CN1234632C - 使玻璃板弯曲的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目标是一种弯曲玻璃板的方法，它包含有把玻璃板加热到软化温度、把玻璃板沿着基本上水平路径输送到两个模板之间的弯曲平台、在两个模板之间通过压制使玻璃板成形、在一个适当的平台中使玻璃板冷却。该方法的特征在于：包含有成型滚筒的机构接受弯曲以后的玻璃板，还在于：这些滚筒都平行于一个方向取向，该方向是在玻璃板上由向弯曲平台中供给玻璃板的方向所确定的。

Description

使玻璃板弯曲的方法和装置

技术领域

本发明涉及的是使玻璃板弯曲并继之以冷却工序的技术。按照本发明的这个技术特别适合于弯曲要钢化的玻璃板，或者适合于弯曲多张玻璃板并继之以冷却，然后两片两片地组装做成多层的门窗玻璃。

背景技术

尽管本发明并不局限于这样的应用，但还是参考要装备机动车辆侧面部分的玻璃板的成形来更具体地对本发明进行描述。

更具体地说，本发明涉及的是这样一些技术，按照这些技术，玻璃板在一个滚筒台架上传送，一片一片地供给玻璃板穿过加热炉，使它们的温度升高到接近软化温度。一旦玻璃板离开炉子，就被引导到弯曲平台。在这个弯曲平台上，下部模板抬起玻璃板，把它对着上部模板进行压制，以便得到所希望的形状。然后玻璃板被重新放回到传送机上，引导到冷却平台，例如是一个钢化平台。

在文献US 4,872,898中特别地描述了这些弯曲技术。这篇文献特别描述了一种技术，按照这种技术，玻璃板在滚筒式传送机上被输送通过隧道式的炉子，在炉子中玻璃板的温度升高到其软化温度，然后被引导到弯曲平台。在这个弯曲平台上，玻璃板被一个机架(cadre)从传送机上抬起，而这个机架的具有的形状就是将要给予玻璃板的形状。这个机架是不连续的，以便能够穿过最初放置这些玻璃板的滚筒台架。然后这个机架抬起玻璃板，对着上部实心的模板进行压制，而此上部模板的形状则与机架的形状相互补，因此与这张玻璃板所期望的形状相应。经过压制以后，下部机架重新降回到滚筒台架以下的高度，于是把玻璃板重新放回到该滚筒台架上。然后这些滚筒重新开始运动，把玻璃板引导到钢化平台。

其他的文献描述这类技术的变形。尤其是关于下部机架，更具体地讲，是关于穿过滚筒台架的这个机架的构型。其他文献还描述了弯曲平台中滚筒设计方面的一些变化，都是着眼于使这个下部机架容易通过。

下部机架穿过起传送机作用的滚筒台架，除了下部机架的这个特征之外，这类技术的特征在于：弯曲操作是在炉子外面进行的，或至少是在温度保持一定的一个腔室外面进行的。因此这类技术应该认为是一种冷技术，这个修饰语说明弯曲平台的位置是在一个温度保持一定的腔室的外面。这意味着与热技术的情况相比，控制弯曲器具的定位更简单，不过反过来也意味着弯曲过程是抢时间的，这是因为一旦离开炉子，玻璃板将开始冷却；因此弯曲操作或其条件的修改是技巧性很强而且是受到限制的。

此外，尤其是在汽车工业的近期的发展走向是不断提高对复杂形状门窗玻璃的要求，特别是带有轮廓非常明显的弯曲形状；同时，所要求的光学质量越来越高。另外，门窗玻璃的厚度也在降低。

关于在一个器具上使用本技术进行汽车工业侧面门窗玻璃的成形方面，当玻璃板在滚筒式传送机上的炉子里穿过时，玻璃板的行进方向受到后面的使用限制。这是因为当玻璃板处于使用状态时，不希望在大致竖直的方向上出现痕迹，而这些痕迹可以是当温度增加时由滚筒留下的；如果这样的痕迹存在，则对于，例如，面对汽车的观察者来说，沿着某些角度这些痕迹就变得非常容易看到。因此，玻璃板行进的方向，使得沿着大致水平方向看到这些痕迹，所以对观察者来说不是真看不见的。

此外，制造商实际的要求还在玻璃板安装在汽车上以后，沿着竖直方向施加了主要弯曲。这个主要弯曲因此将相当于与炉子中传送机的弯曲方向相当的方向。因而在弯曲以后，能把这些玻璃板在滚筒式传送机上传送而没有使玻璃板破坏或变形的可能性是技巧性很强的，这是因为这些滚筒垂直于弯曲方向，玻璃板不再仅由它们的中心部分支承着。尤其是对于好的工艺重复性来说，希望保持压制后得到的形状而不允许看到它在压制平台和冷却平台之间改变。

已经提出了一些防止玻璃板在压制平台压制后变形的解决方案。文献EP 523,017特别地描述了使用一个运载机构或可移动机架来导引玻璃板从弯曲平台到冷却平台，而这个运载机构或可移动机架则具有玻璃板的最终形状。此外，文献US 4,433,993也提供了一种运载机构，这种运载机构沿着与传送机通过炉子的方向成横向的方向运动。这些技术都允许压制后立即对玻璃板进行处理，使得保持已经得到的形状并迅速地把玻璃板引导到冷却区。然而这些技术仍然有一些缺点；首先，对于每次转移，运载机构的移动都需要精确定位，使得玻璃板能很好地被接收。另外，由于玻璃板在其外围由机架支承着，所以冷却是不均匀的；当为了生产多层门窗玻璃而使玻璃板退火或半-钢化时，或当玻璃板钢化时，这个缺点就特别有害。这是因为在各种情况下都发生边缘处的问题，从而导致门窗玻璃变脆。

发明内容

发明人因此而确立的任务是发展一种特别适合于弯曲薄玻璃板的弯曲技术，这种技术具有前面提到技术的优点，尤其是门窗玻璃板在使用时没有看得见的痕迹，然而这种技术却没有它们的缺点，尤其是它能对玻璃板进行随后的冷却，而没有玻璃板外围的问题。

按照本发明，这个目的是由一种使玻璃板弯曲的方法来实现的，这种方法包含有使玻璃板加热、把玻璃板沿着基本水平的路径输送到两个模板之间的弯曲平台处、在两个模板之间通过压制使玻璃板成形、在一个适当的平台中使玻璃板冷却；包含有成型滚筒的运载机构接受弯曲以后的玻璃板，并且所述运载机构在弯曲平台与冷却平台/等待平台之间移动；该成型滚筒平行于一个方向取向，这个方向是在这玻璃板上由向弯曲平台中供给玻璃板的供给方向所确定的，这些成型滚筒是按玻璃板的更明确的曲线而被成形。

按照本发明，在压制阶段以后，压制后的玻璃板，因此是成形后的玻璃板，被重新放回本身被做成有形状的滚筒上，这些滚筒能保持得到的形状并且能避免不希望的附加变形。为了使这个结果满意，这些滚筒都是平行于一个方向取向的，这个方向是在玻璃板上由它向弯曲平台中供给的方向所确定的；也就是说，用于机动车辆侧面的门窗玻璃板被使用时，玻璃板在竖直方向包含有一个主要弯曲，而且在炉子中也是沿着这个竖直方向行进的，在这种情况下，当玻璃板安装在机动车辆上时，接受压制后玻璃板的成型滚筒是与此玻璃板的竖直方向成垂直取向的。

按照本发明的一个优选实施例，包含有成型滚筒的机构至少是一个最好能在弯曲平台和冷却平台之间移动的运载机构。

使用最好是能在弯曲平台和冷却平台之间移动的运载机构作为包含有成型滚筒的机构，能使成型滚筒容易地插入在上部模板和滚筒台架之间，而这个滚筒台架则把玻璃板从加热炉传送到弯曲平台。

按照本发明实施例的第一个变化方式，玻璃板是沿着这样一个方向被输送到冷却平台的，这个方向相对于向弯曲平台供给该玻璃板的方向是横向的。按照这个实施例，成型滚筒因此安排得形成一个横向的接受台架，这个台架与向弯曲平台中的供料传送机垂直是有利的。按照这样的一个实施例，本发明还可以在供料传送机的两侧提供冷却平台。因此这样一个实施例例如，使用同一个运载机构，交替地从每一侧对玻璃板进行传送，或者是，例如，使用两个运载机构，每个运载机构都包含有成型滚筒。最后的这个实施例尤其是能提高生产率。

按照本发明实施例的第二个变化方式，玻璃板在压制之后保持与上部弯曲模板相接触，并经受一个90°的转动，以便后来沿着它向弯曲平台供给的方向输送到冷却平台。因此按照这个变化方式，本发明使这些成型滚筒定位得平行于从炉子向弯曲平台供料的传送机滚筒。这样的一种构型允许直线性的设计，这个设计的基本优点是通过简单地添加一个转动部件而改进现有设备。

按照本发明的最后一种变化方式，设计两个最初的变化方式的组合，也就是说，能把压制后的玻璃板传送到与向弯曲平台供料的传送机成一条直线的冷却平台，并传送到至少一个横向定位的冷却平台。因而通过这样一些每个都与一个冷却平台相连的运载机构传递玻璃板是有利的，这尤其是为了提高生产率。

本发明的一个有利的实施例设计了玻璃板能在包含有成型滚筒的运载机构上移动。这样一个实施例还能限制在玻璃板上留下痕迹的可能性，玻璃板在成型滚筒上不是保持不动的。这是因为，在此方法的这个阶段，玻璃板仍然足够的热，如果它在滚筒上保持不动，就有留下痕迹的可能。尽管对观察者来说这样的痕迹并不是沿着一个烦人的明显方向取向，但是为了有好的光学质量，防止这样痕迹的出现仍然是所希望的。

关于运载机构的移动，更确切地说是关于包含这些成型滚筒的机构的运动，本发明设计了两个可能性：按照第一个实施例，该运载机构完成一个从弯曲平台到冷却平台入口的运动，以便把玻璃板放置在一个新的传送机上，例如一个滚筒式传送机上。按照第二个实施例，更准确地说是与几个冷却平台的情况相适应的实施例，这个运载机构穿入冷却平台并在至少一部分冷却时间里支承着玻璃板；硬化了的玻璃板然后由传送机托起，例如一个滚筒式传送机，而传送机的这些滚筒不一定是成型的。在这两种情况中，从运载机构向冷却平台传送机的过渡自然是通过驱动这个运载机构的成型滚筒而发生的，而这个运载机构则把玻璃板引导到冷却平台的传送机上。

在本发明的一个优选实施例中，可以设计玻璃板将在运载机构上遵循一个往返运动。这个实施例尤其是能具有一个长度有限的运载机构，玻璃板在这个运载机构上不会保持不动，直到被转移到冷却平台的传送机上为止。

按照本发明另一类型的实施例，包含有成型滚筒的这个机构，至少是一个能有利地在弯曲平台和等待平台之间移动的运载机构。

最后这个实施例的一个有利的实施方案设计为，由运载机构携带的成型滚筒把弯曲了的玻璃板沿着一个方向撤离到至少一个冷却平台，而这个方向相对于向弯曲平台供给该玻璃板的方向是横向的。

本发明的这样一个实施例是使用一个撤离运载机构，在玻璃板被弯曲以后，这个撤离运载机构就被从等待位置供给到上部模板的下面，而这个上部模板可以，例如，抓住该玻璃板，然后玻璃板被重新放回在这个运载机构上。接着开动成型滚筒，把玻璃板撤离到沿着横向设置的冷却平台。一旦它离开运载机构的成型滚筒，穿过冷却平台的传送机就有利地装载上玻璃板，该传送机，例如，是由成型滚筒组成的。在本发明的一个有利的变化方式中，在侧面提供了两个冷却平台，位于向弯曲平台供给玻璃板的方向上一边一个。这样的一种构型可能提高生产率；有利的是这些玻璃板被交替地撤离到两个冷却平台。为此，在一个转动方向上然后在另一个方向上交替地开动这些成型滚筒。例如，在一个冷却平台上有一个事故的情况下，也有利地设计能够改进这样一个周期，使得全部玻璃板能够至少是暂时地撤离到一个唯一的冷却平台。

上面描述的这个实施例在玻璃板弯曲操作期间，需要一个用于撤离运载机构的等待位置或等待平台。按照所描述的这个构型，这个等待位置设置得与炉子的传送机在一条直线上是有利的，也就是说，与向弯曲平台供给玻璃板的方向在一条直线上是有利的。

本发明还设计了实施例的一个变化方式，按照这个变化方式，这样一个撤离的运载机构的等待位置相对于向弯曲平台供给玻璃板的方向是成横向地设置的，而冷却平台是与向弯曲平台供给玻璃板的这个同一方向在一条直线上设置的，因此和炉子的传送机在同一条直线上。按照这个实施例，在玻璃板被放到撤离运载机构上以前经受了一个90°角的转动。

本发明此外还提出了一种实现上述方法的装置。按照本发明的这个弯曲装置包含有一个加热玻璃板的炉子、一个支承玻璃板并在通过炉子直到弯曲平台的大致水平面中输送玻璃板的装置，该弯曲平台本身包括两个弯曲模板穿过这个传送装置对着上部模板压制玻璃板的下部模板，包含有在玻璃板成形后抓住玻璃板的机构的上部模板；该弯曲装置还包含有至少一个冷却平台、至少一个携带成型滚筒且在压制之后接受玻璃板的并能够在弯曲平台和另一个平台或等待平台之间移动的运载机构，以及一些平行于一个方向取向的成型滚筒，这个方向是在玻璃板上由向弯曲平台中供料的方向所确定的。

支承和输送玻璃板的这个装置是一个滚筒式传送机是有利的，它可能以在弯曲平台中的一个气垫系统而结束。

在玻璃板压制工序后，这样所描述的这个弯曲装置能保持玻璃板与上部模板相接触，使包含有成型滚筒的运载机构穿入弯曲平台来接受弯曲了的玻璃板并保持玻璃板的形状直到冷却平台为止。

按照本发明装置的第一实施例有利地设计一个能够在弯曲平台和冷却平台之间移动的运载机构。

按照本发明这个实施例的第一变化方式，运载机构的移动方向相对于从炉子向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的。按照这个实施例，这些成型滚筒都是，例如，沿着一个方向安排的，这个方向与从加热炉供给玻璃板的传送机滚筒相垂直。

按照本发明实施例的第二变化方式，运载机构的移动方向是在从炉子向弯曲平台供给玻璃板的方向的延长线上，而这个上部模板则在压制之后则转动90°的角。这个另外的实施例因此是在压制之后，当玻璃板还保持着贴在上部模板上时，使该上部模板转动，以便然后把弯曲了的玻璃板重新放在运载机构的成型滚筒上，而该滚筒则平行于由炉子供料的传送机的滚筒。

本发明的按照第一实施例的一个优选实施方案设计了，运载机构的成型滚筒是一些驱动滚筒；这个实施方案能让玻璃板一放置到运载机构上就开始运动。

也是作为一种优选，这些成型滚筒都具有交替转动的运动，使得能让玻璃板在运载机构上往复运动，尤其是在运载机构移动的时候。

在本发明实施例的一种变化方式中，运载机构穿入冷却平台。因而这些成型滚筒的交替转动是特别有利的。

按照本发明装置的第二实施例有利地设计了运载机构能够在弯曲平台和等待平台之间移动。

按照本发明的这个第二实施例，这些成型滚筒都是沿着至少一个转动方向的驱动滚筒。

按照本发明装置的这个第二实施例因此大致是一个能够在等待平台和弯曲平台之间移动的运载机构，该运载机构携带着成型滚筒，一旦放上弯曲了的玻璃板，这些成型滚筒就开始转动，以便把该玻璃板撤离到冷却平台。这些由运载机构携带的成型滚筒因此定位在上部模板的下面，定位在穿过冷却平台的成型滚筒式传送机的延长线上是有利的。因此玻璃板从运载机构的成型滚筒不间断地转移到该传送机的成型滚筒上。

关于这个上部弯曲模板，它包含有抽吸机构是有利的，用于在压制之后抓住玻璃板。还可设计有吹气机构，尤其是用于加速玻璃板在运载机构上的放置。当然，只要不再使用抽吸机构，就不使用这样的吹气机构。此外，本发明还设计了上部模板能沿着竖直方向移动，尤其是为了通过向下运动使上部模板接近运载机构来降低向运载机构上放置的时间。这样一个实施例还能降低玻璃板破坏的可能性，因为玻璃板从一个低的高度投放到这个运载机构上。

如此描述过的按照本发明的装置和方法，能按照以前描述过的冷技术来使玻璃板弯曲，尤其是同时允许玻璃板有好的弯曲精度和好的光学质量，特别是用来作为机动车辆上侧面的门窗玻璃。

由于按照本发明的装置和方法能在运载机构的成型滚筒上接受压制后玻璃板，因此能非常精密地保持所期望的形状，并在玻璃板装配到车辆上后避免观察者能看得见的痕迹。这样的玻璃板因此将能被用作单张的门窗玻璃或两两装配起来构成多层的门窗玻璃。

此外，为了对生产率进行优化，本发明有利地提出了包含有多个冷却平台的装置。

在按照本发明的第一种装置的情况下，也就是说在运载机构能够在弯曲平台和冷却平台之间移动的情况下，本发明有利地设计这个装置在从炉子向弯曲平台输送玻璃板的方向的延伸线上有一个冷却平台，和/或至少一个相对于上述方向成横向取向的冷却平台。按照本发明的一个优选实施例，尤其是设计设置有三个冷却平台，每个都与一个运载机构相连，而且上部弯曲模板能绕着一个轴转动，以便能转90°。

在按照本发明的第二种装置的情况下，也就是说在运载机构能够在弯曲平台和等待平台之间移动的情况下，本发明有利地设计了两个横向安排的冷却平台，在向弯曲平台供给玻璃板的方向一边一个。按照这个实施例，只需要一个撤离运载机构为两个冷却平台进料，因为对于接连的两张玻璃板来说，这些滚筒因两个方向上的转动而运动，最好是交替地进行，使得交替地把两张接连弯曲了的玻璃板撤离到这两个冷却平台上。

附图说明

参考图1到4，下面从本发明某些实施例的描述中，将看出本发明的其他优点和细节。这些图为：

-图1，弯曲和冷却生产线的示意图，它画出了与本发明相关的技术；

-图2和2a，按照本发明装置的第一实施例的两个图解；

-图3，按照本发明第二实施例的图解；

-图4，图3中描绘的第二实施例在压制工序后的图解；

-图5，按照本发明第三实施例的图解；和

-图6和6a，按照本发明第四实施例的两个图解。

具体实施方式

为了简化对这些图的理解，各个图都不是按比例画出的。

图1表示出炉子1，其中玻璃板2在滚筒式传送机3上行进。在玻璃板停留在炉子1中时，玻璃板2被升到其软化温度。玻璃板2然后总是由传送机3支承着被引导到弯曲平台4。在弯曲平台4中，在由滚筒式传送机3构成的平面下面设有一个机架5。在玻璃板2到达这个机架上面的时候，一些图中没有表示的构件能保证该玻璃板精密地定位，然后玻璃板的运动因弯曲区中滚筒的停止而停止。弯曲机架5然后穿过滚筒台架3把玻璃板抬高。如上所述，弯曲机架5的形状就是想给予玻璃板的形状，它设计得能够穿过滚筒台架3；或者机架5是不连续的，或者弯曲区中的滚筒都调节得能让机架5从低位置过渡到高位置，例如使用液压升降系统。这样的实施例对于业内人士来说是熟知的。弯曲机架5装载上玻璃板2，对着弯曲模板6对玻璃板进行压制，这个弯曲模板是实心的的并定位在机架5上面是有利的。

在玻璃板2用于装备机动车辆侧面部分的情况下，玻璃板2在滚筒式传送机3上行进方向是受控制的，使得正面观察汽车的观察者看不见传送机3的滚筒可能留下的痕迹，而不管观察者观看的角度如何。像前面已经说明的一样，当玻璃板2装在汽车上的时候，不应该能观察到玻璃板2上可能具有竖直方向的痕迹。这意味着当玻璃板安装在汽车上时，传送机3的滚筒转动轴必须与玻璃板2的水平方向相应。

此外，当玻璃板处在汽车上时，需要给予玻璃板2的主要弯曲是沿着玻璃板的竖直方向取向的。这意味着在压制之后给予玻璃板2的弯曲的主要方向是与传送机3的滚筒取向垂直的。如果玻璃板2在压制之后必须要重新放在传送机3上的话，那么为了保持玻璃板的形状而且没有破坏它的危险，该传送机3就不能令人满意地接受该玻璃板，因为该玻璃板2只能由其中心部分支承着；这样的一种状态将不可避免地或者导致产生玻璃板2的附加变形，这是由于玻璃板被不完全地支承着，而且仍然处于高温；或者在与传送机滚筒相接触时，导致可能使玻璃板2破坏的摇晃。

在图2到6中特别描述了本发明的技术，这种技术能防止这些危险并保持在弯曲平台的压制期间已经授予玻璃板2的所期望的形状。本发明就在于在包含有成型滚筒的运载机构上接受玻璃板，而此成型滚筒则设置得使滚筒的凹面形状支承着玻璃板的主要曲线形状。

图2画出了按照本发明的装置，其中玻璃板2在压制之后放置在包含有成型滚筒8的运载机构7上的，然后被引导到冷却平台9处，此冷却平台则是沿着这样一条路径设置的，这条路径与穿过炉子11并引导玻璃板2到弯曲平台12的供料传送机10相垂直。运载机构7和它的成型滚筒8在图2a中清楚地画出了。本发明的工作原理在于，当玻璃板2到达弯曲平台12中时，弯曲机架13装载上玻璃板，这个机架对着上部模板14压制此玻璃板。然后图中没有表示出来的抽吸机构抓住玻璃板与上部模板相接触，而弯曲机架13则重新下降进入其低位置，同时运载机构7插进传送机10和上部模板14之间。然后抽吸机构停止，玻璃板由运载机构7的成型滚筒8接受。作为一种选择，可以提供吹气机构来帮助放下玻璃板。还可能设计在把玻璃板释放到运载机构7上以前，上部模板14有一个向下的竖直移动。然后运载机构7移动到冷却平台9，而玻璃板2则从运载机构7转移到穿过该冷却平台9的冷却传送机15处。转移是通过业内人士所熟知的任何机构，这在图中没有画出，由成型滚筒8的驱动转动而实现的。此外，一旦玻璃板2放置到运载机构7上，就可以开动驱动成型滚筒8转动的机构，以避免玻璃板保持不动，因此防止了滚筒8在玻璃板上产生痕迹的任何危险。也可能设计滚筒8的一个交替转动，以便在运载机构7移动到冷却平台9期间，在运载机构7上得到往复运动。关于运载机构7的移动，这个运载机构可能移动到冷却平台9的入口，或者运载机构7可以穿入该冷却平台并把玻璃板转移到传送机15处，例如当玻璃板2完全地硬化的时候。

当然，图2中给出的表示可以是对称地实现的，也就是说，冷却平台9能够在供料传送机10的左边。本发明还设计具有两个冷却平台9的可能性，一个在左侧，另一个在右侧，因此与两个运载机构7相连。

图3和4画出了本发明的另一个实施例，依照这个实施例，冷却平台16安装得与炉子17、弯曲平台18和传送机19成一条直线，此传送机则穿过炉子17并把玻璃板2供给到弯曲平台18。这些器具的工作原理是与图2中实施例的工作原理同样的；主要区别在于在玻璃板仍然与上部模板20相接触的时候，而且是在该上部模板20和下部机架21之间压制以后，立即就使玻璃板转动一个90°的角。玻璃板的转动是通过绕着支承轴22转动上部模板而得到的，这个转动以箭头23表示。然后正如在图2的情况中一样，玻璃板被重新放回到包含有成型滚筒25的运载机构24上。然后运载机构24移动到冷却平台16，而玻璃板2则被转移到冷却传送机26。图3因此画出了上部模板20处于压制位置时的实施例，图4画出了同一个实施例，但是上部模板20转动了一个90°的角。

图5是一个最新的实施例，按照这个实施例，设有三个运载机构27，28，29，它们与三个冷却平台相连，冷却平台在这个图中没有表示出来。这三个运载机构对其中的两个27和28来说，和图2中所画出的一样，能使玻璃板横向地转移，而第三个29允许在传送机30、炉子31和的弯曲平台32的同一条直线上转移玻璃板，就如在图3和图4上所画出的一样。当然运载机构29是与上部弯曲模板33一起工作的，此上部弯曲模板则与一个允许转动90°的轴34相连，这由箭头35表示。

在图5上给出的表示，尤其是能对生产率进行优化，因为运载机构移动的时间不再可能是限制性的。

图6和6a画出了本发明的另一个实施例，按照这个实施例，携带着成型滚筒37的运载机构36能够在等待平台38和弯曲平台39之间移动。如前所述，来自炉子40并由滚筒台架41传送的玻璃板被供给到弯曲平台39，在这里它借助于两个模板42，43被弯曲。然后这张玻璃板被重新放回运载机构36的成型滚筒37上。一旦玻璃板与该成型滚筒37相接触，成型滚筒就被图中没有画出的一个装置驱动而转动，以便把玻璃板驱动到冷却平台44或45中的一个。因此玻璃板从成型滚筒37转移到滚筒46或47，这两个滚筒也是加工成型的。这两个成型滚筒46或47构成一个传送机，分别穿过冷却平台44和45。弯曲了的玻璃板因此最好是每隔一片地被撤离到每一冷却平台44和45。

因此由图6和6a图解说明的本发明装置的这个实施例是在于使用一个能够在弯曲平台39和等待平台38之间移动的运载机构36。图6a画出了定位在弯曲平台39中，因而是处于把玻璃板撤离到冷却平台44，45中的这个或另一个的位置的运载机构36。图6a画出了在等待平台中，因而是处在玻璃板弯曲操作之外的运载机构36。

正如在由图2到5图解说明的本发明的变化方式的情况中，图6和6a中描述的装置因此能接受弯曲了的玻璃板到包含有成型滚筒的运载机构上，这些成型滚筒安排得使滚筒的凹面形状支承着玻璃板的主要弯曲形状。

此外，不管本发明的实施例如何，这些运载机构的移动，也可能是上部模板的移动，以及为了抓住玻璃板贴着上部模板而使抽吸装置起动和使运载机构的成型滚筒转动，都可以自动化，正如在玻璃板的弯曲和冷却期间所有其他的工序一样。

Claims (19)

1.弯曲玻璃板的方法，这种方法包含有使玻璃板加热到软化温度、把玻璃板沿着基本上水平路径输送到两个模板之间的弯曲平台、在两个模板之间通过压制使玻璃板成形、在一个适当的平台中使玻璃板冷却，这个方法的特征在于：一个包含有成型滚筒的运载机构接受被弯曲后的玻璃板，并且所述运载机构在弯曲平台与冷却平台/等待平台之间移动；这些成型滚筒被取向为平行于一个在玻璃板上由玻璃板向弯曲平台供给方向所确定的方向，并且这些成型滚筒是按玻璃板的更明确的曲线而被成形。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：玻璃板沿着相对于向弯曲平台供给玻璃板的方向成横向的方向被传送到冷却平台。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：玻璃板在压制以后保持与上部弯曲模板相接触时，经受一个90°角的转动，并且沿着其向弯曲平台的供给方向被输送到冷却平台。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：玻璃板能够在运载机构上移动。

5.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：玻璃板在运载机构上进行往复运动。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：由运载机构携带的这些成型滚筒沿着一个方向把弯曲的玻璃板撤离到至少一个冷却平台，这个方向相对于向弯曲平台中供给玻璃板的方向是横向的。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：玻璃板是汽车的玻璃板，其主要弯曲在安装在汽车之后位在竖直方向。

8.弯曲装置，它包含有加热玻璃板的炉子、支承玻璃板并在通过炉子直到包含有两个弯曲模板的弯曲平台的大致水平面中输送玻璃板的装置、穿过这个输送装置对着上部模板压制玻璃板的下部模板、包含有玻璃板成形后抓住玻璃板的机构的上部模板，以及至少一个冷却平台，该装置的特征在于：至少一个携带成型滚筒的运载机构接受被弯曲后的玻璃板；这个运载机构在弯曲平台和冷却平台或等待平台之间移动；这些成型滚筒都被取向为平行于一个在玻璃板上由玻璃板向弯曲平台供给的方向所确定的方向。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于：运载机构能够在弯曲平台和冷却平台之间移动。

10.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：运载机构的移动方向相对于从炉子向弯曲平台供给玻璃板的方向是横向的。

11.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：运载机构的移动方向处于从炉子向弯曲平台供给玻璃板方向的延长线上，并且在压制以后，上部模板转动一个90°的角。

12.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：这些成型滚筒都是驱动滚筒。

13.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：这些成型滚筒具有交替转动的运动。

14.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：运载机构穿入冷却平台。

15.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于：它在输送玻璃板装置的方向的延长线上包含有一个冷却平台和/或至少一个相对于该输送装置横向安排的冷却平台。

16.按照权利要求8所述的装置，其特征在于：运载机构能够在弯曲平台和等待平台之间移动。

17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于：这些成型滚筒是至少沿着一个转动方向的驱动滚筒。

18.按照权利要求8、9、16、17中的任一项所述的装置，其特征在于：上部模板包含有抽吸机构。

19.按照权利要求8、9、16、17中的任一项所述的装置，其特征在于：上部模板能够沿着竖直方向移动。

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