CN113557217A - 用于压弯玻璃片材的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压弯玻璃片材(8)的装置(1)，所述装置包括：‑第一压弯模具(5)，其带有第一压制面(6)；‑第二压弯模具(9)，其带有第二压制面(10)，所述第二压制面包括压制框架(12)和一个或多个压制衬垫(13)，其中，压制衬垫(13)分别以支撑物的形式构造并且至少部分地布置在由压制框架(12)包围限界的区域(15)内，其中，压制框架(12)和所述一个或多个压制衬垫(13)分别具有压制面区段(14,14')，所述压制面区段共同地形成第二压制面(10)，其中，第二压制面(10)与第一压制面(6)互补地构造，其中，所述两个压弯模具(5,9)能够沿竖直方向相对于彼此如此运动，使得玻璃片材(8)能够在所述两个压制面(6,10)之间被压弯，并且其中，所述一个或多个压制衬垫(13)相应如此构造，使得通过每个压制面区段(14')能够压弯出带有玻璃片材(8)的交替的弯曲部的区域(B)。

Description

用于压弯玻璃片材的装置和方法

技术领域

本发明涉及玻璃片材制造的技术领域并且涉及用于压弯玻璃片材的装置和方法及其应用。

背景技术

用于机动车的玻璃装置通常具有弯曲的形状。为了产生弯曲结构，将在初始状态下平坦的玻璃片材至少加热到其软化温度，通常通过加热辐射器来实现。接着使玻璃片材在单级或多级的工艺中变形。在玻璃片材的工业批量生产中使用不同的压弯方法，所述压弯方法已经多次在专利文献中提及。

例如在WO 2012/080072中描述了一种带有在边缘区域和内部区域中逐级弯曲玻璃片材的方法。在WO 2004/087590和WO 2006072721中描述了一种方法，在该方法中首先将玻璃片材在压制框架上通过重力预弯曲，随后借助于上部的压弯模具和下部的压弯模具进行压弯。在EP 255422和US 5906668中描述了通过朝着上部的压弯模具进行抽吸使玻璃片材弯曲。

利用已知的压弯方法能够以各种方式制造弯曲的玻璃片材。为了确保弯曲的玻璃片材的高的光学品质（所述高的光学品质允许基本上不失真的透视），通常使用所谓的压制框架。这种压制框架在压弯时不接触整个玻璃片材表面，而是仅接触外围的边缘区域。但在此，可达到的弯曲度是受限的。尤其是，具有带有强烈的弯曲部(小的曲率半径)和/或强烈的曲率变化(高的曲率梯度)的局部区域的玻璃片材形状（所述局部区域与玻璃片材边缘离得相对远）仅难以实现或完全不能实现。这尤其是涉及带有交替的弯曲部的长形的区域，所述弯曲部也被称为“棱边”。这种棱边在美学上是非常吸引人的。

为了实现复杂的玻璃片材形状有益的是，局部进一步加热所涉及的区域，以便在那确保玻璃片材的较高的可成型性。在非连续的弯曲方法中，这能够相对简单地实现。在例如由EP 1358131 A1和EP 2463247 A1已知的这种弯曲方法中，将玻璃片材通常支承在运输模具上并且在弯曲工艺期间单次或多次相对长时间地停留在一个部位处，在加热炉中停留在下面。在那，然后能够通过加热辐射器的有针对性的设计在玻璃片材上产生期望的温度变化廓线。耗费的非连续的弯曲方法尤其是对于高价值的复合片材、如挡风片材而言是常用的。

但是除此以外，还存在连续的弯曲方法，所述连续的弯曲方法以明显较高的节拍执行，尤其是用于单片材安全玻璃、如侧面片材或后部片材。在此，玻璃片材连续地运动通过弯曲装置，尤其是在滚子输送系统上运动通过弯曲装置，而不停留在一个部位处。所述方法给玻璃制造商提供明显较少的可能性来对玻璃片材的加热产生影响并且产生特定的温度变化廓线。例如WO 2017/178733 A1公开了一种这种弯曲方法。

US 5974834 A和CN 105502903 A分别示出一种方法，在所述方法中将具有穿通部的玻璃片材弯曲。在此，使用弯曲模具，在所述弯曲模具中，在外部框架内安装较小的内部框架，该内部框架用于使穿通部的环绕的边缘重力弯曲。热的玻璃片材为此目的搁放在下部的弯曲模具上。内部框架不用于压弯玻璃片材。JPS6424034示出一种方法，在该方法中，应用两个处于彼此中的压制框架和一个中央的支座。US20110123730 A1示出一种方法，在所述方法中，玻璃片材通过两个处于彼此中的压制框架在边缘区域中设有交替的弯曲部。

发明内容

与此相对，本发明的任务在于，提供了相对于已知的压弯方法改善的压弯方法以及相应的用于压弯玻璃片材的装置，利用所述方法和装置实现具有带有强烈的弯曲部和/或强烈的曲率变化的局部区域的玻璃片材的制造，尤其是在片材的内部区域中，同时实现高的光学品质。在此重要的是，带有交替的弯曲部(棱边)的玻璃片材的长形的区域能够以自由选择的定位制造。此外，这种玻璃片材的制造应能够时间和成本高效地实现。

所述和另外的任务根据本发明的建议通过带有并列专利权利要求的特征的用于压弯玻璃片材的装置和方法来解决。本发明的有利的设计方案由从属权利要求得出。

下面部分地共同地介绍所述装置和所述方法，其中，阐释内容和优选的设计方案同样地涉及装置和方法。如果结合方法描述了优选的特征，则由此得出，所述装置也优选相应地设计并且是适合的。如果反过来结合装置描述了优选的特征，则由此得出，所述方法也优选相应地执行。

在本发明的意义下，术语“预弯曲”表示玻璃片材相对于玻璃片材的限定的或能限定的最终弯曲(最终几何结构或最终形状)而言不完全的弯曲。预弯曲能够例如为最终弯曲的10至80%。术语“弯曲”能够涉及预弯曲或最终弯曲。

玻璃片材具有与玻璃片材棱边邻接的、位于端部的边缘区域，例如条状地环绕玻璃片材的边缘区域。例如条宽度处于3至150mm的范围内。玻璃片材棱边通过如下(剖切)面形成，该面通常垂直于两个彼此相对而置的玻璃片材表面布置。边缘区域包围限界玻璃片材的中央区域或内部区域，该中央区域或内部区域直接与边缘区域邻接。玻璃片材能够在边缘和/或内部区域中经受弯曲。玻璃片材优选不具有穿通部。

术语“侧向”或“可侧向错位”表示以至少一个水平的运动分量运动，一个构件能够相对于另一个构件通过该水平的运动分量侧向地布置。

用于压弯玻璃片材的装置通常包括多个在结构上和功能上能彼此隔开的区或室。一个组成部分是用于压弯经加热的玻璃片材的弯曲区或弯曲室，所述弯曲区或弯曲室有利地配备有用于加热玻璃片材的加热装置。尤其是，弯曲室能够为此目的被带到如下温度，该温度实现玻璃片材的塑性变形并且通常处于600°C至750°C的范围内。

用于压弯玻璃片材的弯曲室包括第一压弯模具或上部的压弯模具，所述第一压弯模具或上部的压弯模具具有用于接触玻璃片材的压制面。为了更容易进行参考，第一压弯模具的压制面被称为“第一压制面”。第一压制面能够假想地划分成外部的面区段和内部的面区段。外部的面区段优选成形成适用于在玻璃片材的边缘区域中进行边缘弯曲。内部的面区段优选成形成适用于在玻璃片材的由边缘区域包围的中央区域或内部区域中进行面弯曲。在作业位置中，第一压弯模具的第一压制面沿重力方向、即向下定向。优选地，第一压弯模具的第一压制面全面积地构造，其中，穿通部也能够如抽吸孔(见下文)或类似物那样设置。

用于压弯玻璃片材的装置包括至少一个用于将玻璃片材固定在第一压弯模具的第一压制面处的器件。该用于固定玻璃片材的器件有利地包括用于抽吸气态流体、尤其是空气的气动的抽吸装置，通过该抽吸装置能够借助于负压将玻璃片材朝第一压制面吸引。第一压制面能够为此目的例如设有至少一个抽吸孔，有利地设有大量在压制面上例如均匀地分布的抽吸孔，在所述抽吸孔处能够为了抽吸作用而在第一压制面处分别施加负压。抽吸装置能够备选地或补充地具有围绕第一压制面的围裙状物，通过该围裙状物能够在压制面处产生负压。抽吸装置产生通常向上指向的气态流体流、尤其是空气，该气态流体流足以将玻璃片材固定在第一压制面处。这尤其是实现了，将下部的压弯模具或预紧框架安放在玻璃片材下方以用于接纳固定在压制面处的玻璃片材。

备选地或补充地，用于固定玻璃片材的器件有利地包括用于产生气态流体流、尤其是空气流的气动的鼓吹装置，该鼓吹装置如此构造，使得玻璃片材能够从下方利用气态流体流鼓吹，由此被抬起，并且抵着上部的压弯模具的第一压制面被压制。鼓吹装置能够尤其是如此构造，使得固定在第一压制面处的玻璃片材通过在边缘区域中和/或在内部区域中、有利地至少在边缘区域中由气态流体流施加的压力而被预弯曲。

如在此和此外所使用的，术语“固定”涉及将玻璃片材固定在第一压弯模具或上部的压弯模具的第一压制面处，其中，玻璃片材能够抵着第一压制面被压制和/或被抽吸到第一压制面处。玻璃片材在第一压制面处的固定不一定与弯曲过程相关联，但通常导致可塑性变形的玻璃片材的至少稍微弯曲。

第一压弯模具或上部的压弯模具用于将玻璃片材固定在第一压制面处。第一压弯模具也用于将玻璃片材搁放在下部的压弯模具或预紧框架上或用于在上部的压弯模具与下部的压弯模具之间压制玻璃片材。

用于压弯玻璃片材的装置还包括带有压制面的第二压弯模具或下部的压弯模具，该第二压弯模具或下部的压弯模具用于支承玻璃片材、与第一压弯模具共同作用地压制玻璃片材，并且可选地也用于运输玻璃片材。为了更容易参考，将第二压弯模具的压制面称为“第二压制面”。在作业位置中，第二压弯模具的第二压制面逆着重力方向定向、即向上定向。

如在此和此外所使用的，术语“上部的压弯模具”和“下部的压弯模具”涉及两个不同的压弯模具，其中，在作业位置中为了压制玻璃片材，上部的压弯模具布置在下部的压弯模具上方。

根据本发明，第二压弯模具具有压制框架。压制框架以没有穿通部的或有穿通部的框架的形式构造。压制框架包围限界第二压弯模具的(内部)区域。第二压弯模具的压制框架具有压制面(即第二压制面的压制面区段)，该压制面构造成适合用于(仅)在玻璃片材的边缘区域中弯曲玻璃片材。玻璃片材的与压制框架的压制面接触的区域通常是玻璃片材的环绕的外围的(例如条状的)边缘区域，其中但是玻璃片材也能够伸出超过压制框架的压制面。压制框架的压制面例如以条状部的形式构造，例如带有在3至150mm范围内的条宽度。不言而喻的是，较大的宽度由于更好的重量分布而就避免不期望的标记部(玻璃片材的平坦的表面的变化)而言是有利的，其中，通过在边缘区域中压制玻璃片材能够抵抗标记部的产生。框架通常如此构造，使得通过框架的压制面能够压弯玻璃片材的(例如条状的)环绕的边缘区域。相应于玻璃片材的环绕的边缘区域压制框架也“环绕地”构造。框架能够具有一个或多个中断部，其中，玻璃片材的环绕的边缘区域在这种情况下在框架中断之处无法被压制框架压弯。压制框架是封闭的结构，其中，压制框架在其形状方面与玻璃片材的环绕的边缘区域并且由此与玻璃片材的外部轮廓相适配。压制框架也能够称为“环形”的，带有如下说明：压制框架能够具有每个任意的、与玻璃片材的外部轮廓相适配的形状，所述形状通常不同于圆环形状。

第二压弯模具通过重力在玻璃片材的由边缘区域包围的内部区域中实现面弯曲并且为此目的如此构造，使得玻璃片材的内部区域能够由于重力而在第二压弯模具的由压制框架包围限界的区域中下垂。为此目的，第二压弯模具能够是敞开的，即设有中央的穿通部，该中央的穿通部由压制框架包围限界。备选地，第二压弯模具也能够全面积地构造，只要实现玻璃片材的内部区域的下垂。敞开的设计就玻璃片材的更简单的加工而言是优选。在重力弯曲时，玻璃片材由于其自重而弯曲。

第二压弯模具还具有一个或多个压制元件（此外被称为“压制衬垫”），所述压制元件构造成适用于压弯玻璃片材。如果在另外的描述中提及多个压制衬垫，则这些阐述内容也总是涉及如下情况，即，第二压弯模具仅具有唯一的压制衬垫，只要不是强制性需要多个压制衬垫。

压制衬垫分别至少区段式地(即部分地)布置在由压制框架包围限界的区域内。压制衬垫能够完全地位于由压制框架包围限界的区域内。但是压制衬垫也能够以一个端部或两个端部延伸到压制框架中(即延伸到压制框架的相应的中断部中)并且将压制框架补充成无穿通部的、封闭的结构。

不仅压制框架而且压制衬垫分别具有用于与第一压弯模具的第一压制面共同作用地压制玻璃片材的压制面区段。压制框架的压制面区段和压制衬垫共同地形成第二压弯模具的第二压制面。没有压制衬垫的第二弯曲模具也能够被称为压制框架(例如压制环)。

用于压制玻璃片材的第一压弯模具具有第一压制面，该第一压制面与第二压弯模具的第二压制面互补地构造。“互补”在此是指，第一压弯模具的第一压制面构造为对于第二压制面的阴模，该第二压制面则为阳模。

第一压弯模具和第二压弯模具能够沿竖直方向相对于彼此错开，从而玻璃片材能够在所述两个压制面之间被压弯。玻璃片材由此在边缘区域中以及在由边缘区域包围的内部区域中压弯。此外，当玻璃片材支承在第二压弯模具上时，则玻璃片材的弯曲能够在边缘区域和内部区域中通过重力实现。术语“压弯模具”不排出如下可能性，即，玻璃片材补充地在第二压弯模具上经受重力弯曲。在根据本发明的装置中，总是借助于所述两个压弯模具发生玻璃片材的压弯。例如首先将玻璃片材搁放在下部的压弯模具上，随后在所述两个压弯模具之间进行压制，或在不事先将玻璃片材搁放到第二压弯模具上的情况下，在所述两个压弯模具之间压制玻璃片材。

压制衬垫分别具有长形的形状并且以支撑物的形式构造。压制衬垫在此不补充于封闭的结构并且不成形框架。尤其是，压制衬垫不用于，使玻璃片材在穿通部的环绕的边缘的区域中弯曲。

所述一个或多个压制衬垫相应如此构造，使得通过压制衬垫的每个压制面区段能够压弯出带有玻璃片材的交替的弯曲部的长形的区域。换言之，通过每个压制衬垫仅能够制造一个带有玻璃片材的交替的弯曲部的区域。与此相应地，能够通过多个压制衬垫产生多个带有玻璃片材的交替的弯曲部的区域。每个带有交替的弯曲部的区域（相应于压制衬垫的布置结构）至少在玻璃片材的内部区域中（该内部区域与压制框架不直接接触）通过压制衬垫借助于在所述两个压弯模具之间的压弯和如有可能借助于在第二压弯模具上的重力弯曲产生。通过将压制衬垫作用到玻璃片材上，各一个带有交替的弯曲部的区域能够通过重力弯曲和压制的组合产生或备选地仅通过在玻璃片材的内部区域和可选地边缘区域中的压制产生。

玻璃片材的带有交替的弯曲部的区域也能够称为“棱边”并且能够视作玻璃片材的凸状的弯曲部和凹状的弯曲部的组合或一序列的凸状的弯曲部和凹状的弯曲部。凸状的弯曲部是玻璃片材的凸起部，凹状的弯曲部是玻璃片材的凹陷部。在玻璃片材的凹陷部处，玻璃片材例如逆着重力方向加深，即朝着第一压弯模具的方向加深。在凸起部处，玻璃片材例如沿重力方向加深，即朝着下部的压弯模具的方向加深。所述序列的凸状的弯曲部和凹状的弯曲部横向于带有交替的弯曲部(棱边)的长形的区域的延伸部。

所述两个压弯模具中的每个压弯模具具有一个压制面，该压制面与玻璃片材接触并且为了成型而作用到该玻璃片材上，以便使所述玻璃片材与压制面的形状相适配并且由此将玻璃片材弯曲。压制面由此适用于，影响玻璃片材的形状。压制面也能够被称为接触面或一般而言被称为“作用面”。压制面确定弯曲的玻璃片材的形状。压制面能够与玻璃片材直接接触。但是压制面也能够例如设有织物，所述织物布置在原来的压制面与玻璃片材之间。

压制面一般具有限定的几何结构，其中，压弯模具为此目的是足够刚性的。环绕的压制框架和所述至少一个压制衬垫例如作为铸造件成型。压制面例如通过铣削制造。

第一压弯模具或上部的压弯模具的第一压制面通常全面积地构造。全面积的压制面也能够称为实心的并且在弯曲步骤结束时与玻璃片材面的大部分接触。全面积的压制面能够配备有孔或开口，通过所述孔或开口能够将抽吸作用施加到玻璃片材的面向压制面的表面上。

第二压弯模具或下部的压弯模具的第二压制面通过压制框架和所述一个或多个压制衬垫构造。没有压制衬垫的下部的压弯模具也能够被称为压制框架。框架也能够仅设置用于支承玻璃片材(即不用于压弯)。对此的一个示例是预紧框架(见下文)。

压弯模具的压制面能够构造成平面的、凸状的和/或凹状的。凹状的形状理解为如下形状，在所述形状中，玻璃片材的角部和边缘在与压制面进行按照规定的接触的情况下朝离开压弯模具的方向弯曲。凸状的形状反过来理解为如下形状，在所述形状中，玻璃片材的角部和边缘在与压制面进行按照规定的接触的情况下朝着压弯模具的方向弯曲。基本上凹状的压制面能够附加地具有凸状的区域，而基本上凸状的压制面能够附加地具有凹状的区域。

玻璃片材通常水平地卧置地运输通过弯曲装置。下部的压弯模具在本发明的意义下理解为如下模具，该模具触碰玻璃片材的下部的(面向地面的)表面或与该表面相配属并且作用到该表面上。上部的压弯模具理解为如下模具，该模具与玻璃片材的上部的(背离地面)表面相配属并且作用到该表面上。玻璃片材从运输装置鼓吹到和/或抽吸到上部的压弯模具的压制面处，或利用工具、例如下部的压弯模具压到上部的压弯模具处。上部的压弯模具能够位置固定地安装或下降以用于承接或用于压制玻璃片材。

通常，在弯曲步骤开始时压制面的仅一部分与玻璃片材接触，并且玻璃片材在弯曲步骤的进行中贴靠到压制面处。这能够在重力、压制压力或抽吸作用的作用下实现。

用于压弯玻璃片材的装置包括上部的压弯模具和下部的压弯模具，在上部的压弯模具和下部的压弯模具之间能够将玻璃片材压弯。上部的压弯模具优选具有全面积的压制面。下部的压弯模具具有压制面，该压制面带有用于玻璃片材的边缘区域的框架状的压制面区段和通过至少一个压制衬垫提供的用于玻璃片材的内部区域和可选地边缘区域的压制面区段。在一种有利的设计方案中，玻璃片材被鼓吹到和/或抽吸到上部的压弯模具的压制面处。所述装置此外包括用于使下部的压弯模具和上部的压弯模具朝彼此运动的器件，例如缸体、执行马达、链牵拉系统或机器人臂，借助所述器件能够使上部的压弯模具下降和/或将下部的压弯模具抬起。例如第一压弯模具或上部的压弯模具与如下运动机构联结，通过该运动机构能够使第二压弯模具或下部的压弯模具的第一压弯模具进给。但也可行的是，使第二压弯模具或下部的压弯模具相对于第一压弯模具或上部的压弯模具进给。

根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置有利地实现制造带有如下局部区域的玻璃片材，所述局部区域分别具有交替的弯曲部。这些区域具有通常小的曲率半径和/或强烈的曲率变化(高的曲率梯度)，并且有利地也能够离玻璃片材边缘相对远(即处于玻璃片材的内部区域中)。这通过第二压弯模具的一个或多个压制衬垫实现，所述压制衬垫分别构造成适用于，产生带有交替的弯曲部的长形的区域(棱边)。压制衬垫分别至少部分地布置在压制框架内，即布置在第二压弯模具的由环绕的压制框架包围限界的区域内，在所述区域中实现玻璃片材的重力弯曲。压制衬垫的使用由此有利地实现带有非常复杂的几何结构的玻璃片材的制造，在所述几何结构中，在玻璃片材的内部区域中存在强烈弯曲的棱边，带有高的光学品质。

按照根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置的一种有利的设计方案，下部的压弯模具具有多个压制衬垫，从而能够制造多个带有交替的弯曲部(棱边)的局部的区域。如已经阐述的，压制衬垫不补充于(例如封闭的)框架，以便使玻璃片材在穿通部的环绕的边缘区域中弯曲。

按照根据本发明的装置的一种有利的设计方案，一个或多个压制衬垫分别完全地位于由压制框架包围限界的区域内。在这种情况下，棱边只能在玻璃片材的内部区域中产生。

按照根据本发明的装置的另一种有利的设计方案，一个或多个压制衬垫分别以一个端部或以两个端部延伸至压制框架。这有利地实现了如下棱边的产生，该棱边延伸至玻璃片材的边缘区域。也可行的是，一个或多个压制衬垫分别以一个端部或两个端部延伸进入到压制框架的相应的中断部中。在这种情况下特别有利的是，相应的压制衬垫的压制面区段(即压制面的轮廓)连续地继续引导到压制框架的压制面(即压制面的轮廓)中(要么通过压制衬垫要么通过压制框架本身)，从而棱边也能够连续地继续引导到玻璃片材的边缘区域中。

按照根据本发明的装置的另一种有利的设计方案，压制衬垫并排放置地、尤其是平行地并排放置地或彼此倾斜放置地布置。特别有利地，多个压制衬垫并排放置地且关于在压制衬垫之间延伸的(假想的)对称轴线对称地布置。对称轴线在此不与压制衬垫相交，而是压制衬垫布置在对称轴线两侧。由此，在玻璃片材中能够产生在美学上特别吸引人的棱边，所述玻璃片材例如用作机动车的天窗、后窗或侧窗。

例如压制衬垫如此布置，使得玻璃片材的所产生的棱边沿纵向方向(高度方向)延伸或相对于所述纵向方向倾斜地放置。例如压制衬垫如此布置，使得所产生的棱边沿玻璃片材的横向方向延伸或相对于所述横向方向倾斜地放置。玻璃片材的纵向方向例如相应于车辆的运动方向。玻璃片材的横向方向是垂直于该运动方向的方向。

按照根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置的另一种有利的设计方案，压制衬垫的压制面区段分别阶梯状地构造。“阶梯状地构造”是指，一个压制面区段包含一个带有交替的弯曲部的区域。这实现在玻璃片材的内部区域中的棱边的特别简单的制造，所述棱边在美学上是非常吸引人的。

压制衬垫原则上能够任意地构造，只要确保，由每个压制衬垫提供的压制面区段实现利用用于产生带有玻璃片材的交替的弯曲部(棱边)的区域的第一压弯模具对玻璃片材的压弯。就特别是在玻璃片材的内部区域中避免光学误差而言，能够是有利的是，压制衬垫具有带有罩套部的芯部，其中，罩套部比芯部更能下陷、即更软。通过该措施能够有利地实现，玻璃片材在一定程度上“更软”以抵着第二压制面贴靠，由此光学误差频率较少地出现。罩套部由如下材料构成，该材料在压弯时经受高的温度。优选地，罩套部由针织物(孔眼针织品)制成，该针织物例如包含钢纤维和玻璃纤维。这种罩套部对于来自专业交易领域的技术人员是已知的。

按照根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置的另一种有利的设计方案，弯曲区包括至少一个另外的第一压弯模具或上部的压弯模具，所述另外的第一压弯模具或上部的压弯模具带有用于玻璃片材的第一压制面。所述另外的第一压弯模具不一定必须用于压制带有第二压弯模具的玻璃片材。可设想的是，所述另外的第一压弯模具仅用于将玻璃片材固定在所述另外的第一压弯模具的第一压制面处并且使其搁放在第二压弯模具上。

所述至少一个另外的第一压弯模具和第二压弯模具能够沿竖直方向相对于彼此运动，从而玻璃片材能够搁放在第二压弯模具上和/或能够被压弯。优选地，第二压弯模具能够在与所述两个第一压弯模具相配属的作业位置之间相对于第一压弯模具侧向地(即带有至少一个水平的运动分量)运动。有利地，下部的压弯模具能够在水平的平面中相互且平移(一维)运动。通常，第二压弯模具的与相应的第一压弯模具相配属的作业位置沿竖直方向(例如直接)位于第一压弯模具下方。

有利地，根据本发明的装置还具有预热区或预热室以及运输机构（其类型尤其是滚子床），该预热区或预热室带有用于将玻璃片材加热到弯曲温度的加热装置，该运输机构用于将玻璃片材从预热区运输至弯曲区或弯曲室、尤其是运输至(例如直接)在第一压弯模具下方的取出位置。该滚子床有利地如此构造，使得多个单个的玻璃片材能够被依次运输至取出位置。取出位置尤其是能够相应于滚子床的端部区段。

有利地，根据本发明的装置还具有热的预紧区，该预紧区带有用于热预紧玻璃片材的冷却装置，其中，预紧框架(例如预紧环)设置用于运输玻璃片材。优选地，预紧框架能够在两个作业位置之间相对于第一压弯模具以相互的方式侧向地运动(即带有至少一个水平的运动分量)。有利地，预紧框架能够在水平的平面中相互且平移(一维)运动。

通过热的预紧(退火)，有针对性地产生在玻璃片材的表面区与芯部区之间的温度差，以便提高玻璃片材的抗断裂性。玻璃片材的预紧力有利地借助于用于用气态流体、优选空气鼓吹玻璃片材的装置产生。优选地，玻璃片材的两个表面同时被加载起冷却作用的空气流。

有利地，用于将玻璃片材从弯曲区运输至预紧区的预紧框架具有构造成适用于在玻璃片材的边缘区域中进行边缘弯曲的框架面。此外，有利的是，预紧框架构造成适用于通过重力在玻璃片材的内部区域中进行面弯曲。预紧框架仅具有一个框架，但在由框架包围限界的内部区域中不具有弯曲元件。尤其是，预紧框架不具有压制衬垫。

根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置有利地包括至少一个、尤其是多个用于加热要弯曲的玻璃片材的加热器件。加热器件优选适用于基本上均匀地加热玻璃片材，如也在传统的弯曲装置中常见的。均匀的加热理解为这样的加热，在所述加热中，玻璃片材的整个主表面暴露于基本上相同的温度，而不产生显著的温度变化廓线。但也可行的是，玻璃片材在产生特别强烈的弯曲部之处更强烈地加热。要弯曲的玻璃片材在初始状态下通常是平坦的。

加热器件优选基本上均匀地且全面积地至少作用到玻璃片材的两个主表面上，尤其是通过热辐射或对流。尤其是，加热器件是如也在传统的弯曲装置中所使用的加热器件那样的加热器件。所述加热器件能够例如根据对流炉的类型设计，其中，给加热室供应经加热的空气，由此在加热室中实现玻璃片材的加热。通常，加热器件构造为加热辐射器。在此，优选的是如下至少一个加热辐射器、尤其是多个加热辐射器，所述加热辐射器与玻璃片材的主表面相配属并且面向该主表面，并且同样优选的是如下至少一个加热辐射器、尤其是多个加热辐射器，所述加热辐射器与另一个主表面相配属并且面向该另一个主表面。这些主表面通过与它们相配属的且面向所述主表面的加热辐射器加载热辐射，由此实现玻璃片材的加热。有利地，玻璃片材水平卧置地在运输装置上运输到加热室中，在该处，在运输装置下方和上方布置着加热辐射器，以便作用到所述两个主表面上。

根据本发明的装置优选配备有用于运输玻璃片材的运输器件。运输器件用于将要弯曲的玻璃片材运输至加热器件并且运输至压弯模具。在一种优选的设计方案中，运输器件构造为滚子输送系统或带输送系统，玻璃片材直接支承在该滚子输送系统或带输送系统上并且在该滚子输送系统或带输送系统上水平卧置地运动。由此，能够实现特别短的节拍时间。但是备选地，玻璃片材也能够支承在运输模具上，尤其是支承在带有框架状的支承面的模具上，该运输模具本身例如借助于滚子输送系统、带输送系统或轨道输送系统来运动。

在一种优选的设计方案中，运输器件构造为连续的输送系统，特别优选构造为连续的滚子输送系统。在这种输送系统中，玻璃片材连续通过装置朝着压弯模具运动，而没有较长时间地在一个地点处停留。玻璃片材借助于连续的输送系统在连续的运动中供应给加热器件和压弯模具。玻璃片材在连续的运动期间借助于加热器件加热。加热器件、尤其是加热辐射器优选布置在滚子输送系统的滚子上方和下方并且朝滚子输送系统指向，从而所述加热器件同时作用到玻璃片材的两个主表面上，由此实现玻璃片材的高效加热。连续的滚子输送系统尤其是在相对成本有利的单片材安全玻璃的弯曲时是常用的，例如用于车辆的侧面片材、顶部片材或后部片材。连续的输送系统的输送速度优选为100mm/s至600mm/s。但是本发明原则上也能够用于非连续的弯曲装置，在所述非连续的弯曲装置中，玻璃片材的运动中断，并且玻璃片材尤其是为了利用加热器件加热而较长时间地停留在一个部位处或来回运动。替代连续的滚子输送系统，也能够使用连续的带输送系统。输送系统也能够完全地或区段式地构造为空气垫输送系统。

玻璃片材通过加热器件优选加热到500°C至700°C、特别优选550°C至670°C、例如约650°C的温度。这相应于典型的针对玻璃片材、尤其是针对由钠钙玻璃构成的玻璃片材的弯曲温度。

在本发明的一种设计方案中，加热器件布置在加热室中，并且压弯模具布置在弯曲室中。加热室和弯曲室彼此分开并且分别通过室壁相对于周围环境(在最大程度上)封闭。运输器件穿过加热室并且引导进入到弯曲室中或穿过该弯曲室。玻璃片材借助运输器件运输进入到加热室中并且再次从加热室中运输出来。优选地，加热室的输入部和输出部位于彼此相对而置的侧处，从而玻璃片材借助运输器件运输穿过加热室。接着将玻璃片材运输到弯曲室中并且转交给第一压弯模具。玻璃片材能够在压弯之后再次搁放到运输器件上，以便将玻璃片材从弯曲室中运输出来，或以其他方式从弯曲室中运输出。加热室和弯曲室具有用于玻璃片材的运输的开口。至少在加热室中，开口优选实施成缝隙状的，带有尽可能小的高度，以便防止所述室强烈冷却。当没有玻璃片材正在运输通过开口时，开口能够可选地利用推移门系统或垂帘系统封闭。

在本发明的另一种设计方案中，加热器件和压弯模具布置在一个共同的室中，该共同的室能够被称为组合式加热和弯曲室。组合式加热和弯曲室通过室壁相对于周围环境(在最大程度上)封闭。运输器件引导进入到加热和弯曲室中或穿过所述加热和弯曲室。玻璃片材借助运输器件运输进入到加热和弯曲室中。玻璃片材在那首先暴露于加热器件的作用并且接着转交给压弯模具。玻璃片材能够在压弯之后再次搁放到运输器件上，以便将该玻璃片材从加热和弯曲室中运输出来，或以其他方式从加热和弯曲室中运输出。加热和弯曲室具有用于玻璃片材的运输的开口。当没有玻璃片材正在运输通过开口时，开口能够可选地利用推移门系统或垂帘系统封闭。

在一种特别优选的设计方案中，运输器件构造为连续的滚子输送系统。加热器件构造为加热辐射器，所述加热辐射器在加热室或组合式加热和弯曲室中布置在滚子上方和下方。玻璃片材通过滚子输送系统连续地在加热辐射器之间穿过运动并且被供应给带有优选全面积的压制面的上部的压弯模具，该上部的压弯模具要么在自有的弯曲室中要么在组合式加热和弯曲室中布置在滚子上方。如果玻璃片材定位在上部的压弯模具下方，则将玻璃片材(通过空气流从下方)鼓吹到和/或抽吸到上部的压弯模具处。然后使下部的压弯模具运动到带有玻璃片材的上部的压弯模具之下并且在上部的压弯模具与下部的压弯模具之间压制玻璃片材，以便将玻璃片材弯曲到期望的形状。接着在玻璃片材如之前那样通过鼓吹和/或抽吸固定在上部的压弯模具处期间，将下部的压弯模具再次移去。现在使预紧框架运动到带有玻璃片材的上部的压弯模具之下，并且通过切断鼓吹或抽吸作用将玻璃片材转交到预紧框架上。玻璃片材在预紧框架上从弯曲室或组合式加热和弯曲室中取出并且供应给预紧装置，在该处该玻璃片材加载以空气流并且由此冷却并热预紧该玻璃片材。

在一种优选的实施方案中，要弯曲的玻璃片材由钠钙玻璃构成，如对于窗片材常见的。但是要弯曲的玻璃片材也能够包含其他玻璃种类、如硼硅酸盐玻璃或石英玻璃。玻璃片材的厚度通常为0.2mm至10mm，优选0.5mm至5mm。在一种优选的实施方案中，弯曲的玻璃片材设置作为车辆的窗片材，尤其是作为机动车的侧面片材、顶部片材或后部片材。

根据本发明的用于压弯玻璃片材的装置尤其是用于执行此外描述的方法。就此而言，全面地参考上述阐述内容。

根据本发明的方法包括如下一个步骤，在该步骤中提供被加热到弯曲温度的玻璃片材。所述方法能够包括如下一个步骤，在该步骤中，基本上均匀地通过加热器件加热玻璃片材。在此，将玻璃片材至少带到其软化温度，在该软化温度中玻璃进入可成型的状态。但也可行的是，玻璃片材在应产生特别强烈的弯曲部之处被更强烈地加热。

根据本发明的方法包括如下另一个步骤，在该另一个步骤中，在第一压弯模具的第一压制面与第二压弯模具的第二压制面之间压制被加热到弯曲温度的玻璃片材。关于所述两个压弯模具的设计方案参考上述阐述内容。在此，在第一压制面与第二压制面之间压制玻璃片材，其中，使所述两个压弯模具沿竖直方向相对于彼此运动。第二压弯模具包括压制框架和一个或多个压制衬垫，其中，压制衬垫分别以支撑物的形式构造并且至少部分地布置在由所述压制框架包围限界的区域内。压制框架和所述一个或多个压制衬垫分别具有压制面区段，所述压制面区段共同地形成第二压制面，其中，第二压制面与所述第一压制面互补地构造，其中，通过所述一个或多个压制衬垫的每个压制面区段压弯出带有玻璃片材的交替的弯曲部(棱边)的区域。

按照根据本发明的方法的一种设计方案，该方法包括如下另一个步骤，在该另一个步骤中，将玻璃片材固定在第一压弯模具的第一压制面处。有利地，玻璃片材在第一压弯模具的第一压制面处的固定通过如下方式实现，即，通过利用气态流体鼓吹而将玻璃片材抬起并且将其抵着第一压弯模具的第一压制面压制。备选地且优选补充地，通过抽吸将玻璃片材固定在第一压弯模具的第一压制面处。根据玻璃片材抵着第一压弯模具的第一压制面压制所利用的压力，玻璃片材能够在边缘区域中经受边缘预弯曲和/或在内部区域中经受面预弯曲。

固定在第一压弯模具处的玻璃片材能够在没有先前搁放在第二压弯模具上的情况下在第一压弯模具与第二压弯模具之间被压制。

按照根据本发明的方法的一种特别有利的设计方案，该方法包括如下另一个步骤，在该另一个步骤中，将玻璃片材在所述两个压弯模具之间进行压制之前搁放在第二压弯模具上，其中，经搁放的玻璃片材仅通过重力预弯曲。玻璃片材为此目的固定在第一压弯模具或另外的第一压弯模具的第一压制面处并且然后通过第一压弯模具搁放在第二压弯模具上。接着在第一压弯模具与第二压弯模具之间压制玻璃片材。通过先前搁放在第二压弯模具上，通过重力使玻璃片材预弯曲，随后通过压制使其弯曲，从而使玻璃片材逐步且保护地弯曲，由此能够减小针对光学误差的概率并且能够进一步改善玻璃片材的光学品质。

按照根据本发明的方法的一种有利的设计方案，在玻璃片材固定在第一压弯模具的第一压制面处期间，将第二压弯模具运输至与第一压弯模具相配属的作业位置。如果使用两个第一压弯模具，则能够有利的是，将玻璃片材在第二压弯模具上从一个第一压弯模具运输至另一个第一压弯模具，其中，在运输期间通过重力进行玻璃片材的预弯曲。但也可行的是，使第二压弯模具连同被支承的玻璃片材保持静止(位置不变)，并且使所述两个第一压弯模具侧向地向着第二压弯模具运动。

按照根据本发明的方法的另一种设计方案，该方法包括如下另一个步骤，在该另一个步骤中，将玻璃片材在预紧框架上运输至用于热预紧玻璃片材的冷却装置。优选地，在玻璃片材固定在第一压弯模具的第一压制面处期间，将预紧框架运输至与第一压弯模具相配属的作业位置。有利地，预紧框架在与第一压弯模具相配属的作业位置（该作业位置优选(例如直接)位于第一压弯模具下方）与用于热预紧玻璃片材的另外的作业位置之间侧向地相对于第一压弯模具运动。优选地，预紧框架相互(双向地)平移(一维)在水平的平面中在所述两个作业位置之间运动。

玻璃片材在所述两个压弯模具之间的压制能够给予玻璃片材最终的形状或准最终的形状。通常，但不强制的是，玻璃片材的形状在预紧框架上还(在各种情况下仅稍微)改变。玻璃片材则在预紧框架上获得其最终形状。

优选地，玻璃片材通过运输机构（其类型尤其是滚子床）运输直至取出位置，该取出位置优选(例如直接)位于第一压弯模具下方。优选地，玻璃片材在滚子床上被加热到弯曲温度。

本发明尤其是适用于压弯尤其是在玻璃片材的内部区域中带有复杂的弯曲部(棱边)的玻璃片材，所述复杂的弯曲部利用传统的方法只能困难地制造。这种复杂的弯曲部的特征能够例如在于带有特别小的曲率半径或带有强烈的曲率变化的区域。

本发明也延伸至根据本发明的装置以及根据本发明的方法用于制造玻璃片材的应用，所述玻璃片材用于针对陆上交通、空中交通或水用交通的运输工具，尤其是用于机动车中，并且尤其是用于机动车中的侧面片材、顶部片材和后部片材。

本发明的不同的设计方案能够单个地或以任意组合实现。尤其是，上文提及的且下文要阐释的特征不仅能够以所说明的组合，而且能够以其他组合或单独地使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

现在借助实施例详细阐释本发明，其中参考附图。其以简化的不按比例的图示示出：

图1示出根据本发明的装置在根据本发明的方法的第一部分期间的设计方案的横截面，

图2示出图1中在根据本发明的方法的接着第一部分的第二部分期间的装置的横截面，

图3以透视图示出针对下部的压弯模具的一种实施例，

图4示出图3的下部的压弯模具的横截面，

图5示出根据本发明弯曲的玻璃片材的横截面，

图6示出根据本发明的用于制造玻璃片材的方法的流程图。

具体实施方式

首先观察图1，在该图中分别在更晚的时间点以示意性方式示出总体上用附图编号1表示的用于压弯玻璃片材的装置。装置1包括加热室2，在该加热室中布置着加热器件3，所述加热器件在此例如构造为加热辐射器。此外，装置1包括弯曲室4，在该弯曲室中装入有上部的压弯模具5。上部的压弯模具5具有全面积的、凸状的压制面6，在此被称为上部的压制面6。上部的压制面6布置在上部的压弯模具5的下侧上并且在作业位置中向下指向。

此外，装置1包括滚子输送系统7，该滚子输送系统伸延穿过加热室2并且伸延进入到弯曲室4中。在图1的示意图中，加热室2相对于弯曲室4具有间距，其中，不言而喻的是，加热室2能够直接与弯曲室4邻接。在初始状态下平坦的玻璃片材8被直接定位在滚子输送系统7上并且在连续的运动中(在附图中从左边过来)运动进入到加热室2中，穿过该加热室并且接着运动进入到弯曲室4中。在加热室2中，玻璃片材8在此通过加热器件3基本上均匀地加热，例如加热到约650°C的温度(图1a)。加热器件3在加热室2中布置在滚子输送系统7的上方和下方，以便同时辐射玻璃片材8的两个表面。

装置1设计用于连续的弯曲方法。当前一个玻璃片材8到达弯曲室4中时，该装置已经能够将下一个要弯曲的玻璃片材8运输到加热室中，但为了简单起见未示出这个。彼此相继的玻璃片材8的间距尤其是取决于在弯曲室4中弯曲的节拍时间。

在图1a中示出如下情形，在该情形中，玻璃片材8在滚子输送系统7上位于加热室2中。在图1b中，将被加热到弯曲温度的玻璃片材8在滚子输送系统7上从加热室2运输到弯曲室4中。在图1c中，被加热到弯曲温度的玻璃片材8在滚子输送系统7上位于弯曲室4中。

继续于图1，图2示出图1中的在所述方法的第二部分期间的装置1，分别在更晚的时间点示出。玻璃片材8通过从下方穿过滚子输送系统7的滚子的空气流(未示出)鼓吹到上部的压弯模具5处，这经由通过上部的压弯模具5的上部的压制面6中的开口的抽吸作用支持(图2a)。

现在例如借助于链牵拉系统或可运动的缸体使下部的压弯模具9运动到上部的压弯模具5下方，并且在所述两个压弯模具5,9之间压制玻璃片材8(图2b)。为此，将上部的压弯模具5下降到带有玻璃片材8的下部的压弯模具9上。下部的压弯模具9具有凹状的(第二)压制面10，该凹状的(第二)压制面与上部的压弯模具5的凸状的(第一)压制面6互补。通过在所述两个压弯模具5,9之间进行压制，将玻璃片材8弯曲成期望的形状。

接着将下部的压弯模具9再次移去并且使带有框架状的支承面的预紧框架11运动到玻璃片材8下方。通过中断鼓吹和抽吸作用，将玻璃片材8从上部的压弯模具5脱开并且搁放在预紧框架11上(图2c)。玻璃片材8随后与预紧框架11一起从弯曲室中取出并且供应给预紧装置(未示出)，在该预紧装置处该玻璃片材通过借助于强烈的气体流、尤其是空气流进行的快速冷却而被热预紧。

图3以从上方的透视图示出根据本发明的装置1的下部的压弯模具9的一种示例性的设计方案。下部的压弯模具9包括封闭的(无穿通部的)压制框架12，该压制框架包围限界敞开的区域(内部空间)15。在压制框架12内，即在由压制框架12包围限界的区域15中布置有两个压制衬垫(垫状物)13。压制衬垫13分别具有长形的形状并且构造为支撑物。所述两个压制衬垫13并排放置地、平行地布置。下部的压弯模具9的(第二)压制面10由压制框架12的压制面区段14和所述两个压制衬垫13的压制面区段14'组成。

在图3的实施例中，所述两个压制衬垫13不延伸至压制框架12，其中但是同样可行的是，所述两个压制衬垫分别以一个端部或以两个端部延伸至压制框架12。压制衬垫13在此例如完全地布置在由压制框架12限界的区域15内。可行的是，压制框架12具有一个或多个穿通部。一个或多个压制衬垫13分别能以一个端部或两个端部延伸到压制框架12的穿通部中，从而所述压制衬垫分别以一个区段布置在由压制框架12包围限界的区域15中并且以一个端部区段或两个端部区段布置在压制框架12的区域中。替代两个压制衬垫13可设置有较大或较小数量的压制衬垫13。在该实施例中，所述两个压制衬垫13关于(假想的)对称线对称地布置。所述两个压制衬垫13在此例如分别沿玻璃片材8的纵向方向延伸，其中所述两个压制衬垫同样可以关于纵向方向倾斜地安置，或可以分别沿玻璃片材8的横向方向延伸或可以关于横向方向倾斜地安置。

图4示出在压制位置中的上部的压弯模具5和下部的压弯模具9，在该压制位置中，上部的压弯模具5的(第一)压制面6和下部的压弯模具9的(第二)压制面10彼此贴靠。在压制过程中，玻璃片材8位于所述两个压制面6,10之间，这在图4中未示出。能清楚看出的是，上部的压弯模具5的(第一)压制面6与下部的压弯模具9的(第二)压制面10互补地构造，尤其是在压制衬垫13的区域中互补地构造。压制衬垫13的压制面区段14'分别设有阶梯部16，该阶梯部沿着压制衬垫13的延伸方向延伸。在压制衬垫13分别延伸至压制框架12的一种可选的设计方案中，可设想的是，压制框架12的压制面区段14具有正好这样的阶梯部16，即压制面区段14'的形状连续过渡到压制面区段14中。备选地，压制衬垫13可以延伸到压制框架12中。

图5示例性地示出带有复杂的弯曲部的玻璃片材8，该弯曲部能够利用根据本发明的装置和根据本发明的方法制造。玻璃片材8在由边缘区域19包围限界的内部区域18中具有两个区域B，所述两个区域强烈弯曲并且此外其特征在于强烈的曲率变化、即交替的弯曲部。在所述两个区域B之间设有玻璃片材8的凹陷部17。在区域B之外，玻璃片材8以如对于车辆玻璃装置而言常见的曲率半径不太强烈地弯曲。由于区域B在玻璃片材8的透视区域上延伸并且由此不被下部的压弯模具9的压制框架12接触，因此复杂的形状利用传统的方法仅难以产生。利用全面积的下部的压弯模具9虽然能够实现该形状，但由此会明显降低玻璃片材8的光学品质。凹陷部17能够构造在玻璃片材8的内部区域18中，但也延伸直到边缘区域19中。

在图6中，依据流程图示出用于制造玻璃片材8的方法的逐步的步骤。在此，在第一步骤I中提供被加热到弯曲温度的玻璃片材8。在第二步骤II中将玻璃片材8抵着第一压弯模具5的(第一)压制面6固定，其中，如有可能在边缘区域19中进行边缘预弯曲并且如有可能在玻璃片材8的内部区域18中进行面预弯曲。在第三步骤III中，将玻璃片材8抵着下部的压弯模具9的(第二)压制面10压制，由此产生凹陷部17。

在可选的另一个步骤中，将玻璃片材8搁放在预紧框架11上并且对其进行热预紧，其中，在运输至预紧室时能够发生重力弯曲。玻璃片材8由此在预紧框架11上才获得其最终形状。

在根据本发明的方法的依据附图示出的示例性的设计方案中，通过在第一压弯模具5与第二压弯模具9之间压制玻璃片材8对玻璃片材8进行弯曲，其中产生凹陷部17。也可行的是，首先将玻璃片材8搁放在下部的压弯模具9上，从而所述玻璃片材经受重力弯曲，随后在上部的压弯模具5与下部的压弯模具9之间进行压制。通过玻璃片材8的这种逐步弯曲能够进一步改善光学品质。

由上面的阐述内容得出，通过本发明提供用于制造玻璃片材的方法以及装置，通过所述方法以及装置实现以短的节拍时间简单、可靠且成本有利地制造玻璃片材。在内部区域和边缘区域中带有交替的弯曲部(棱边)的带有强烈弯曲的区域的玻璃片材能够以高的品质要求制造。此外，能够在复杂的玻璃设计的情况下提高产量。

附图标记列表

1 装置

2 加热室

3 加热器件

4 弯曲室

5 第一压弯模具

6 第一压制面

7 滚子输送系统

8 玻璃片材

9 第二压弯模具

10 第二压制面

11 预紧框架

12 压制框架

13 压制衬垫

14,14' 压制面区段

15 区域

16 阶梯部

17 凹陷部

18 内部区域

19 边缘区域

Claims (15)

1.用于压弯玻璃片材(8)的装置(1)，所述装置包括：

-第一压弯模具(5)，所述第一压弯模具带有第一压制面(6)；

-第二压弯模具(9)，所述第二压弯模具带有第二压制面(10)，所述第二压制面包括压制框架(12)和一个或多个压制衬垫(13)，其中，所述压制衬垫(13)分别以支撑物的形式构造并且至少部分地布置在由所述压制框架(12)包围限界的区域(15)内，其中，所述压制框架(12)和所述一个或多个压制衬垫(13)分别具有压制面区段(14,14')，所述压制面区段共同地形成所述第二压制面(10)，其中，所述第二压制面(10)与所述第一压制面(6)互补地构造，

其中，所述两个压弯模具(5,9)能够沿竖直方向相对于彼此如此运动，使得玻璃片材(8)能够在所述两个压制面(6,10)之间被压弯，并且

其中，所述一个或多个压制衬垫(13)相应如此构造，使得通过每个压制面区段(14')能够压弯出带有所述玻璃片材(8)的交替的弯曲部的区域(B)。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，多个压制衬垫(13)并排放置地、尤其是平行地并排放置地或彼此倾斜放置地布置。

3.根据权利要求2所述的装置(1)，其中，多个压制衬垫(13)并排放置地且关于在所述压制衬垫之间延伸的对称轴线对称地布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(1)，其中，一个或多个压制衬垫(13)分别以一个端部或以两个端部延伸至所述压制框架(12)并且如有可能以一个端部或以两个端部延伸到所述压制框架(12)的相应的穿通部中。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其中，所述压制衬垫(13)的压制面区段(14')相应如此构造，使得所述压制衬垫的压制面区段连续过渡到所述压制框架(12)的压制面区段(14)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置(1)，其中，一个或多个压制衬垫(13)的压制面区段(14')分别阶梯状地构造。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(1)，所述装置包括用于热预紧玻璃片材(8)的预紧框架(11)，其中，所述预紧框架(11)能够相对于所述第一压弯模具(5)侧向地运动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置(1)，其中，设置有至少一个另外的第一压弯模具，其中，所述另外的第一压弯模具和所述第二压弯模具(9)能够沿竖直方向相对于彼此运动，从而玻璃片材(8)能够搁放在所述第二压弯模具(9)上和/或能够在所述第二压弯模具上被压弯。

9.用于压弯玻璃片材(8)的方法，所述方法尤其是能够在根据权利要求1至8中任一项所述的装置(1)中执行的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供被加热到弯曲温度的玻璃片材(8)，

-在第一压弯模具(5)的第一压制面(6)与第二压弯模具(9)的第二压制面(10)之间压弯所述玻璃片材(8)，其中，使所述两个压弯模具(5,9)沿竖直方向相对于彼此运动，其中，所述第二压弯模具(9)包括压制框架(12)和一个或多个压制衬垫(13)，其中，所述压制衬垫(13)分别以支撑物的形式构造并且至少部分地布置在由所述压制框架(12)包围限界的区域(15)内，其中，所述压制框架(12)和所述一个或多个压制衬垫(13)分别具有压制面区段(14,14')，所述压制面区段共同地形成所述第二压制面(10)，其中，所述第二压制面(10)与所述第一压制面(6)互补地构造，其中，通过所述一个或多个压制衬垫(13)的每个压制面区段(14')压弯出带有所述玻璃片材(8)的交替的弯曲部的区域(B)。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述玻璃片材(8)在所述两个压弯模具(5,9)之间进行压制之前搁放在所述第二压弯模具(9)上，其中，经搁放的玻璃片材(8)通过重力预弯曲。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述玻璃片材(8)在搁放在所述第二压弯模具(9)上之前固定在所述第一压弯模具(5)的第一压制面(6)处。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，在所述玻璃片材(8)固定在所述第一压弯模具(5)的第一压制面(6)处期间，将所述第二压弯模具(9)运输至与所述第一压弯模具(5)相配属的作业位置。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中，将所述玻璃片材(8)在压制之后搁放在预紧框架(11)上并且对其进行热预紧。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在所述玻璃片材(8)固定在所述第一压弯模具(5)的第一压制面(6)处期间，将所述预紧框架(11)运输至与所述第一压弯模具(5)相配属的作业位置。

15.根据本发明的根据权利要求1至9中任一项所述的装置(1)以及根据本发明的根据权利要求10至14中任一项所述的方法用于制造玻璃片材的应用，所述玻璃片材用于针对陆上交通、空中交通或水用交通的运输工具，尤其是用于机动车中，并且尤其是用于机动车中的顶部片材、后部片材和侧面片材。

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