JPH04260626A - 板状材の曲げ成形装置及びその曲げ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用の複曲面サイ
ドウインド用板硝子等の板状材を曲げ成形する板状材の
曲げ成形装置及びその曲げ成形方法に関する。

【従来の技術】一般に、自動車用複曲面サイドウインド
に使用されるガラス板を曲げ形成する場合、垂直プレス
炉又は水平曲げ炉が使用されている。垂直プレス炉は、
ガラス板を吊り治具に垂直に吊り下げ、加熱炉で加熱し
た後、炉外のプレス成形型に引き出して成形型でプレス
成形し、さらに冷却ステーションに引き出して冷却、強
化する。一方、水平曲げ炉は搬送ローラによって加熱炉
内で加熱されたガラス板が水平曲げ炉内に搬入される。 ガラス板が水平曲げ炉の終端付近まで搬送されると、上
部の平板吸着部材の吸着面全体に形成されている小孔か
ら部材内にエアが吸い込まれ、この吸い込み力でガラス
板が平板吸着部材に吸着される。次に平板吸着部材が上
昇し、側方からクエンチリングをガラス板の下方まで移
動する。そしてクエンチリング上にガラス板の周縁を載
置してガラス板を平板吸着部材から離し、冷却ステーシ
ョンに運んでから冷却して強化する。この際、クエンチ
リング上でのガラス板の重力によるだれ込みでガラス板
が複曲面に成形される。一方、自動車用のサイドウイン
ド用ガラス板の周縁にはしばしば黒色のセラミックカラ
ーフリット層が焼付けられている。この黒色セラミック
カラーフリット層は成形前の板硝子に塗布され、曲げ成
形時に炉内で焼付けする必要がある。

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の垂直
プレス炉では、ガラスを垂直に吊り治具によって吊るた
めに、吊り跡が残るという問題があった。また、従来の
水平曲げ炉にはガラス板の搬送手段として搬送ローラが
使用されているので、炉内で成形型に対してガラス板の
位置決めを正確に行うことが困難であり、品質を均一に
保てないという問題がある。更に、このローラ搬送方式
は、ローラのキズが出るために炉内の温度を、黒色セラ
ミックカラーフリット層が焼付けられるのに充分な高温
に設定することができないことがある。従って曲げ成形
時にガラス板の周縁に塗布された黒色セラミックカラー
フリット層が充分な強度、耐久性をもって焼付けられな
いという問題がしばしば発生する。また、従来の水平曲
げ炉には成形型が１つしか設けられていないので成形型
でガラス板を曲げ成形している間、搬送されてきた次の
ガラス板が成形型の前で待機しなければならず、生産性
が低いという問題がある。本発明は、このような事情に
鑑みてなされたもので、複曲形状のサイドガラスの生産
性向上を図ることができ、更に品質の向上を図ることが
できる板状材の曲げ成形装置及びその曲げ成形方法を提
供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、エアテーブルの表面から高温の空気を吹
き上げて板状材を前記エアテーブルから浮遊させると共
に前記板状材を搬送する搬送手段と、前記搬送路の下流
側に位置し、前記搬送路から搬送されてきた板状材を所
定位置に位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段
の上方に設けられた成形型、及び前記位置決め手段の両
方から成形型の下方に交互に進退移動自在に設けられた
第１、第２のクエンチリングを有し、前記位置決め手段
で位置決めされた板状材を前記成形型の成形面と前記第
１又は第２のクエンチリングとで曲げ成形し、曲げ成形
された板状材を前記第１又は第２のクエンチリングで振
り分けて冷却強化する成形強化振分け手段とを備えた板
状材の曲げ成形装置及びその曲げ成形方法を提供するも
のである。

【作用】本発明によれば、搬送手段で搬送路の表面から
高温の空気を吹き上げて板状材を加熱すると共に搬送路
から浮遊して搬送することができるので搬送しながら板
状材を所定の曲げ加工、強化加工の必要な温度まで加熱
することができる。また同時に板状材を浮遊させる空気
の温度を板状材の周縁に塗布されている黒色セラミック
カラーフリット層が焼付けられる温度まで高めることが
できる。また、搬送手段から搬送されてきた板状材を位
置決め手段で位置決めし、次に成形振分け手段の第１、
第２のクエンチリングで交互に板状材を曲げ成形して曲
げ成形された板状材を位置決め手段の一方の側部と他方
の側部とに振り分けることができる。従って、第１のク
エンチリングで板状材を位置決め手段の一方の側部に搬
送している間に、第２のクエンチリングで別の板状材を
曲げ成形することができるので生産性の向上を図ること
ができ、更に板状材を正確に曲げ成形することができる
ので品質の向上を図ることができる。

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板状材の
曲げ成形装置及びその曲げ成形方法について詳説する。 図１に示すように本発明に係る曲げ成形装置１０は搬送
手段１２、位置決め手段１４、及び成形振分け手段１６
等から成り、搬送手段１２は搬送路２０を備えている。 搬送路２０はその全域に孔２０Ａ、２０Ａ…が形成され
ているエアテーブルであり、孔２０Ａ、２０Ａ…には搬
送路２０の下方に設けられているエアーブロワー（図示
せず）から高温の空気が吹き上げられる。また、搬送路
２０は図１上で右方向に下がり勾配状に形成されている
ので、板状体、例えば自動車用のサイドウインド用ガラ
ス板２２が搬送路２０の孔２０Ａ、２０Ａから吹き上げ
られる高温の空気で搬送路２０から浮遊すると、サイド
ウインド用ガラス板２２は搬送部材２４の溝内に係止さ
れる。搬送部材２４は所定の速度で矢印Ａ方向に移動し
ているのでサイドウインド用ガラス板２２は搬送部材２
４と共に所定の速度で矢印Ａ方向に移動する。又サイド
ウインド用ガラス板２２には高温の空気が吹き付けられ
るので、サイドウインド用ガラス板２２が高温になりサ
イドウインド２２の周囲に塗布されている黒色セラミッ
クカラーフリット層２２Ａを焼付けることができる。勿
論、かかる黒色セラミックカラーフリット層は必ずしも
塗布する必要はない。搬送路２０の下流側には位置決め
手段１４が設けられている。位置決め手段１４はキャッ
チャ２６とプレスベット２８とから成り、キャッチャ２
６はサイドウインド用ガラス板２２を保持可能に、且つ
搬送路２０の搬送方向に沿って往復移動可能に設けられ
ている。このキャッチャ２６は搬送路２０で搬送されて
きて搬送部材２４から外されたサイドウインド用ガラス
板２２を位置決めて図１の■位置で保持すると共にプレ
スベット２８まで移動することができる。この場合サイ
ドウインド用ガラス板２２は搬送路２０の孔２０Ａ、２
０Ａから吹き上げられる高温の空気で高温に保たれてい
る。プレスベット２８の表面全域には孔２８Ａ、２８Ａ
…が形成されていてプレスベット２８の下方に設けられ
ているエアーブロワー（図示せず）から高温の空気が吹
き上げられている。従ってキャッチャ２６で保持された
サイドウインド用ガラス板２２はプレスベット２８の上
方の所定位置に位置決めされた状態で浮遊する。更に、
位置決め手段１４の両側には成形振分け手段１６が設け
られている。成形振分け手段１６は成形型３０及び第１
、第２のクエンチリング３２、３４を有し、成形型３０
はプレスベット２８の上方に矢印Ｙ１−Ｙ２方向に移動
自在に設けられている。成形型３０は下方に所望の板状
材の成形形状とほぼ一致した成形面を有する。成形面上
にはガラス繊維等からなるクロスが設けられても良い。 第１のクエンチリング３２はプレスベット２８の外形よ
り１回り大きい形状に形成され、また第１のクエンチリ
ング３２には枠体３６が固着されている。そして枠体３
６には移動機構（図示せず）が設けられている。この移
動機構は第１のクエンチリング３２を矢印Ｘ１−Ｘ２方
向と矢印Ｙ１−Ｙ２方向とに移動することができる。従
って第１のクエンチリング３２はプレスベット２８に嵌
入してプレスベット２８の表面より下方に位置すること
ができ、この位置からＹ１方向に昇降して成形型３０の
成形面に当接することができる。更に第１のクエンチリ
ング３２は成形型３０の成形面に当接した位置からＸ２
方向に移動して上部冷却用の吹き口３８と下部冷却用の
吹き口４０との間に退避することができる。この時吹き
口３８と吹き口４０とから冷却用のエアが吹き出されて
サイドウインド用ガラス板２２を冷却強化する。 第２のクエンチリング３４は第１のクエンチリング３２
と同一形状に形成され、第１のクエンチリング３２と同
様に枠体４２を介して前述した移動機構と同一の移動機
構（図示せず）が設けられている。従って第２のクエン
チリング３４は第１のクエンチリング３２と同様に矢印
Ｘ１−Ｘ２方向と矢印Ｙ１−Ｙ２方向とに移動して、プ
レスベット２８に嵌入してプレスベット２８の表面より
下方に位置することができ、この位置からＹ１方向に昇
降して成形型３０の成形面に当接することができる。更
に第２のクエンチリング３２は成形型３０の成形面に当
接した位置からＸ１方向に移動して上部冷却用の吹き口
（図示せず）と下部冷却用の吹き口４４との間に退避す
ることができる。この上部冷却用の吹き口と下部冷却用
の吹き口４４とには前述した上部冷却用の吹き口３８と
下部冷却用の吹き口４０と同一部材が使用されている。 尚、図１上で５０は加熱炉である。前記の如く構成され
た本発明に係る曲げ成形装置の作用について説明する。 まず、搬送路２０の下方のエアーブロワーを作動して搬
送路２０の穴２０Ａ、２０Ａ…から高温の空気を吹き上
げて、サイドウインド用ガラス板２２を搬送路２０の上
方に浮遊して搬送部材２４に係止させる。これによりサ
イドウインド用ガラス板２２は搬送部材２４と共にして
図１上で矢印Ａ方向に搬送される。この時サイドウイウ
ンド用ガラス板２２の周縁に塗布されている黒色セラミ
ックカラーフリット層２２Ａは、吹き上げられている高
温の空気で焼付けられる。そしてサイドウイウンド用ガ
ラス板２２が搬送路２０の下流まで搬送されてくると搬
送部材２４がサイドウイウンド用ガラス板２２から外れ
、サイドウイウンド用ガラス板２２はキャッチャ２６に
保持される。キャッチャ２６は図１上で矢印Ａ方向に移
動してサイドウイウンド用ガラス板２２がプレスベット
２８上の所定位置に到達した時停止する。これによりサ
イドウイウンド用ガラス板２２は所定位置に位置決めさ
れる。一方、第１のクエンチリング３２は予めプレスベ
ット２８に嵌入してプレスベット２８の表面より下方に
位置していて、サイドウイウンド用ガラス板２２が所定
位置に位置決めされると第１のクエンチリング３２が昇
降してサイドウイウンド用ガラス板２２の周縁を第１の
クエンチリング３２に載置する。この状態から第１のク
エンチリング３２は更に上昇して第１のクエンチリング
３２を成形型３０の成形面の周囲に当接するとともに成
形型３０の表面に吸着当接せしめてサイドウインド用ガ
ラス板２２を曲げ成形する。曲げ成形完了後成形型３０
は上昇しクエンチリング３２は矢印Ｘ２の方向に移動し
て上部冷却用の吹き口３８と下部冷却用の吹き口４０と
の間に退避する。従ってサイドウインド用ガラス板２２
は上吹き口３８と下吹き口４０とから吹き出される冷却
用のエアで冷却強化される。これによりサイドウインド
用ガラス板２２の曲げ成形、強化加工が完了する。とこ
ろで、第１のクエンチリング３２でサイドウインド用ガ
ラス板２２の曲げ成形を実行している間に、搬送路２０
から搬送されてきた新たなサイドウインド用ガラス板２
２がキャッチャ２６で所定位置に位置決めされると第２
のクエンチリング３４が第１のクエンチリング３２と同
様に移動して新たなサイドウインド用ガラス板２２を曲
げ成形する。このように本発明によれば搬送路２０を搬
送されてきたサイドウインド用ガラス板２２は順次第１
のクエンチリング３２と第２のクエンチリング３４とに
交互に振り分けられるので第１のクエンチリング３２で
サイドウインド用ガラス板２２を曲げ成形後の冷却強化
をしている間に第２のクエンチリング３４で別のサイド
ウインド用ガラス板２２を曲げ成形することができる。 前記実施例ではキャッチャ２６を図１に示す構造とした
が、これに限らず、たの構造を採用してもよい。また、
前記実施例では自動車用サイドウインド用ガラス板の曲
げ成形について述べたが、本願発明の曲げ成形装置が自
動車のサイドウインド用ガラス板に限らず、その他のガ
ラス板、例えばルーフ、リヤ用のガラス板や、ガラス板
以外のプラスチィック等の他の板状材にも適用すること
ができる。

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る板状材の
曲げ成形装置及びその曲げ成形方法によれば、板状材を
高温の空気で搬送することができるので搬送時に板状材
の周縁に塗布された黒色セラミックカラーフリット層を
焼付けることができる。また第１、第２のクエンチリン
グに対する板状材の位置決めが正確にできるので品質の
向上を図ることができる。更に板状材を第１、第２のク
エンチリングで交互に振り分けることができるので板状
材の曲げ成形を並行して行うことができ、生産性の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲げ成形炉の斜視図である。

【符号の説明】

１０…曲げ成形装置 １２…搬送手段 １４…位置決め手段 １６…成形振分け手段 ２０…搬送路 ２２…板状材 ３０…成形型 ３２…第１のクエンチリング ３４…第２のクエンチリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エアテーブルの表面から高温の空気を吹き
   上げて板状材を前記エアテーブルから浮遊させると共に
   前記板状材を搬送する搬送手段と、前記搬送路の下流側
   に位置し、前記搬送路から搬送されてきた板状材を所定
   位置に位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段の
   上方に設けられた成形型、及び前記位置決め手段の両方
   から成形型の下方に交互に進退移動自在に設けられた第
   １、第２のクエンチリングを有し、前記位置決め手段で
   位置決めされた板状材を前記成形型の成形面と前記第１
   又は第２のクエンチリングとで曲げ成形し、曲げ成形さ
   れた板状材を前記第１又は第２のクエンチリングで振り
   分けて冷却強化する成形強化振分け手段と、を備えたこ
   とを特徴とする曲げ成形装置。
2. 【請求項２】エアーテーブル上を、前記エアーテーブル
   の表面から高温の空気を吹き上げて板状材を浮遊させる
   と共に、前記板状材を所定方向に搬送する工程と、前記
   エアーテーブル上を搬送されてきた板状材を所定位置に
   位置決めする工程と、位置決めされた板状材を曲げ成形
   して二方向に振り分け、曲げ成形された各々の板状材を
   冷却強化する工程と、を備えたことを特徴とする板状材
   の曲げ成形方法。