CN108793702B - 一种玻璃生产用风冷型淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及，尤其涉及一种玻璃生产用风冷型淬火装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够通过风冷对玻璃均匀淬火并且自动化操作提高生产安全性的玻璃生产用风冷型淬火装置。一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括有第一滑轨、第一滑块、淬火箱、制冷机、铰接架、开合门、支撑杆、安装板、承重架、放置架、加热框、电极板和加热丝；淬火箱固接于第一滑轨顶面，且淬火箱内开设有进出口；铰接架固接于进出口内壁，开合门与铰接架铰接，且遮盖进出口；制冷机固接于淬火箱外顶面，且与淬火箱内连通。本发明达到了通过风冷对玻璃均匀淬火并且自动化操作提高生产安全性的效果。

Description

一种玻璃生产用风冷型淬火装置

技术领域

本发明涉及，尤其涉及一种玻璃生产用风冷型淬火装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T以上50～60C，然后在冷却介质中急速均匀冷却，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一谇火使玻璃得到增强，又称物理钢化。

玻璃在淬火时需要使用淬火的设备，普通的淬火设备在淬火时容易冷却不均匀，导致玻璃表面的应力层能够承受的应力不同，物理钢化效果不明显，从而让合格率下降，且工人在取出淬火完毕的玻璃时，容易被冻伤或烫伤，安全性不足，因此亟需研发一种能够通过风冷对玻璃均匀淬火并且自动化操作提高生产安全性的玻璃生产用风冷型淬火装置。

发明内容

本发明为了克服，普通的淬火设备在淬火时容易冷却不均匀，导致玻璃表面的应力层能够承受的应力不同，物理钢化效果不明显，从而让合格率下降，且工人在取出淬火完毕的玻璃时，容易被冻伤或烫伤，安全性不足的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够通过风冷对玻璃均匀淬火并且自动化操作提高生产安全性的玻璃生产用风冷型淬火装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括有第一滑轨、第一滑块、淬火箱、制冷机、铰接架、开合门、支撑杆、安装板、承重架、放置架、加热框、电极板和加热丝；淬火箱固接于第一滑轨顶面，且淬火箱内开设有进出口；铰接架固接于进出口内壁，开合门与铰接架铰接，且遮盖进出口；制冷机固接于淬火箱外顶面，且与淬火箱内连通；支撑杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板固接于支撑架顶部；承重架固接于安装板顶面两侧，放置架均匀固接于承重架；加热框固接于淬火箱内壁；电极板固接于加热框内壁，加热丝固接于电极板；

该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有环形滑轨、环形滑块和电机；环形滑轨、电机依次固接于第一滑块顶面，且电机位于环形滑轨内，安装板通过环形滑块与环形滑轨滑动连接；支撑杆一端部与电机输出端传动连接，另一端与安装板固接；

该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有第一电动绕线轮、第一拉绳、第二电动绕线轮和第二拉绳；第一电动绕线轮固接于第一滑轨顶面一侧部，第二电动绕线轮固接于第一滑轨顶面另一侧部；第一拉绳一端部与第一电动绕线轮绕接，另一端部贯穿淬火箱与第一滑块固接；第二拉绳一端部与第二电动绕线轮绕接，另一端部贯穿淬火箱与第一滑块固接；

该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有放置槽；

该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有拿取口，且与放置槽内连通；

该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有隔热框；隔热框固接于第一滑轨，且包裹住电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了通过风冷对玻璃均匀淬火并且自动化操作提高生产安全性的效果，通过放置架配合第一滑轨及第一滑块能够便于放置玻璃并可进行移动，让玻璃能够进出淬火箱，通过加热框能够将玻璃加热，而制冷机能够将玻璃冷却以达到淬火的目的，设置电机能够让制冷机产生的冷气配合旋转的玻璃产生冷气回旋，使玻璃上的每一个位置均能够得到冷气淬炼，提高了淬火的效果，避免出现淬火部均匀的现象发生，设置第一电动绕线轮和第二电动绕线轮能够通过第一滑轨和第一滑块带动玻璃进出淬火箱，并且无需使用人工移动，提高了自动化效果，同时不需要人工操作让工人在生产时得到安全的保障，放置架中设置放置槽能够让玻璃放置，避免玻璃受到离心力的作用，而放置槽底部开设拿取口则方便取出玻璃，设置隔热框能够避免电机受到外界温度的影响。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一滑轨，2-第一滑块，3-淬火箱，4-制冷机，5-进出口，6-铰接架，7-开合门，8-支撑杆，9-安装板，10-承重架，11-放置架，12-加热框，13-电极板，14-加热丝，15-环形滑轨，16-环形滑块，17-电机，18-第一电动绕线轮，19-第一拉绳，20-第二电动绕线轮，21-第二拉绳，22-放置槽，23-拿取口，24-隔热框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种玻璃生产用风冷型淬火装置，如图1-6所示，包括有第一滑轨1、第一滑块2、淬火箱3、制冷机4、铰接架6、开合门7、支撑杆8、安装板9、承重架10、放置架11、加热框12、电极板13和加热丝14；淬火箱3固接于第一滑轨1顶面，且淬火箱3内开设有进出口5；铰接架6固接于进出口5内壁，开合门7与铰接架6铰接，且遮盖进出口5；制冷机4固接于淬火箱3外顶面，且与淬火箱3内连通；支撑杆8通过第一滑块2与第一滑轨1滑动连接，安装板9固接于支撑架顶部；承重架10固接于安装板9顶面两侧，放置架11均匀固接于承重架10；加热框12固接于淬火箱3内壁；电极板13固接于加热框12内壁，加热丝14固接于电极板13。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T以上50～60C，然后在冷却介质中急速均匀冷却，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一谇火使玻璃得到增强，又称物理钢化。玻璃在淬火时需要使用淬火的设备，普通的淬火设备在淬火时容易冷却不均匀，导致玻璃表面的应力层能够承受的应力不同，物理钢化效果不明显，从而让合格率下降，且工人在取出淬火完毕的玻璃时，容易被冻伤或烫伤，安全性不足，所以需要使用本淬火装置进行玻璃的淬火。

工人将玻璃放置于放置架11上，通过承重架10能够设置多层放置架11，以能够同时淬火多块玻璃，提高淬火效率，玻璃通过安装板9和支撑杆8承重，随后通过铰接架6掀开开合门7，使开合门7打开进出口5，工人将玻璃通过第一滑块2沿第一滑轨1推入淬火箱3内，并推入加热框12内，工人打开加热框12，加热框12内的电极板13得到电力供应，加热丝14是由较大电阻构成，从而使电极板13与加热丝14通电后产生大量的热量，通过产生的热量将玻璃进行加热，当玻璃加热至50～60C并持续一段时间后，工人进入淬火箱3，拉动第一滑块2，第一滑块2没有收到加热，所以可带动玻璃离开加热框12，玻璃通过第一滑块2移动至制冷机4下方后，工人离开淬火箱3，并关闭开合门7，启动制冷机4，制冷机4内部是由蒸发器、压缩机等设备构成，通过制冷机4将淬火箱3内的温度改变，玻璃受到继续下降的温度影响，玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态，以达到淬火的效果，当淬火完毕后，工人将开合门7打开，即可通过第一滑块2将玻璃取出淬火箱3，以达到便捷淬火的作用。

其中，根据图2所示，该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有环形滑轨15、环形滑块16和电机17；环形滑轨15、电机17依次固接于第一滑块2顶面，且电机17位于环形滑轨15内，安装板9通过环形滑块16与环形滑轨15滑动连接；支撑杆8一端部与电机17输出端传动连接，另一端与安装板9固接。由于制冷机4的制冷效果从上至下，难免会影响到多层放置架11上的玻璃，从而让玻璃的淬火效果不均匀，不明显，所以使用电机17和环形滑轨15后，电机17带动支撑杆8旋转，支撑杆8带动安装板9旋转，以达到将玻璃快速旋转的作用，玻璃快速旋转使周围的冷气流开设回旋，以达到将冷气流充分与玻璃接触的效果，使玻璃的每一个位置均能够得到冷气流接触，使淬火效果更明显，而为了避免玻璃过重电机17难以承受，设置环形滑轨15和环形滑块16能够为电机17提供承重。

其中，该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有第一电动绕线轮18、第一拉绳19、第二电动绕线轮20和第二拉绳21；第一电动绕线轮18固接于第一滑轨1顶面一侧部，第二电动绕线轮20固接于第一滑轨1顶面另一侧部；第一拉绳19一端部与第一电动绕线轮18绕接，另一端部贯穿淬火箱3与第一滑块2固接；第二拉绳21一端部与第二电动绕线轮20绕接，另一端部贯穿淬火箱3与第一滑块2固接；根据图3所示，为了避免人工移动玻璃时，受到烫伤或冻伤的问题，可设置第一电动绕线轮18和第二电动绕线轮20。

当需要将玻璃移动进入淬火箱3及加热框12时，启动第一电动绕线轮18和第二电动绕线轮20，第一电动绕线轮18旋转使第一拉绳19不断放线，第二电动绕线轮20旋转使第二拉绳21不断收线，从而让第一滑块2沿第一滑轨1向第二电动绕线轮20方向移动，使放置于第一滑块2顶部的玻璃移动至淬火箱3内，或移动至加热框12中，以进行加热，当需要取出玻璃时，启动第一电动绕线轮18和第二电动绕线轮20，第一电动绕线轮18旋转使第一拉绳19不断收线，第二电动绕线轮20旋转使第二拉绳21不断放线，从而让第一滑块2沿第一滑轨1向第一电动绕线轮18方向移动，让玻璃随第一滑块2离开加热框12进行风冷淬火或在淬火完成后将玻璃取出，全程无需人工移动操作，提高了淬火的安全性，保证了工人的生产安全。

其中，根据图4所示，该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有放置槽22；为了避免电机17在旋转时，玻璃受到离心力的作用而从放置架11上脱离，使用设置放置槽22能够将玻璃卡在放置槽22内，以防止受到离心力的作用。

其中，该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有拿取口23，且与放置槽22内连通；根据图5所示，玻璃放置于放置槽22后，玻璃就非常难以取出，从而增加了工人的工作负担，设置拿取口23后，工人可从拿取口23下方推动放置槽22内的玻璃，以解决放置槽22内的玻璃难以拿取的问题。

其中，该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有隔热框24；隔热框24固接于第一滑轨1，且包裹住电机17；设置电机17后，制冷机4会产生冷气，而加热框12内会产生热量，电机17受到冷热交替容易损坏，所以设置隔热框24能够避免电机17受到外界温度的影响。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，包括有第一滑轨、第一滑块、淬火箱、制冷机、铰接架、开合门、支撑杆、安装板、承重架、放置架、加热框、电极板和加热丝；淬火箱固接于第一滑轨顶面，且淬火箱内开设有进出口；铰接架固接于进出口内壁，开合门与铰接架铰接，且遮盖进出口；制冷机固接于淬火箱外顶面，且与淬火箱内连通；支撑杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，安装板固接于支撑架顶部；承重架固接于安装板顶面两侧，放置架均匀固接于承重架；加热框固接于淬火箱内壁；电极板固接于加热框内壁，加热丝固接于电极板；

还包括有环形滑轨、环形滑块和电机；环形滑轨、电机依次固接于第一滑块顶面，且电机位于环形滑轨内，安装板通过环形滑块与环形滑轨滑动连接；支撑杆一端部与电机输出端传动连接，另一端与安装板固接；

还包括有第一电动绕线轮、第一拉绳、第二电动绕线轮和第二拉绳；第一电动绕线轮固接于第一滑轨顶面一侧部，第二电动绕线轮固接于第一滑轨顶面另一侧部；第一拉绳一端部与第一电动绕线轮绕接，另一端部贯穿淬火箱与第一滑块固接；第二拉绳一端部与第二电动绕线轮绕接，另一端部贯穿淬火箱与第一滑块固接；

该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有放置槽；

该玻璃生产用风冷型淬火装置的放置板上还开设有拿取口，且与放置槽内连通；

该玻璃生产用风冷型淬火装置还包括有隔热框；隔热框固接于第一滑轨，且包裹住电机。

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