CN101468476B - 全自动卷片材节能下料机 - Google Patents

全自动卷片材节能下料机 Download PDF

Info

Publication number
CN101468476B
CN101468476B CN200710302518A CN200710302518A CN101468476B CN 101468476 B CN101468476 B CN 101468476B CN 200710302518 A CN200710302518 A CN 200710302518A CN 200710302518 A CN200710302518 A CN 200710302518A CN 101468476 B CN101468476 B CN 101468476B
Authority
CN
China
Prior art keywords
link
chain
cylinder
slip
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710302518A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101468476A (zh
Inventor
郑书龙
郑东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200710302518A priority Critical patent/CN101468476B/zh
Publication of CN101468476A publication Critical patent/CN101468476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101468476B publication Critical patent/CN101468476B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全自动卷片材节能下料机，适用于制鞋业、绣花业、纺织品、纸业等。本机出料工作台通过输送带链条与主机相联，主机与送料工作台机架相联，送料工作台机架与卷材送料器相联，气缸出口管路与压辊相联，液压装置的两根油路管与移动头装置主体的液压机构相联。电脑程序控制器内设置集成控制线路，将所需的机械动作编程输入计算机内，人机界面全中英文液晶显示，电脑程序控制器的线路分别与出料工作台装置、送料工作台装置、移动头装置、气动装置、液压装置相联。出料工作台上设置了废料回收机构，解决了长期以来的成品与废品卷材混合在一起，由人工进行分选的技术难题。将多层卷材或片材通过输送辊输送到工作台面上，由电脑程序控制器控制送料速度，实现了送料自动化，移动头下面设置了磁性吸盘，将多个刀模吸上，一机多模下料冲裁，使刀模拆装快捷、方便、省工省时。

Description

全自动卷片材节能下料机
所属技术领域
本发明涉及一种冲裁下料机械设备，特别是一种全自动卷片材节能下料机械，适用于制鞋业、绣花业、纺织品、软质材料、纸业。
背景技术
下料机在冲裁过程中，特别布卷材料操作程序比较繁琐，首先由人工将布卷材料展开，裁断成规定下料的尺寸，将一片片材料叠成几层，平放在工作台上面，由人工往复向下料机送料进行冲裁，这样的下料操作程序，不但速度慢，工作效率低，劳动强度又大，对下料的原材料造成一定的浪费，又耗电，最主要的是不安全，一不小心时，容易发生操作工手被冲伤或残疾，像这种下料机已不能适应我国当今现代化工业发展的需要，特别是卷材冲裁迫切需要创新，改变落后的生产工艺，提高生产效率，节约能源，实行自动送料冲裁自动化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动卷片材节能下料机，实现程序化控制机构，对片材，特别是卷材，能自动送料、自动下料，速度快，提高了生产效率、节能、操作安全、方便、以克服现有技术的不足之处。
本发明解决其技术问题采用的技术方案为：含有出料工作台、主机、第一气缸、输送带链条、压辊、输送辊、输送辊链条、机架链条、步进电机、送料工作台机架、卷材送料器、棘轮、绷布轮、轴辊、卷材、限速装置、支架、减速电机、第一主动链轮、第一链条、第一从动链轮、废料回收辊、输送带、输送辊链轮、移动头装置主体、同步带轮、自控电机、钢珠丝杆、丝杆螺母、程控电机、联轴器、万向联轴器、齿轮、移动头、磁性吸盘、电脑程序控制器、刀模、液压装置、轴座、固定气缸、普钢链轮、行程开关、移动气缸、滑块、导杆、座体、弹性压板、螺栓、摩擦片、调整螺杆、弹簧、螺杆套、第二链条组成，出料工作台与主机相联，主机与送料工作台机架相联，送料工作台机架与卷材送料器相联，第一气缸出口管路与压辊相联，液压装置的两根油路管与移动头装置主体的液压机构相联，电脑程序控制器内设置集成控制线路，将所需的机械动作编程输入计算机内，人机界面全中英文液晶显示，电脑程序控制器的线路分别与出料工作台装置、送料工作台装置、移动头装置、气动装置、液压装置相联。
出料工作台上设置了废料回收机构，将冲切下来的废料卷材由废料回收辊将废料卷起，减速电机控制卷绕的速度，将冲切下来的成品由出料工作台上的输送带送到成品框里。解决了长期以来的成品与废品卷料混合在一起，由人工进行分选，既影响了生产量，又浪费了人力资源。主机设置有气动装置，分别由气缸与气阀组成，要将多层卷材或片材通过输送辊输送到主机的工作台面上，由气阀控制气缸的压力压住下面压辊，压辊下面是多层卷材，电脑程序控制器控制步进电机的送料速度，才能将卷材输送到主机的工作台上进行冲裁下料，实现了送料自动化。这样解决了由人工送料的技术难题，既安全又提高了生产效率，保证了产品质量。
主机上移动头装置，采用了自控电机控制钢珠丝杆左右行程的往返速度，又保证了精度。移动头装置主体设置有程控电机带动联轴器和万向联轴器，由万向联轴器带动齿轮，再由齿轮带动移动头，由电脑程序控制器控制程控电机使移动头在360°任何一个方向可以定位，移动头下面设置磁性吸盘，将多个刀模排版组合，选择最佳排版位置、节省原材料，刀模内腔设有弹性装置，打开吸盘开关，将刀模吸在磁性吸盘上，一机多模进行下料冲裁，使刀模拆装快捷、方便、省工省时、在国内外尚属首次，解决了常规的一机一刀模下料模式。由液压装置的液压管路与移动头装置主体相联，电脑程序控制器控制移动头装置的冲切下料快慢程序，实现冲裁自动化，比同类的下料机提高生产量8-10倍，达到节能的效果。
送料工作台机架设有轴座，轴座上端装有固定气缸，气缸下面是块偏形压板，压住多层卷材，使卷材不跑边、不错位，轴座中心设有普钢链轮，移动气缸下端设有滑块，滑块与第二链条相联结，第二链条一端与普钢链轮相联结，另一端与第二链轮相联结，普钢链轮在转动，滑块在导杆中心可来回导向滑动，移动气缸设有夹紧机构，将多层卷材一次性夹紧与输送带同速度向前送料，当移动气缸撞击到行程开关时，移动气缸夹紧机构可自动松开抬起，当移动气缸后退到原有位置，撞击到行程开关时，移动气缸就自动将卷材夹紧，就这样来回往返送料。保证了输送的卷材或片材固定一个方向送料，既省工又省时。
卷材送料器与支架相联，上面设有棘轮、绷布轮，将卷材卷好的轴辊放在限速装置中心U形槽里，由弹性压板压住轴辊，松紧适量可调。防止卷材松开，保证输送速度同步运行，由卷材通过绷布轮将卷材绷紧，经过棘轮来调整输送松紧程度，再通过两辊之间，将多层卷材送入输送辊上，由压辊压住卷材进行自动送料冲切，解决了卷材由人工先裁剪后下料冲切的技术难题。
本发明的有益效果是
出料工作台上设置了废料回收机构，解决了长期以来的成品与废品卷材混合在一起，由人工进行分选的技术难题。主机设置了气动装置，将多层卷材或片材通过输送辊输送到工作台面上，由电脑程序控制器控制送料速度，实现了送料自动化，由电脑程序控制器控制程控电机使移动头在360°任何一个方向可以定位。移动头下面设置了磁性吸盘，将多个刀模排版组合，选择最佳排版位置，节省原材料，刀模内腔设有弹性装置，打开吸盘开关，将刀模吸上，一机多模下料冲裁，使刀模拆装快捷、方便、省工省时。解决了常规的一机一刀模冲切下料模式，比同类的下料机提高生产量，达到节能的有益效果，送料工作台上移动气缸设有夹紧机构，将多层卷材或片材一次性夹紧由输送带同速度向前送料，使输送的卷材或片材不跑边、不错位、固定一个方向送料，保证送料的精确度。卷材送料器设有棘轮、绷布轮、轴辊，限速装置，实现了多层卷材能一次性自动送料，节省了人工裁剪时间，既节约原材料，又节能，解决了卷材由人工先裁剪后下料冲切技术难题。本发明具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是全自动卷片材节能下料机整机结构传动示意图
图2是全自动卷片材节能下料机出料工作台装置结构图
图3是全自动卷片材节能下料机主机主视图
图4是全自动卷片材节能下料机主机左视图
图5是全自动卷片材节能下料机送料工作台装置结构图
图6是全自动卷片材节能下料机限速装置结构图
在图中：1.出料工作台、2.主机、3.第一气缸、4.输送带链条、5.压辊、6.输送辊、7.输送辊链条、8.机架链条、9.步进电机、10.送料工作台机架、11.卷材送料器、12.棘轮、13.绷布轮、14.轴辊、15.卷材、16.限速装置、17.支架、18.减速电机、19.第一主动链轮、20.第一链条、21.第一从动链轮、22.废料回收辊、23.输送带、24.输送辊链轮、25.移动头装置主体、26.同步带轮、27.自控电机、28.钢珠丝杆、29.丝杆螺母、30.程控电机、31.联轴器、32.万向联轴器、33.齿轮、34.移动头、35.磁性吸盘、36.电脑程序控制器、37.刀模、38.液压装置、39.轴座、40.固定气缸、41.普钢链轮、42.行程开关、43.移动气缸、44.滑块、45.导杆、46.座体、47.弹性压板、48.螺栓、49.摩擦片、50.调整螺杆、51.弹簧、52.螺杆套、53.第二链条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明
在图1中：出料工作台(1)上的输送带链条(4)与主机(2)上输送辊链轮(24)相联，主机(2)与送料工作台机架(10)相联，送料工作台机架(10)与卷材送料器(11)相联，第一气缸(3)与压辊(5)相连，步进电机(9)主轴上设有第一链轮和超越式离合器，紧靠第一链轮外边是超越式离合器，机架链条(8)一端与超越式离合器相联，另一端与送料工作台机架(10)上的输送带(23)链轮相联，输送带(23)如有发生倒退现象，超越式离合器就很滑，限止倒退，保证送料正常运转。输送辊链条(7)与步进电机(9)上的第一链轮相联，卷材送料器(11)与支架(17)相联，卷材送料器(11)上面设有多个棘轮(12)、绷布轮(13)和轴辊(14)，主要是将卷材(15)卷好。限速装置(16)主要限制卷材(15)送料的松紧度，绷布轮(13)将材料绷紧，通过棘轮(12)来调节卷材(15)的材料松紧，使卷材(15)的材料不得倒回。将多层卷材(15)输送到送料工作台机架(10)上面，就组成了一整套自动送料下料冲切机械。
在图2所示实施例中，出料工作台装置含有出料工作台(1)、减速电机(18)、第一主动链轮(19)、第一链条(20)、第一从动链轮(21)、废料回收辊(22)、输送带(23)，出料工作台(1)是用角铁焊成的长方形框架，框架偏中心位置设有竖槽钢，框架下端设有减速电机(18)，减速电机(18)上的第一主动链轮(19)，通过第一链条(20)与竖槽钢上端废料回收辊(22)上的第一从动链轮(21)相连结，将冲切下来的卷材(15)废料，由废料回收辊(22)回收卷绕，成品由出料工作台(1)上的输送带(23)输送到成品框里。
在图3所示实施例中：主机(2)含有第一气缸(3)、输送带链条(4)、压辊(5)、输送辊(6)、输送辊链条(7)、步进电机(9)，主机(2)四边设有四只第一气缸(3)，第一气缸(3)与压辊(5)相联，第一气缸(3)在压辊(5)上面，压辊(5)与输送辊(6)相联，两辊中间夹住多层卷材(15)，由气阀控制气缸(3)压力大小压住下面的压辊(5)，由输送辊链条(7)与步进电机(9)上链轮相联，输送辊链条(7)另一端和输送辊链轮(24)相联，由输送辊(6)将卷材(15)，输送到主机(2)工作台上进行下料冲裁。
在图4所示实施例中：主机(2)含有输送辊链轮(24)、移动头装置主体(25)、同步带轮(26)、自控电机(27)、钢珠丝杆(28)、丝杆螺母(29)、程控电机(30)、联轴器(31)、万向联轴器(32)、齿轮(33)、移动头(34)、磁性吸盘(35)、电脑程序控制器(36)、刀模(37)、液压装置(38)。主机(2)上设有移动头装置主体(25)，移动头装置主体(25)上端设有丝杆螺母(29)与钢珠丝杆(28)相联，自控电机(27)上的同步带轮(26)与钢珠丝杆(28)相联，自控电机(27)控制移动头(34)左右往返运动，移动头装置主体(25)，顶端设有程控电机(30)，程控电机(30)下端与联轴器(31)相联，联轴器(31)下端与万向联轴器(32)相联，万向联轴器(32)下端与齿轮(33)相联，齿轮(33)与移动头(34)相联，移动头(34)、下端设有磁性吸盘(35)，刀模(37)上端与磁性吸盘(35)下平面相联，由电脑程序控制器(36)控制程控电机(30)使移动头(34)在360°任何一个方向可以定位，液压装置(38)的液压管路与移动头装置主体(25)相联，由电脑程序控制器(36)控制液压冲切程序往复实现连续冲切下料。
在图5所示实施例中：送料工作台装置含有轴座(39)、固定气缸(40)、普钢链轮(41)、行程开关(42)、移动气缸(43)、滑块(44)、导杆(45)、第二链条(53)送料工作台机架(10)输送带(23)。送料工作台机架(10)顶端设有轴座(39)，轴座(39)上端设有固定气缸(40)，固定气缸(40)下端联结偏形压辊压住卷材(15)，将卷材(15)输送到输送辊(6)上，轴座(39)中心位置设有普钢链轮(41)，第二链条(53)一端与普钢链轮(41)相联结，另一端与第二链轮相联结，移动气缸(43)下端与滑块(44)相联，移动气缸(43)设有夹紧机构，滑块(44)与链条(20)相联结，电机上装有普钢链轮(41)，在运转时，移动气缸(43)将多层卷材(15)夹紧通过输送带(23)向前输送，当移动气缸(43)撞击到行程开关(42)时，电机就反转，移动气缸(43)就自动抬起松开，往后退撞击到行程开关(42)将卷材夹紧，就这样来回往返运动。
在图6所示实施例中：限速装置含有座体(46)、弹性压板(47)、螺栓(48)、摩擦片(49)、轴辊(14)、调整螺杆(50)、弹簧(51)、螺杆套(52)。座体(46)是个长方形，中间有个U形槽，下端有2个螺孔，用螺栓设置在支架(17)上，弹性压板(47)是个弧形状，内设有摩擦片(49)，一端用螺栓(48)固定，是动配合，另一端设有调整螺杆(50)，调整螺杆(50)下面设有弹簧(51)，调整螺杆(50)与下面的螺杆套(52)相联结，调整螺杆(50)主要调整弹性压板(47)压住轴辊(14)的松紧，限制轴辊(14)输送的速度。

Claims (1)

1.一种全自动卷片材节能下料机，由出料工作台、主机、第一气缸、输送带链条、压辊、输送辊、输送辊链条、机架链条、步进电机、送料工作台机架、卷材送料器、棘轮、绷布轮、轴辊、卷材、限速装置、支架、减速电机、第一主动链轮、第一链条、第一从动链轮、废料回收辊、输送带、输送辊链轮、移动头装置主体、同步带轮、自控电机、钢珠丝杆、丝杆螺母、程控电机、联轴器、万向联轴器、齿轮、移动头、磁性吸盘、电脑程序控制器、刀模、液压装置、轴座、固定气缸、普钢链轮、行程开关、移动气缸、滑块、导杆、座体、弹性压板、螺栓、摩擦片、调整螺杆、弹簧、螺杆套、第二链条组成，其特征是：出料工作台与主机相联，主机与送料工作台机架相联，送料工作台机架与卷材送料器相联，第一气缸出口管路与压辊相联，液压装置的两根油路管与移动头装置主体的液压机构相联，电脑程序控制器内设置集成控制线路，将所需的机械动作编程输入计算机内，人机界面全中英文液晶显示，电脑程序控制器的线路分别与出料工作台装置、送料工作台装置、移动头装置、气动装置、液压装置相联，主机上设有移动头装置主体，移动头装置主体上端设有丝杆螺母与钢珠丝杆相联，自控电机上的同步带轮与钢珠丝杆相联，移动头装置主体，顶端设有程控电机，程控电机下端与联轴器相联，联轴器下端与万向联轴器相联，万向联轴器下端与齿轮相联，齿轮与移动头相联，移动头下端设有磁性吸盘，刀模上端与磁性吸盘下平面相联，液压装置的液压管路与移动头装置主体相联；出料工作台上的输送带链条与主机上输送辊链轮相联，第一气缸与压辊相连，步进电机主轴上设有第一链轮和超越式离合器，紧靠第一链轮外边是超越式离合器，机架链条一端与超越式离合器相联，另一端与送料工作台机架上的输送带链轮相联，输送辊链条与步进电机上的第一链轮相联，卷材送料器与支架相联，卷材送料器上面设有棘轮、绷布轮和轴辊；出料工作台是用角铁焊成的长方形框架，框架偏中心位置设有竖槽钢，框架下端设有减速电机，减速电机上的第一主动链轮，通过第一链条与竖槽钢上端废料回收辊上的第一从动链轮相连结；主机四边设有四只第一气缸，第一气缸与压辊相联，第一气缸在压辊上面，压辊与输送辊相联，两辊中间夹住多层卷材，由输送辊链条一端与步进电机上第一链轮相联，输送辊链条另一端和输送辊链轮相联；送料工作台机架顶端设有轴座，轴座上端设有固定气缸，固定气缸下端联结偏形压辊，轴座中心位置设有普钢链轮，第二链条一端与普钢链轮相联结，另一端与第二链轮相联结，移动气缸下端与滑块相联，移动气缸设有夹紧机构，滑块与第二链条相联结。
CN200710302518A 2007-12-26 2007-12-26 全自动卷片材节能下料机 Expired - Fee Related CN101468476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710302518A CN101468476B (zh) 2007-12-26 2007-12-26 全自动卷片材节能下料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710302518A CN101468476B (zh) 2007-12-26 2007-12-26 全自动卷片材节能下料机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101468476A CN101468476A (zh) 2009-07-01
CN101468476B true CN101468476B (zh) 2012-10-10

Family

ID=40826405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710302518A Expired - Fee Related CN101468476B (zh) 2007-12-26 2007-12-26 全自动卷片材节能下料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101468476B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101987464A (zh) * 2009-07-30 2011-03-23 陆存林 数控裁切机
CN102146622B (zh) * 2010-02-04 2013-06-05 时亮 一种绣花机的供纸装置
CN102765105A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 全椒海丰印刷包装有限公司 全自动模切机
CN103586935B (zh) * 2012-08-15 2016-03-16 盐城市协和机械有限公司 砂纸布模切裁断工艺及其生产设备
CN103240769A (zh) * 2012-11-15 2013-08-14 宁国市普亚自动化设备有限公司 一种全自动高速精准模切机
CN104588889A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 刘农琥 服装专用全自动四头高速激光裁床及其裁剪控制方法
CN104942877B (zh) * 2015-06-18 2021-08-13 苏州海博智能系统有限公司 一种电子显示屏印刷片材的处理设备
CN105000415B (zh) * 2015-07-20 2018-06-01 尤涛 一种软性片材自动剪切机
CN106378810B (zh) * 2016-08-12 2018-01-09 温州职业技术学院 片料自动切割机
CN106142216B (zh) * 2016-08-26 2017-12-19 衢州台威精工机械有限公司 旋转冲裁数控裁断机及其冲裁方法
CN106930092A (zh) * 2017-05-16 2017-07-07 东莞市光博士激光科技股份有限公司 一种切割机
CN108058025B (zh) * 2018-01-19 2023-07-25 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 一种组合机床多工位加工结构
CN108797084B (zh) * 2018-06-27 2021-04-06 徐海霞 一种基于服装加工用剪切装置
CN109178765A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 黄山市信德成胶业有限公司 热熔胶棒夹送装置
CN110238908B (zh) * 2019-04-12 2024-09-10 上海泰瑞电子科技有限公司 适用于异形纹切割消音垫的切割设备
CN110899453A (zh) * 2019-09-29 2020-03-24 盐城市华森机械有限公司 一种带有吸尘机构的限位转头装置
CN111549514B (zh) * 2020-04-13 2022-04-12 浙江百花胶带有限公司 一种自动裁接布机
CN112044672A (zh) * 2020-07-14 2020-12-08 广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司 一种可快速拆装的胶辊装置安装结构及其应用装置
CN113333850B (zh) * 2021-06-23 2021-12-21 兴化市兴成铜业有限公司 一种用于铜带的剪切装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2066433U (zh) * 1990-01-08 1990-11-28 延志欣 自动悬空切卷机
US5879278A (en) * 1996-09-16 1999-03-09 Atlantic Commerce Properties Method and machine for cutting liners and inserting cut liners into closures
CN2380073Y (zh) * 1999-07-29 2000-05-31 朱庭春 鞋革片材剪切装置
CN2505253Y (zh) * 2001-09-25 2002-08-14 李德林 橡胶基材切片机
CN1414897A (zh) * 1999-12-03 2003-04-30 比雷比股份公司 将片材切成适当型片的设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2066433U (zh) * 1990-01-08 1990-11-28 延志欣 自动悬空切卷机
US5879278A (en) * 1996-09-16 1999-03-09 Atlantic Commerce Properties Method and machine for cutting liners and inserting cut liners into closures
CN2380073Y (zh) * 1999-07-29 2000-05-31 朱庭春 鞋革片材剪切装置
CN1414897A (zh) * 1999-12-03 2003-04-30 比雷比股份公司 将片材切成适当型片的设备
CN2505253Y (zh) * 2001-09-25 2002-08-14 李德林 橡胶基材切片机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平1-222898A 1989.09.06

Also Published As

Publication number Publication date
CN101468476A (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101468476B (zh) 全自动卷片材节能下料机
CN103394606B (zh) 冲压机之全自动送料装置
CN201952006U (zh) 一种玻璃加工的自动上下料装置
CN102433689B (zh) 一种自动丝袜缝头机及其使用方法
CN203437536U (zh) 冲压机之全自动送料装置
CN109773267B (zh) 一种长圆棒料切割机
CN208529268U (zh) 一种异步模切机
CN101575797B (zh) 半自动双刀伞面压裁机
CN201529721U (zh) 一种全自动压孔机
CN109940713A (zh) 一种多功能木板加工生产线
CN201941239U (zh) 一种自动烫印机
CN201115964Y (zh) 一种高精度全自动切胶机
CN207914378U (zh) 一种冲压设备
CN203265451U (zh) 冲床自动送料进给装置
CN202889801U (zh) 一种自动压合机
CN210237976U (zh) 一种手套生产设备
CN202007044U (zh) 小型a4纸切纸机
CN209394814U (zh) 一种木质板材切割装置
CN204076374U (zh) 一种自动皮带冲孔机
CN207915674U (zh) 一种多功能木板加工生产线
CN203092661U (zh) 一种模切机
CN105478578B (zh) 一种圆管冲压工业机器人
CN203938855U (zh) 一种前端拷边装置
CN203282318U (zh) 软管自动定长切断压纹机
CN109732364B (zh) 一种电压力锅自动冲压生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010

Termination date: 20151226

EXPY Termination of patent right or utility model