JP2001026434A - ガラス急冷装置 - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
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- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化ガラスのコストアップを抑えことができ
る技術を提供する。 【解決手段】 ガラス急冷装置１０は、所定温度まで加
熱した薄板ガラス１２にエアを吹き付けて急冷するため
に、ブロアエアを噴射する第１ノズル群２７を備え、こ
の第１ノズル群２７を固定ノズルとしたものであって、
薄板ガラス１２にコンプレッサエアを噴射する第２ノズ
ル群を備え、第２ノズル群を薄板ガラス１２の面に平行
に移動可能な可動ノズルとしたものである。
る技術を提供する。 【解決手段】 ガラス急冷装置１０は、所定温度まで加
熱した薄板ガラス１２にエアを吹き付けて急冷するため
に、ブロアエアを噴射する第１ノズル群２７を備え、こ
の第１ノズル群２７を固定ノズルとしたものであって、
薄板ガラス１２にコンプレッサエアを噴射する第２ノズ
ル群を備え、第２ノズル群を薄板ガラス１２の面に平行
に移動可能な可動ノズルとしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱した板ガラス
を急冷して強化ガラスを製造するためのガラス急冷装置
に関する。
を急冷して強化ガラスを製造するためのガラス急冷装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１４は従来の強化ガラス製造方法の説
明図であり、板厚３〜５ｍｍの強化ガラスを製造する方
法を示す。なお、板厚３〜５ｍｍの板ガラスを、一般に
通常の板ガラスという。先ず、加熱炉１００内のフロー
ティングベッド１０１からエア１０２を上方に吹き出
し、そのエア圧で板ガラス１０４を浮上させ、板ガラス
１０４を矢印の如く搬送しながら所定温度（軟化温度以
上の温度）まで加熱する。
明図であり、板厚３〜５ｍｍの強化ガラスを製造する方
法を示す。なお、板厚３〜５ｍｍの板ガラスを、一般に
通常の板ガラスという。先ず、加熱炉１００内のフロー
ティングベッド１０１からエア１０２を上方に吹き出
し、そのエア圧で板ガラス１０４を浮上させ、板ガラス
１０４を矢印の如く搬送しながら所定温度（軟化温度以
上の温度）まで加熱する。
【０００３】次に、加熱炉１００から搬出した板ガラス
１０４をガラス急冷装置１０６に搬入して、ガラス急冷
装置１０６で板ガラス１０４の表面にエア１０８を吹き
付けて板ガラス１０４を急冷する。このため、板ガラス
の表面に圧縮応力層を形成して板ガラスの強度を高める
ことができる。次いで、強度を高めた板ガラス１０４
（すなわち、強化ガラス）をローラ１０９で搬送する。
１０４をガラス急冷装置１０６に搬入して、ガラス急冷
装置１０６で板ガラス１０４の表面にエア１０８を吹き
付けて板ガラス１０４を急冷する。このため、板ガラス
の表面に圧縮応力層を形成して板ガラスの強度を高める
ことができる。次いで、強度を高めた板ガラス１０４
（すなわち、強化ガラス）をローラ１０９で搬送する。
【０００４】ところで、強化ガラスは、所定温度まで加
熱した板ガラスの表面を急冷することで板ガラスの表面
と内部とに温度差を発生させ、表面に圧縮応力層を形成
して強度を高めたものである。このため、板ガラスの板
厚が１．５〜３．０ｍｍというように、通常の板ガラス
より薄いときには（以下、この板ガラスを「薄板ガラ
ス」という）、通常の板ガラスと比べて内部が冷却され
やすい。したがって、薄板ガラスの表面を急冷する際に
は、通常の板ガラスよりさらに短い時間で急冷する必要
がある。
熱した板ガラスの表面を急冷することで板ガラスの表面
と内部とに温度差を発生させ、表面に圧縮応力層を形成
して強度を高めたものである。このため、板ガラスの板
厚が１．５〜３．０ｍｍというように、通常の板ガラス
より薄いときには（以下、この板ガラスを「薄板ガラ
ス」という）、通常の板ガラスと比べて内部が冷却され
やすい。したがって、薄板ガラスの表面を急冷する際に
は、通常の板ガラスよりさらに短い時間で急冷する必要
がある。
【０００５】薄板ガラスの急冷方法として、例えば特公
平６−２４９９５号公報「強化ガラスの製造方法」が知
られている。この技術は、コンプレッサエアとブロアエ
アとを併用することにより薄板ガラスを短い時間で急冷
するものであって、コンプレッサから供給したエアをノ
ズル内で急激に減圧して衝撃波を発生させ、この衝撃波
を発生したコンプレッサエアを薄板ガラスに吹き付け、
同時にブロアから供給したブロアエアをノズルから薄板
ガラスに吹き付けることにより薄板ガラスを急冷するも
のである。
平６−２４９９５号公報「強化ガラスの製造方法」が知
られている。この技術は、コンプレッサエアとブロアエ
アとを併用することにより薄板ガラスを短い時間で急冷
するものであって、コンプレッサから供給したエアをノ
ズル内で急激に減圧して衝撃波を発生させ、この衝撃波
を発生したコンプレッサエアを薄板ガラスに吹き付け、
同時にブロアから供給したブロアエアをノズルから薄板
ガラスに吹き付けることにより薄板ガラスを急冷するも
のである。
【０００６】しかし、この急冷方法を使用しても、大き
さの異なる複数種類の薄板ガラスを急冷する場合には以
下の不具合が生じる。以下、一例として大きさの異なる
２種類の薄板ガラスを湾曲強化ガラスに製造する例を説
明する。
さの異なる複数種類の薄板ガラスを急冷する場合には以
下の不具合が生じる。以下、一例として大きさの異なる
２種類の薄板ガラスを湾曲強化ガラスに製造する例を説
明する。
【０００７】図１５（ａ），（ｂ）は従来のガラス急冷
装置の冷却原理図であり、（ａ）は大きいサイズ（ガラ
ス幅Ｗ１）の薄板ガラス１１０を急冷する例を示し、
（ｂ）は小さいサイズ（ガラス幅Ｗ２）の薄板ガラス１
２０を急冷する例を示す。
装置の冷却原理図であり、（ａ）は大きいサイズ（ガラ
ス幅Ｗ１）の薄板ガラス１１０を急冷する例を示し、
（ｂ）は小さいサイズ（ガラス幅Ｗ２）の薄板ガラス１
２０を急冷する例を示す。
【０００８】（ａ）において、ガラス急冷装置のフロー
ティングベッド１０９からエアを噴射して、そのエア圧
で湾曲の薄板ガラス１１０をフローティングベッド１０
９の上方に浮上させ、薄板ガラス１１０の右エッジ１１
０ａを移動アーム１１１のホルダ１１２に当てることに
より、薄板ガラス１１０をホルダ１１２で支える。な
お、フローティングベッド１０９からエアを噴射すると
同時に、ノズル１１３・・・（・・・は複数個を示す）からエ
アを噴射する。この状態で、駆動チェーン１１４を駆動
することにより移動アーム１１１と共に薄板ガラス１１
０を図面表裏方向に移動して薄板ガラス１１０を急冷す
る。
ティングベッド１０９からエアを噴射して、そのエア圧
で湾曲の薄板ガラス１１０をフローティングベッド１０
９の上方に浮上させ、薄板ガラス１１０の右エッジ１１
０ａを移動アーム１１１のホルダ１１２に当てることに
より、薄板ガラス１１０をホルダ１１２で支える。な
お、フローティングベッド１０９からエアを噴射すると
同時に、ノズル１１３・・・（・・・は複数個を示す）からエ
アを噴射する。この状態で、駆動チェーン１１４を駆動
することにより移動アーム１１１と共に薄板ガラス１１
０を図面表裏方向に移動して薄板ガラス１１０を急冷す
る。
【０００９】ここで、一般に板ガラスを冷却する場合、
中央部が冷えにくく、エッジが冷えやすいという物理則
がある。このため、薄板ガラス１１０の中央部１１０ｂ
に相当する位置Ｐ１において急冷装置の冷却能を高める
必要がある。なお、冷却能とは、加熱した板ガラスから
エアで熱を奪う度合いを表現するもので、冷却能が大き
いと板ガラスをより短い時間で急冷することができる。
中央部が冷えにくく、エッジが冷えやすいという物理則
がある。このため、薄板ガラス１１０の中央部１１０ｂ
に相当する位置Ｐ１において急冷装置の冷却能を高める
必要がある。なお、冷却能とは、加熱した板ガラスから
エアで熱を奪う度合いを表現するもので、冷却能が大き
いと板ガラスをより短い時間で急冷することができる。
【００１０】（ｂ）において、（ａ）同様に湾曲の薄板
ガラス１２０を移動アーム１１１のホルダ１１２で支
え、この状態で駆動チェーン１１４を駆動して薄板ガラ
ス１２０を図面表裏方向に移動しながら急冷する。この
とき、中央部１２０ｂは冷えにくいので、中央部１２０
ｂに相当する位置Ｐ２において急冷装置の冷却能を高め
る必要がある。一方、薄板ガラス１２０を右エッジ１２
０ａを基準にしてセットし、この状態で薄板ガラス１２
０を図面表裏方向に移動するので、薄板ガラス１２０の
中央部１２０ｂは、（ａ）に示す薄板ガラス１１０の中
央部１１０ｂより右側に移動する。
ガラス１２０を移動アーム１１１のホルダ１１２で支
え、この状態で駆動チェーン１１４を駆動して薄板ガラ
ス１２０を図面表裏方向に移動しながら急冷する。この
とき、中央部１２０ｂは冷えにくいので、中央部１２０
ｂに相当する位置Ｐ２において急冷装置の冷却能を高め
る必要がある。一方、薄板ガラス１２０を右エッジ１２
０ａを基準にしてセットし、この状態で薄板ガラス１２
０を図面表裏方向に移動するので、薄板ガラス１２０の
中央部１２０ｂは、（ａ）に示す薄板ガラス１１０の中
央部１１０ｂより右側に移動する。
【００１１】このように、薄板ガラス１１０，１２０の
右エッジ１１０ａ，１２０ａを各々ホルダ１１２に当て
て薄板ガラス１１０，１２０を支えることにより、薄板
ガラス１１０，１２０をエッジ基準でセットした状態で
急冷することになる。このため、ガラス急冷装置は、大
きいサイズと小さいサイズの２種類の薄板ガラスを急冷
するためには、位置Ｐ１，Ｐ２の２箇所の冷却能を高め
る必要がある。さらに、２種類以上の複数サイズの薄板
ガラス急冷をする為には、ガラス急冷装置は複数箇所の
冷却能を高める必要がある。
右エッジ１１０ａ，１２０ａを各々ホルダ１１２に当て
て薄板ガラス１１０，１２０を支えることにより、薄板
ガラス１１０，１２０をエッジ基準でセットした状態で
急冷することになる。このため、ガラス急冷装置は、大
きいサイズと小さいサイズの２種類の薄板ガラスを急冷
するためには、位置Ｐ１，Ｐ２の２箇所の冷却能を高め
る必要がある。さらに、２種類以上の複数サイズの薄板
ガラス急冷をする為には、ガラス急冷装置は複数箇所の
冷却能を高める必要がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】したがってこのよう
な、ガラス急冷装置の設備費が嵩み、そのことがコスト
アップの要因となっている。また、薄板ガラスを急冷す
る際に、中央部の冷却能を高めるだけでよいのに、この
ガラス冷却装置を使用すれば、同時に複数箇所の冷却能
を高めてしまうのでエアが無駄になり、そのことがコス
トアップの要因となっている。
な、ガラス急冷装置の設備費が嵩み、そのことがコスト
アップの要因となっている。また、薄板ガラスを急冷す
る際に、中央部の冷却能を高めるだけでよいのに、この
ガラス冷却装置を使用すれば、同時に複数箇所の冷却能
を高めてしまうのでエアが無駄になり、そのことがコス
トアップの要因となっている。
【００１３】そこで、本発明の目的は、強化ガラスのコ
ストアップを抑えことができる技術を提供することにあ
る。
ストアップを抑えことができる技術を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１のガラス急冷装置は、所定温度まで加熱した
板ガラスにエアを吹き付けて急冷するために、ブロアエ
アを噴射する第１ノズル群を備え、この第１ノズル群を
固定ノズルとしたガラス急冷装置において、このガラス
急冷装置は、板ガラスにコンプレッサエアを噴射する第
２ノズル群を備え、第２ノズル群を板ガラスの面に平行
に移動可能な可動ノズルとしたことを特徴とする。
に請求項１のガラス急冷装置は、所定温度まで加熱した
板ガラスにエアを吹き付けて急冷するために、ブロアエ
アを噴射する第１ノズル群を備え、この第１ノズル群を
固定ノズルとしたガラス急冷装置において、このガラス
急冷装置は、板ガラスにコンプレッサエアを噴射する第
２ノズル群を備え、第２ノズル群を板ガラスの面に平行
に移動可能な可動ノズルとしたことを特徴とする。
【００１５】本発明のガラス急冷装置は、可動ノズルと
して第２ノズル群を備えている。従って、大きさの異な
る多種の板ガラスの最適位置（すなわち、「冷却し難い
部分」）に第２ノズル群を配置することができる。この
ため、大きさの異なる多種の薄板ガラスの「冷却し難い
部分」に第２ノズル群からエアを吹き付けて最適条件で
急冷することができる。一方、薄板ガラスのその他の部
分は、第１ノズル群のみで最適条件に急冷することがで
きる。従って、第２ノズル群を備えるだけで多種の薄板
ガラスの「冷却し難い部分」を急冷することができるの
で、ガラス急冷装置の設備費を抑えることができる。。
して第２ノズル群を備えている。従って、大きさの異な
る多種の板ガラスの最適位置（すなわち、「冷却し難い
部分」）に第２ノズル群を配置することができる。この
ため、大きさの異なる多種の薄板ガラスの「冷却し難い
部分」に第２ノズル群からエアを吹き付けて最適条件で
急冷することができる。一方、薄板ガラスのその他の部
分は、第１ノズル群のみで最適条件に急冷することがで
きる。従って、第２ノズル群を備えるだけで多種の薄板
ガラスの「冷却し難い部分」を急冷することができるの
で、ガラス急冷装置の設備費を抑えることができる。。
【００１６】また、第２ノズル群を移動することで、多
種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」のみにエアを噴射
することができる。従って、余分なエアを噴射する必要
がないので、エアの無駄がない。
種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」のみにエアを噴射
することができる。従って、余分なエアを噴射する必要
がないので、エアの無駄がない。
【００１７】請求項２において、ガラス急冷装置は、板
ガラスの移動方向に対して直交する方向及び板ガラスの
表面に対して直交する方向に第２ノズル群を移動する第
２ノズル群移動手段を備えたことを特徴とする。
ガラスの移動方向に対して直交する方向及び板ガラスの
表面に対して直交する方向に第２ノズル群を移動する第
２ノズル群移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】第２ノズル群を、板ガラスの移動方向に対
して直交する方向及び板ガラスの表面に直交する方向に
移動可能な構成にした。従って、大きさの異なる多種の
板ガラスの「冷却し難い部分」に第２ノズル群を配置す
ることができる。
して直交する方向及び板ガラスの表面に直交する方向に
移動可能な構成にした。従って、大きさの異なる多種の
板ガラスの「冷却し難い部分」に第２ノズル群を配置す
ることができる。
【００１９】請求項３において、ガラス急冷装置は、板
ガラスをエア圧で浮上させ、この板ガラスを移動アーム
で水平に移動する移動手段を備えたことを特徴とする。
ガラスをエア圧で浮上させ、この板ガラスを移動アーム
で水平に移動する移動手段を備えたことを特徴とする。
【００２０】浮上させた板ガラスを移動アームで水平移
動することができる。従って、第２ノズル群を所定位置
に静止させておけば、第２ノズル群から噴射したエアを
板ガラスの前端から後端に亘って連続的に吹き付けるこ
とができる。一方、板ガラスを移動アームで水平移動す
るためには、板ガラスのエッジを移動アームに接触させ
る必要がある。このため、移動アームの熱が板ガラスの
エッジに伝わってエッジの急冷が遅れることが考えられ
る。従って、第２ノズル群を板ガラスのエッジまで移動
して、第２ノズル群からエッジにエアを噴射することに
よりエッジを他の部分と同様に急冷することができる。
動することができる。従って、第２ノズル群を所定位置
に静止させておけば、第２ノズル群から噴射したエアを
板ガラスの前端から後端に亘って連続的に吹き付けるこ
とができる。一方、板ガラスを移動アームで水平移動す
るためには、板ガラスのエッジを移動アームに接触させ
る必要がある。このため、移動アームの熱が板ガラスの
エッジに伝わってエッジの急冷が遅れることが考えられ
る。従って、第２ノズル群を板ガラスのエッジまで移動
して、第２ノズル群からエッジにエアを噴射することに
よりエッジを他の部分と同様に急冷することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。説明中、「前」、「後」、「左」、「右」
は図中に示した方向若しくは位置を示す。図１は本発明
に係るガラス急冷装置（第１実施例）の斜視図である。
ガラス急冷装置１０は、所定温度まで加熱した板ガラス
（薄板ガラス）１２の両面にブロアエアを噴射する第１
急冷手段２０と、第１急冷手段２０に取り付けて薄板ガ
ラス１２の表面にコンプレッサエアを噴射する第２急冷
手段４０と、第１急冷手段２０の右側に配置して薄板ガ
ラス１２を矢印の如く前方から後方へ移動する移動手段
８０とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。説明中、「前」、「後」、「左」、「右」
は図中に示した方向若しくは位置を示す。図１は本発明
に係るガラス急冷装置（第１実施例）の斜視図である。
ガラス急冷装置１０は、所定温度まで加熱した板ガラス
（薄板ガラス）１２の両面にブロアエアを噴射する第１
急冷手段２０と、第１急冷手段２０に取り付けて薄板ガ
ラス１２の表面にコンプレッサエアを噴射する第２急冷
手段４０と、第１急冷手段２０の右側に配置して薄板ガ
ラス１２を矢印の如く前方から後方へ移動する移動手段
８０とからなる。
【００２２】第１急冷手段２０は、薄板ガラス１２の下
方からブロアエアを噴射して薄板ガラス１２の裏面を急
冷すると共に薄板ガラス１２を浮上させる下急冷部２２
と、薄板ガラス１２の上方から薄板ガラス１２にブロア
エアを噴射して薄板ガラス１２の表面を急冷する上急冷
部３２とからなる。
方からブロアエアを噴射して薄板ガラス１２の裏面を急
冷すると共に薄板ガラス１２を浮上させる下急冷部２２
と、薄板ガラス１２の上方から薄板ガラス１２にブロア
エアを噴射して薄板ガラス１２の表面を急冷する上急冷
部３２とからなる。
【００２３】下急冷部２２は、フローティングベッド２
３に下フレキシブルホース２５，２５でブロアエア供給
部２６をつなぎ、フローティングベッド２３の表面２４
に第１下ノズル群２７を形成したものであって、ブロア
エア供給部２６から供給したブロアエアを第１下ノズル
群２７から噴射したエア圧で薄板ガラス１２を浮上する
ものである。第１下ノズル群２７は、複数の下ノズル２
７ａ・・・を表面２４に千鳥配置したものである。
３に下フレキシブルホース２５，２５でブロアエア供給
部２６をつなぎ、フローティングベッド２３の表面２４
に第１下ノズル群２７を形成したものであって、ブロア
エア供給部２６から供給したブロアエアを第１下ノズル
群２７から噴射したエア圧で薄板ガラス１２を浮上する
ものである。第１下ノズル群２７は、複数の下ノズル２
７ａ・・・を表面２４に千鳥配置したものである。
【００２４】上急冷部３２は、エアチャンバ３３に上フ
レキシブルホース３５でブロア２６をつなぎ、エアチャ
ンバ３３の表面３４に第１上ノズル群３７を形成したも
のであって、ブロアエア供給部２６から供給したブロア
エアを第１上ノズル群３７から噴射して薄板ガラス１２
を急冷するものである。第１上ノズル群３７は、複数の
上ノズル３７ａ・・・を表面３４に千鳥配置したものであ
る。
レキシブルホース３５でブロア２６をつなぎ、エアチャ
ンバ３３の表面３４に第１上ノズル群３７を形成したも
のであって、ブロアエア供給部２６から供給したブロア
エアを第１上ノズル群３７から噴射して薄板ガラス１２
を急冷するものである。第１上ノズル群３７は、複数の
上ノズル３７ａ・・・を表面３４に千鳥配置したものであ
る。
【００２５】移動手段８０は、薄板ガラス１２の下エッ
ジ１３，１３を支える支え移動アーム（移動アーム）８
２，８２及び薄板ガラス１２の前エッジ１４に接触させ
る押し移動アーム（移動アーム）８４を駆動チェーン８
５に取り付け、駆動チェーン８５を駆動歯８６に掛け、
駆動歯８６を駆動モータ（図示せず）につないだもので
あって、駆動モータを駆動することにより移動アーム８
４で薄板ガラス１２を矢印方向に移動するものである。
ジ１３，１３を支える支え移動アーム（移動アーム）８
２，８２及び薄板ガラス１２の前エッジ１４に接触させ
る押し移動アーム（移動アーム）８４を駆動チェーン８
５に取り付け、駆動チェーン８５を駆動歯８６に掛け、
駆動歯８６を駆動モータ（図示せず）につないだもので
あって、駆動モータを駆動することにより移動アーム８
４で薄板ガラス１２を矢印方向に移動するものである。
【００２６】支え移動アーム８２は、先端にホルダ８２
ａを取り付け、ホルダ８２ａを薄板ガラス１２の下エッ
ジ１３，１３に当てて薄板ガラス１２を支えるものであ
る。押し移動アーム８４は、先端にプッシュ８４ａを取
り付け、プッシュ８４ａを薄板ガラス１２の前エッジ１
４に接触させた状態で薄板ガラス１２を後方に押すもの
である。
ａを取り付け、ホルダ８２ａを薄板ガラス１２の下エッ
ジ１３，１３に当てて薄板ガラス１２を支えるものであ
る。押し移動アーム８４は、先端にプッシュ８４ａを取
り付け、プッシュ８４ａを薄板ガラス１２の前エッジ１
４に接触させた状態で薄板ガラス１２を後方に押すもの
である。
【００２７】図２は図１の２矢視図であり、第１急冷手
段２０の軸線Ｌを鉛直線Ｌｖに対して角度θ傾けて下急
冷部２２の表面２４を右側に傾けた状態を示す。このた
め、エア圧で表面２４の上方に浮上した薄板ガラス１２
が矢印ａの如く支え移動アーム８２に強く押し付けられ
る。従って、薄板ガラス１２の下エッジ１３が支え移動
アーム８２で確実に支えられて、薄板ガラス１２が安定
的に搬送される。
段２０の軸線Ｌを鉛直線Ｌｖに対して角度θ傾けて下急
冷部２２の表面２４を右側に傾けた状態を示す。このた
め、エア圧で表面２４の上方に浮上した薄板ガラス１２
が矢印ａの如く支え移動アーム８２に強く押し付けられ
る。従って、薄板ガラス１２の下エッジ１３が支え移動
アーム８２で確実に支えられて、薄板ガラス１２が安定
的に搬送される。
【００２８】図３は図１の３部拡大図である。第２急冷
手段４０は、噴射ノズル（後述する）を左右方向及び上
下方向に移動可能な移動部４２と、噴射ノズルを水平方
向及び上下方向にスイング移動可能な調整部６０と、噴
射ノズルを先端に備えてコンプレッサエアを噴射する第
２急冷部７０とからなる。移動部４２及び調整部６０は
第２ノズル群移動手段６９を構成する。
手段４０は、噴射ノズル（後述する）を左右方向及び上
下方向に移動可能な移動部４２と、噴射ノズルを水平方
向及び上下方向にスイング移動可能な調整部６０と、噴
射ノズルを先端に備えてコンプレッサエアを噴射する第
２急冷部７０とからなる。移動部４２及び調整部６０は
第２ノズル群移動手段６９を構成する。
【００２９】移動部４２は、上急冷部３２のエアチャン
バ３５の右側部に一対のロッドレスシリンダ４３，４３
を後方へ角度α傾けて片持ち状態に取り付け、ロッドレ
スシリンダ４３，４３の移動体４４，４４を連結部材４
５でつなぎ、連結部材４５に軸受４６を回転自在に取り
付け、軸受４６にボールねじ４７をねじ結合し、ボール
ねじ４７の下端に昇降プレート４８を固定し、軸受４６
の上端にギヤ５０を取り付け、ギヤ５０に駆動ギヤ５１
を噛み合わせ、駆動ギヤ５１を駆動モータ５２に取り付
け、駆動モータ５２をブラケット５３で連結部材４５に
取り付け、移動体４４，４４及び昇降プレート４８をガ
イドロッド５４，５４でつないだものである。
バ３５の右側部に一対のロッドレスシリンダ４３，４３
を後方へ角度α傾けて片持ち状態に取り付け、ロッドレ
スシリンダ４３，４３の移動体４４，４４を連結部材４
５でつなぎ、連結部材４５に軸受４６を回転自在に取り
付け、軸受４６にボールねじ４７をねじ結合し、ボール
ねじ４７の下端に昇降プレート４８を固定し、軸受４６
の上端にギヤ５０を取り付け、ギヤ５０に駆動ギヤ５１
を噛み合わせ、駆動ギヤ５１を駆動モータ５２に取り付
け、駆動モータ５２をブラケット５３で連結部材４５に
取り付け、移動体４４，４４及び昇降プレート４８をガ
イドロッド５４，５４でつないだものである。
【００３０】図４は図３の４矢視図であり、一部を断面
で示したものである。調整部６０は、昇降プレート４８
に回転軸６１を回転自在に取り付け、回転軸６１の上部
に回転プレート６２を取り付け、回転軸６１の下部にギ
ヤ６３を取り付け、ギヤ６３に駆動ギヤ６３ａを噛み合
わせ、駆動ギヤ６３ａを駆動モータ６４に取り付け、駆
動モータ６４を昇降プレート４８に取り付け、回転プレ
ート６２にピン６５を介してスイングプレート６６を取
り付け、ピン６５にウォームギヤ６７を取り付け、ウォ
ームギヤ６７に駆動ギヤ６７ａを噛み合わせ、駆動ギヤ
６７ａを駆動モータ６８に取り付け、駆動モータ６８を
回転プレート６２に取り付けたものである。
で示したものである。調整部６０は、昇降プレート４８
に回転軸６１を回転自在に取り付け、回転軸６１の上部
に回転プレート６２を取り付け、回転軸６１の下部にギ
ヤ６３を取り付け、ギヤ６３に駆動ギヤ６３ａを噛み合
わせ、駆動ギヤ６３ａを駆動モータ６４に取り付け、駆
動モータ６４を昇降プレート４８に取り付け、回転プレ
ート６２にピン６５を介してスイングプレート６６を取
り付け、ピン６５にウォームギヤ６７を取り付け、ウォ
ームギヤ６７に駆動ギヤ６７ａを噛み合わせ、駆動ギヤ
６７ａを駆動モータ６８に取り付け、駆動モータ６８を
回転プレート６２に取り付けたものである。
【００３１】図３に戻って、第２急冷部７０は、スイン
グプレート６６に供給パイプ７２を取り付け、供給パイ
プ７２にフレキシブルチューブ７３でコンプレッサ７４
をつなぎ且つ供給パイプ７２の周壁７２ａから一定間隔
をおいて複数の導入パイプ７５・・・を左方向へ角度α傾
けて延ばし、これらの導入パイプ７５・・・の基端に電磁
弁７６・・・及び手動弁７７・・・を取り付け、導入パイプ７
５・・・の先端を下向きに９０°折り曲げて第２ノズル７
８を取り付けたものである。複数の第２ノズル７８が第
２ノズル群７９を構成する。
グプレート６６に供給パイプ７２を取り付け、供給パイ
プ７２にフレキシブルチューブ７３でコンプレッサ７４
をつなぎ且つ供給パイプ７２の周壁７２ａから一定間隔
をおいて複数の導入パイプ７５・・・を左方向へ角度α傾
けて延ばし、これらの導入パイプ７５・・・の基端に電磁
弁７６・・・及び手動弁７７・・・を取り付け、導入パイプ７
５・・・の先端を下向きに９０°折り曲げて第２ノズル７
８を取り付けたものである。複数の第２ノズル７８が第
２ノズル群７９を構成する。
【００３２】電磁弁７６は、図示しない制御部からの信
号に基いて導入パイプ７５を開閉する弁である。このた
め、薄板ガラスの急冷状態を見ながら、第２ノズル群７
９の噴射状態を比較的簡単に制御することができる。手
動弁７７は、手動で導入パイプ７５を開閉するための弁
である。
号に基いて導入パイプ７５を開閉する弁である。このた
め、薄板ガラスの急冷状態を見ながら、第２ノズル群７
９の噴射状態を比較的簡単に制御することができる。手
動弁７７は、手動で導入パイプ７５を開閉するための弁
である。
【００３３】図５は本発明に係るガラス急冷装置（第１
実施例）の第２急冷部を示す平面図であり、理解を容易
にするために上急冷部３２（図１に示す）の上ノズル３
７ａ・・・を実線で示した図である。第２急冷部７０は、
供給パイプ７２に対して導入パイプ７５・・・を角度α傾
けることで千鳥配置の上ノズル３７ａ・・・と同じ傾きに
し、上ノズル３７ａ・・・間に導入パイプ７５・・・を差し込
んで、導入パイプ７５・・・の先端の第２ノズル７８・・・
（第２ノズル群７９）を薄板ガラス１２の所望位置（一
例として中央部１５）に配置するものである。また、第
２急冷部７０は、図３に示すロッドレスシリンダ４３，
４３を駆動することにより、第２ノズル群７９を矢印ｂ
の如く移動して薄板ガラス１２の所望位置に配置するこ
とができる。
実施例）の第２急冷部を示す平面図であり、理解を容易
にするために上急冷部３２（図１に示す）の上ノズル３
７ａ・・・を実線で示した図である。第２急冷部７０は、
供給パイプ７２に対して導入パイプ７５・・・を角度α傾
けることで千鳥配置の上ノズル３７ａ・・・と同じ傾きに
し、上ノズル３７ａ・・・間に導入パイプ７５・・・を差し込
んで、導入パイプ７５・・・の先端の第２ノズル７８・・・
（第２ノズル群７９）を薄板ガラス１２の所望位置（一
例として中央部１５）に配置するものである。また、第
２急冷部７０は、図３に示すロッドレスシリンダ４３，
４３を駆動することにより、第２ノズル群７９を矢印ｂ
の如く移動して薄板ガラス１２の所望位置に配置するこ
とができる。
【００３４】第２ノズル群７９を矢印ｂの如く移動する
ことができるので、大きさの異なる多種の薄板ガラス１
２の最適位置に第２ノズル群７９を配置することができ
る。このため、大きさの異なる多種の薄板ガラス１２を
最適条件で急冷することができる。また、第２ノズル群
７９を矢印の如く移動することで、薄板ガラス１２の必
要な箇所にのみ第２ノズル群７９からエアを噴射するこ
とができる。このため、余分なエアを噴射する必要はな
い。
ことができるので、大きさの異なる多種の薄板ガラス１
２の最適位置に第２ノズル群７９を配置することができ
る。このため、大きさの異なる多種の薄板ガラス１２を
最適条件で急冷することができる。また、第２ノズル群
７９を矢印の如く移動することで、薄板ガラス１２の必
要な箇所にのみ第２ノズル群７９からエアを噴射するこ
とができる。このため、余分なエアを噴射する必要はな
い。
【００３５】第２ノズル群７９でコンプレッサエアを噴
射する箇所は、例えば薄板ガラス１２の中央部１５や、
薄板ガラス１２の下エッジ１３，１３及び前エッジ１４
である。中央部１５に第２ノズル群７９からコンプレッ
サエアを噴射する理由は、中央部１５はその他の部分と
比べると冷えにくいからである。また、下エッジ１３，
１３及び前エッジ１４に第２ノズル群７９からコンプレ
ッサエアを噴射する理由は、下エッジ１３，１３及び前
エッジ１４に金属製の移動アーム８２，８２，８４が接
触するので、移動アーム８２，８２，８４の熱が下エッ
ジ１３，１３及び前エッジ１４エッジに伝わって夫々の
エッジが冷え難くくなる虞れがあるからである。
射する箇所は、例えば薄板ガラス１２の中央部１５や、
薄板ガラス１２の下エッジ１３，１３及び前エッジ１４
である。中央部１５に第２ノズル群７９からコンプレッ
サエアを噴射する理由は、中央部１５はその他の部分と
比べると冷えにくいからである。また、下エッジ１３，
１３及び前エッジ１４に第２ノズル群７９からコンプレ
ッサエアを噴射する理由は、下エッジ１３，１３及び前
エッジ１４に金属製の移動アーム８２，８２，８４が接
触するので、移動アーム８２，８２，８４の熱が下エッ
ジ１３，１３及び前エッジ１４エッジに伝わって夫々の
エッジが冷え難くくなる虞れがあるからである。
【００３６】図６は図４の６−６線断面図であり、導入
パイプ７５の下端７５ａを加締めることにより第２ノズ
ル７８を導入パイプ７５の下端７５ａに取り付けた状態
を示す。第２ノズル７８は、上端７８ａをテーパ状の広
がり管に形成し、上端７８ａの外径Ｄを下端７８ｂの外
径ｄより大きくし、長さＬと外径ｄとの関係をＬ≧３×
ｄとした黄銅製や銅製のベルマウス状ノズルである。Ｌ
＜３×ｄとなるとコンプレッサエアが拡散しやくなり、
コンプレッサエアを所望範囲に正確に吹き付けることが
難しくなる。従って、Ｌ≧３×ｄと設定することでコン
プレッサエアを所望範囲に正確に吹き付けるようにし
た。
パイプ７５の下端７５ａを加締めることにより第２ノズ
ル７８を導入パイプ７５の下端７５ａに取り付けた状態
を示す。第２ノズル７８は、上端７８ａをテーパ状の広
がり管に形成し、上端７８ａの外径Ｄを下端７８ｂの外
径ｄより大きくし、長さＬと外径ｄとの関係をＬ≧３×
ｄとした黄銅製や銅製のベルマウス状ノズルである。Ｌ
＜３×ｄとなるとコンプレッサエアが拡散しやくなり、
コンプレッサエアを所望範囲に正確に吹き付けることが
難しくなる。従って、Ｌ≧３×ｄと設定することでコン
プレッサエアを所望範囲に正確に吹き付けるようにし
た。
【００３７】また、第２ノズル７８の外径ｄを１〜２ｍ
ｍと小径に設定した。このため、第２ノズル７８の外径
に対して導入パイプ７５の外径が大径になり、導入パイ
プ７５にエアチャンバの役割を果させることが可能にな
る。従って、第２ノズル７８から高圧のコンプレッサエ
アを噴射することができる。コンプレッサエアを高圧エ
アとすることにより高効率の熱伝達係数を確保すること
が可能である。従って、少量のコンプレッサエアで必要
な冷却能を確保することができるので、所望範囲以外の
急冷部分に悪影響を与えないで、所望範囲のみを効率よ
く急冷することができる。
ｍと小径に設定した。このため、第２ノズル７８の外径
に対して導入パイプ７５の外径が大径になり、導入パイ
プ７５にエアチャンバの役割を果させることが可能にな
る。従って、第２ノズル７８から高圧のコンプレッサエ
アを噴射することができる。コンプレッサエアを高圧エ
アとすることにより高効率の熱伝達係数を確保すること
が可能である。従って、少量のコンプレッサエアで必要
な冷却能を確保することができるので、所望範囲以外の
急冷部分に悪影響を与えないで、所望範囲のみを効率よ
く急冷することができる。
【００３８】以上に述べたガラス急冷装置１０の動作を
次に説明する。図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラ
ス急冷装置（第１実施例）の第１動作説明図である。
（ａ）において、移動部４２の駆動モータ５２を駆動す
ることにより、駆動モータ５２の回転を駆動ギヤ５１→
ギヤ５０→ボールねじ４７に伝える。ボールねじ４７が
回転して昇降プレート４８が昇降することにより、導入
パイプ７５・・・が矢印の如く昇降する。
次に説明する。図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラ
ス急冷装置（第１実施例）の第１動作説明図である。
（ａ）において、移動部４２の駆動モータ５２を駆動す
ることにより、駆動モータ５２の回転を駆動ギヤ５１→
ギヤ５０→ボールねじ４７に伝える。ボールねじ４７が
回転して昇降プレート４８が昇降することにより、導入
パイプ７５・・・が矢印の如く昇降する。
【００３９】次に、図４に示す調整部６０の駆動モータ
６４を駆動して駆動モータ６４の回転を駆動ギヤ６３ａ
→ギヤ６３→回転軸６１に伝える。回転軸６１が回転し
て回転プレート６２が回転することにより、図７（ａ）
に示す導入パイプ７５・・・が矢印の如く水平方向にス
イング移動する。これにより、導入パイプ７５・・・を第
１急冷手段２０の上ノズル３７ａ・・・間に差し込み可能
な姿勢に調整する。
６４を駆動して駆動モータ６４の回転を駆動ギヤ６３ａ
→ギヤ６３→回転軸６１に伝える。回転軸６１が回転し
て回転プレート６２が回転することにより、図７（ａ）
に示す導入パイプ７５・・・が矢印の如く水平方向にス
イング移動する。これにより、導入パイプ７５・・・を第
１急冷手段２０の上ノズル３７ａ・・・間に差し込み可能
な姿勢に調整する。
【００４０】（ｂ）において、移動部４２のロッドレス
シリンダ４３，４３を操作して移動体４４，４４と共に
連結部材４５を矢印の如く移動することにより、導入
パイプ７５・・・を矢印の如く第１急冷手段２０の上ノ
ズル３７ａ・・・間に差し込む。
シリンダ４３，４３を操作して移動体４４，４４と共に
連結部材４５を矢印の如く移動することにより、導入
パイプ７５・・・を矢印の如く第１急冷手段２０の上ノ
ズル３７ａ・・・間に差し込む。
【００４１】図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラス
急冷装置（第１実施例）の第２動作説明図である。
（ａ）において、導入パイプ７５・・・（１本のみ図示す
る）を上ノズル３７ａ・・・間に差し込んだ後、フローテ
ィングベッド２３の表面２４の第１下ノズル群２７から
ブロアエアを噴射させ、そのエア圧で薄板ガラス１２を
浮上させて薄板ガラス１２の下エッジ１３を支え移動ア
ーム８２で支える。このとき、第２ノズル群７９は薄板
ガラス１２の中央部１５の上方に位置する。なお、第１
下ノズル群２７からブロアエアを噴射させると同時に、
第１上ノズル群３７の上ノズル３７ａからブロアエアを
薄板ガラス１２の表面に吹き付ける。
急冷装置（第１実施例）の第２動作説明図である。
（ａ）において、導入パイプ７５・・・（１本のみ図示す
る）を上ノズル３７ａ・・・間に差し込んだ後、フローテ
ィングベッド２３の表面２４の第１下ノズル群２７から
ブロアエアを噴射させ、そのエア圧で薄板ガラス１２を
浮上させて薄板ガラス１２の下エッジ１３を支え移動ア
ーム８２で支える。このとき、第２ノズル群７９は薄板
ガラス１２の中央部１５の上方に位置する。なお、第１
下ノズル群２７からブロアエアを噴射させると同時に、
第１上ノズル群３７の上ノズル３７ａからブロアエアを
薄板ガラス１２の表面に吹き付ける。
【００４２】次に、図４に示す調整部６０の駆動モータ
６８を駆動して駆動モータ６８の回転を駆動ギヤ６７ａ
→ウォームギヤ６７→ピン６５に伝える。ピン６５が回
転してスイングプレート６６がスイング移動することに
より、図８（ａ）に示す導入パイプ７５・・・が矢印の
如く垂直方向にスイング移動する。これにより、第２ノ
ズル群７９と薄板ガラス１２との間の距離（ノズルディ
スタンス）ＮＤを最適状態に設定する。
６８を駆動して駆動モータ６８の回転を駆動ギヤ６７ａ
→ウォームギヤ６７→ピン６５に伝える。ピン６５が回
転してスイングプレート６６がスイング移動することに
より、図８（ａ）に示す導入パイプ７５・・・が矢印の
如く垂直方向にスイング移動する。これにより、第２ノ
ズル群７９と薄板ガラス１２との間の距離（ノズルディ
スタンス）ＮＤを最適状態に設定する。
【００４３】（ｂ）において、導入パイプ７５の先端の
第２ノズル群７９から薄板ガラス１２の中央部１５にコ
ンプレッサエアを吹き付ける。
第２ノズル群７９から薄板ガラス１２の中央部１５にコ
ンプレッサエアを吹き付ける。
【００４４】図９は本発明に係るガラス急冷装置（第１
実施例）の第３動作説明図であり、図８（ｂ）の９−９
線矢視図を示す。移動手段８０を駆動することにより駆
動チェーン８５を回転して支え移動アーム８２，８２及
び移動アーム８４で薄板ガラス１２を矢印の如く移動
する。このため、薄板ガラス１２の中央エリアＥをその
他の部分と同様に急冷することができる。
実施例）の第３動作説明図であり、図８（ｂ）の９−９
線矢視図を示す。移動手段８０を駆動することにより駆
動チェーン８５を回転して支え移動アーム８２，８２及
び移動アーム８４で薄板ガラス１２を矢印の如く移動
する。このため、薄板ガラス１２の中央エリアＥをその
他の部分と同様に急冷することができる。
【００４５】図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係るガラ
ス急冷装置（第１実施例）の急冷状態を説明する図であ
り、（ａ）は従来技術のガラス急冷装置で急冷した薄板
ガラスの破砕図を「比較例」として示し、（ｂ）は第１
実施例のガラス急冷装置で急冷した薄板ガラスの破砕図
を「実施例」として示した。なお、（ａ），（ｂ）にお
いて想像線で囲ったエリアＰは、図９の位置Ｐに相当す
る部分を示す。
ス急冷装置（第１実施例）の急冷状態を説明する図であ
り、（ａ）は従来技術のガラス急冷装置で急冷した薄板
ガラスの破砕図を「比較例」として示し、（ｂ）は第１
実施例のガラス急冷装置で急冷した薄板ガラスの破砕図
を「実施例」として示した。なお、（ａ），（ｂ）にお
いて想像線で囲ったエリアＰは、図９の位置Ｐに相当す
る部分を示す。
【００４６】（ａ）は、薄板ガラス１３０の中央部１３
１をエッジと同様に急冷することが難しいので、この薄
板ガラス１３０を破砕すると、破砕片が細長い破片（以
下、「スプライン」という）１３２・・・になり、強化ガ
ラスとしての規格を満たさない虞もある。
１をエッジと同様に急冷することが難しいので、この薄
板ガラス１３０を破砕すると、破砕片が細長い破片（以
下、「スプライン」という）１３２・・・になり、強化ガ
ラスとしての規格を満たさない虞もある。
【００４７】（ｂ）は、薄板ガラス１２の中央部１５を
エッジと同様に急冷することができるので、この薄板ガ
ラス１２を破砕すると、破砕片が細かい破片１６・・・に
なり強化ガラスとしての規格を満たすことができる。
エッジと同様に急冷することができるので、この薄板ガ
ラス１２を破砕すると、破砕片が細かい破片１６・・・に
なり強化ガラスとしての規格を満たすことができる。
【００４８】なお、図１〜図１０においては、薄板ガラ
ス１２の中央部１５に第２急冷部７０の第２ノズル７８
を移動して薄板ガラス１２を均一に急冷する例を説明し
たが、第２ノズル群７８を板ガラス１２の下エッジ１
３，１３及び前エッジ１４まで移動して、第２ノズル７
８から下エッジ１３，１３及び前エッジ１４にエアを噴
射することにより下エッジ１３，１３及び前エッジ１４
を薄板ガラス１２の他の部分と同様に急冷することも可
能である。
ス１２の中央部１５に第２急冷部７０の第２ノズル７８
を移動して薄板ガラス１２を均一に急冷する例を説明し
たが、第２ノズル群７８を板ガラス１２の下エッジ１
３，１３及び前エッジ１４まで移動して、第２ノズル７
８から下エッジ１３，１３及び前エッジ１４にエアを噴
射することにより下エッジ１３，１３及び前エッジ１４
を薄板ガラス１２の他の部分と同様に急冷することも可
能である。
【００４９】すなわち、ガラス急冷装置１０は、薄板ガ
ラス１２をエア圧で浮上させ、移動アーム８２，８２，
８４で水平移動力を与える形式の装置である。このた
め、薄板ガラス１２を金属製の移動アーム８２，８２，
８４で水平移動するので、移動アーム８２，８２，８４
の熱が下エッジ１３，１３及び前エッジ１４に伝わって
下エッジ１３，１３及び前エッジ１４の急冷が遅れるこ
とが考えられるからである。
ラス１２をエア圧で浮上させ、移動アーム８２，８２，
８４で水平移動力を与える形式の装置である。このた
め、薄板ガラス１２を金属製の移動アーム８２，８２，
８４で水平移動するので、移動アーム８２，８２，８４
の熱が下エッジ１３，１３及び前エッジ１４に伝わって
下エッジ１３，１３及び前エッジ１４の急冷が遅れるこ
とが考えられるからである。
【００５０】以下、第２実施例〜第３実施例を説明す
る。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を
付して説明を省略する。図１１（ａ），（ｂ）は本発明
に係るガラス急冷装置（第２実施例）の第２ノズルを示
す断面図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ
矢視図である。ガラス急冷装置９０は、導入パイプ９１
を第１実施例の導入パイプ７５（図６に示す）より大径
に設定して、導入パイプ９１の下端９２を加締めること
により、下端９２に第２ノズル７８を２個取り付けたも
のである。
る。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を
付して説明を省略する。図１１（ａ），（ｂ）は本発明
に係るガラス急冷装置（第２実施例）の第２ノズルを示
す断面図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ
矢視図である。ガラス急冷装置９０は、導入パイプ９１
を第１実施例の導入パイプ７５（図６に示す）より大径
に設定して、導入パイプ９１の下端９２を加締めること
により、下端９２に第２ノズル７８を２個取り付けたも
のである。
【００５１】図１２は本発明に係るガラス急冷装置（第
２実施例）の平面図である。導入パイプ９１の先端に第
２ノズル７８を２個取り付けたので、薄板ガラス１２の
中央部１５にエアを十分に吹き付けることができる。こ
のため、薄板ガラス１２の中央部１５を効率よく急冷す
ることができる。この結果、強化ガラスの品質をさらに
高めることが可能になる。
２実施例）の平面図である。導入パイプ９１の先端に第
２ノズル７８を２個取り付けたので、薄板ガラス１２の
中央部１５にエアを十分に吹き付けることができる。こ
のため、薄板ガラス１２の中央部１５を効率よく急冷す
ることができる。この結果、強化ガラスの品質をさらに
高めることが可能になる。
【００５２】図１３は本発明に係るガラス急冷装置（第
３実施例）の平面図である。ガラス急冷装置９５は、第
１実施例の第２急冷手段を４０を第１急冷手段２０の左
右側に取り付けたものである。このため、薄板ガラス１
２の中央部１５に第２ノズル群７９を２ユニット配置す
ることができるので、薄板ガラス１２の中央部１５にエ
アを十分に吹き付けることができる。この結果、薄板ガ
ラス１２の中央部１５を効率よく急冷することができる
ので、強化ガラスの品質をさらに高めることが可能にな
る。
３実施例）の平面図である。ガラス急冷装置９５は、第
１実施例の第２急冷手段を４０を第１急冷手段２０の左
右側に取り付けたものである。このため、薄板ガラス１
２の中央部１５に第２ノズル群７９を２ユニット配置す
ることができるので、薄板ガラス１２の中央部１５にエ
アを十分に吹き付けることができる。この結果、薄板ガ
ラス１２の中央部１５を効率よく急冷することができる
ので、強化ガラスの品質をさらに高めることが可能にな
る。
【００５３】前記第１実施例〜第３実施例においては、
本発明に係るガラス急冷装置を使用して薄板ガラス１２
から湾曲強化ガラスを製造する例を説明したが、ガラス
急冷装置を薄板ガラスの「曲げ調整」に使用することも
可能である。以下、ガラス急冷装置を薄板ガラスの「曲
げ調整」に使用する例を説明する。
本発明に係るガラス急冷装置を使用して薄板ガラス１２
から湾曲強化ガラスを製造する例を説明したが、ガラス
急冷装置を薄板ガラスの「曲げ調整」に使用することも
可能である。以下、ガラス急冷装置を薄板ガラスの「曲
げ調整」に使用する例を説明する。
【００５４】ガラス急冷装置を「曲げ調整」に使用する
場合、一枚の薄板ガラス１２の急冷中に、図３に示す第
２急冷部７０の電磁弁７６・・・を操作して薄板ガラスの
上面の冷却能を変化させる。このため、薄板ガラス１２
の上下表面の冷却能に差をつけて、薄板ガラス１２の上
下表面に温度差を発生させることができる。従って、薄
板ガラス１２の幅方向の曲げを調整することができる。
このように、ガラス急冷装置を薄板ガラス１２の「曲げ
調整」に使用することができるので、ガラス急冷装置の
稼働率を上げることができ、さらに生産性を高めること
もできる。
場合、一枚の薄板ガラス１２の急冷中に、図３に示す第
２急冷部７０の電磁弁７６・・・を操作して薄板ガラスの
上面の冷却能を変化させる。このため、薄板ガラス１２
の上下表面の冷却能に差をつけて、薄板ガラス１２の上
下表面に温度差を発生させることができる。従って、薄
板ガラス１２の幅方向の曲げを調整することができる。
このように、ガラス急冷装置を薄板ガラス１２の「曲げ
調整」に使用することができるので、ガラス急冷装置の
稼働率を上げることができ、さらに生産性を高めること
もできる。
【００５５】前記実施例では、薄板ガラス１２（板厚
１．５〜３．０ｍｍ）を急冷する例を説明したが、その
他の板厚の板ガラスを急冷することも可能である。ま
た、薄板ガラス１２としてはフロート板ガラスが考えら
れるが、その他にみがき板ガラスや型板ガラスなどの板
ガラスを使用しても同様の効果を得ることができる。
１．５〜３．０ｍｍ）を急冷する例を説明したが、その
他の板厚の板ガラスを急冷することも可能である。ま
た、薄板ガラス１２としてはフロート板ガラスが考えら
れるが、その他にみがき板ガラスや型板ガラスなどの板
ガラスを使用しても同様の効果を得ることができる。
【００５６】前記実施例では、導入パイプ７５の先端に
第２ノズル７８を加締めた例を説明したが、その他に第
２ノズル７８を使用しないで、導入パイプ７５の先端を
絞るだけでノズルを形成してもよい。前記実施例では、
第２急冷部７０の導入パイプ７５に電磁弁７６を取り付
けたが、電磁弁７６を取り付けなくてもよい。
第２ノズル７８を加締めた例を説明したが、その他に第
２ノズル７８を使用しないで、導入パイプ７５の先端を
絞るだけでノズルを形成してもよい。前記実施例では、
第２急冷部７０の導入パイプ７５に電磁弁７６を取り付
けたが、電磁弁７６を取り付けなくてもよい。
【００５７】第２急冷手段４０は、移動部４２で噴射ノ
ズルを左右方向又は上下方向に移動し、調整部６０で噴
射ノズルを水平方向又は上下方向にスイング移動する構
成としたが、その他の構成で噴射ノズルを左右方向又は
上下方向に移動し、また水平方向又は上下方向にスイン
グ移動させてもよい。
ズルを左右方向又は上下方向に移動し、調整部６０で噴
射ノズルを水平方向又は上下方向にスイング移動する構
成としたが、その他の構成で噴射ノズルを左右方向又は
上下方向に移動し、また水平方向又は上下方向にスイン
グ移動させてもよい。
【００５８】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のガラス急冷装置によれば、ガラス急冷
装置に可動ノズルとして第２ノズル群を備えたので、大
きさの異なる多種の板ガラスの最適位置（すなわち、
「冷却し難い部分」）に第２ノズル群を配置することが
できる。このため、大きさの異なる多種の薄板ガラスの
「冷却し難い部分」に第２ノズル群からエアを吹き付け
て最適条件で急冷することができる。一方、薄板ガラス
のその他の部分は、第１ノズル群のみで最適条件に急冷
することができる。従って、第２ノズル群を備えるだけ
で多種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」を急冷するこ
とができるので、ガラス急冷装置の設備費を抑えること
ができる。この結果、コストアップを抑えることができ
る。
する。請求項１のガラス急冷装置によれば、ガラス急冷
装置に可動ノズルとして第２ノズル群を備えたので、大
きさの異なる多種の板ガラスの最適位置（すなわち、
「冷却し難い部分」）に第２ノズル群を配置することが
できる。このため、大きさの異なる多種の薄板ガラスの
「冷却し難い部分」に第２ノズル群からエアを吹き付け
て最適条件で急冷することができる。一方、薄板ガラス
のその他の部分は、第１ノズル群のみで最適条件に急冷
することができる。従って、第２ノズル群を備えるだけ
で多種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」を急冷するこ
とができるので、ガラス急冷装置の設備費を抑えること
ができる。この結果、コストアップを抑えることができ
る。
【００５９】また、第２ノズル群を移動することで、多
種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」のみにエアを噴射
することができる。従って、余分なエアを噴射する必要
がないので、エアの無駄がない。この結果、コストアッ
プを抑えることができる。
種の薄板ガラスの「冷却し難い部分」のみにエアを噴射
することができる。従って、余分なエアを噴射する必要
がないので、エアの無駄がない。この結果、コストアッ
プを抑えることができる。
【００６０】請求項２のガラス急冷装置によれば、第２
ノズル群を、板ガラスの移動方向に対して直交する方向
及び板ガラスの表面に直交する方向に移動することがで
きる。従って、大きさの異なる多種の板ガラスの最適位
置（すなわち、「冷却し難い部分」）に第２ノズル群を
配置することができる。このため、板ガラスの「冷却し
難い部分」に第２ノズル群からエアを吹き付けることが
できるので、板ガラスの「冷却し難い部分」を確実に冷
却することができる。この結果、エアの無駄がないので
コストアップを抑えることができる。
ノズル群を、板ガラスの移動方向に対して直交する方向
及び板ガラスの表面に直交する方向に移動することがで
きる。従って、大きさの異なる多種の板ガラスの最適位
置（すなわち、「冷却し難い部分」）に第２ノズル群を
配置することができる。このため、板ガラスの「冷却し
難い部分」に第２ノズル群からエアを吹き付けることが
できるので、板ガラスの「冷却し難い部分」を確実に冷
却することができる。この結果、エアの無駄がないので
コストアップを抑えることができる。
【００６１】請求項３のガラス急冷装置によれば、浮上
させた板ガラスを移動アームで水平移動することができ
る。従って、第２ノズル群を所定位置に静止させておけ
ば、第２ノズル群から噴射したエアを板ガラスの前端か
ら後端に亘って連続的に吹き付けることができる。この
結果、板ガラスの「冷却し難い部分」を確実に冷却する
ことができるので、エアの無駄がないのでコストアップ
を抑えることができる。
させた板ガラスを移動アームで水平移動することができ
る。従って、第２ノズル群を所定位置に静止させておけ
ば、第２ノズル群から噴射したエアを板ガラスの前端か
ら後端に亘って連続的に吹き付けることができる。この
結果、板ガラスの「冷却し難い部分」を確実に冷却する
ことができるので、エアの無駄がないのでコストアップ
を抑えることができる。
【００６２】また、板ガラスを移動アームで水平移動す
るときに、板ガラスのエッジを移動アームに接触させる
ので、移動アームの熱がエッジに伝わってエッジの急冷
が遅れることが考えられる。しかし、第２ノズル群を板
ガラスのエッジまで移動して、第２ノズル群からエッジ
にエアを噴射することによりエッジを急冷することがで
きる。この結果、板ガラスを均一に急冷することができ
るので、製品の品質を高めることができる。
るときに、板ガラスのエッジを移動アームに接触させる
ので、移動アームの熱がエッジに伝わってエッジの急冷
が遅れることが考えられる。しかし、第２ノズル群を板
ガラスのエッジまで移動して、第２ノズル群からエッジ
にエアを噴射することによりエッジを急冷することがで
きる。この結果、板ガラスを均一に急冷することができ
るので、製品の品質を高めることができる。
【図１】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）の
斜視図
斜視図
【図２】図１の２矢視図
【図３】図１の３部拡大図
【図４】図３の４矢視図
【図５】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）の
第２急冷部を示す平面図
第２急冷部を示す平面図
【図６】図４の６−６線断面図
【図７】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）の
第１動作説明図
第１動作説明図
【図８】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）の
第２動作説明図
第２動作説明図
【図９】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）の
第３動作説明図
第３動作説明図
【図１０】本発明に係るガラス急冷装置（第１実施例）
の急冷状態を説明する図
の急冷状態を説明する図
【図１１】本発明に係るガラス急冷装置（第２実施例）
の第２ノズルを示す断面図
の第２ノズルを示す断面図
【図１２】本発明に係るガラス急冷装置（第２実施例）
の平面図
の平面図
【図１３】本発明に係るガラス急冷装置（第３実施例）
の平面図
の平面図
【図１４】従来の強化ガラス製造方法の説明図
【図１５】従来のガラス急冷装置の冷却原理図
１０，９０，９５…ガラス急冷装置、１２…板ガラス
（薄板ガラス）、２０…第１急冷手段、２７…第１ノズ
ル群（第１下ノズル群）、２７ａ…下ノズル、３７…第
１ノズル群（第１上ノズル群）、４０…第２急冷手段、
６９…第２ノズル群移動手段、７８…第２ノズル、７９
…第２ノズル群、８０…移動手段、８２…移動アーム
（支え移動アーム）、８４…移動アーム（押し移動アー
ム）。
（薄板ガラス）、２０…第１急冷手段、２７…第１ノズ
ル群（第１下ノズル群）、２７ａ…下ノズル、３７…第
１ノズル群（第１上ノズル群）、４０…第２急冷手段、
６９…第２ノズル群移動手段、７８…第２ノズル、７９
…第２ノズル群、８０…移動手段、８２…移動アーム
（支え移動アーム）、８４…移動アーム（押し移動アー
ム）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二神 享 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4D073 AA10 BB01 CA20 CB03 4F033 AA05 BA02 CA04 DA01 EA05 HA05 NA01 4G015 CA05 CA10 CB01 CC01
Claims (3)
- 【請求項１】 所定温度まで加熱した板ガラスにエアを
吹き付けて急冷するために、ブロアエアを噴射する第１
ノズル群を備え、この第１ノズル群を固定ノズルとした
ガラス急冷装置において、 このガラス急冷装置は、板ガラスにコンプレッサエアを
噴射する第２ノズル群を備え、第２ノズル群を板ガラス
の面に平行に移動可能な可動ノズルとしたことを特徴と
するガラス急冷装置。 - 【請求項２】 前記請求項１記載のガラス急冷装置は、
板ガラスの移動方向に対して直交する方向及び板ガラス
の表面に対して直交する方向に第２ノズル群を移動する
第２ノズル群移動手段を備えたことを特徴とするガラス
急冷装置。 - 【請求項３】 前記請求項１記載のガラス急冷装置は、
板ガラスをエア圧で浮上させ、この板ガラスを移動アー
ムで水平に移動する移動手段を備えたことを特徴とする
ガラス急冷装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199623A JP2001026434A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ガラス急冷装置 |
| US09/614,275 US6412309B1 (en) | 1999-07-13 | 2000-07-12 | Glass quenching apparatus |
| EP00305961A EP1069085A3 (en) | 1999-07-13 | 2000-07-13 | Glass quenching apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199623A JP2001026434A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ガラス急冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026434A true JP2001026434A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16410938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199623A Pending JP2001026434A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ガラス急冷装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6412309B1 (ja) |
| EP (1) | EP1069085A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001026434A (ja) |
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| KR100920616B1 (ko) | 2009-06-02 | 2009-10-08 | 이정호 | 곡면 강화 유리 제조를 위한 냉각 강화 장치 |
| JP2011026169A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 単一方向曲げガラスの製造装置、単一方向曲げガラス及び単一方向曲げガラスの製造方法 |
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| US10968289B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-04-06 | Dow Global Technologies Llc | Olefin polymerization catalyst systems and methods of use thereof |
| JP2022160843A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | 株式会社ヒートエナジーテック | 乾燥装置 |
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| JP5379073B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2013-12-25 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 冷却ノズル及びそれを用いた冷却方法並びに脆性材料基板の割断方法 |
| EP2443071B1 (en) | 2009-06-15 | 2013-05-01 | Pilkington Group Limited | Improved glass tempering method and apparatus |
| KR101629776B1 (ko) * | 2009-07-15 | 2016-06-13 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법 |
| FI20105257A (fi) * | 2010-03-15 | 2011-09-16 | Glaston Services Ltd Oy | Laite lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten |
| US9975801B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Corning Incorporated | High strength glass having improved mechanical characteristics |
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| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| KR102492060B1 (ko) | 2016-01-12 | 2023-01-26 | 코닝 인코포레이티드 | 얇은, 열적 및 화학적으로 강화된 유리-계 제품 |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
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| FR3068349B1 (fr) * | 2017-06-29 | 2021-10-29 | Saint Gobain | Bombage de feuilles de verre comprenant un refroidissement localise |
| CN111065609A (zh) | 2017-08-24 | 2020-04-24 | 康宁股份有限公司 | 具有改进的回火能力的玻璃 |
| CN107570369B (zh) * | 2017-09-08 | 2022-10-14 | 安徽省振华科技工业有限公司 | 一种达克罗涂覆的三工位加工装置 |
| TWI785156B (zh) | 2017-11-30 | 2022-12-01 | 美商康寧公司 | 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃 |
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| CN114514115B (zh) | 2019-08-06 | 2023-09-01 | 康宁股份有限公司 | 具有用于阻止裂纹的埋入式应力尖峰的玻璃层压体及其制造方法 |
| CN111499170A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-07 | 福耀玻璃(苏州)有限公司 | 一种钢化bt辅助风嘴自动化机构 |
| CN115745427B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-10-20 | 东海县晶瑞达石英制品有限公司 | 一种半导体石英玻璃制品的真空脱羟炉 |
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1999
- 1999-07-13 JP JP11199623A patent/JP2001026434A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-12 US US09/614,275 patent/US6412309B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-13 EP EP00305961A patent/EP1069085A3/en not_active Withdrawn
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Also Published As
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| EP1069085A2 (en) | 2001-01-17 |
| US6412309B1 (en) | 2002-07-02 |
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