带6；升降气缸3的缸体301安装在机架1上，烫印头2与升降气缸3的活塞杆302连接，放卷装置4和收卷装置5分别设置在烫印头2两侧的机架1上，连续输送带6沿水平方向安装在机架1上，连续输送带6处于烫印头2下方，并且位置与烫印头2相应。

这种自动烫印机还包括静电消除装置7，静电消除装置7安装在机架1上，并处于烫印头2前方的连续输送带6的上方。

放卷装置4包括放卷转轴401和弹片402，放卷转轴401可转动安装在机架1上，弹片402的一端与机架1连接，弹片402的另一端与放卷转轴401接触。

这种自动烫印机还包括控制台8，控制台8设在机架1上，烫印头2、升降气缸3、放卷装置4、收卷装置5和连续输送带6的控制端均与控制台8电连接。

通过控制台8控制烫印头2、升降气缸3、放卷装置4、收卷装置5和连续输送带6动作，在连续输送带6的进料端添加待烫印的工件，工件随连续输送带6向前传送，同时印有图案的热转印膜在放卷装置4和收卷装置5的作用下也开始传送；当工件到达静电消除装置7下方时，进行除湿、除尘和除静电处理；当工件到达烫印头2下方时，烫印头2将热转印膜上的图案烫印到工件的表面上；随着连续输送带6的继续向前传送，烫印后的工件由连续输送带6的出料端送出，而烫印过的热转印膜则由收卷装置5收集起来。

在其它实施方式中，升降机构可以包括升降座、齿条、齿轮和电动机，齿条沿竖直方向设置，齿条与齿轮相啮合，升降座安装在齿条上，齿轮与电动机传动连接，烫印头设置在升降座上。

在其它实施方式中，阻力机构可以是一对摩擦轮，其中一个摩擦轮安装在机架上，另一个摩擦轮安装在转轴上，两个摩擦轮摩擦配合。

Claims (5)

1.一种自动烫印机包括机架、烫印头、升降机构、放卷装置和收卷装置，升降机构安装在机架上，烫印头与升降机构的输出动力端连接，放卷装置和收卷装置分别设置在烫印头两侧的机架上，其特征是：还包括连续输送带，连续输送带沿水平方向安装在机架上，连续输送带处于烫印头下方，并且位置与烫印头相应。

2.如权利要求1所述的自动烫印机，其特征是：还包括静电消除装置，静电消除装置安装在机架上，并处于烫印头前方的连续输送带的上方。

3.如权利要求1或2所述的自动烫印机，其特征是：所述放卷装置包括放卷转轴和阻力机构，放卷转轴可转动安装在机架上，阻力机构设置在机架与放卷转轴之间。

4.如权利要求1或2所述的自动烫印机，其特征是：还包括控制台，控制台设在机架上，烫印头、升降机构、放卷装置、收卷装置和连续输送带的控制端均与控制台电连接。

5.如权利要求1或2所述的自动烫印机，其特征是：所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体安装在机架上，升降气缸的活塞杆与烫印头连接。