JP2011026169A - 単一方向曲げガラスの製造装置、単一方向曲げガラス及び単一方向曲げガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ガラス先端の曲率半径とガラス後端の曲率半径との差が少ない、単一方向曲げガラスの製造技術の提供を課題とする。
【解決手段】加熱炉１３と、冷却機構１４とを備えている単一方向曲げガラスの製造装置１０において、冷却機構１４は、上部ウインドボックス２５に接続されガラス１２が移動する方向と平行に上部ウインドボックス２５を移動させる移動手段２９を備えることを特徴とする。
【効果】後端下面Ｔ８を急速に冷却し、後端下面Ｔ８の温度が後端上面Ｔ７の温度と同じになるタイミングで、後端上面Ｔ７にも冷却風を直接当てる。後端上面Ｔ７と後端下面Ｔ８との歪点に到達するタイミングが同じになる。ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、単一方向曲げガラスの製造技術に関する。

例えば、自動車用窓ガラスに、分割円筒体のように単純に曲げられている単一方向曲げガラスが用いられる。このようにして用いられる、単一方向曲げガラスの製造装置が、提案されている（例えば、特許文献１（図７）参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１０に示すように、単一方向曲げガラスの製造装置１００は、加熱ベッド１０１でガラス１０２を加熱しこのガラス１０２を任意の形状に変形させる加熱炉１０３と、この加熱炉１０３の下流に配置され加熱炉１０３で加熱、成形されたガラス１０２を冷却する冷却器１０４とからなる。

このような製造装置１００で製造された単一方向曲げガラス（図１１、符号１０６）は、次図で説明するような問題があることが分かった。

図１１に示すように、単一方向曲げガラス１０６の先端の曲率半径Ｒ１と、後端の曲率半径Ｒ２とを本発明者らが計測したところ、曲率半径Ｒ１（例えば、２１０９ｍｍ）と、曲率半径Ｒ２（例えば、１９２０ｍｍ）とが同じではなく、曲率半径Ｒ１と、曲率半径Ｒ２とにずれがあることが分かった。

曲率半径Ｒ１と、曲率半径Ｒ２との差が５０ｍｍを超えると、単一方向曲げガラス１０６の車体への組付けが悪くなる。加えて、曲率半径Ｒ１と、曲率半径Ｒ２との差が大きいことで、単一方向曲げガラス１０６に反射する画像が歪んで見え、外観性が悪くなる。
曲率半径Ｒ１と、曲率半径Ｒ２とに差がでることは、長さが８００ｍｍを超えるガラスで顕著であった。

そこで、本発明者らは、曲率半径Ｒ１と、曲率半径Ｒ２とに差が出ることの原因を調べることを目的に実験を行った。
実験の方法を次図で説明する。

図１２に示されるように、加熱炉（図１０、符号１０３）から搬送され、冷却器１０４で冷却されるガラス１０２の温度を計測した。温度を計測したのは、先端上面Ｔ１、先端下面Ｔ２、後端上面Ｔ３、後端下面Ｔ４の４箇所である。
このときの温度変化の様子を次図で説明する。

図１３は横軸を時間軸、縦軸を温度軸としたガラスの温度曲線図である。そして、中央に想像線で示すＴ_０は、歪点である。歪点とは、それ以下の温度では、どれだけ急冷しても歪みを生じないと定められている温度をいう。

先端上面Ｔ１は、Ｐ１で冷却が開始され、Ｐ２で冷却が終了する。Ｐ１からＰ２の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

先端下面Ｔ２は、Ｐ１で冷却が開始され、Ｐ２で冷却が終了する。Ｐ１からＰ２の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

後端上面Ｔ３は、Ｐ３から緩やかに温度が低下し、Ｐ４で急な冷却が開始されＰ５で冷却が終了する。後端上面Ｔ３は、Ｐ４からＰ５の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

後端下面Ｔ４は、Ｐ６で冷却が開始され、Ｐ７で冷却が終了する。Ｐ６からＰ７の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

歪点Ｔ_０に達するタイミングは、先端上面Ｔ１と、先端下面Ｔ２とでほぼ同時であった。 一方、後端上面Ｔ３が歪点Ｔ_０に達する際（Ｐ８）、後端下面Ｔ４はまだ歪点Ｔ_０より高い温度であった。このため、後端下面Ｔ４は後端上面Ｔ３よりも遅いタイミングＰ９で歪点Ｔ_０に達する。

後端は、後端上面Ｔ３と、後端下面Ｔ４とで、歪点Ｔ_０に達するタイミングに差がある。歪点Ｔ_０以下の温度では、温度差による歪みはこれ以上緩和されることが無いため、歪点Ｔ_０に達するタイミングに差があると、温度差による熱収縮が形状変化となって現れる。この歪点Ｔ_０に達するタイミングに差があることが、曲率半径（図１１、符号Ｒ１、Ｒ２）に差が生じたことの原因であると推定される。

即ち、後端上面Ｔ３と、後端下面Ｔ４ともほぼ同じタイミングで歪点Ｔ_０に達すれば、先端の曲率半径と後端の曲率半径との間に差が出ないと想定される。
Ｔ３の温度が、冷却開始前であるＰ３からＰ４の間で緩やかに低下していた原因を次図で説明する。

図１４に示すように、ガラス１０２の先端上下面Ｔ１、Ｔ２が冷却器１０４に搬送されると、矢印で示すようにガラス１０２の上面を伝って先端上面Ｔ１から後端上面Ｔ３に向かって冷却風が流れる。この冷却風によって、後端上面Ｔ３は間接的に冷却され、冷却器１０４に搬送されるまでに徐々に温度が低下する。

図１０〜図１４をまとめて、以下のようにいうことができる。
後端上面Ｔ３は、冷却器１０４に搬送されるまでに温度が低下する。温度が低下することで、後端上面Ｔ３と後端下面Ｔ４とは歪点Ｔ_０に到達するタイミングに差が生じる（図１３参照）。一方、先端上面Ｔ１と先端下面Ｔ２とは、歪点Ｔ_０に到達するタイミングがほぼ同じである。歪点Ｔ_０に到達するタイミングに差が生じない先端と、歪点Ｔ_０に到達するタイミングに差が生ずる後端とで、曲率半径に差が生じる（図１１参照）。曲率半径の差が大きいと、組み付け性や外観性に問題が生じる。

ガラス先端の曲率半径とガラス後端の曲率半径との差が少ない、単一方向曲げガラスの製造技術の提供が望まれる。

特開平１０−２８７４３８号公報

本発明は、ガラス先端の曲率半径とガラス後端の曲率半径との差が少ない、単一方向曲げガラスの製造技術の提供を課題とする。

請求項１に係るガラス製造装置は、加熱ベッドでガラスを加熱しこのガラスを任意の形状に変形させる加熱炉と、この加熱炉に隣接して設けられ前記加熱炉で変形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却機構とを備え、分割円筒体のように単純に曲げられている単一方向曲げガラスの製造装置において、
前記冷却機構は、前記ガラスの下面に冷却風を吹付ける下部ノズルと、この下部ノズルの上方に配置され前記ガラスの位置を検出するガラス位置検出手段と、このガラス位置検出手段の上方に配置され前記ガラスの上面に冷却風を吹付ける上部ノズルと、この上部ノズルに接続され前記ガラスが移動する方向と平行に前記上部ノズルを移動させる移動手段とを備えることを特徴とする。

請求項２に係るガラス製造装置は、加熱ベッドでガラスを加熱しこのガラスを任意の形状に変形させる加熱炉と、この加熱炉に隣接して設けられ前記加熱炉で変形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却機構とを備え、分割円筒体のように単純に曲げられている単一方向曲げガラスの製造装置において、
前記冷却機構は、前記ガラスの下面に冷却風を送る下部ノズルと、この下部ノズルの上方に配置され前記ガラスの位置を検出するガラス位置検出手段と、このガラス位置検出手段の上方に配置され冷却風を貯える上部ウインドボックスと、この上部ウインドボックスに前記ガラスの移動方向にスイング可能に設けられるスイングノズルと、このスイングノズルを前記ガラスの移動方向にスイングさせることで冷却風を送る方向を切り替える制御部と、を備えることを特徴とする。

請求項３に係る単一方向曲げガラスは、請求項１又は請求項２記載の単一方向曲げガラスの製造装置で製造された単一方向曲げガラスであって、
前記内筒体の先端の曲率半径と、後端の曲率半径との差が５０ｍｍ以内であり、
長手方向の長さが８００ｍｍ以上であることを特徴とする。

請求項４に係る単一方向曲げガラスの製造方法は、ガラスを加熱し、このガラスを変形させる加熱・成形工程と、加熱・成形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却工程とからなる単一方向曲げガラスの製造方法において、
前記冷却工程では、前記ガラスを冷却機構内に連続して前進させることで、前記ガラスの冷却を実施し、
前記ガラスの、先端上面と先端下面との冷却を同時に開始し、これら先端上下面の冷却を開始した後に後端下面の冷却を開始し、この後端下面の冷却開始から所定時間経過後に後端上面の冷却を開始することを特徴とする。

請求項１に係るガラス製造装置は、ガラスが移動する方向に沿って上部ノズルを移動させる移動手段を備える。ガラスの後端が冷却機構内に搬送される際、上部ノズルをガラスの進行方向側に移動させておく。後端下面に冷却風を当てつつ、後端上面には冷却風を当てない。後端下面を急速に冷却し、後端下面の温度が後端上面の温度と同じになるタイミングで、後端上面にも冷却風を直接当てる。これによって、後端上面と後端下面とは、歪点に到達するタイミングがほぼ同じになる。もともと先端上面と、先端下面とが歪点に到達するタイミングがほぼ同じであるため、ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。

請求項２に係るガラス製造装置は、ガラスの後端上下面が冷却機構内に搬送される際、スイングノズルをガラスの進行方向側にスイングさせておく。後端下面に冷却風を当てつつ、後端上面には冷却風を当てない。後端下面を急速に冷却し、後端下面の温度が後端上面の温度と同じになるタイミングで、後端上面にも冷却風を直接当てる。これによって、後端上面と後端下面とは、歪点に到達するタイミングがほぼ同じになる。もともと先端上面と、先端下面とが歪点に到達するタイミングがほぼ同じであるため、ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。

請求項３に係る単一方向曲げガラスは、長手方向の長さが８００ｍｍ以上である。長さが長いことで、ガラスの後端上面は冷却機構に搬送されるまでに大幅に冷却される。このため、このような大きなガラスは、冷却機構内搬送時における、後端上面と後端下面との温度差が生じやすい。一方で、長手方向の長さが８００ｍｍ以上ある大きなガラスは、特に外観に表れる場所に用いられる。即ち、特に美観を求められるガラスの外観性を向上させることができる。

請求項４に係る単一方向曲げガラスの製造方法は、後端下面の冷却開始から所定時間経過後に後端上面の冷却を開始する。後端下面を急速に冷却し、後端下面の温度が後端上面の温度と同じになるタイミングで、後端上面にも冷却風を直接当てる。これによって、後端上面と後端下面とは、歪点に到達するタイミングがほぼ同じになる。もともと先端上面と、先端下面とが歪点に到達するタイミングがほぼ同じであるため、ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。

本発明に係る単一方向曲げガラスの製造装置を説明する図である。 本発明に係る冷却装置の作用説明図である。 ガラス表面の温度変化を説明するグラフである。 上部ノズルの移動長さの決め方について説明する図である。 上部ノズルの移動長さの合否判断について説明する図である。 上部ノズルの移動長さの修正について説明する図である。 制御部にインプットされる情報について説明する図である。 単一方向曲げガラス製造装置の使用方法を説明するフロー図である。 第２実施例について説明する図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。 従来の技術の問題点を説明する図である。 問題点の原因を調べるために行った実験について説明する図である。 図１２の結果について説明するグラフである。 図１３の原因について説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、単一方向曲げガラスの製造装置１０は、加熱ベッド１１でガラス１２を加熱しこのガラス１２を任意の形状に変形させる加熱炉１３と、この加熱炉１３の下流に隣接して設けられ加熱炉１３で加熱、成形されたガラス１２に冷却風を当てることでガラス１２を冷却させる冷却機構１４とからなる。

冷却機構１４は、脚１５、１５に支持されガラス１２の搬入口及び搬出口となる開口１６、１６を有する基体１７と、この基体１７上に配置されガラス１２の下面に冷却風を吹付ける下部ノズル１８と、この下部ノズル１８を支持し下部ノズル１８へ送られる冷却風が貯えられる下部ウインドボックス１９と、この下部ウインドボックス１９に繋がれ下部ウインドボックス１９に冷却風を送る下部送風機２１と、基体１７の天板下面で支持されているガイド部材２３と、このガイド部材２３によって移動可能に支持されガラス１２の上面に向かって冷却風を吹き付ける上部ノズル２４と、この上部ノズル２４を支持し上部ノズル２４へ送られる冷却風が貯えられる上部ウインドボックス２５と、この上部ウインドボックス２５に繋がれ上部ウインドボックス２５に冷却風を供給する上部送風機２６と、基体１７の天板下面にフランジ２８、２８を介して支持され上部ウインドボックス２５と共に上部ノズル２４を図面左右方向に移動させる移動手段２９と、この移動手段２９に繋がれ移動手段２９を作動させるための制御部３１と、この制御部３１に繋がれガラス１２の位置を検出するガラス位置検出手段３２と、制御部３１に繋がれ搬送されるガラス１２の種類を制御部３１に伝えるためのダイヤル３３とからなる。

加熱炉１３においてガラス１２は、空気の力で浮上され図面左から右に向かって移動される。即ち、ガラス１２の移動に浮上搬送手段が採用されている。冷却機構１４も同様である。

ガラス位置検出手段３２は、図面左右方向に向かって移動可能に設けられている。
ガラス１２の種類が変わると、作業者がガラス１２の種類に応じてダイヤル３３を操作する。制御部３１は、ガラス１２の種類が変えられたことを認識し、ガラス位置検出手段３２の配置される場所を変える。

移動手段２９には、油圧、水圧、空圧の各シリンダを用いることができる。
ガイド部材２３には、いわゆるリニアガイドを用いることができる。
下部送風機２１には、ブロアやファンを用いることができる。上部送風機２６も同様である。
このような、単一方向曲げガラスの製造装置１０の作用を次図で説明する。

図２（ａ）に示すように、ガラス１２が加熱炉１３で加熱されながら、分割円筒体のように単純に曲げられ、冷却機構１４に搬送される。

（ｂ）に示すように、冷却機構１４に搬送されたガラス１２は、ガラス位置検出手段３２が配置されている場所まで搬送される。ガラス位置検出手段３２は、ガラス１２が到達したことを制御部３１に伝え、制御部３１は移動手段２９を作動させる。移動手段２９を作動させることで、上部ウインドボックス２５は、図面右に向かって移動される。

制御部３１が移動手段２９を作動させてから所定時間が経過すると、（ｃ）に示すように、制御部３１は移動手段２９を停止させ、上部ウインドボックス２５の移動を停止させる。
このとき、上部ウインドボックス２５の動作に関係なく、ガラス１２は搬送され続ける。

制御部３１が上部ウインドボックス２５の移動を停止させてから所定時間が経過すると、ガラス１２の後端が上部ウインドボックス２５に入りきる。この後、（ｄ）に示すように、制御部３１は移動手段２９を作動させ、上部ウインドボックス２５を図面左に向かって移動させる。

（ｅ）に示すように、冷却機構１４で十分に冷却されることで、単一方向曲げガラスが完成する。一方で、新しいガラス１２が加熱炉１３内に搬送される。
ここで、ガラス１２の先端上面をＴ５、ガラス１２の先端下面をＴ６、ガラス１２の後端上面をＴ７、ガラス１２の後端下面をＴ８とする。
（ａ）から（ｅ）における、Ｔ５〜Ｔ８それぞれの温度変化について次図で説明する。

図３に示すように、横軸は時間であり縦軸は温度を表す。また、中央に想像線で示すＴ_０は、歪点である。

加熱炉から出されたガラスの先端上面Ｔ５は、図中のＰ１１で冷却が開始され、Ｐ１２で冷却が終了する。Ｐ１１からＰ１２の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

先端下面Ｔ６も、Ｐ１１で冷却が開始され、Ｐ１２で冷却が終了する。Ｐ１１からＰ１２の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

先端上面Ｔ５と、先端下面Ｔ６とは、ほぼ同じ温度変化を呈し、歪点Ｔ_０へ到達するタイミングもほぼ同じである。

後端上面Ｔ７は、Ｐ１３で緩やかに温度が低下し始め、Ｐ１４で急な冷却が開始され、Ｐ１５で冷却が終了する。Ｐ１４からＰ１５の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

先端下面Ｔ８は、Ｐ１６で冷却が開始され、Ｐ１５で冷却が終了する。Ｐ１６からＰ１５の間で急激に冷却され、この間に歪点Ｔ_０を通過する。

後端下面Ｔ８がＰ１６から冷却され、後端上面Ｔ７がＰ１４から冷却される。Ｐ１６の時点で、後端下面Ｔ８よりも後端上面Ｔ７の方が温度が低い。Ｐ１６からＰ１４までの間に、後端下面Ｔ８は急速に冷却され、後端上面Ｔ７は緩やかに温度が低下する。これにより、Ｐ１４で後端上面Ｔ７の温度と、後端下面Ｔ８の温度とが同じになる。

温度が同じになったところで、後端上面Ｔ７の冷却も開始する。このため、Ｐ１４からＰ１５まで後端上面Ｔ７の温度変化と、後端下面Ｔ８の温度変化とがほぼ同じになる。後端上面Ｔ７と、後端下面Ｔ８とは、Ｐ１４からＰ１５までの間で、ほぼ同時に歪点Ｔ_０を通過する。

本発明に係る単一方向曲げガラスの製造技術によれば、図２、図３から以下のようにいうことができる。
ガラス１２後端が冷却機構１４内に搬送される際に、上部ウインドボックス２５は、予めガラス１２の進行方向側に移動されている。ガラス１２の後端下面Ｔ８に冷却風を当てつつ、ガラス１２の後端上面Ｔ７には冷却風を当てないことができる。後端下面Ｔ８を急速に冷却し、後端下面Ｔ８の温度が後端上面Ｔ７の温度と同じになるタイミングで、後端上面Ｔ７にも冷却風を直接当てる。これによって、後端上面Ｔ７と後端下面Ｔ８とは、歪点Ｔ_０に到達するタイミングがほぼ同じになる。もともと先端上面Ｔ５と、先端下面Ｔ６とが歪点Ｔ_０に到達するタイミングがほぼ同じであるため、ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。

特に、本発明の単一方向曲げガラスの製造装置１０は、長手方向の長さが８００ｍｍ以上あるガラス１２の製造に有益である。長手方向の長さが８００ｍｍ以上あることで、後端上面Ｔ７は冷却機構１４に搬送されるまでに大幅に冷却される。このような大きなガラス１２は、冷却機構１４内搬送時に後端下面Ｔ８との温度差が生じやすい。一方で、長手方向の長さが８００ｍｍ以上ある大きなガラスは、特に外観に表れる場所に用いられる。即ち、特に美観を求められるガラスの外観性を向上させることができる。

後端下面Ｔ８の温度が後端上面Ｔ７の温度と同じ温度まで下げられた時点で、後端上面Ｔ７を上部ノズル（図１、符号２４）で直接的に冷却し始める。後端上面Ｔ７を冷却し始めるタイミングは、ガラスの種類によって予め決めておく必要がある。

通常、ガラスを送る速度は、一定である。このため、上部ウインドボックス２５の移動量を調節することで、後端上面Ｔ７を冷却し始めるタイミングを調節することができる。
後端上面Ｔ７を冷却し始めるタイミングの決め方について、図４〜図６で説明する。

図４に示すように、通常の単一方向曲げガラスの製造工程と同様に、加熱炉（図１、符号１３）で加熱、成形したガラス３７を、冷却機構１４に搬送する。このとき、ガラス３７は、搬送速度Ｖ１で搬送される。
最初は、ガラス３７がガラス位置検出手段３２まで到達しても、上部ウインドボックス２５を移動させない。

なお、ガラス３７の長さＬ１（例えば、Ｌ１＝８００ｍｍ）、下部ウインドボックス１９の後端位置３８からガラス位置検出手段３２までの長さＬ２（例えば、Ｌ２＝（１／２）Ｌ１＝４００ｍｍ）、ガラス３７の搬送速度Ｖ１（例えば、Ｖ１＝０．１ｍ／ｓ）とする。

下部ウインドボックス１９の後端位置３８からガラス位置検出手段３２までの長さＬ２は、Ｌ２＝（１／３）Ｌ１〜（２／３）Ｌ１で任意の値を選ぶことができる。
このようにして製造された、単一方向曲げガラスを計測する。計測方法は次図で説明する。

図５に示すように、単一方向曲げガラス４０の先端の曲率半径Ｒ３と、後端の曲率半径Ｒ４とを計測する。計測には、三次元測定器を用いることができる。

このとき、｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍであれば合格であり、｜Ｒ３−Ｒ４｜＞３０ｍｍであると不合格である。
ここで、｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍであれば合格としたのは、製造の過程で個体差が生じることを考慮してのことである。即ち、｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍを合格とすることで、製品としての単一方向曲げガラス４０は、高い精度で｜Ｒ３−Ｒ４｜≦５０ｍｍを満たすことができる。

計測した結果、不合格である場合は、後端上面Ｔ７を冷却し始めるタイミングを遅くする必要がある。
冷却し始めるタイミングを遅くする方法は、次図で説明する。

図６に示すように、ガラス位置検出手段３２がガラス３７を検知した際に、α（例えば５ｍｍ）だけ上部ウインドボックス２５を移動させるようにしておく。
このようにして作成された単一方向曲げガラス（図５、符号４０）について、図５で示すように、再度合否判定を行う。

即ち、｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍであるかを調べる。合格であれば、上部ウインドボックス２５の移動量がαに決定される。一方、不合格であれば、図６に示す上部ウインドボックス２５の移動量αを２・αにして、再度単一方向曲げガラスを製造する。

｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍ（図５参照）となるまで、上部ウインドボックス２５の移動量を３・α、４・αと変えていく。
例えば、Ｒ３＝２１５５ｍｍ、Ｒ４＝２１４２ｍｍで、｜Ｒ３−Ｒ４｜＝１３ｍｍとなった。これにより、上部ウインドボックス２５の移動量ｎ・α（例えば３５ｍｍ）が決められる。ガラス１２の搬送速度Ｖ１が一定であるから、移動量ｎ・αを決めることで、ガラス１２の後端上面Ｔ７の冷却を開始するタイミングが決定される（（ｎ・α）／Ｖ１）。

なお、移動量を変更しても、｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍとなる点が見つからない場合も考えられる。この場合、例えば、ノズル（図１、符号１８、２４）の吹出し強さを変更し、変更した吹出し強さで再度｜Ｒ３−Ｒ４｜≦３０ｍｍとなる移動量ｎ・αを探す。
この他、ガラスの搬送速度Ｖ１を変更することもできる。

このようにして求められた後端上面Ｔ７の冷却を開始するタイミングを、制御部（図１、符号３１）にインプットしておく。また、ガラスの種類によって冷却風の吹出し強さ等を変更する場合は、この情報についても制御部にインプットしておく。この他に、制御部にインプットされる情報について次図で詳細に説明する。

図７（ａ）に示すように、ガラス３７がガラス位置検出手段３２へ到達したことが制御部３１に伝えられる。制御部３１は、移動手段２９を作動させると共に、制御部３１内に内蔵されるタイマーをスタートさせる。移動手段２９を作動させることで、上部ウインドボックス２５が移動される。
なお、ガラス３７がガラス位置検出手段３２へ到達したときの時間を、基準時ｔ０とする。

（ｂ）に示すように、上部ウインドボックス２５を、図４〜図６で決定された移動量Ｌ３（＝ｎ・α）だけ移動させる。移動手段２９の図面右方向への作動速度はＶ２であるため、ｔ１＝Ｌ３／Ｖ２（秒）だけ移動手段を作動させればよい。
即ち、制御部３１は、ｔ０からｔ１秒後に移動手段２９を停止させる。

次に、（ｃ）に示すように、例えば、ガラス３７の後端と上部ウインドボックス２５の後端が重なったところで、上部ウインドボックス２５を元の位置に戻す。このとき、ｔ０からｔ２秒が経過した。ｔ２秒の間にガラス１２は、（ａ）に示す位置から、搬送速度Ｖ１で（Ｌ１−Ｌ２＋Ｌ３）だけ進んでいる。従って、ｔ２＝（Ｌ１−Ｌ２＋Ｌ３）／Ｖ１（秒）

Ｌ３だけ上部ウインドボックス２５を図面左側に移動させると、（ｄ）に示すように、上部ウインドボックス２５は元に戻される。戻されるときの上部ウインドボックス２５の移動速度がＶ３なので、ｔ２からＬ３／Ｖ３秒後に制御部３１は上部ウインドボックス２５の移動を停止する（（ｃ）参照）。これをｔ０からｔ３秒後とすれば、ｔ３＝ｔ２＋（Ｌ３／Ｖ３）（秒）。上部ウインドボックス２５が元に戻されたら、制御部３１は内蔵されているタイマーをリセットする。

ガラス１２の大きさ、形状、厚さによって、Ｌ１〜Ｌ３が変わる。このため、Ｌ１〜Ｌ３によって定められるｔ１〜ｔ３もガラス１２の種類によって変更させる必要がある。ガラス１２の種類毎に、ｔ１〜ｔ３を予め制御部３１にインプットしておく。

このようにして複数種類のガラス１２の情報がインプットされた、単一方向曲げガラスの製造装置（図１、符号１０）の使用方法を次図で説明する。

図８に示すように、まず、ステップ１０（以下「ＳＴ」と記す）で、作業者は搬送されるガラスの種類に、ダイヤル（図１、符号３３）を合わせる。

次に、制御部は、指定されたガラスの種類に合わせて、ガラス位置検出手段を所定の位置に移動させる（ＳＴ１１）。

移動終了後に、ガラスが加熱炉内に搬送されることで、ガラスが加熱、成形され（ＳＴ１２）る。加熱、成形されたガラスは、ガラス冷却装置に搬送され冷却されることで（ＳＴ１３）、単一方向曲げガラスが完成する。

なお、作業者がダイヤルを操作することに代え、加熱炉の上流側にセンサを設けておき、このセンサで搬送されるガラスの種類を識別しても良い。
次図で、本発明に係る単一方向曲げガラスの製造装置の別実施例について説明する。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図９（ａ）に示されるように、冷却機構４３は、上部ウインドボックス４４にスイング可能に設けられ冷却風を送る方向が切り替えられるスイングノズル４５を備えている。

ガラス１２を搬送し、ガラス１２がガラス位置検出手段３２に到達すると、（ｂ）に示すように、制御部３１によってスイングノズル４５が下流側に向かってスイングされる。スイングされることで、スイングノズル４５は、Ｌ３だけ下流側に向かって冷却風を送る。これによって、ガラス１２の上面に冷却風を直接的に吹き付けるタイミングを遅らせることができる。

後端上面Ｔ７と、後端下面Ｔ８とが冷却機構４３内に搬送される際、スイングノズル４５をガラス１２の進行方向側にスイングさせておく。ガラス１２の後端下面Ｔ８に冷却風を当てつつ、ガラス１２の後端上面Ｔ７には冷却風を当てないことができる。後端下面Ｔ８を急速に冷却し、後端下面Ｔ８の温度が後端上面Ｔ７の温度と同じになるタイミングで、後端上面Ｔ７にも冷却風を直接当てる。これによって、後端上面Ｔ７と後端下面Ｔ８とは、歪点Ｔ_０に到達するタイミングがほぼ同じになる。もともと先端上面Ｔ５と、先端下面Ｔ６とが歪点Ｔ_０に到達するタイミングがほぼ同じであるため、ガラス先端の曲率半径と後端の曲率半径との差が小さくなる。

尚、単一方向曲げガラスは、車両用窓ガラスを例に説明したが、建築用窓ガラス等にも適用可能であり、これらのものに用途は限られない。

本発明の単一方向曲げガラスは、車両用窓ガラスに好適である。

１０…単一方向曲げガラスの製造装置、１１…加熱ベッド、１２、３７…ガラス、１３…加熱炉、１４、４３…冷却機構、１８…下部ノズル、２４…上部ノズル、２９…移動手段、３１…スイングノズルを制御する制御部、３２…ガラス位置検出手段、３５、４０…単一方向曲げガラス、４４…上部ウインドボックス、４５…スイングノズル。

Claims (4)

1. 加熱ベッドでガラスを加熱しこのガラスを任意の形状に変形させる加熱炉と、この加熱炉に隣接して設けられ前記加熱炉で変形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却機構とを備え、分割円筒体のように単純に曲げられている単一方向曲げガラスの製造装置において、
   前記冷却機構は、前記ガラスの下面に冷却風を吹付ける下部ノズルと、この下部ノズルの上方に配置され前記ガラスの位置を検出するガラス位置検出手段と、このガラス位置検出手段の上方に配置され前記ガラスの上面に冷却風を吹付ける上部ノズルと、この上部ノズルに接続され前記ガラスが移動する方向と平行に前記上部ノズルを移動させる移動手段とを備えることを特徴とする単一方向曲げガラスの製造装置。
2. 加熱ベッドでガラスを加熱しこのガラスを任意の形状に変形させる加熱炉と、この加熱炉に隣接して設けられ前記加熱炉で変形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却機構とを備え、分割円筒体のように単純に曲げられている単一方向曲げガラスの製造装置において、
   前記冷却機構は、前記ガラスの下面に冷却風を送る下部ノズルと、この下部ノズルの上方に配置され前記ガラスの位置を検出するガラス位置検出手段と、このガラス位置検出手段の上方に配置され冷却風を貯える上部ウインドボックスと、この上部ウインドボックスに前記ガラスの移動方向にスイング可能に設けられるスイングノズルと、このスイングノズルを前記ガラスの移動方向にスイングさせることで冷却風を送る方向を切り替える制御部と、を備えることを特徴とする単一方向曲げガラスの製造装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の単一方向曲げガラスの製造装置で製造された単一方向曲げガラスであって、
   前記内筒体の先端の曲率半径と、後端の曲率半径との差が５０ｍｍ以内であり、
   長手方向の長さが８００ｍｍ以上であることを特徴とする単一方向曲げガラス。
4. ガラスを加熱し、このガラスを変形させる加熱・成形工程と、加熱・成形されたガラスに冷却風を当てることで前記ガラスを冷却させる冷却工程とからなる単一方向曲げガラスの製造方法において、
   前記冷却工程では、前記ガラスを冷却機構内に連続して前進させることで、前記ガラスの冷却を実施し、
   前記ガラスの、先端上面と先端下面との冷却を同時に開始し、これら先端上下面の冷却を開始した後に後端下面の冷却を開始し、この後端下面の冷却開始から所定時間経過後に後端上面の冷却を開始することを特徴とする単一方向曲げガラスの製造方法。

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