JPH06127961A - シート材を成形する装置と方法 - Google Patents
シート材を成形する装置と方法Info
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
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- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
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- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速成形と真空モールドに対してガラスシー
トを押圧することによって得られる光学的品質と形状制
御性の保持とを組み合わせたガラスシート成形技術を開
発する。 【構成】 ガラスシートが熱軟化温度まで加熱され、ガ
ラスシートの希望する形状に対応する下方に向いた成形
面を備えた上側の真空モールドを有する成形部に転送さ
れる。ガラスシートは成形面と係合するように持ち上げ
られ、真空により成形面に対して保持される。次に、モ
ールドとガラスシートとは転送部まで移動し、真空が解
放され成形されたガラスシートを、成形されたガラスシ
ートに全体的に一致する形状の搬送面上に配置する。ガ
ラスシートは成形部から転送部まで移動するにつれて前
記搬送面上に配置され該搬送面に沿ってガラスシートを
運動させ、ガラスシートが前記搬送面と接触する際の損
傷を最小にする。
トを押圧することによって得られる光学的品質と形状制
御性の保持とを組み合わせたガラスシート成形技術を開
発する。 【構成】 ガラスシートが熱軟化温度まで加熱され、ガ
ラスシートの希望する形状に対応する下方に向いた成形
面を備えた上側の真空モールドを有する成形部に転送さ
れる。ガラスシートは成形面と係合するように持ち上げ
られ、真空により成形面に対して保持される。次に、モ
ールドとガラスシートとは転送部まで移動し、真空が解
放され成形されたガラスシートを、成形されたガラスシ
ートに全体的に一致する形状の搬送面上に配置する。ガ
ラスシートは成形部から転送部まで移動するにつれて前
記搬送面上に配置され該搬送面に沿ってガラスシートを
運動させ、ガラスシートが前記搬送面と接触する際の損
傷を最小にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱軟化性材料のシートを
曲げることに関し、特に形状をつけたコンベヤロール、
持上げモールドおよび真空モールドの組合せを用いてガ
ラスシートを曲げることに関する。
曲げることに関し、特に形状をつけたコンベヤロール、
持上げモールドおよび真空モールドの組合せを用いてガ
ラスシートを曲げることに関する。
【０００２】
【従来の技術】湾曲し、焼入れしたガラスシートは例え
ば自動車等の車両における側窓あるいは後窓として広く
使用されている。そのような用途に適合させるために、
平坦なガラスシートを、側窓あるいは後窓がその中に設
置される窓開口部を画成するフレームの形状並びに輪郭
が示す曲形を正確に画成するように成形する必要があ
る。また、側窓あるいは後窓が厳しい光学的要件を満足
させ、かつ窓には視界を通してのはっきりした見通しを
阻害する傾向のある光学的欠陥や反射歪みの無いことも
重要である。
ば自動車等の車両における側窓あるいは後窓として広く
使用されている。そのような用途に適合させるために、
平坦なガラスシートを、側窓あるいは後窓がその中に設
置される窓開口部を画成するフレームの形状並びに輪郭
が示す曲形を正確に画成するように成形する必要があ
る。また、側窓あるいは後窓が厳しい光学的要件を満足
させ、かつ窓には視界を通してのはっきりした見通しを
阻害する傾向のある光学的欠陥や反射歪みの無いことも
重要である。
【０００３】車両の成形された窓として使用するための
ガラスシートは製作の間ガラスシートを強化し、衝撃か
ら生じる損傷に対する成形窓の抵抗性を増加させるため
にガラスを焼入れするべく熱処理が加えられる。破損に
対するガラスシートの抵抗性を増すことの他に、焼入れ
はまた非焼入れのガラスが破損することによって生じる
比較的大きく、鋭い角の破片と比較して負傷しにくい比
較的小さく滑らかな面の破片にガラスシートが破壊する
ようにさせる。
ガラスシートは製作の間ガラスシートを強化し、衝撃か
ら生じる損傷に対する成形窓の抵抗性を増加させるため
にガラスを焼入れするべく熱処理が加えられる。破損に
対するガラスシートの抵抗性を増すことの他に、焼入れ
はまた非焼入れのガラスが破損することによって生じる
比較的大きく、鋭い角の破片と比較して負傷しにくい比
較的小さく滑らかな面の破片にガラスシートが破壊する
ようにさせる。
【０００４】そのような目的に対する成形ガラスシート
を商業生産するには平坦なガラスシートをガラスの軟化
点まで加熱し、加熱されたガラスを所望する曲形に成形
し、曲げられたシートを調整可能にガラスの焼鈍範囲以
下の温度まで冷却する段階を含む。そのような過程の
間、ガラスシートはトンネル形式の炉を通して概ね水平
の軌道に沿って全体的に運ばれ、熱軟化温度まで加熱さ
れ、炉近傍の成形部中へ転送されそこでガラスシートは
成形される。成形後、ガラスシートは冷却部まで転送さ
れ、そこで調整可能に冷却される。熱軟化したガラスシ
ートは、例えば米国特許第４，３８１，９３３号に記載
の一連の横方向に湾曲したコンベヤローラ上でシートを
搬送したり、あるいは一対の上下の成形面の間でシート
を押圧することにより成形することができる。後者の方
法においては、上面は典型的には全面真空モールドであ
り、下面は米国特許第４，６６２，９２５号に記載の全
面プレス、米国特許第４，２７２，２７４号に記載のセ
グメント化したモールドあるいは米国特許第４，８３
０，６５０号に記載のリング型モールドでよい。
を商業生産するには平坦なガラスシートをガラスの軟化
点まで加熱し、加熱されたガラスを所望する曲形に成形
し、曲げられたシートを調整可能にガラスの焼鈍範囲以
下の温度まで冷却する段階を含む。そのような過程の
間、ガラスシートはトンネル形式の炉を通して概ね水平
の軌道に沿って全体的に運ばれ、熱軟化温度まで加熱さ
れ、炉近傍の成形部中へ転送されそこでガラスシートは
成形される。成形後、ガラスシートは冷却部まで転送さ
れ、そこで調整可能に冷却される。熱軟化したガラスシ
ートは、例えば米国特許第４，３８１，９３３号に記載
の一連の横方向に湾曲したコンベヤローラ上でシートを
搬送したり、あるいは一対の上下の成形面の間でシート
を押圧することにより成形することができる。後者の方
法においては、上面は典型的には全面真空モールドであ
り、下面は米国特許第４，６６２，９２５号に記載の全
面プレス、米国特許第４，２７２，２７４号に記載のセ
グメント化したモールドあるいは米国特許第４，８３
０，６５０号に記載のリング型モールドでよい。
【０００５】過去数年内で、車両の全体重量を下げ、燃
費を上げるための手段として自動車の側窓により薄いガ
ラスシートを用いることに対して著しい力点がおかれて
きた。このため、３ミリ以下から４ミリまでの範囲の呼
称厚さを有する薄いシートは保熱する能力が劣るため成
形や焼入れに問題があり、かつ薄いシートを処理するた
めに前述のガラスシート曲げおよび焼入れ方法を利用す
ることが困難であった。ガラスの厚さが減少するにつれ
て、熱損失速度が増大し、薄いシートに初期に加えられ
た熱が炉の加熱雰囲気を出るときや、相対的に冷めたい
成形段階の間急速に放散されてしまう。薄いガラスシー
トを初期に加熱させて前述のような問題を解決しようと
する試みも、特にロールが波形に歪んだり、ロールにマ
ークが付いたりする結果仕上りガラスの表面品質を落す
ことにより全く成功しなかった。
費を上げるための手段として自動車の側窓により薄いガ
ラスシートを用いることに対して著しい力点がおかれて
きた。このため、３ミリ以下から４ミリまでの範囲の呼
称厚さを有する薄いシートは保熱する能力が劣るため成
形や焼入れに問題があり、かつ薄いシートを処理するた
めに前述のガラスシート曲げおよび焼入れ方法を利用す
ることが困難であった。ガラスの厚さが減少するにつれ
て、熱損失速度が増大し、薄いシートに初期に加えられ
た熱が炉の加熱雰囲気を出るときや、相対的に冷めたい
成形段階の間急速に放散されてしまう。薄いガラスシー
トを初期に加熱させて前述のような問題を解決しようと
する試みも、特にロールが波形に歪んだり、ロールにマ
ークが付いたりする結果仕上りガラスの表面品質を落す
ことにより全く成功しなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高速のロール成形法
と、真空モールドに対してガラスシートを押圧すること
により得ることの可能な光学的品質と形状制御性とを保
つことを組み合わせた技術を開発することがガラスシー
ト成形技術にとって有益である。
と、真空モールドに対してガラスシートを押圧すること
により得ることの可能な光学的品質と形状制御性とを保
つことを組み合わせた技術を開発することがガラスシー
ト成形技術にとって有益である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は熱軟化性シート
材、特にガラスシートを成形する装置を開示する。希望
するガラスシート形状に全体的に一致する下方に向いた
成形面を有する上側真空モールドを含む成形部へ熱軟化
したガラスシートを送る手段が設けられている。前記シ
ートを成形面と係合させ、成形面に対して固定し前記モ
ールドとガラスシートとを転送部まで移動させる手段が
設けられている。転送部は希望するガラスシートの形状
に全体的に対応する搬送面を含む。上側モールドから成
形済みのガラスシートをシートの成形された形状を保つ
搬送面に配置する手段が設けられている。本発明の一特
定実施例においては、コンベヤローラが熱軟化したシー
トを成形部まで送り、真空取上げ成形面と係合するよう
にシートを持ち上げるために可撓性の成形リングが使用
されている。シートを保持するために取上げ装置を通し
て真空が引かれ、転送部においてシートを成形運送面上
に配置するために真空が停止される。搬送面は、転送部
を通して成形済みのガラスシートを支持し、前進するた
めに各々が横方向に湾曲した側面形状を有する一組のコ
ンベヤロールによって形成される。成形されたガラスシ
ートは転送部の横方向に湾曲したロールの上に配置さ
れ、一方上側モールドとガラスシートが前記成形部から
転送部まで移動し、ガラスシートが湾曲ロールと接触す
るにつれて搬送面に沿ってガラスシートを運動させる。
ガラスシートがロールと接触するときのガラスシートの
運動は、成形されたガラスシートが真空モールドから湾
曲したコンベヤロールに配置されるときのガラスシート
の速度の変化を最小とするためガラスシートが湾曲した
コンベヤロールに沿って進行するときの速度と同じ速度
であることが好ましい。
材、特にガラスシートを成形する装置を開示する。希望
するガラスシート形状に全体的に一致する下方に向いた
成形面を有する上側真空モールドを含む成形部へ熱軟化
したガラスシートを送る手段が設けられている。前記シ
ートを成形面と係合させ、成形面に対して固定し前記モ
ールドとガラスシートとを転送部まで移動させる手段が
設けられている。転送部は希望するガラスシートの形状
に全体的に対応する搬送面を含む。上側モールドから成
形済みのガラスシートをシートの成形された形状を保つ
搬送面に配置する手段が設けられている。本発明の一特
定実施例においては、コンベヤローラが熱軟化したシー
トを成形部まで送り、真空取上げ成形面と係合するよう
にシートを持ち上げるために可撓性の成形リングが使用
されている。シートを保持するために取上げ装置を通し
て真空が引かれ、転送部においてシートを成形運送面上
に配置するために真空が停止される。搬送面は、転送部
を通して成形済みのガラスシートを支持し、前進するた
めに各々が横方向に湾曲した側面形状を有する一組のコ
ンベヤロールによって形成される。成形されたガラスシ
ートは転送部の横方向に湾曲したロールの上に配置さ
れ、一方上側モールドとガラスシートが前記成形部から
転送部まで移動し、ガラスシートが湾曲ロールと接触す
るにつれて搬送面に沿ってガラスシートを運動させる。
ガラスシートがロールと接触するときのガラスシートの
運動は、成形されたガラスシートが真空モールドから湾
曲したコンベヤロールに配置されるときのガラスシート
の速度の変化を最小とするためガラスシートが湾曲した
コンベヤロールに沿って進行するときの速度と同じ速度
であることが好ましい。
【０００８】本発明はまたガラスシートをその熱軟化温
度まで加熱する段階と、ガラスシートの希望する形状に
全体的に対応する下方に向いた成形面を備えた上側モー
ルドを有する成形部へシートを運ぶ段階と、シートを下
方に向いた成形面と係合させる段階と、前記ガラスシー
トを前記下方に向いた成形面に一致させるように成形面
を通して真空を引く段階と、前記モールドと係合したガ
ラスシートとを形状をつけた搬送面を有する転送部まで
移動させる段階と、成形されたシートを直接搬送面上に
配置させるように真空を解放する段階と、シートを搬送
面に沿って前進させる段階とを含むガラスシートを成形
する方法を開示する。前記の解放する段階は、成形され
たガラスシートが湾曲したコンベヤロール上に配置され
るにつれて形状をつけた搬送面に沿って前進するように
前記の移動段階の間に実行されることが好ましい。
度まで加熱する段階と、ガラスシートの希望する形状に
全体的に対応する下方に向いた成形面を備えた上側モー
ルドを有する成形部へシートを運ぶ段階と、シートを下
方に向いた成形面と係合させる段階と、前記ガラスシー
トを前記下方に向いた成形面に一致させるように成形面
を通して真空を引く段階と、前記モールドと係合したガ
ラスシートとを形状をつけた搬送面を有する転送部まで
移動させる段階と、成形されたシートを直接搬送面上に
配置させるように真空を解放する段階と、シートを搬送
面に沿って前進させる段階とを含むガラスシートを成形
する方法を開示する。前記の解放する段階は、成形され
たガラスシートが湾曲したコンベヤロール上に配置され
るにつれて形状をつけた搬送面に沿って前進するように
前記の移動段階の間に実行されることが好ましい。
【０００９】本発明は、上側真空モールドと係合した
り、外したりするのに要する各ガラスシートの垂直方向
移動が転送リングのための空隙を提供するのに要するも
のより著しく少ないので、ロール成形作業によって得ら
れるものより極僅かに少ない速度で種々の簡単なものか
ら複雑なものまでのガラス形状を作り出すことができ
る。同時に、真空モールドに一致するように成形された
ガラスシートを概ね全体の範囲にわたり成形されたガラ
スシートの横方向曲形と一致する形状をつけた搬送面上
に短い垂直距離を直接転送することにより許容公差を越
えたガラスシートの潜在的な成形ミスを最小にし、かつ
成形されたガラスシートがより大きい垂直距離を落され
たり、および（または）成形されたガラスシートを完全
に支持しない成形面に落下させる場合よりもガラスシー
トの形状に対する損傷を少なくする。
り、外したりするのに要する各ガラスシートの垂直方向
移動が転送リングのための空隙を提供するのに要するも
のより著しく少ないので、ロール成形作業によって得ら
れるものより極僅かに少ない速度で種々の簡単なものか
ら複雑なものまでのガラス形状を作り出すことができ
る。同時に、真空モールドに一致するように成形された
ガラスシートを概ね全体の範囲にわたり成形されたガラ
スシートの横方向曲形と一致する形状をつけた搬送面上
に短い垂直距離を直接転送することにより許容公差を越
えたガラスシートの潜在的な成形ミスを最小にし、かつ
成形されたガラスシートがより大きい垂直距離を落され
たり、および（または）成形されたガラスシートを完全
に支持しない成形面に落下させる場合よりもガラスシー
トの形状に対する損傷を少なくする。
【００１０】
【実施例】図１を参照すれば、例えばガラスであるがプ
ラスチックやシート材も含む熱軟化性材料を成形し、か
つ処理する装置は、全体的に水平の軌道に沿って炉１０
の上流端にある積込み部（図示せず）から一連のガラス
シートＧがそこを通って、ガラスシートＧが上側の真空
モールド１４に対して押圧される成形部１２まで送られ
るトンネル形式の炉１０を含む。モールド１４は追って
詳述するように真空によってガラスシートＧを保持し、
下流の転送部１６の上方の短い垂直距離の位置まで軌道
に沿って往復運動する。転送部１６は上側真空モールド
１４の下方に面する成形面２０の横方向曲形に対応する
横方向曲形を有する一連の横方向に形状をつけたコンベ
ヤロール１８を含む。成形されたガラスシートＧはロー
ル１８の上に配置され、該ロールの方はガラスシートＧ
を制御可能に冷却する冷却部２２まで運ばれるにつれて
前記ガラスシートの形状を保つ。ロール１８は米国特許
第４，３１１，５０９号に示す形式のセグメント化した
ロールのようないずれかの周知の形式のものでよい。
ラスチックやシート材も含む熱軟化性材料を成形し、か
つ処理する装置は、全体的に水平の軌道に沿って炉１０
の上流端にある積込み部（図示せず）から一連のガラス
シートＧがそこを通って、ガラスシートＧが上側の真空
モールド１４に対して押圧される成形部１２まで送られ
るトンネル形式の炉１０を含む。モールド１４は追って
詳述するように真空によってガラスシートＧを保持し、
下流の転送部１６の上方の短い垂直距離の位置まで軌道
に沿って往復運動する。転送部１６は上側真空モールド
１４の下方に面する成形面２０の横方向曲形に対応する
横方向曲形を有する一連の横方向に形状をつけたコンベ
ヤロール１８を含む。成形されたガラスシートＧはロー
ル１８の上に配置され、該ロールの方はガラスシートＧ
を制御可能に冷却する冷却部２２まで運ばれるにつれて
前記ガラスシートの形状を保つ。ロール１８は米国特許
第４，３１１，５０９号に示す形式のセグメント化した
ロールのようないずれかの周知の形式のものでよい。
【００１１】引続き図１を参照すれば、炉１０は、該炉
１０を通して延在する進行軌道を画成する長手方向に隔
置され横方向に延びる円筒形のコンベヤロール２４を備
えた水平方向のコンベヤを含む。コンベヤロール２４は
米国特許第３，５２７，５８９号に示す形式のものでよ
く、各コンベヤセクションの速度を制御し、かつ同期化
できるように当該技術分野において周知の要領で回転速
度を電気的に調整するようセクション毎に配置すればよ
い。
１０を通して延在する進行軌道を画成する長手方向に隔
置され横方向に延びる円筒形のコンベヤロール２４を備
えた水平方向のコンベヤを含む。コンベヤロール２４は
米国特許第３，５２７，５８９号に示す形式のものでよ
く、各コンベヤセクションの速度を制御し、かつ同期化
できるように当該技術分野において周知の要領で回転速
度を電気的に調整するようセクション毎に配置すればよ
い。
【００１２】成形部１２は、各ガラスシートが炉１０を
出て、成形部１２、上側真空成形モールド１４および下
側成形モールド２８へ入るにつれて、各々の熱軟化した
ガラスシートＧの横方向寸法わたり順次支持するように
配置された当該技術分野において周知の形式の一連の隔
置支持ロール２６を含む。希望に応じて成形部１２を密
閉して加熱してよい。上側のモールド１４はセラミッ
ク、鋳鉄、黄銅あるいは鋼のような剛性材料で構成し、
ステンレス鋼あるいはガラス繊維の織布のような耐熱カ
バーで被覆することが好ましい。さらに、モールド１４
は成形面冷却装置（図示せず）を含み、該装置に対して
保持している間に成形されたガラスシートＧを冷却する
ことができる。このことは、成形の後続いてシートが焼
鈍されるような風防用ガラスシートを成形する上で特に
有用である。下方に面するモールド１４の成形面２０は
成形すべきガラスシートの希望する形状と全体にわたり
一致するよう成形される。引続き図１を参照すれば、上
側の真空モールド１４は米国特許第４，６６２，９２５
号および同第４，７６７，４３４号等に記載のものと類
似のものでよいシャットル装置３０を介して水平方向に
運動可能である。モータ駆動装置（図示せず）がモール
ド１４を成形部１２と転送部１６との間で案内レール３
１に沿って運動させる。モールド１４はさらに適当な弁
装置（図示せず）を介して真空源（図示せず）に接続さ
れている排気パイプ３２を含む。モールド１４にはまた
真空が解放されたときモールド１４から熱軟化したガラ
スシートを離れやすくするために面２０に沿って正圧を
提供する加圧空気源を設けることができる。真空および
加圧空気配管用弁はガラスシート曲げ技術分野において
周知のいずれかの都合のよい要領で所定時間サイクルに
従って同期化することができる。希望に応じて炉１０の
ロール２４および（または）成形部１２のロール２６を
当該技術分野において周知の形式のガス炉支持装置に代
えてよい。
出て、成形部１２、上側真空成形モールド１４および下
側成形モールド２８へ入るにつれて、各々の熱軟化した
ガラスシートＧの横方向寸法わたり順次支持するように
配置された当該技術分野において周知の形式の一連の隔
置支持ロール２６を含む。希望に応じて成形部１２を密
閉して加熱してよい。上側のモールド１４はセラミッ
ク、鋳鉄、黄銅あるいは鋼のような剛性材料で構成し、
ステンレス鋼あるいはガラス繊維の織布のような耐熱カ
バーで被覆することが好ましい。さらに、モールド１４
は成形面冷却装置（図示せず）を含み、該装置に対して
保持している間に成形されたガラスシートＧを冷却する
ことができる。このことは、成形の後続いてシートが焼
鈍されるような風防用ガラスシートを成形する上で特に
有用である。下方に面するモールド１４の成形面２０は
成形すべきガラスシートの希望する形状と全体にわたり
一致するよう成形される。引続き図１を参照すれば、上
側の真空モールド１４は米国特許第４，６６２，９２５
号および同第４，７６７，４３４号等に記載のものと類
似のものでよいシャットル装置３０を介して水平方向に
運動可能である。モータ駆動装置（図示せず）がモール
ド１４を成形部１２と転送部１６との間で案内レール３
１に沿って運動させる。モールド１４はさらに適当な弁
装置（図示せず）を介して真空源（図示せず）に接続さ
れている排気パイプ３２を含む。モールド１４にはまた
真空が解放されたときモールド１４から熱軟化したガラ
スシートを離れやすくするために面２０に沿って正圧を
提供する加圧空気源を設けることができる。真空および
加圧空気配管用弁はガラスシート曲げ技術分野において
周知のいずれかの都合のよい要領で所定時間サイクルに
従って同期化することができる。希望に応じて炉１０の
ロール２４および（または）成形部１２のロール２６を
当該技術分野において周知の形式のガス炉支持装置に代
えてよい。
【００１３】本発明において限定的ではないが、図１に
示す実施例において、下側のモールド２８は応力が解放
されると平坦な形状をとることができ、かつ米国特許第
４，８３０，６５０号に教示されているものと類似で、
押圧の間上側モールド１４の曲形に一致した変形形状を
とることができる可撓性リング３４を含む。可撓性リン
グ３４は当該技術分野において公知の形式の柔軟性の支
持組立体３８により取付プレート３６に支持されてい
る。しかしながら、下側モールド２８も、ガラスシート
の最終の希望する周囲形状に対応する一定形状を有する
非変形可能のリングでよい。希望に応じて、追加の押圧
パッド３９をガラスシートＧの中心部分を持ち上げ、上
側モールド１４の面２０に対して押圧しやすくするよう
にリング３４の周囲の内部に位置させればよい。
示す実施例において、下側のモールド２８は応力が解放
されると平坦な形状をとることができ、かつ米国特許第
４，８３０，６５０号に教示されているものと類似で、
押圧の間上側モールド１４の曲形に一致した変形形状を
とることができる可撓性リング３４を含む。可撓性リン
グ３４は当該技術分野において公知の形式の柔軟性の支
持組立体３８により取付プレート３６に支持されてい
る。しかしながら、下側モールド２８も、ガラスシート
の最終の希望する周囲形状に対応する一定形状を有する
非変形可能のリングでよい。希望に応じて、追加の押圧
パッド３９をガラスシートＧの中心部分を持ち上げ、上
側モールド１４の面２０に対して押圧しやすくするよう
にリング３４の周囲の内部に位置させればよい。
【００１４】取付けプレート３６は、可撓性リング３４
が、該リング３４のシート係合面が成形部１２の支持ロ
ール２６の下方に位置する初期位置から支持ロール２６
の上方の第２の位置までガラスシートを成形するように
垂直方向に往復運動しうるように持上げ手段（図示せ
ず）に固定される。支持組立体３８は可撓性リング３４
が上側真空モールド１４の下方に面する成形面２０と係
合し、かつ一致しうるようにする。リング３４をロール
２６の間で上方に運動させガラスシートＧをリング３４
上に転送することの代案として、ロール２６をリング３
４の下方に運動して転送を行いうることを認識すべきで
ある。次にリング３４は追って詳細に説明するように上
方に運動し、および（または）モールド１４が下方に運
動してその間で熱軟化性ガラスを押圧する。
が、該リング３４のシート係合面が成形部１２の支持ロ
ール２６の下方に位置する初期位置から支持ロール２６
の上方の第２の位置までガラスシートを成形するように
垂直方向に往復運動しうるように持上げ手段（図示せ
ず）に固定される。支持組立体３８は可撓性リング３４
が上側真空モールド１４の下方に面する成形面２０と係
合し、かつ一致しうるようにする。リング３４をロール
２６の間で上方に運動させガラスシートＧをリング３４
上に転送することの代案として、ロール２６をリング３
４の下方に運動して転送を行いうることを認識すべきで
ある。次にリング３４は追って詳細に説明するように上
方に運動し、および（または）モールド１４が下方に運
動してその間で熱軟化性ガラスを押圧する。
【００１５】転送部１６は成形されたガラスシートＧを
ロール１８上で冷却部２２まで転送する。図１に示す転
送部１６の特定実施例においては、ロール１８は真空モ
ールド１４がシャットル装置３０を介してガラスシート
を往復運動させロール１８が作る水平方向軌道の上方で
短い垂直距離に位置するように基本的に水平方向に配置
されている。ロール１８のこの直線配置は、ガラスシー
トＧが円筒形に曲げられる、即ちシートが単一の軸線に
沿って曲げられるときに使用されることが好ましい。ガ
ラスシートＧが長手方向および横方向の曲げ軸を含む複
合形状に曲げられる場合、各々の一連のロール１８はシ
ートの長手方向曲げに対応する長手方向に延びる円弧軌
道に沿って位置される。形状ロール１８により提供され
る軌道は冷却部２２を介して積下ろし部（図示せず）ま
で延在している。湾曲ロールを用いることの代案とし
て、転送部１６内の搬送面は当該技術分野において公知
のガス炉床あるいはベルトコンベヤとしてもよい。
ロール１８上で冷却部２２まで転送する。図１に示す転
送部１６の特定実施例においては、ロール１８は真空モ
ールド１４がシャットル装置３０を介してガラスシート
を往復運動させロール１８が作る水平方向軌道の上方で
短い垂直距離に位置するように基本的に水平方向に配置
されている。ロール１８のこの直線配置は、ガラスシー
トＧが円筒形に曲げられる、即ちシートが単一の軸線に
沿って曲げられるときに使用されることが好ましい。ガ
ラスシートＧが長手方向および横方向の曲げ軸を含む複
合形状に曲げられる場合、各々の一連のロール１８はシ
ートの長手方向曲げに対応する長手方向に延びる円弧軌
道に沿って位置される。形状ロール１８により提供され
る軌道は冷却部２２を介して積下ろし部（図示せず）ま
で延在している。湾曲ロールを用いることの代案とし
て、転送部１６内の搬送面は当該技術分野において公知
のガス炉床あるいはベルトコンベヤとしてもよい。
【００１６】冷却部２２は、複数の湾曲ロール４０と、
上方ノズルハウジング４４を介して下方向に加圧された
冷却流体を供給する上方プレナム４２と、下方ノズルハ
ウジング４８を介して上方向に加圧された冷却流体を供
給する下方プレナム４６とを含む。ハウジング４４と４
８とは、形状を付けたコンベヤロール４０の横方向に湾
曲した輪郭に一致する補完の湾曲した対向面を有し、か
つ隣接するコンベヤロール４０間で偏位関係で位置し希
望する程度の加熱強化を加えるに十分な速度で成形済み
のガラスシートＧを冷却する。前述のように、ロール４
０はロール４８によって画成されるコンベヤ軌道の連続
した軌道に沿って、即ち円筒形の曲げに対する直線と複
合曲げに対する長手方向に延びる円弧に沿って位置され
る。ロール４０の回転速度は、風防用の成形ガラスシー
トを作る上で通常の方法であるように、成形済みのガラ
スシートが成形済みガラスシートにおいて少なくとも部
分的に焼入れするように迅速に、あるいはゆっくりと焼
入れ、即ち焼鈍するように冷却しうるように制御すれば
よい。
上方ノズルハウジング４４を介して下方向に加圧された
冷却流体を供給する上方プレナム４２と、下方ノズルハ
ウジング４８を介して上方向に加圧された冷却流体を供
給する下方プレナム４６とを含む。ハウジング４４と４
８とは、形状を付けたコンベヤロール４０の横方向に湾
曲した輪郭に一致する補完の湾曲した対向面を有し、か
つ隣接するコンベヤロール４０間で偏位関係で位置し希
望する程度の加熱強化を加えるに十分な速度で成形済み
のガラスシートＧを冷却する。前述のように、ロール４
０はロール４８によって画成されるコンベヤ軌道の連続
した軌道に沿って、即ち円筒形の曲げに対する直線と複
合曲げに対する長手方向に延びる円弧に沿って位置され
る。ロール４０の回転速度は、風防用の成形ガラスシー
トを作る上で通常の方法であるように、成形済みのガラ
スシートが成形済みガラスシートにおいて少なくとも部
分的に焼入れするように迅速に、あるいはゆっくりと焼
入れ、即ち焼鈍するように冷却しうるように制御すれば
よい。
【００１７】作動時、各ガラスシートが順に炉１０を通
して運ばれるにつれて、該ガラスシートは一連のロール
２４の上で幅全体にわたり支持されている間にガラスの
軟化温度まで加熱される。炉１０の出口端あるいは炉１
０の内部で位置すればよいセンサ５０が、一連のシート
の中の先導のガラスシート、特に先導縁あるいは後行縁
の位置を検出し、この情報を、炉１０におけるロール２
４あるいは成形部１２におけるロール２６の搬送速度を
制御する制御装置（図示せず）に送る。ガラスシートＧ
が炉１０を出て、成形部１２に運ばれるにつれて、可撓
性リング３４が支持ロール２６の上方の搬送面の下方に
位置し、そのためガラスは干渉されることなく成形部を
通して搬送しうる。
して運ばれるにつれて、該ガラスシートは一連のロール
２４の上で幅全体にわたり支持されている間にガラスの
軟化温度まで加熱される。炉１０の出口端あるいは炉１
０の内部で位置すればよいセンサ５０が、一連のシート
の中の先導のガラスシート、特に先導縁あるいは後行縁
の位置を検出し、この情報を、炉１０におけるロール２
４あるいは成形部１２におけるロール２６の搬送速度を
制御する制御装置（図示せず）に送る。ガラスシートＧ
が炉１０を出て、成形部１２に運ばれるにつれて、可撓
性リング３４が支持ロール２６の上方の搬送面の下方に
位置し、そのためガラスは干渉されることなく成形部を
通して搬送しうる。
【００１８】コンベヤロール２４と支持ロール２６とに
対する回転速度のいずれかの望ましいプログラムをプリ
セットすることは可能であるが、一特定実施例において
は、プログラムは毎分４００から４５０インチ（１０．
２から１１．４メートル）程度の一定の正規速度におい
て炉１０を通して一連のガラスシートを搬送するのに十
分な回転速度で炉１０内でコンベヤロール２４を回転さ
せることを含む。各ガラスシートＧが炉１０を出るにつ
れて、炉１０内で出ていくガラスシートＧを支持してい
る下流のコンベヤロールは同調して加速し、ガラスシー
トＧの速度を、ガラスシートが炉１０から成形部１６ま
で移動する間毎分１２００インチ（３０．５メートル）
の周速度で回転する支持ロール２６まで転送するため毎
分１２００インチ（３０．５メートル）程度の速度まで
増加させる。加速された炉のロール２４はガラスシート
が成形部１２まで運ばれた後通常の速度に戻る。
対する回転速度のいずれかの望ましいプログラムをプリ
セットすることは可能であるが、一特定実施例において
は、プログラムは毎分４００から４５０インチ（１０．
２から１１．４メートル）程度の一定の正規速度におい
て炉１０を通して一連のガラスシートを搬送するのに十
分な回転速度で炉１０内でコンベヤロール２４を回転さ
せることを含む。各ガラスシートＧが炉１０を出るにつ
れて、炉１０内で出ていくガラスシートＧを支持してい
る下流のコンベヤロールは同調して加速し、ガラスシー
トＧの速度を、ガラスシートが炉１０から成形部１６ま
で移動する間毎分１２００インチ（３０．５メートル）
の周速度で回転する支持ロール２６まで転送するため毎
分１２００インチ（３０．５メートル）程度の速度まで
増加させる。加速された炉のロール２４はガラスシート
が成形部１２まで運ばれた後通常の速度に戻る。
【００１９】ガラスシートＧが上側モールド１４と下側
モールド２８との間の適正位置にあると、下側モールド
２８は上方に運動して、ガラスシートをロール２６から
持ち上げる。可撓性リング３４がまずガラスシートＧの
周縁部分と接触するにつれて、リング３４は基本的に平
坦であり、そのため成形すべきガラスシートの全周と同
時に接触することに注目すべきである。下側モールド２
８は上方へ運動し続け熱軟化したガラスシートＧの周縁
部を上側モールド１４に対して押圧する。
モールド２８との間の適正位置にあると、下側モールド
２８は上方に運動して、ガラスシートをロール２６から
持ち上げる。可撓性リング３４がまずガラスシートＧの
周縁部分と接触するにつれて、リング３４は基本的に平
坦であり、そのため成形すべきガラスシートの全周と同
時に接触することに注目すべきである。下側モールド２
８は上方へ運動し続け熱軟化したガラスシートＧの周縁
部を上側モールド１４に対して押圧する。
【００２０】希望に応じて、ガラスシートＧを下側モー
ルド２８と共に持ち上げる前に、ロール２６は、下側モ
ールド２８がガラスシートと係合し、上側の真空モール
ド１４に向かって持ち上げる瞬間毎分７００インチ（１
７．８メートル）以下の程度のガラスシートの速度まで
同調して減速しうる。ガラスシートが下側モールド２８
により持ち上げられた後、ロール２６の回転速度は、次
の熱軟化したガラスシートを炉１０から受け入れるのに
必要な速度まで加速されるまで増加される。上側真空モ
ールド１４の成形面２０と係合するようにガラスシート
Ｇを持ち上げる前に炉１０から成形部１２までの転送の
ための加速された速度以下の速度まで支持ロール２６の
回転速度を減速することにより、支持ロール２６から持
ち上げられるときシート間でガラスシートの位置に小さ
い変動が生じうる。
ルド２８と共に持ち上げる前に、ロール２６は、下側モ
ールド２８がガラスシートと係合し、上側の真空モール
ド１４に向かって持ち上げる瞬間毎分７００インチ（１
７．８メートル）以下の程度のガラスシートの速度まで
同調して減速しうる。ガラスシートが下側モールド２８
により持ち上げられた後、ロール２６の回転速度は、次
の熱軟化したガラスシートを炉１０から受け入れるのに
必要な速度まで加速されるまで増加される。上側真空モ
ールド１４の成形面２０と係合するようにガラスシート
Ｇを持ち上げる前に炉１０から成形部１２までの転送の
ための加速された速度以下の速度まで支持ロール２６の
回転速度を減速することにより、支持ロール２６から持
ち上げられるときシート間でガラスシートの位置に小さ
い変動が生じうる。
【００２１】リング３４がガラスシートの周囲部分と係
合し、ガラスシートをロール２６から持ち上げるにつれ
て、ガラスシートの上面はまずモールド１４の下方に面
する成形面２０の最下部と接触する。リング３４がガラ
スシートを持ち上げ、かつモールド１４に対して押し続
けるにつれて、成形面２０に対するガラスシートの接触
面積は初期接触領域から外方に増加し、リング３４は回
転方向および長手方向の双方に撓み、ガラスシートＧの
周囲部分が上側真空型１４の対応する部分と一致するま
で徐々に変形する。真空モールド１４を通しての真空に
よりガラスシートの形状を全面にわたり成形面２０と一
致させる。
合し、ガラスシートをロール２６から持ち上げるにつれ
て、ガラスシートの上面はまずモールド１４の下方に面
する成形面２０の最下部と接触する。リング３４がガラ
スシートを持ち上げ、かつモールド１４に対して押し続
けるにつれて、成形面２０に対するガラスシートの接触
面積は初期接触領域から外方に増加し、リング３４は回
転方向および長手方向の双方に撓み、ガラスシートＧの
周囲部分が上側真空型１４の対応する部分と一致するま
で徐々に変形する。真空モールド１４を通しての真空に
よりガラスシートの形状を全面にわたり成形面２０と一
致させる。
【００２２】成形後、下側モールド２８が降下され、成
形されたガラスシートは真空により上側モールド１４に
対して保持される。シャットル装置３０が作動して成形
部１２から転送部１６まで上側真空モールド１４を下流
方向に運動させる。転送部１６に到来すると、真空が停
止され、成形されたガラスシートを短い垂直距離だけ、
転送時回転している横方向に湾曲とされたコンベヤロー
ル１８上に直接解放する。コンベヤロール１８を回転さ
せることにより、曲げられたガラスシートを冷却部２２
の上流端まで排出する。
形されたガラスシートは真空により上側モールド１４に
対して保持される。シャットル装置３０が作動して成形
部１２から転送部１６まで上側真空モールド１４を下流
方向に運動させる。転送部１６に到来すると、真空が停
止され、成形されたガラスシートを短い垂直距離だけ、
転送時回転している横方向に湾曲とされたコンベヤロー
ル１８上に直接解放する。コンベヤロール１８を回転さ
せることにより、曲げられたガラスシートを冷却部２２
の上流端まで排出する。
【００２３】上側真空モールド１４は一旦負荷から解放
されるとその下流方向の運動を停止し、可及的速やかに
成形部１２におけるガラス待機位置まで戻り次のガラス
シートの到来を待つ。
されるとその下流方向の運動を停止し、可及的速やかに
成形部１２におけるガラス待機位置まで戻り次のガラス
シートの到来を待つ。
【００２４】本発明においては限定的ではないが、好適
実施例において、モールド１４は横方向に成形されたコ
ンベヤロール１８の周速程度の速度を転送部１６におい
て達成する。次に、モールド１４の真空は解放される
が、モールド１４は依然として転送部１６内において運
動しており、そのためガラスシートＧはロール１８に接
触するにつれてロール１８の搬送速度でロール１８上に
配置される。このため、ガラスシートＧとロール１８の
搬送面の間の相対運動を低減させ、かつガラスシートの
面にマークの付く可能性を低下させる。
実施例において、モールド１４は横方向に成形されたコ
ンベヤロール１８の周速程度の速度を転送部１６におい
て達成する。次に、モールド１４の真空は解放される
が、モールド１４は依然として転送部１６内において運
動しており、そのためガラスシートＧはロール１８に接
触するにつれてロール１８の搬送速度でロール１８上に
配置される。このため、ガラスシートＧとロール１８の
搬送面の間の相対運動を低減させ、かつガラスシートの
面にマークの付く可能性を低下させる。
【００２５】モールド１４がまだ運動している間にモー
ルド１４からシートＧを積下ろすことの代案として、モ
ールド１４を停止させ、ガラスシートＧを該シートＧを
受け取るため一時的に停止したロール１８上に配置させ
ることができる。一旦転送部１８に配置されると、ロー
ル１８は加速されガラスシートＧを冷却部２２へ運び込
むことができる。
ルド１４からシートＧを積下ろすことの代案として、モ
ールド１４を停止させ、ガラスシートＧを該シートＧを
受け取るため一時的に停止したロール１８上に配置させ
ることができる。一旦転送部１８に配置されると、ロー
ル１８は加速されガラスシートＧを冷却部２２へ運び込
むことができる。
【００２６】当該技術分野において周知であり、かつ一
般に使用されている適当なセンサと制御装置（図示せ
ず）とを用いることにより本願明細書において教示され
ているガラスシート成形作業の間、（ａ）ガラスシート
Ｇが下側成形モールド２８の上方で適度に配置した時間
に正確に成形部１２において支持ロール２６から下側成
形モールド２８が各ガラスシートを順に持ち上げ、
（ｂ）下側成形モールド２８がガラスシートＧを上側真
空モールド１４の下方に向いた成形面２０と係合するよ
うに持ち上げるとモールド１４の真空が開始され、
（ｃ）下側成形モールド２８と上側真空モールド１４と
の間にガラスシートが完全に挟持された後下側成形モー
ルド２８が降下し、（ｄ）ガラスシートが真空により成
形面２０に対して保持されながらガラスシートが下流方
向へ移動しうる空隙を十分提供するように下側成形モー
ルド２８が降下すると直ちにガラスシートＧを係合した
真空モールド１４を転送部１６まで運ぶようにシャット
ル装置３０が作動して下流方向へ運動し、（ｅ）ガラス
シートを直接回転しているコンベヤロール１８上に配置
するよう上側真空モールド１４が転送部１６に到来する
につれて前記モールド１４の真空が解放され、（ｆ）真
空が解放されると直ちにモールド１４がそれ以上の下流
方向運動を停止し、シャットル装置が上側真空モールド
１４を成形部１２へ戻すことを確実にする。
般に使用されている適当なセンサと制御装置（図示せ
ず）とを用いることにより本願明細書において教示され
ているガラスシート成形作業の間、（ａ）ガラスシート
Ｇが下側成形モールド２８の上方で適度に配置した時間
に正確に成形部１２において支持ロール２６から下側成
形モールド２８が各ガラスシートを順に持ち上げ、
（ｂ）下側成形モールド２８がガラスシートＧを上側真
空モールド１４の下方に向いた成形面２０と係合するよ
うに持ち上げるとモールド１４の真空が開始され、
（ｃ）下側成形モールド２８と上側真空モールド１４と
の間にガラスシートが完全に挟持された後下側成形モー
ルド２８が降下し、（ｄ）ガラスシートが真空により成
形面２０に対して保持されながらガラスシートが下流方
向へ移動しうる空隙を十分提供するように下側成形モー
ルド２８が降下すると直ちにガラスシートＧを係合した
真空モールド１４を転送部１６まで運ぶようにシャット
ル装置３０が作動して下流方向へ運動し、（ｅ）ガラス
シートを直接回転しているコンベヤロール１８上に配置
するよう上側真空モールド１４が転送部１６に到来する
につれて前記モールド１４の真空が解放され、（ｆ）真
空が解放されると直ちにモールド１４がそれ以上の下流
方向運動を停止し、シャットル装置が上側真空モールド
１４を成形部１２へ戻すことを確実にする。
【００２７】成形されたガラスシートＧの最下方部分が
ロール２６上の支持面から、支持されて成形面２０と係
合する位置まで持ち上げられる垂直距離を出来るだけ小
さく制限することが好ましい。好ましい距離はガラスシ
ートが移動する長手方向軸線に沿った横方向曲げの深さ
より０．２５インチ（０．６４ミリ）大きい程度である
が、ガラスシートの最下方部分がその厚さよりも何分の
１インチかだけその最下方点において持ち上げられると
良好な結果が得られる。また、転送部１６において、コ
ンベヤロール１８は成形面２０の下方短い垂直距離を置
いて位置されるが、下方に向いた成形面２０と横方向に
形をつけたコンベヤ１８の各々の支持上面との間の垂直
方向間隔は基本的には均一である。ガラスシートＧが成
形面２０から形状ロール１８まで転送されるこの垂直距
離は出来るだけ小さいことが好ましく、真空モールド１
４とガラスシートとが転送部１６へ入ると真空モールド
１４と真空により支持されたガラスシートに対してコン
ベヤロール１８の上方で十分な空隙を保証する最小寸法
だけガラスシートの厚さを上廻る。
ロール２６上の支持面から、支持されて成形面２０と係
合する位置まで持ち上げられる垂直距離を出来るだけ小
さく制限することが好ましい。好ましい距離はガラスシ
ートが移動する長手方向軸線に沿った横方向曲げの深さ
より０．２５インチ（０．６４ミリ）大きい程度である
が、ガラスシートの最下方部分がその厚さよりも何分の
１インチかだけその最下方点において持ち上げられると
良好な結果が得られる。また、転送部１６において、コ
ンベヤロール１８は成形面２０の下方短い垂直距離を置
いて位置されるが、下方に向いた成形面２０と横方向に
形をつけたコンベヤ１８の各々の支持上面との間の垂直
方向間隔は基本的には均一である。ガラスシートＧが成
形面２０から形状ロール１８まで転送されるこの垂直距
離は出来るだけ小さいことが好ましく、真空モールド１
４とガラスシートとが転送部１６へ入ると真空モールド
１４と真空により支持されたガラスシートに対してコン
ベヤロール１８の上方で十分な空隙を保証する最小寸法
だけガラスシートの厚さを上廻る。
【００２８】支持ロール２６から成形面２０までの各ガ
ラスシートの垂直方向上方運動量は最小化することが好
ましく、かつ成形面２０から形状ロール１８までの各成
形済ガラスシートＧの移動についても同様に制限される
ので、ロール成形法において経験したものと比較して各
成形サイクルに対して増える時間は極めて短い。さら
に、各ガラスシートＧは成形面２０からガラスシートＧ
と同じ横方向湾曲形状を有する回転ロール１８まで極短
い距離を落下するので、ガラスシートの成形ミスの可能
性が最小にされる。さらに、各ガラスシートは横方向寸
法にわたって他のガラスシートと同じ距離だけ落下する
ため、ガラスシートの横方向寸法分は同時にロール１８
に支持され横方向に沈むことがないので歪の発生は大き
く低減される。また、シートＧは隣接するロール１８に
沿って許容公差以上の長手方向の沈みを阻止するのに十
分迅速に移動する。複合曲げを行うためもしロール１８
が長手方向に延びる円弧に沿って位置しているとすれ
ば、上側モールド１４の方向は、ガラスシートＧと共に
転送部１６まで移動するにつれて例えばシリンダあるい
はカムのような当該技術分野で公知のいずれかの都合の
よい方法により、落下距離を最小にし、かつ均一な落下
距離を保つために、形状ロール１８上に配置されたとき
ガラスシートがとる方向により近似適合させるよう調整
すればよい。
ラスシートの垂直方向上方運動量は最小化することが好
ましく、かつ成形面２０から形状ロール１８までの各成
形済ガラスシートＧの移動についても同様に制限される
ので、ロール成形法において経験したものと比較して各
成形サイクルに対して増える時間は極めて短い。さら
に、各ガラスシートＧは成形面２０からガラスシートＧ
と同じ横方向湾曲形状を有する回転ロール１８まで極短
い距離を落下するので、ガラスシートの成形ミスの可能
性が最小にされる。さらに、各ガラスシートは横方向寸
法にわたって他のガラスシートと同じ距離だけ落下する
ため、ガラスシートの横方向寸法分は同時にロール１８
に支持され横方向に沈むことがないので歪の発生は大き
く低減される。また、シートＧは隣接するロール１８に
沿って許容公差以上の長手方向の沈みを阻止するのに十
分迅速に移動する。複合曲げを行うためもしロール１８
が長手方向に延びる円弧に沿って位置しているとすれ
ば、上側モールド１４の方向は、ガラスシートＧと共に
転送部１６まで移動するにつれて例えばシリンダあるい
はカムのような当該技術分野で公知のいずれかの都合の
よい方法により、落下距離を最小にし、かつ均一な落下
距離を保つために、形状ロール１８上に配置されたとき
ガラスシートがとる方向により近似適合させるよう調整
すればよい。
【００２９】ガラスシートを単純な形状、即ち単に横方
向曲形のみの形状に成形する場合、ロール１８と２６と
は、ロール１８に対するガラスシートの接触の最下方点
がロール２６によって提供される支持平面において基本
的に線に沿うように水平方向に整合していることが好ま
しい。しかしながら、この相対的方向は必要条件ではな
い。ロール１８はロール２６の上方あるいは下方に置い
てよい。但し、そのような構成においては、下側モール
ド２８により上側モールド１４と接触するようにロール
２６からガラスシートＧをさらに持ち上げるか、あるい
は成形されたガラスシートＧを上側モールド１４から湾
曲ロール１８上に落下させるか、あるいはガラスシート
の持上げや落下を最小にしながら不整合を許容すべく上
側モールド１４を垂直方向に往復運動させる必要のある
ことを認識すべきである。
向曲形のみの形状に成形する場合、ロール１８と２６と
は、ロール１８に対するガラスシートの接触の最下方点
がロール２６によって提供される支持平面において基本
的に線に沿うように水平方向に整合していることが好ま
しい。しかしながら、この相対的方向は必要条件ではな
い。ロール１８はロール２６の上方あるいは下方に置い
てよい。但し、そのような構成においては、下側モール
ド２８により上側モールド１４と接触するようにロール
２６からガラスシートＧをさらに持ち上げるか、あるい
は成形されたガラスシートＧを上側モールド１４から湾
曲ロール１８上に落下させるか、あるいはガラスシート
の持上げや落下を最小にしながら不整合を許容すべく上
側モールド１４を垂直方向に往復運動させる必要のある
ことを認識すべきである。
【００３０】図１に示す本発明においては炉１０、成形
部１２、転送部１６および冷却部２２を直線に沿って配
置しているが、これらのガラスシート成形要素を「Ｌ」
字形に配列し、シャットル装置３０が上側モールド１４
とガラスシートＧとを炉１０の中心線に対して９０度の
方向に転送するようにすることも考えられる。このよう
な構成により、ガラスシートを冷却部２２を通す必要な
く成形部１２から直ちに下流側に配置した捨て場（図示
せず）まで成形部１２を通して直接運ぶことにより除去
すべき欠陥ガラスシートを処理しないようにするという
利点を提供する。
部１２、転送部１６および冷却部２２を直線に沿って配
置しているが、これらのガラスシート成形要素を「Ｌ」
字形に配列し、シャットル装置３０が上側モールド１４
とガラスシートＧとを炉１０の中心線に対して９０度の
方向に転送するようにすることも考えられる。このよう
な構成により、ガラスシートを冷却部２２を通す必要な
く成形部１２から直ちに下流側に配置した捨て場（図示
せず）まで成形部１２を通して直接運ぶことにより除去
すべき欠陥ガラスシートを処理しないようにするという
利点を提供する。
【００３１】本発明の別の実施例を図２に示す。この特
定実施例においては、２個の転送部１１６ａ、１１６ｂ
並びに２個の冷却部１２２ａ、１２２ｂが成形部１１２
の各側に位置している。成形部１１２は２個の成形面１
２０ａ、１２０ｂを有する上側モールド１１４を含む。
モールド１１４は２個の個別の押圧面ユニットあるいは
必要に応じてモールドの各セクションを独立して制御し
うるようにする真空装置を備えた単一ユニットでよい。
作動時、モールド１１４は、面１２０ａまたは１２０ｂ
の一方が成形されたガラスシートを対応する転送部まで
転送するようにし、他方の成形面が次の熱軟化したガラ
スシートを成形するように位置させて成形部１１２内を
前後に往復運動する。詳しくは、ガラスシートＧが成形
部１１２へ入るにつれて、モールド１１４は面１２０ａ
が成形部１１２内にあり、面１２０ｂが転送部１１６ｂ
にある第１の位置にある。次に、ガラスシートＧは面１
２０ａと接触するように下側モールド１２８によって持
ち上げられ、前記面に対して真空により保持される。下
側モールド１２８が降下され、次にモールド１１４は図
２から視て左方へ運動しガラスシートＧを転送部１１６
ａ中へ移動させる。モールド１１４が運動するにつれ
て、面１２０ｂは転送部１１６ｂから成形部１１２中へ
移動する。面１２０ａに沿って引かれた真空が停止さ
れ、次のガラスシートが成形部１１２へ入るにつれて前
述のようにガラスシートＧが転送部１１６ａのロール１
１８ａ上に配置される。ガラスシートＧが面１２０ａか
ら転送された後、モールド１１４は停止して次の熱軟化
したガラスシートが面１２０ｂの下方に位置される。次
に、下側モールド１２８はガラスシートＧを面１２０ｂ
に対して持ち上げ、該面１２０ｂは真空を引いてシート
をモールド１１４に対して保持する。次に、下側モール
ド１２８が降下され、上側モールド１１４が右方へ運動
してガラスシートＧを転送部１１６ｂのロール１１８ｂ
上に配置させ、かつ面１２０ａを次のガラスシートを受
け取るべく成形部１１２に位置させる。
定実施例においては、２個の転送部１１６ａ、１１６ｂ
並びに２個の冷却部１２２ａ、１２２ｂが成形部１１２
の各側に位置している。成形部１１２は２個の成形面１
２０ａ、１２０ｂを有する上側モールド１１４を含む。
モールド１１４は２個の個別の押圧面ユニットあるいは
必要に応じてモールドの各セクションを独立して制御し
うるようにする真空装置を備えた単一ユニットでよい。
作動時、モールド１１４は、面１２０ａまたは１２０ｂ
の一方が成形されたガラスシートを対応する転送部まで
転送するようにし、他方の成形面が次の熱軟化したガラ
スシートを成形するように位置させて成形部１１２内を
前後に往復運動する。詳しくは、ガラスシートＧが成形
部１１２へ入るにつれて、モールド１１４は面１２０ａ
が成形部１１２内にあり、面１２０ｂが転送部１１６ｂ
にある第１の位置にある。次に、ガラスシートＧは面１
２０ａと接触するように下側モールド１２８によって持
ち上げられ、前記面に対して真空により保持される。下
側モールド１２８が降下され、次にモールド１１４は図
２から視て左方へ運動しガラスシートＧを転送部１１６
ａ中へ移動させる。モールド１１４が運動するにつれ
て、面１２０ｂは転送部１１６ｂから成形部１１２中へ
移動する。面１２０ａに沿って引かれた真空が停止さ
れ、次のガラスシートが成形部１１２へ入るにつれて前
述のようにガラスシートＧが転送部１１６ａのロール１
１８ａ上に配置される。ガラスシートＧが面１２０ａか
ら転送された後、モールド１１４は停止して次の熱軟化
したガラスシートが面１２０ｂの下方に位置される。次
に、下側モールド１２８はガラスシートＧを面１２０ｂ
に対して持ち上げ、該面１２０ｂは真空を引いてシート
をモールド１１４に対して保持する。次に、下側モール
ド１２８が降下され、上側モールド１１４が右方へ運動
してガラスシートＧを転送部１１６ｂのロール１１８ｂ
上に配置させ、かつ面１２０ａを次のガラスシートを受
け取るべく成形部１１２に位置させる。
【００３２】図２に示す本発明の実施例は２種類の形状
にガラスシートを成形するために使用しうることを認識
すべきである。詳しくは、面１２０ａと１２０ｂとは積
層風防に組み込まれるガラスシートの内側および外側成
形形状に対応しうる。前述した形式の可撓性の下側モー
ルド２８を用いることにより内側および外側のガラスシ
ートの形状が十分類似であれば前記モールド２８を用い
て双方のガラスシートを持ち上げ異なる成形面に対して
ガラスシートを成形しうることが考えられる。
にガラスシートを成形するために使用しうることを認識
すべきである。詳しくは、面１２０ａと１２０ｂとは積
層風防に組み込まれるガラスシートの内側および外側成
形形状に対応しうる。前述した形式の可撓性の下側モー
ルド２８を用いることにより内側および外側のガラスシ
ートの形状が十分類似であれば前記モールド２８を用い
て双方のガラスシートを持ち上げ異なる成形面に対して
ガラスシートを成形しうることが考えられる。
【００３３】ガラスシートＧを転送部まで転送する前に
ガラスシートＧを持ち上げ、成形するために図１および
図２に示すもの以外のガラスシート持上げおよび押圧装
置を用いることができる。例えば、下側モールドは米国
特許第４，２７２，２７４号に記載のスロット付きモー
ルドあるいは米国特許第４，４９６，３８６号に記載の
関節接続リングでよい。さらに下側モールドは上側モー
ルドと接触するようにガラスシートを持ち上げるために
米国特許第４，２０４，８５４号に記載の形式の空気噴
射装置を用いることにより排除してもよい。
ガラスシートＧを持ち上げ、成形するために図１および
図２に示すもの以外のガラスシート持上げおよび押圧装
置を用いることができる。例えば、下側モールドは米国
特許第４，２７２，２７４号に記載のスロット付きモー
ルドあるいは米国特許第４，４９６，３８６号に記載の
関節接続リングでよい。さらに下側モールドは上側モー
ルドと接触するようにガラスシートを持ち上げるために
米国特許第４，２０４，８５４号に記載の形式の空気噴
射装置を用いることにより排除してもよい。
【００３４】図３、図４および図５は本発明のシート成
形および転送の特徴を組み入れたその他のシート成形装
置を示す。図３を参照すれば、炉２１０におけるＡの位
置で上側真空モールド２１４と接触するように熱軟化し
たガラスシートＧを持ち上げるために空気噴射装置２０
０が用いられ、モールド２１４は次に成形部２１２のＢ
の位置まで下流方向に運動してガラスシートＧをリング
モールド２０２に押圧する。成形後モールド２１４は再
び転送部２１６のＣの位置まで下流方向に運動し前述の
要領で冷却部２２２中へ転送すべくガラスシートＧを湾
曲ロール２１８上に配置させる。次に、モールド２１４
はＡの位置まで戻り次のガラスシートを受け取る。
形および転送の特徴を組み入れたその他のシート成形装
置を示す。図３を参照すれば、炉２１０におけるＡの位
置で上側真空モールド２１４と接触するように熱軟化し
たガラスシートＧを持ち上げるために空気噴射装置２０
０が用いられ、モールド２１４は次に成形部２１２のＢ
の位置まで下流方向に運動してガラスシートＧをリング
モールド２０２に押圧する。成形後モールド２１４は再
び転送部２１６のＣの位置まで下流方向に運動し前述の
要領で冷却部２２２中へ転送すべくガラスシートＧを湾
曲ロール２１８上に配置させる。次に、モールド２１４
はＡの位置まで戻り次のガラスシートを受け取る。
【００３５】図４を参照すれば、ガラスシートＧは炉３
１０から真空／圧力サポート３００まで転送され、該サ
ポートはガラスシートＧをその主要上面と接触すること
なく上方から支え、初期位置Ａにおいて往復運動する成
形リング３２８上に配置させる。前記リング３２８は米
国特許第４，５７５，３９０号に記載のように成形部３
１２において真空モールド３１４の下方の位置Ｂまで下
流方向に運動する。ガラスシートＧがモールド３１４と
リング３２８との間で押圧された後、真空によりガラス
シートＧを保持したモールド３１４が成形部３１２の初
期位置Ｃから転送部３１６のＤの位置まで下流方向に運
動し冷却部３２２へ転送すべくガラスシートＧをロール
３１８上に配置させ、一方リング３２８は真空／圧力サ
ポート３００の下方のＡの位置まで上流方向に運動す
る。ガラスシートＧを置いた後モールド３１４はＣの位
置まで戻る。
１０から真空／圧力サポート３００まで転送され、該サ
ポートはガラスシートＧをその主要上面と接触すること
なく上方から支え、初期位置Ａにおいて往復運動する成
形リング３２８上に配置させる。前記リング３２８は米
国特許第４，５７５，３９０号に記載のように成形部３
１２において真空モールド３１４の下方の位置Ｂまで下
流方向に運動する。ガラスシートＧがモールド３１４と
リング３２８との間で押圧された後、真空によりガラス
シートＧを保持したモールド３１４が成形部３１２の初
期位置Ｃから転送部３１６のＤの位置まで下流方向に運
動し冷却部３２２へ転送すべくガラスシートＧをロール
３１８上に配置させ、一方リング３２８は真空／圧力サ
ポート３００の下方のＡの位置まで上流方向に運動す
る。ガラスシートＧを置いた後モールド３１４はＣの位
置まで戻る。
【００３６】図５を参照すれば、真空取上げ装置４００
がガラスシートＧを持ち上げ、炉４１０内のＡの位置か
ら成形部４１２のＢの位置まで転送し、成形部４１２に
おいてガラスシートは米国特許第４，６６２，９２５号
に記載のように垂直方向に整合し全面の上側真空モール
ド４１４と全面の下側モールド４２８との間に配置され
る。前記モールドの間でガラスシートＧが押圧された
後、上側真空モールド４１４を介して真空が引かれ、ガ
ラスシートＧを固定した状態でＣの位置から転送部４１
６のＤの位置まで下流方向に運動し、転送部においてシ
ートは冷却部４２２へ転送すべくロール４１８上に配置
される。成形されたガラスシートを下側モールドの成形
面から分離しやすくするために下側モールド４２８を介
して加圧された空気を供給すればよい。
がガラスシートＧを持ち上げ、炉４１０内のＡの位置か
ら成形部４１２のＢの位置まで転送し、成形部４１２に
おいてガラスシートは米国特許第４，６６２，９２５号
に記載のように垂直方向に整合し全面の上側真空モール
ド４１４と全面の下側モールド４２８との間に配置され
る。前記モールドの間でガラスシートＧが押圧された
後、上側真空モールド４１４を介して真空が引かれ、ガ
ラスシートＧを固定した状態でＣの位置から転送部４１
６のＤの位置まで下流方向に運動し、転送部においてシ
ートは冷却部４２２へ転送すべくロール４１８上に配置
される。成形されたガラスシートを下側モールドの成形
面から分離しやすくするために下側モールド４２８を介
して加圧された空気を供給すればよい。
【００３７】図１、図３、図４および図５に示す押圧装
置を１個以上のガラスシート形状を成形するために用い
ることも可能である。特に、上側および下側モールドあ
るいはリングは米国特許第４，５７９，５７３号に記載
のように共通の重なった中央部分と異なる端部分とを有
することができる。
置を１個以上のガラスシート形状を成形するために用い
ることも可能である。特に、上側および下側モールドあ
るいはリングは米国特許第４，５７９，５７３号に記載
のように共通の重なった中央部分と異なる端部分とを有
することができる。
【００３８】さらに、本発明は雌の上側モールド即ち下
方向に凹形状の成形面を備えたモールドと、下側雄モー
ルド即ち上方に凸形状の成形面を備えたモールドとを用
いることにより上方に凸形状にガラスシートを成形する
ことができる。前記モールドは米国特許第４，７４６，
３４８号および同第５，００４，４９１号に記載の全面
リングタイプのモールドでよい。そのような配備によ
り、成形部１２および転送部１６におけるロール１８お
よび４０の曲率はこの種の成形形状を許容するようそれ
ぞれ調整する必要がある。
方向に凹形状の成形面を備えたモールドと、下側雄モー
ルド即ち上方に凸形状の成形面を備えたモールドとを用
いることにより上方に凸形状にガラスシートを成形する
ことができる。前記モールドは米国特許第４，７４６，
３４８号および同第５，００４，４９１号に記載の全面
リングタイプのモールドでよい。そのような配備によ
り、成形部１２および転送部１６におけるロール１８お
よび４０の曲率はこの種の成形形状を許容するようそれ
ぞれ調整する必要がある。
【００３９】本明細書に示し、かつ説明した本発明の形
態は好適実施例を示しており、特許請求の範囲に記載の
本発明の精神から逸脱することなく種々の変更を行いう
ることが理解される。
態は好適実施例を示しており、特許請求の範囲に記載の
本発明の精神から逸脱することなく種々の変更を行いう
ることが理解される。
【図１】判りやすくするために一部省略した本発明の好
適実施例の斜視図。
適実施例の斜視図。
【図２】判りやすくするために一部省略した本発明の代
替実施例の斜視図。
替実施例の斜視図。
【図３】本発明の代替実施例の概略側面図。
【図４】本発明の代替実施例の概略側面図。
【図５】本発明の代替実施例の概略側面図。
Ｇ ガラスシート １０，２１０，３１０，４１０ 炉 １２，１１２，２１２，３１２，４１２ 成形部 １４，１１４，２１４，３１４，４１４ 上側モールド １６，１１６ａ，１１６ｂ，２１６，３１６，４１６
転送部 １８，１１８ａ，１１８ｂ，２１８，３１８，４１８
コンベヤロール ２０，１２０ａ，１２０ｂ 成形面 ２２，１２２ａ，１２２ｂ，２２２，３２２，４２２
冷却部 ２４ コンベヤロール ２６ 支持ロール ２８，１２８，３２８，４２８ 下側モールド ３０ シャットル装置 ３２ 排気チューブ
転送部 １８，１１８ａ，１１８ｂ，２１８，３１８，４１８
コンベヤロール ２０，１２０ａ，１２０ｂ 成形面 ２２，１２２ａ，１２２ｂ，２２２，３２２，４２２
冷却部 ２４ コンベヤロール ２６ 支持ロール ２８，１２８，３２８，４２８ 下側モールド ３０ シャットル装置 ３２ 排気チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイクル ティー．フェシック アメリカ合衆国ペンシルバニア州ピッツバ ーグ，ウェッジウッド ドライブ 9277
Claims (19)
- 【請求項１】 希望するシート形状に全体的に一致した
下方向に向いた成形面を有する上側真空モールドを含む
成形部と、 熱軟化したシートを前記成形部まで送る手段と、 前記シートを前記成形面と係合させ、前記成形部におい
て前記成形面に対して前記シートを固定させる手段と、 前記の希望するシート形状に全体的に対応する搬送面を
含む転送部と、 前記成形部と前記転送部との間で前記上側モールドと前
記シートとを移動させる手段と、 前記上側モールドから前記搬送面上に前記の成形された
シートを配置させる手段とを含むことを特徴とする熱軟
化性シート材を成形する装置。 - 【請求項２】 前記転送部が、前記の成形したシートを
支持し、かつ前記転送部を通して前進させるような横方
向に湾曲した形状を各々が有する一組のコンベヤロール
を含み、前記の湾曲したロールが前記の搬送面を形成す
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記ロールによって形成される前記支持
平面が前記の成形されたシートを制御可能に冷却するた
め冷却部を通して延在していることを特徴とする請求項
２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記のガラスシートを配置する手段が、
前記シートが前記成形部から前記転送部まで移動してい
る間に前記の成形されたシートを転送部において前記の
横方向に湾曲したロール上に配置して前記シートが湾曲
ロールに接触するにつれて前記搬送面に沿って前記シー
トを移動させる手段を含むことを特徴とする請求項２に
記載の装置。 - 【請求項５】 前記の運動させる手段が、前記の成形さ
れたシートが前記真空モールドから前記の横方向に湾曲
したコンベヤロール上に配置されるとき、ガラスシート
の速度の変動を最小とするために前記シートが前記の横
方向に湾曲したコンベヤロールに沿って進行する速度と
同じ速度で前記真空モールドと前記シートとを全体的に
前記転送部まで移動させる手段を含むことを特徴とする
請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 前記成形部がさらに、シート支持面を形
成する一組の長手方向に隔置され横方向に延びる支持ロ
ールと、前記シート支持面の下方に位置したくぼみ位置
において前記上側モールドと垂直方向に整合し、前記上
側モールドの選定した部分と相補する成形面を形成して
いる下側モールドとを含み、前記係合手段がさらに、前
記シートを持ち上げ、前記真空モールドの成形面に対し
て押圧するように前記下側モールドを前記くぼみ位置か
ら前記シート支持面上方の持上げ位置まで運動させる手
段を含むことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項７】 前記下側モールドが、該モールドが前記
シートの周縁部とまず係合し、前記シート支持面から前
記シートを持ち上げるときは平坦な形状を有し、前記下
側モールドが前記シートの前記周縁部が前記真空モール
ドの成形面の対応する部分に一致するように前記シート
を前記真空モールドに対して押圧するときは成形形状を
有する可撓性の外形成形面を含むことを特徴とする請求
項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記の送り手段が前記の熱軟化したシー
トを下方の成形面上に位置させる手段と、前記下方の成
形面と前記上側真空モールドの下方の前記シートとを整
合させる手段とを含み、前記係合手段が前記上側真空モ
ールドと下方成形面との間で前記の熱軟化したシートを
押圧する手段を含むことを特徴とする請求項４に記載の
装置。 - 【請求項９】 前記係合手段が、前記の熱軟化したシー
トの主要下面に空気を導き、前記シートを前記真空モー
ルドの成形面と係合するように前記シートを持ち上げる
ために前記上側真空モールドの下方に位置した成形部内
の複数のガス噴射装置を含むことを特徴とする請求項４
に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記転送部が第１の転送部であり、さ
らに第２の転送部を含み、前記第１と第２転送部が前記
成形部の両側に位置し、前記上側真空モールドの前記下
方に向いた成形面が第１の下方に向いた成形面であり、
前記上側真空モールドが第２の下方に面した成形面を含
み、さらに前記の移動させる手段が、前記第１の下方に
面した成形面が前記第１の転送部に位置すると、前記第
２の成形面が前記成形部にあり、前記第２の成形面が前
記第２の転送部にあると前記第１の成形面が前記成形部
に位置するように前記真空モールドを前記転送部と前記
成形部との間で運動させる手段を含み、前記係合手段
が、前記第２の面が前記成形部にあると前記の第２の下
方に向いた成形面に熱軟化したシートを係合させる手段
を含み、前記配置手段が、前記シートが前記第２の搬送
面に沿って進行している間に前記第２の成形面から前記
第２の搬送面上に成形されたシートを配置させる手段を
含むことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記第１の成形面が前記第２の成形面
とは異なる成形形状を有することを特徴とする請求項１
０に記載の装置。 - 【請求項１２】 熱軟化性材料を成形する方法におい
て、 シートを熱軟化温度まで加熱する段階と、 前記シートの希望する形状に全体的に対応する下方に向
いた成形面を備えた上側モールドを有する成形部まで前
記シートを運ぶ段階と、 前記シートを前記の下方に向いた成形面に係合させる段
階と、 前記シートを前記下方に向いた成形面と一致させるため
に前記成形面を通して真空を引く段階と、 前記モールドと前記の係合したシートとを形状のついた
搬送面を有する転送部まで移動させる段階と、 前記真空を解放して前記の曲げたシートを前記搬送面上
に直接配置する段階と、 前記シートを前記搬送面に沿って進行させる段階とを含
むことを特徴とする熱軟化性材料を成形する方法。 - 【請求項１３】 前記の成形されたシートが前記の形状
をつけた面上に配置されるにつれて前記搬送面に沿って
進行するよう前記解放する段階が前記移動させる段階の
間に実行されることを特徴とする請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１４】 前記の移動させる段階が、前記真空が
解放され、前記シートが前記真空モールドから前記の形
状をつけた搬送面に配置されるとき前記シートの速度の
変動を最小とするために前記進行の段階の間前記の成形
されたシートが前記の形状のついた搬送面に沿って移動
する速度と同じ速度で前記成形部から前記転送部まで運
動させる段階を含むことを特徴とする請求項１３に記載
の方法。 - 【請求項１５】 前記搬送段階が前記シートを全体的に
水平方向の軌道に沿って前記真空モールドの下方の位置
まで運ぶ段階を含み、前記係合段階が下側モールドを前
記水平軌道の下方から前記水平軌道上方の位置まで持ち
上げ前記下側モールドと前記真空モールドの間で前記シ
ートを押圧する段階を含むことを特徴とする請求項１３
に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記搬送段階が前記の熱軟化したシー
トを下方成形面上に位置させ、前記シートをその間で押
圧するように前記下方成形面と上側真空モールドとを相
互に対して運動させる段階を含むことを特徴とする請求
項１３に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記の成形されたシートを制御可能に
冷却する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３
に記載の方法。 - 【請求項１８】 前記の下方に向いた面が第１の下方に
向いた面であり、前記転送部と形状をつけた搬送面とが
第１の転送部と第１の形状をつけた搬送面であり、さら
に第２の形状をつけた搬送面を備えた第２の転送部を含
み、前記上側モールドが、前記第１の成形面が前記成形
部にあると第２の転送部にまず位置する第２の下方に面
した成形面を含み、前記の最初の移動させる段階の間前
記第２の成形面が前記第２の転送部から前記成形部まで
運動し、前記移動段階の後、後続の熱軟化したシートを
前記成形部内で前記第２の下方に面した成形面と係合さ
せ、前記後続のシートを前記第２の下方に面した成形面
と一致させるよう前記第２の成形面を通して真空を引
き、続いて前記第２の成形面と前記の後続の成形された
シートとを前記第２の転送部まで移動させ、前記後続の
移動の間、前記シートが前記第２の形状をつけた搬送面
に沿って移動している間前記後続の成形されたシートを
直接前記第２の形状をつけた搬送面上に配置させるよう
に前記第２の成形面を通して前記の真空を解放し、前記
後続のシートを前記第２の形状をつけた搬送面に沿って
進行させる段階をさらに含み、前記後続の移動段階の間
前記第１の下方に向いた成形面が前記第１の転送部から
前記成形部まで運動することを特徴とする請求項１３に
記載の方法。 - 【請求項１９】 前記第１の下方に向いた成形面が第２
の下方に向いた成形面と相違するため前記係合段階およ
びその他の適用段階により異なる成形形状のシートを作
ることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/908,150 US5286271A (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Method and apparatus for bending glass sheets |
| US908150 | 1992-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127961A true JPH06127961A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0747498B2 JPH0747498B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=25425281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5162610A Expired - Fee Related JPH0747498B2 (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-30 | シート材を成形する装置と方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286271A (ja) |
| JP (1) | JPH0747498B2 (ja) |
| KR (1) | KR960008629B1 (ja) |
| BR (1) | BR9302720A (ja) |
| CA (1) | CA2098865C (ja) |
| FR (1) | FR2693184B1 (ja) |
| IT (1) | IT1264636B1 (ja) |
Cited By (7)
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