JP3237769B2 - 板状材の曲げ成形装置 - Google Patents
板状材の曲げ成形装置Info
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- JP3237769B2 JP3237769B2 JP33693491A JP33693491A JP3237769B2 JP 3237769 B2 JP3237769 B2 JP 3237769B2 JP 33693491 A JP33693491 A JP 33693491A JP 33693491 A JP33693491 A JP 33693491A JP 3237769 B2 JP3237769 B2 JP 3237769B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用の複曲面サイ
ドウインド用ガラス板等の板状材を曲げ成形する曲げ成
形装置
ドウインド用ガラス板等の板状材を曲げ成形する曲げ成
形装置
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用複曲面サイドウインド
に使用されるガラス板を曲げ形成する場合、垂直プレス
炉又は水平曲げ炉が使用されている。垂直プレス炉は、
ガラス板を吊り治具に垂直に吊り下げ、加熱炉で加熱し
た後、炉外のプレス成形型に引き出して成形型でプレス
成形し、さらに冷却ステーションに引き出して冷却、強
化する。一方、水平曲げ炉は搬送ローラによって加熱炉
内で加熱されたガラス板が水平曲げ炉内に搬入される。
ガラス板が水平曲げ炉の終端付近まで搬送されると、炉
床下部からの熱風を吹き上げるとともに、上部のモール
ド部材の吸着面全体に形成されている小孔から部材内に
エアが吸い込まれ、この吹き上げ力、吸い込み力でガラ
ス板が平板吸着部材に吸着される。
に使用されるガラス板を曲げ形成する場合、垂直プレス
炉又は水平曲げ炉が使用されている。垂直プレス炉は、
ガラス板を吊り治具に垂直に吊り下げ、加熱炉で加熱し
た後、炉外のプレス成形型に引き出して成形型でプレス
成形し、さらに冷却ステーションに引き出して冷却、強
化する。一方、水平曲げ炉は搬送ローラによって加熱炉
内で加熱されたガラス板が水平曲げ炉内に搬入される。
ガラス板が水平曲げ炉の終端付近まで搬送されると、炉
床下部からの熱風を吹き上げるとともに、上部のモール
ド部材の吸着面全体に形成されている小孔から部材内に
エアが吸い込まれ、この吹き上げ力、吸い込み力でガラ
ス板が平板吸着部材に吸着される。
【０００３】次にモールド部材が上昇し、側方からクエ
ンチリングをガラス板の下方まで移動する。そしてクエ
ンチリング上にガラス板の周縁を載置してガラス板を平
板吸着部材から離し、冷却ステーションに運んでから冷
却して強化する。
ンチリングをガラス板の下方まで移動する。そしてクエ
ンチリング上にガラス板の周縁を載置してガラス板を平
板吸着部材から離し、冷却ステーションに運んでから冷
却して強化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、垂直プ
レス炉では、ガラス板を垂直に吊り治具によって吊るた
めに、吊り跡が残るという問題があった。また、水平曲
げ炉では製品の種類に応じてモールド部材を交換する場
合、モールド部材が炉内に設けられているのでモールド
部材が交換可能な温度に冷却されるまで待つ必要があ
る。従って、ジョブチェンジ時間が長くなり生産性が低
下するという問題がある。更に、水平曲げ炉ではモール
ド部材でガラス板を曲げ成形している間、搬送されてき
た次のガラス板がモールド部材の前で待機しなければな
らず、生産性が低いという問題がある。
レス炉では、ガラス板を垂直に吊り治具によって吊るた
めに、吊り跡が残るという問題があった。また、水平曲
げ炉では製品の種類に応じてモールド部材を交換する場
合、モールド部材が炉内に設けられているのでモールド
部材が交換可能な温度に冷却されるまで待つ必要があ
る。従って、ジョブチェンジ時間が長くなり生産性が低
下するという問題がある。更に、水平曲げ炉ではモール
ド部材でガラス板を曲げ成形している間、搬送されてき
た次のガラス板がモールド部材の前で待機しなければな
らず、生産性が低いという問題がある。
【０００５】さらに上述の成形法を単純に炉外成形法に
適当することはきわめて困難である。すなわち、ガラス
板成形モールドに吹き上げて吸着させると、拭き上げの
風が外気をまき込むため、ガラスを成形可能温度に保つ
ことができないためである。本発明は、このような事情
に鑑みてなされたもので、自動車用のサイドウインドガ
ラスの生産性向上を図ることができ、更に品質の向上を
図ることができる板状材の曲げ成形装置を提供すること
を目的とする。
適当することはきわめて困難である。すなわち、ガラス
板成形モールドに吹き上げて吸着させると、拭き上げの
風が外気をまき込むため、ガラスを成形可能温度に保つ
ことができないためである。本発明は、このような事情
に鑑みてなされたもので、自動車用のサイドウインドガ
ラスの生産性向上を図ることができ、更に品質の向上を
図ることができる板状材の曲げ成形装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、板状材を加熱しながら搬送する加熱炉
と、該加熱炉の下流側に位置し、前記板状材の周縁を支
持する昇降自在なリングが上下に通過可能なように搬送
ローラが分割、配置されると共に該リングの上方に設け
られた成形型を具備する成形部と、該成形部の下流側に
位置し、前記板状材を冷却する冷却部と、前記リングを
前記冷却部と前記成形部間で移動すると共に、前記リン
グを前記分割された搬送ローラの下方のリング収納位置
と前記成形型に当接した曲げ成形位置間で昇降する搬送
機構と、を備えたことを特徴とする。
成するために、板状材を加熱しながら搬送する加熱炉
と、該加熱炉の下流側に位置し、前記板状材の周縁を支
持する昇降自在なリングが上下に通過可能なように搬送
ローラが分割、配置されると共に該リングの上方に設け
られた成形型を具備する成形部と、該成形部の下流側に
位置し、前記板状材を冷却する冷却部と、前記リングを
前記冷却部と前記成形部間で移動すると共に、前記リン
グを前記分割された搬送ローラの下方のリング収納位置
と前記成形型に当接した曲げ成形位置間で昇降する搬送
機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、前記冷却部が前記成形部の両側に一対設けられ、か
つ、前記搬送機構が前記一対の冷却部に対応して一対設
けられ、前記成形部で曲げ成形された前記板状材を一方
の冷却部と他方の冷却部とに振り分けることを特徴とす
る。
に、前記冷却部が前記成形部の両側に一対設けられ、か
つ、前記搬送機構が前記一対の冷却部に対応して一対設
けられ、前記成形部で曲げ成形された前記板状材を一方
の冷却部と他方の冷却部とに振り分けることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、加熱炉内で板状材を加熱する
と共に加熱炉内を搬送して、加熱炉から搬出された板状
材を成形部の搬送ローラで成形型の下方まで搬送する。
板状材が成形型の下方に配置されると共に搬送機構を作
動し、搬送ローラの下方に収納された板状材の周面に当
接可能なリングを上昇させて、板状材をリングに載置す
ると共に成形型に板状材を押圧して曲げ成形する。
と共に加熱炉内を搬送して、加熱炉から搬出された板状
材を成形部の搬送ローラで成形型の下方まで搬送する。
板状材が成形型の下方に配置されると共に搬送機構を作
動し、搬送ローラの下方に収納された板状材の周面に当
接可能なリングを上昇させて、板状材をリングに載置す
ると共に成形型に板状材を押圧して曲げ成形する。
【０００９】曲げ成形完了後成形型を上昇し、次いで、
搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部ま
で移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷
却部で板状材を冷却する。このように、板状材の周面に
当接可能なリングを搬送ローラの下方に収納可能にした
ので、成形部は炉外に配設することができる。また、本
発明によれば、冷却部が成形部の両側に一対設けられ、
かつ、搬送機構が一対の冷却部に対応して一対設けら
れ、成形部で曲げ成形された板状材を一方の冷却部と他
方の冷却部とに振り分けることができる。
搬送機構を作動してリングを成形型の下方から冷却部ま
で移動して曲げ成形された板状材を冷却部に配置し、冷
却部で板状材を冷却する。このように、板状材の周面に
当接可能なリングを搬送ローラの下方に収納可能にした
ので、成形部は炉外に配設することができる。また、本
発明によれば、冷却部が成形部の両側に一対設けられ、
かつ、搬送機構が一対の冷却部に対応して一対設けら
れ、成形部で曲げ成形された板状材を一方の冷却部と他
方の冷却部とに振り分けることができる。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板状材の
曲げ成形装置について詳説する。図１に示すように本発
明に係る曲げ成形装置１０は加熱炉１２、成形部１４、
第１、第２の冷却部１６、１８及び搬送機構２０等から
成り、加熱炉１２は搬送路２２を備えている。搬送路２
２は搬送ローラ２２Ａ、２２Ａ…で構成されていて、搬
送路２２は炉枠２２Ｂで覆われている。
曲げ成形装置について詳説する。図１に示すように本発
明に係る曲げ成形装置１０は加熱炉１２、成形部１４、
第１、第２の冷却部１６、１８及び搬送機構２０等から
成り、加熱炉１２は搬送路２２を備えている。搬送路２
２は搬送ローラ２２Ａ、２２Ａ…で構成されていて、搬
送路２２は炉枠２２Ｂで覆われている。
【００１１】加熱炉１２の下流側には成形部１４が設け
られていて、成形部１４は搬送手段２４とモールド手段
２６とから構成されている。搬送手段２４は図２に示す
ように、駆動用ローラ２８、２８…が等間隔に平行に、
且つ回動自在に支持されている。駆動用ローラ２８、２
８…の両端部にはタングステンカーバイド等が溶射さ
れ、高摩擦部２８Ａ、２８Ａ…を形成していて、高摩擦
部２８Ａ、２８Ａ…には一対の無端状のスチールベルト
３０が接触している。
られていて、成形部１４は搬送手段２４とモールド手段
２６とから構成されている。搬送手段２４は図２に示す
ように、駆動用ローラ２８、２８…が等間隔に平行に、
且つ回動自在に支持されている。駆動用ローラ２８、２
８…の両端部にはタングステンカーバイド等が溶射さ
れ、高摩擦部２８Ａ、２８Ａ…を形成していて、高摩擦
部２８Ａ、２８Ａ…には一対の無端状のスチールベルト
３０が接触している。
【００１２】一対のスチールベルト３０はそれぞれ一対
の駆動プーリ３２とテンションプーリ３４とに張設され
ていて、一対の駆動プーリ３２はシャフト３６の両端部
に固着されている。シャフト３６は減速機３８を介して
ＡＣサーボモータ４０の駆動軸４２に連結されている。
また、一対のテンションプーリ３４は回動自在に支持さ
れ、さらに、一対のスチールベルト３０に所定の張力を
付与することができるように調整される。
の駆動プーリ３２とテンションプーリ３４とに張設され
ていて、一対の駆動プーリ３２はシャフト３６の両端部
に固着されている。シャフト３６は減速機３８を介して
ＡＣサーボモータ４０の駆動軸４２に連結されている。
また、一対のテンションプーリ３４は回動自在に支持さ
れ、さらに、一対のスチールベルト３０に所定の張力を
付与することができるように調整される。
【００１３】スチールベルト３０の上方には押えローラ
４４、４４…が回動自在の設けられ、押えローラ４４、
４４…と駆動用ローラ２８、２８…とはスチールベルト
３０を挟持している。これにより、ＡＣサーボモータ４
０が駆動するとスチールベルト３０の回動力が駆動用ロ
ーラ２８、２８…に伝達されて、駆動用ローラ２８、２
８…が回動する。
４４、４４…が回動自在の設けられ、押えローラ４４、
４４…と駆動用ローラ２８、２８…とはスチールベルト
３０を挟持している。これにより、ＡＣサーボモータ４
０が駆動するとスチールベルト３０の回動力が駆動用ロ
ーラ２８、２８…に伝達されて、駆動用ローラ２８、２
８…が回動する。
【００１４】また、駆動用ローラ２８、２８…には一対
のタングステンカーバイド等が溶射された高摩擦部２８
Ｂが形成されていて、一対の高摩擦部２８Ｂには駆動デ
ィスク４６の外周が当接している。駆動ディスク４６は
図示しない支持部材で回動自在に支持されていて、その
外周には２８Ｂと同様の高摩擦部４６Ａが形成されてい
る。さらに、駆動ディスク４６の高摩擦部４６Ａには搬
送ローラ４８の外周が当接している。搬送ローラ４８は
図示しない支持部材で回動自在に支持されている。従っ
て、ＡＣサーボモータ４０が駆動すると駆動用ローラ２
８、２８…の回動力が駆動ディスク４６、４６…を介し
て搬送ローラ４８、４８…に伝達されて、搬送ローラ４
８、４８…が回動する。
のタングステンカーバイド等が溶射された高摩擦部２８
Ｂが形成されていて、一対の高摩擦部２８Ｂには駆動デ
ィスク４６の外周が当接している。駆動ディスク４６は
図示しない支持部材で回動自在に支持されていて、その
外周には２８Ｂと同様の高摩擦部４６Ａが形成されてい
る。さらに、駆動ディスク４６の高摩擦部４６Ａには搬
送ローラ４８の外周が当接している。搬送ローラ４８は
図示しない支持部材で回動自在に支持されている。従っ
て、ＡＣサーボモータ４０が駆動すると駆動用ローラ２
８、２８…の回動力が駆動ディスク４６、４６…を介し
て搬送ローラ４８、４８…に伝達されて、搬送ローラ４
８、４８…が回動する。
【００１５】搬送ローラ４８、４８…は図１に示す後述
するプレスクエンチリング（以下「ＰＱリング」と称す
る。）５０の枠形状に対応する位置で分割されている。
これにより、ＰＱリング５０は搬送ローラ４８、４８…
を通過して、搬送ローラ４８、４８…の下方と上方とに
移動することができる。更に、図３に示すように搬送ロ
ーラ４８、４８…は、加熱炉１２の搬送ローラ２２Ａ、
２２Ａ…と面一に支持されていて、加熱炉１２の搬送ロ
ーラ２２Ａ、２２Ａ…から搬送されてきたサイドウイン
ド用ガラス板５２をモールド手段２６のモールド２６Ａ
の下方まで搬送する。サイドウインド用ガラス板５２が
モールド２６Ａの下方まで搬送されると、サイドウイン
ド用ガラス板５２の後端部が図示しない検出手段で検出
され、この検出信号に基づいてＡＣサーボモータ４０が
停止する。これにより、サイドウインド用ガラス板５２
がモールド２６Ａの直下に位置決めされる。
するプレスクエンチリング（以下「ＰＱリング」と称す
る。）５０の枠形状に対応する位置で分割されている。
これにより、ＰＱリング５０は搬送ローラ４８、４８…
を通過して、搬送ローラ４８、４８…の下方と上方とに
移動することができる。更に、図３に示すように搬送ロ
ーラ４８、４８…は、加熱炉１２の搬送ローラ２２Ａ、
２２Ａ…と面一に支持されていて、加熱炉１２の搬送ロ
ーラ２２Ａ、２２Ａ…から搬送されてきたサイドウイン
ド用ガラス板５２をモールド手段２６のモールド２６Ａ
の下方まで搬送する。サイドウインド用ガラス板５２が
モールド２６Ａの下方まで搬送されると、サイドウイン
ド用ガラス板５２の後端部が図示しない検出手段で検出
され、この検出信号に基づいてＡＣサーボモータ４０が
停止する。これにより、サイドウインド用ガラス板５２
がモールド２６Ａの直下に位置決めされる。
【００１６】この時、搬送ローラ４８、４８…の下方か
らＰＱリング５０を上昇させると、ＰＱリング５０の枠
体がサイドウインド用ガラス板５２の周縁部に当接す
る。そして、ＰＱリング５０をさらに上昇させるとサイ
ドウインド用ガラス板５２がモールド２６Ａの成形面に
当接して曲げ成形される。この場合、モールド手段２６
はモールド２６Ａの成形面からサイドウインド用ガラス
板５２を吸着するように作動する。
らＰＱリング５０を上昇させると、ＰＱリング５０の枠
体がサイドウインド用ガラス板５２の周縁部に当接す
る。そして、ＰＱリング５０をさらに上昇させるとサイ
ドウインド用ガラス板５２がモールド２６Ａの成形面に
当接して曲げ成形される。この場合、モールド手段２６
はモールド２６Ａの成形面からサイドウインド用ガラス
板５２を吸着するように作動する。
【００１７】成形部１４の左側には第１の１次冷却部１
６が設けられていて、成形部１４の右側には第２の１次
冷却部１８が設けられている。第１、第２の冷却部１
６、１８は同一に構成されていて、それぞれ上部冷却用
吹口１６Ａ、１８Ａと下部冷却用吹口１６Ｂ、１８Ｂと
が対向して設けられている。尚、１６Ａは図が簡単なた
め、図示していないが、１６Ｂに対向した位置に１８
Ａ、１８Ｂと同様に設けられる。そして、上部冷却用吹
口１６Ａと下部冷却用吹口１６Ｂとの間、及び上部冷却
用吹口１８Ａと下部冷却用吹口１８Ｂとの間にはＰＱリ
ング５０及びＰＱリング５０に載置されたサイドウイン
ド用ガラス板５２が進入して、サイドウインド用ガラス
板５２は吹口から吹き出されたエアーで冷却される。
６が設けられていて、成形部１４の右側には第２の１次
冷却部１８が設けられている。第１、第２の冷却部１
６、１８は同一に構成されていて、それぞれ上部冷却用
吹口１６Ａ、１８Ａと下部冷却用吹口１６Ｂ、１８Ｂと
が対向して設けられている。尚、１６Ａは図が簡単なた
め、図示していないが、１６Ｂに対向した位置に１８
Ａ、１８Ｂと同様に設けられる。そして、上部冷却用吹
口１６Ａと下部冷却用吹口１６Ｂとの間、及び上部冷却
用吹口１８Ａと下部冷却用吹口１８Ｂとの間にはＰＱリ
ング５０及びＰＱリング５０に載置されたサイドウイン
ド用ガラス板５２が進入して、サイドウインド用ガラス
板５２は吹口から吹き出されたエアーで冷却される。
【００１８】搬送機構２０は図１に示すように、成形部
１４及び第１、第２の冷却部１６、１８に沿ってレール
６０が設けられている。レール６０には図３に示すよう
に移動部６２がガイド６４を介して摺動自在に支持され
ていて、移動部６２には昇降部６６が設けられている。
昇降部６６はリンク６６Ａとリンク６６Ｂが中折れ可能
に連結されていて、リンク６６Ａとリンク６６Ｂとの折
りたたみ、及び伸長は図示しないＡＣサーボモータ等の
アクチュエータで行われる。
１４及び第１、第２の冷却部１６、１８に沿ってレール
６０が設けられている。レール６０には図３に示すよう
に移動部６２がガイド６４を介して摺動自在に支持され
ていて、移動部６２には昇降部６６が設けられている。
昇降部６６はリンク６６Ａとリンク６６Ｂが中折れ可能
に連結されていて、リンク６６Ａとリンク６６Ｂとの折
りたたみ、及び伸長は図示しないＡＣサーボモータ等の
アクチュエータで行われる。
【００１９】リンク６６Ｂ、６６Ｂの下端部には支持台
６６Ｃが軸支されていて、支持台６６Ｃの左端部には前
述したＰＱリング５０が張り出した状態で固着されてい
る。また、移動部６２は成形部１４の左右に一対設けら
れていて、各々の移動部６２にはＡＣサーボモータ等の
アクチュエータが設けられている。これらのアクチュエ
ータの作動で左側の移動部６２のＰＱリング５０が成形
部１４と第１の１次冷却部１６間を移動し、右側の移動
部６２のＰＱリング５０が成形部１４と第２の１次冷却
部１８間を移動する。また、リンク６６Ａとリンク６６
Ｂとが折りたたまれた時、ＰＱリング５０は搬送ローラ
４８、４８…の上方に位置し、リンク６６Ａとリンク６
６Ｂとが伸長した時、ＰＱリング５０は搬送ローラ４
８、４８…の下方に位置する。
６６Ｃが軸支されていて、支持台６６Ｃの左端部には前
述したＰＱリング５０が張り出した状態で固着されてい
る。また、移動部６２は成形部１４の左右に一対設けら
れていて、各々の移動部６２にはＡＣサーボモータ等の
アクチュエータが設けられている。これらのアクチュエ
ータの作動で左側の移動部６２のＰＱリング５０が成形
部１４と第１の１次冷却部１６間を移動し、右側の移動
部６２のＰＱリング５０が成形部１４と第２の１次冷却
部１８間を移動する。また、リンク６６Ａとリンク６６
Ｂとが折りたたまれた時、ＰＱリング５０は搬送ローラ
４８、４８…の上方に位置し、リンク６６Ａとリンク６
６Ｂとが伸長した時、ＰＱリング５０は搬送ローラ４
８、４８…の下方に位置する。
【００２０】また、図１に示すように第１の１次冷却部
１６の左側には第１の２次冷却部７０が設けられてい
て、この２次冷却部７０にはサイドウインド用ガラス板
５２を受ける第１支持部材７２が移動自在に設けられて
いる。１次冷却が終了すると、上部冷却用吹口１６Ａか
らのエアーを停止し、サイドウインド用ガラス板５２を
ＰＱリング５０から浮揚させる。次に第１支持部材７２
を吹き口内に移動させ、第１支持部材７２は第１の１次
冷却部１６でサイドウインド用ガラス板５２を受けて、
受けたサイドウインド用ガラス板５２を第１の２次冷却
部７０まで搬送することができる。これにより、サイド
ウインド用ガラス板５２は２次冷却される。
１６の左側には第１の２次冷却部７０が設けられてい
て、この２次冷却部７０にはサイドウインド用ガラス板
５２を受ける第１支持部材７２が移動自在に設けられて
いる。１次冷却が終了すると、上部冷却用吹口１６Ａか
らのエアーを停止し、サイドウインド用ガラス板５２を
ＰＱリング５０から浮揚させる。次に第１支持部材７２
を吹き口内に移動させ、第１支持部材７２は第１の１次
冷却部１６でサイドウインド用ガラス板５２を受けて、
受けたサイドウインド用ガラス板５２を第１の２次冷却
部７０まで搬送することができる。これにより、サイド
ウインド用ガラス板５２は２次冷却される。
【００２１】さらに、第２の１次冷却部１８の右側には
第２の２次冷却部７４が設けられていて、この２次冷却
部７４にはサイドウインド用ガラス板５２を受ける第２
支持部材７６が移動自在に設けられている。第２支持部
材７６は第１支持部材７２と同様に作動してサイドウイ
ンド用ガラス板５２を第２の１次冷却部１８から第２の
２次冷却部７４まで搬送する。
第２の２次冷却部７４が設けられていて、この２次冷却
部７４にはサイドウインド用ガラス板５２を受ける第２
支持部材７６が移動自在に設けられている。第２支持部
材７６は第１支持部材７２と同様に作動してサイドウイ
ンド用ガラス板５２を第２の１次冷却部１８から第２の
２次冷却部７４まで搬送する。
【００２２】前記の如く構成された本発明に係る曲げ成
形装置の作用について説明する。先ず、図１に示すよう
に左側の移動部６２のＰＱリング５０を成形部１４の搬
送ローラ４８、４８…の下方に配置する。この状態で、
加熱炉１２の搬送路２２でサイドウインド用ガラス板５
２を成形部１４の方向に搬送する。搬送されてきたサイ
ドウインド用ガラス板５２は加熱炉１２から搬出され、
成形部１４の搬送ローラ４８、４８…まで搬送される。
この場合、成形部１４のＡＣサーボモータ４０が駆動し
ているのでＡＣサーボモータ４０の回動力が駆動用ロー
ラ２８、２８…、駆動ディスク４６、４６…を介して搬
送ローラ４８、４８…に伝達されて、搬送ローラ４８、
４８…が回動している。
形装置の作用について説明する。先ず、図１に示すよう
に左側の移動部６２のＰＱリング５０を成形部１４の搬
送ローラ４８、４８…の下方に配置する。この状態で、
加熱炉１２の搬送路２２でサイドウインド用ガラス板５
２を成形部１４の方向に搬送する。搬送されてきたサイ
ドウインド用ガラス板５２は加熱炉１２から搬出され、
成形部１４の搬送ローラ４８、４８…まで搬送される。
この場合、成形部１４のＡＣサーボモータ４０が駆動し
ているのでＡＣサーボモータ４０の回動力が駆動用ロー
ラ２８、２８…、駆動ディスク４６、４６…を介して搬
送ローラ４８、４８…に伝達されて、搬送ローラ４８、
４８…が回動している。
【００２３】従って、搬送ローラ４８、４８…まで搬送
されたサイドウインド用ガラス板５２は搬送ローラ４
８、４８…でモールド２６Ａの下方まで搬送される。こ
の時、サイドウインド用ガラス板５２の後端部が図示し
ない検出手段で検出され、この検出信号に基づいてＡＣ
サーボモータ４０が停止する。これにより、サイドウイ
ンド用ガラス板５２がモールド２６Ａの直下に位置決め
される。
されたサイドウインド用ガラス板５２は搬送ローラ４
８、４８…でモールド２６Ａの下方まで搬送される。こ
の時、サイドウインド用ガラス板５２の後端部が図示し
ない検出手段で検出され、この検出信号に基づいてＡＣ
サーボモータ４０が停止する。これにより、サイドウイ
ンド用ガラス板５２がモールド２６Ａの直下に位置決め
される。
【００２４】次に、搬送ローラ４８、４８…の下方に配
置されている左側の移動部６２のＰＱリング５０を搬送
ローラ４８、４８…の上方に移動して、ＰＱリング５０
でサイドウインド用ガラス板５２を受ける。サイドウイ
ンド用ガラス板５２を受けた後、更にＰＱリング５０を
上昇してサイドウインド用ガラス板５２をモールド２６
Ａの成形面に当接させる。
置されている左側の移動部６２のＰＱリング５０を搬送
ローラ４８、４８…の上方に移動して、ＰＱリング５０
でサイドウインド用ガラス板５２を受ける。サイドウイ
ンド用ガラス板５２を受けた後、更にＰＱリング５０を
上昇してサイドウインド用ガラス板５２をモールド２６
Ａの成形面に当接させる。
【００２５】この場合、モールド２６Ａの成形面からは
エアーが吸い込まれ、サイドウインド用ガラス板５２を
吸着する。また、サイドウインド用ガラス板５２の外周
はＰＱリング５０でモールド２６Ａの成形面に押圧され
るので、サイドウインド用ガラス板５２が所望の形状に
曲げ成形される。曲げ成形完了後モールド２６Ａが上昇
し、次いで左側の移動部６２のＰＱリング５０及びＰＱ
リング５０に載置されたサイドウインド用ガラス板５２
が第１の冷却部１６の上部冷却用吹口１６Ａと下部冷却
用吹口１６Ｂとの間に進入する。この時、上部冷却用吹
口１６Ａと下部冷却用吹口１６Ｂの吹口からエアーが吹
き出されてサイドウインド用ガラス板５２は１次冷却さ
れる。
エアーが吸い込まれ、サイドウインド用ガラス板５２を
吸着する。また、サイドウインド用ガラス板５２の外周
はＰＱリング５０でモールド２６Ａの成形面に押圧され
るので、サイドウインド用ガラス板５２が所望の形状に
曲げ成形される。曲げ成形完了後モールド２６Ａが上昇
し、次いで左側の移動部６２のＰＱリング５０及びＰＱ
リング５０に載置されたサイドウインド用ガラス板５２
が第１の冷却部１６の上部冷却用吹口１６Ａと下部冷却
用吹口１６Ｂとの間に進入する。この時、上部冷却用吹
口１６Ａと下部冷却用吹口１６Ｂの吹口からエアーが吹
き出されてサイドウインド用ガラス板５２は１次冷却さ
れる。
【００２６】１次冷却されたサイドウインド用ガラス板
５２は第１支持部材７２に載置され、第１支持部材７２
と共に第１の２次冷却部７０まで搬送される。ここでサ
イドウインド用ガラス板５２は２次冷却される。一方、
第１の１次冷却部１６でサイドウインド用ガラス板５２
を冷却中に、新たなサイドウインド用ガラス板５２が成
形部１４まで搬送されてくる。そして、新たなサイドウ
インド用ガラス板５２は右側の移動部６２のＰＱリング
５０で、左側のＰＱリング５０と同様に移送されて曲げ
成形、１次、２次冷却される。
５２は第１支持部材７２に載置され、第１支持部材７２
と共に第１の２次冷却部７０まで搬送される。ここでサ
イドウインド用ガラス板５２は２次冷却される。一方、
第１の１次冷却部１６でサイドウインド用ガラス板５２
を冷却中に、新たなサイドウインド用ガラス板５２が成
形部１４まで搬送されてくる。そして、新たなサイドウ
インド用ガラス板５２は右側の移動部６２のＰＱリング
５０で、左側のＰＱリング５０と同様に移送されて曲げ
成形、１次、２次冷却される。
【００２７】このように、サイドウインド用ガラス板５
２が交互に左右に振り分けられるので、サイドウインド
用ガラス板５２を連続的に曲げ成形することができる。
前記実施例では一対のＰＱリング５０が設けられている
場合について説明したが、これに限らず、１個又は２個
以上のＰＱリングを設けられた場合にも適用することが
できる。
２が交互に左右に振り分けられるので、サイドウインド
用ガラス板５２を連続的に曲げ成形することができる。
前記実施例では一対のＰＱリング５０が設けられている
場合について説明したが、これに限らず、１個又は２個
以上のＰＱリングを設けられた場合にも適用することが
できる。
【００２８】前記実施例では自動車用サイドウインド用
ガラス板の曲げ成形について述べたが、本願発明の曲げ
成形装置が自動車のサイドウインド用ガラス板に限ら
ず、その他のガラス板、例えばルーフ、リヤ用のガラス
板や、ガラス板以外のプラスチィック等の他の板状材に
も適用することができる。
ガラス板の曲げ成形について述べたが、本願発明の曲げ
成形装置が自動車のサイドウインド用ガラス板に限ら
ず、その他のガラス板、例えばルーフ、リヤ用のガラス
板や、ガラス板以外のプラスチィック等の他の板状材に
も適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る板状材の
曲げ成形装置によれば、板状材の周面に当接可能なリン
グを搬送ローラの下方に収納可能にしたので、成形部は
炉外に配設することができる。従って、成形型が高温に
ならないので成形型を交換する場合、成形型を交換可能
な温度に冷却されるまで待つ必要がなくなり、ジョブチ
ェンジ時間の短縮を図ることができる。
曲げ成形装置によれば、板状材の周面に当接可能なリン
グを搬送ローラの下方に収納可能にしたので、成形部は
炉外に配設することができる。従って、成形型が高温に
ならないので成形型を交換する場合、成形型を交換可能
な温度に冷却されるまで待つ必要がなくなり、ジョブチ
ェンジ時間の短縮を図ることができる。
【００３０】また、板状材の曲げ成形装置には、冷却部
が成形部の両側に一対設けられ、かつ、搬送機構が一対
の冷却部に対応して一対設けられている。従って、成形
部で曲げ成形された板状材を一方の冷却部と他方の冷却
部とに振り分けることができるので、板状材を連続的に
曲げ成形することができる。これにより、板状材の生産
性を向上することができる。
が成形部の両側に一対設けられ、かつ、搬送機構が一対
の冷却部に対応して一対設けられている。従って、成形
部で曲げ成形された板状材を一方の冷却部と他方の冷却
部とに振り分けることができるので、板状材を連続的に
曲げ成形することができる。これにより、板状材の生産
性を向上することができる。
【００３１】更に、本発明は水平曲げ炉を採用したので
板状材を垂直に吊り治具によって吊る必要がなく、板状
材に吊り跡が残らないので、板状材の品質の向上を図る
ことができる。
板状材を垂直に吊り治具によって吊る必要がなく、板状
材に吊り跡が残らないので、板状材の品質の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明に係る板状材の曲げ成形装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る板状材の曲げ成形装置の要部拡大
図である。
図である。
【図３】本発明に係る板状材の曲げ成形装置の側面図で
ある。
ある。
１０…曲げ成形装置 １２…加熱炉 １４…成形部 １６、１８…１次冷却部 ２０…搬送機構 ２６Ａ…成形型 ２８…駆動ローラ ４６…駆動ディスク ４８…搬送ローラ ５０…ＰＱリング ５２…サイドウインド用ガラス板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 博史 神奈川県川崎市川崎区田町２丁目４番１ 号 旭硝子株式会社 京浜工場内 (72)発明者 河口 津慶 神奈川県川崎市川崎区田町２丁目４番１ 号 旭硝子株式会社 京浜工場内 (56)参考文献 特開 平２−258642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−14121（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−271126（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 23/00 - 35/26
Claims (4)
- 【請求項１】 板状材を加熱しながら搬送する加熱炉
と、 該加熱炉の下流側に位置し、前記板状材の周縁を支持す
る昇降自在なリングが上下に通過可能なように搬送ロー
ラが分割、配置されると共に該リングの上方に設けられ
た成形型を具備する成形部と、 該成形部の下流側に位置し、前記板状材を冷却する冷却
部と、 前記リングを前記冷却部と前記成形部間で移動すると共
に、前記リングを前記分割された搬送ローラの下方のリ
ング収納位置と前記成形型に当接した曲げ成形位置間で
昇降する搬送機構と、 を備えたことを特徴とする曲げ成形装置。 - 【請求項２】 前記冷却部が前記成形部の両側に一対設
けられ、かつ、前記搬送機構が前記一対の冷却部に対応
して一対設けられ、前記成形部で曲げ成形された前記板
状材を一方の冷却部と他方の冷却部とに振り分けること
を特徴とする請求項１の曲げ成形装置。 - 【請求項３】 前記成形部の分割された複数の搬送ロー
ラの下方に回転可能な複数の駆動ローラが前記搬送ロー
ラと所定間隔をおいて平行に設けられ、該駆動ローラと
前記搬送ローラとの間にディスク部材が前記駆動ローラ
と前記搬送ローラとに接触すると共に回動自在に設けら
れ、前記駆動ローラの回転力が前記ディスク部材を介し
て前記複数の搬送ローラに伝達されることを特徴とする
請求項１の曲げ成形装置。 - 【請求項４】 前記分割された複数の搬送ローラ及び前
記複数のディスク部材は一体構成され、前記駆動ローラ
に着脱可能であることを特徴とする請求項３の曲げ成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33693491A JP3237769B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 板状材の曲げ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33693491A JP3237769B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 板状材の曲げ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170468A JPH05170468A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3237769B2 true JP3237769B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18303986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33693491A Expired - Fee Related JP3237769B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 板状材の曲げ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178872B2 (en) | 2009-04-16 | 2012-05-15 | Sony Corporation | Molecular device, imaging device, photosensor, and electronic apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL196618B1 (pl) * | 2000-07-13 | 2008-01-31 | Saint Gobain | Sposób i urządzenie do gięcia tafli szklanej |
| EP1215039B1 (en) | 2000-12-06 | 2012-06-06 | Asahi Glass Company, Limited | Laminated glass and glass plate used for producing laminated glass |
| FR3068349B1 (fr) * | 2017-06-29 | 2021-10-29 | Saint Gobain | Bombage de feuilles de verre comprenant un refroidissement localise |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414121A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Asahi Glass Co Ltd | Bend forming device for plate glass |
| AU635723B2 (en) * | 1988-12-21 | 1993-04-01 | Saint-Gobain Vitrage International | Production line for curved panes |
| JP2861222B2 (ja) * | 1990-03-22 | 1999-02-24 | 旭硝子株式会社 | 板状材の成形方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33693491A patent/JP3237769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178872B2 (en) | 2009-04-16 | 2012-05-15 | Sony Corporation | Molecular device, imaging device, photosensor, and electronic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170468A (ja) | 1993-07-09 |
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