CN110760768A - 一种t型铝材在线加热生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T型铝材在线加热生产线，包括机架、滚轮、壳体、进气箱、鼓风机、进气管、进气斗、冷却液、冷却管、冷却箱、连通管、第一风机、固定管、喷嘴、连接管、排气管、第二风机、回流箱、冷却槽、水泵、出水管、制冷管、回流管、回流槽、筛板、接水斗、排水管、喷头、竖板、支撑板、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、加热盘、加热元件、电热丝网、调温风机、调温管和传动杆。本发明结构合理，通过水泵将冷却槽内的水从出水管输送至排水管，通过排水管一端的喷头对铝材进行快速降温，水通过回流箱顶部的接水斗重新经过筛板过滤流入回流槽内，通过回流槽连通的回流管重新流入冷却槽内，通过制冷管加快冷却槽内水的散热。

Description

一种T型铝材在线加热生产线
技术领域
本发明涉及一种生产线，具体是一种T型铝材在线加热生产线，属于电器柜应用技术领域。
背景技术
淬火是将钢或铝材加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
目前T型铝材在进行淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能，淬火时的冷却速度越快越好，但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，冷却和加热速度不宜调节，现有的T型铝材在进行淬火时，加热不充分，影响铝材的淬火，且现有的加热生产线，冷却速度较差，不能及时快速的对铝材进行冷却。因此，针对上述问题提出一种T型铝材在线加热生产线。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种T型铝材在线加热生产线。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种T型铝材在线加热生产线，包括机架、滚轮以及空冷装置、水冷装置和加热装置；
所述空冷装置包括固定连接在机架顶部的壳体，所述机架的内部安装有滚轮，所述壳体的顶端固定连接进气箱，所述进气箱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端连通进气管，所述进气管固定在进气箱的两端；
所述水冷装置包括固定连接在机架底部的回流箱，所述回流箱的内部开有冷却槽和回流槽，所述壳体的内部固定连接两个竖板，所述竖板的一端与回流箱的内部均固定连接排水管，所述排水管的一端连通若干个喷头；
所述加热装置包括固定连接在竖板一端的支撑板，所述支撑板的顶端安装有驱动电机，所述机架的底部固定连接调温管。
优选的，所述驱动电机的输出端套接第一齿轮，且所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮套接在传动杆的一端，所述传动杆通过轴承转动连接在支撑板的一端。
优选的，所述传动杆的一端固定连接加热盘，且所述加热盘的一端与壳体的一端侧壁以及竖板的一端侧壁均设置有加热元件。
优选的，所述机架的底部安装有排气管，且所述排气管的内部安装有第二风机，所述排气管的顶部连通机架内部的滚轮。
优选的，所述调温管的内部安装有调温风机，且所述调温风机的顶部设有电热丝网，所述调温管连通机架内部的滚轮。
优选的，所述回流槽的顶部固定连接接水斗，且所述接水斗的内部安装有筛板，所述回流槽的底部通过回流管连通冷却槽。
优选的，所述冷却槽的外侧绕缠有制冷管，且所述冷却槽的内部安装有水泵，所述水泵的输出端连通出水管，所述出水管的一端连通两个排水管。
优选的，所述机架上设有滚轮，且所述滚轮的上绕缠有输送带，且所述滚轮带动输送带转动，所述滚轮绕缠的输送带经过壳体的内部。
优选的，所述进气箱的内部固定连接冷却箱，且所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述冷却箱的内部固定连接冷却管，所述冷却管的顶端连通进气斗，所述进气斗的一端连通鼓风机的输出端，所述冷却管的另一端连通进气箱的底部。
优选的，所述进气箱的底部两侧均连通有连通管，且所述连通管的内部安装有第一风机，所述连通管的一端连通固定管，所述固定管的一端连通连接管，所述连接管的一端连通若干个喷嘴，所述连接管的数量为两个，且两个所述连接管对称分布在其中一个竖板的两侧。
本发明的有益效果是：
1、通过滚轮带动输送带上的T型铝材移动至加热盘的正下方，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动套接的传动杆转动，传动杆带动加热盘底端的加热元件对T型铝材进行均匀加热，配合竖板一侧以及壳体内部一侧的加热元件，从而使铝材加热更加充分，通过调温风机将空气通过调温管吸入，经过电热丝网加热吹向滚轮顶部的铝材，从而使铝材进行全方位的加热淬火。
2、通过水泵将冷却槽内的水从出水管输送至排水管，通过排水管一端的喷头对铝材进行快速降温，水通过回流箱顶部的接水斗重新经过筛板过滤流入回流槽内，通过回流槽连通的回流管重新流入冷却槽内，通过制冷管加快冷却槽内水的散热。
3、通过鼓风机带动空气从进气管输入，通过鼓风机连通的进气斗输送至冷却管内，经过冷却箱内部的冷却液对冷却管内部的空气进行制冷，冷却后的空气吹向进气箱的底部，通过第一风机带动空气从连通管和固定管输送至两个连接管内，通过连接管一端的喷嘴吹向T型铝材，从而使降温更加彻底和快速，通过第二风机带动排气管一侧的空气吹向滚轮上的铝材，加快铝材淬火后的降温速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大示意图；
图4为本发明加热盘和加热元件的位置示意图。
图中：1、机架，2、滚轮，3、壳体，4、进气箱，5、鼓风机，6、进气管，7、进气斗，8、冷却液，9、冷却管，10、冷却箱，11、连通管，12、第一风机，13、固定管，14、喷嘴，15、连接管，16、排气管，17、第二风机，18、回流箱，19、冷却槽，20、水泵，21、出水管，22、制冷管，23、回流管，24、回流槽，25、筛板，26、接水斗，27、排水管，28、喷头，29、竖板，30、支撑板，31、驱动电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、加热盘，35、加热元件，36、电热丝网，37、调温风机，38、调温管，39、传动杆。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种T型铝材在线加热生产线，包括机架1、滚轮2以及空冷装置、水冷装置和加热装置；
所述空冷装置包括固定连接在机架1顶部的壳体3，所述机架1的内部安装有滚轮2，所述壳体1的顶端固定连接进气箱4，所述进气箱4的内部安装有鼓风机5，所述鼓风机5的输入端连通进气管6，所述进气管6固定在进气箱4的两端，提高冷却速度；
所述水冷装置包括固定连接在机架1底部的回流箱18，所述回流箱18的内部开有冷却槽19和回流槽24，所述壳体3的内部固定连接两个竖板29，所述竖板29的一端与回流箱18的内部均固定连接排水管27，所述排水管27的一端连通若干个喷头28，提高冷却速度，冷却更加快速和彻底；
所述加热装置包括固定连接在竖板29一端的支撑板30，所述支撑板30的顶端安装有驱动电机31，所述机架1的底部固定连接调温管38。
所述驱动电机31的输出端套接第一齿轮32，且所述第一齿轮32啮合连接第二齿轮33，所述第二齿轮33套接在传动杆39的一端，所述传动杆39通过轴承转动连接在支撑板30的一端，结构更加合理，便于连接；所述传动杆39的一端固定连接加热盘34，且所述加热盘34的一端与壳体3的一端侧壁以及竖板29的一端侧壁均设置有加热元件35，结构更加合理，便于连接；所述机架1的底部安装有排气管16，且所述排气管16的内部安装有第二风机17，所述排气管16的顶部连通机架1内部的滚轮2，结构更加合理，便于连接；所述调温管38的内部安装有调温风机37，且所述调温风机37的顶部设有电热丝网36，所述调温管38连通机架1内部的滚轮2，结构更加合理，便于连接；所述回流槽24的顶部固定连接接水斗26，且所述接水斗26的内部安装有筛板25，所述回流槽24的底部通过回流管23连通冷却槽19，结构更加合理，便于连接；所述冷却槽19的外侧绕缠有制冷管22，且所述冷却槽19的内部安装有水泵20，所述水泵20的输出端连通出水管21，所述出水管21的一端连通两个排水管27，结构更加合理，便于连接；所述机架1上设有滚轮2，且所述滚轮2的上绕缠有输送带，且所述滚轮2带动输送带转动，所述滚轮2绕缠的输送带经过壳体3的内部，结构更加合理，便于连接；所述进气箱4的内部固定连接冷却箱10，且所述冷却箱10的内部填充有冷却液8，所述冷却箱10的内部固定连接冷却管9，所述冷却管9的顶端连通进气斗7，所述进气斗7的一端连通鼓风机5的输出端，所述冷却管9的另一端连通进气箱4的底部，结构更加合理，便于连接；所述进气箱4的底部两侧均连通有连通管11，且所述连通管11的内部安装有第一风机12，所述连通管11的一端连通固定管13，所述固定管13的一端连通连接管15，所述连接管15的一端连通若干个喷嘴14，所述连接管15的数量为两个，且两个所述连接管15对称分布在其中一个竖板29的两侧，结构更加合理，便于连接。
本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要加热淬火的T型铝材放置在靠近加热元件35一端的输送带上，通过滚轮2带动输送带上的T型铝材移动至加热盘34的正下方，通过外接开关打开驱动电机31和加热元件35，驱动电机31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动啮合连接的第二齿轮33转动，第二齿轮33带动套接的传动杆39转动，传动杆39带动加热盘34底端的加热元件35对T型铝材进行均匀加热，配合竖板29一侧以及壳体3内部一侧的加热元件35，从而使铝材加热更加充分，通过调温风机37将空气通过调温管38吸入，经过电热丝网36加热吹向滚轮2顶部的铝材，从而使铝材进行全方位的加热淬火，淬火完毕后，通过滚轮2带动淬火后的铝材移动至两个竖板29之间，通过外接开关打开水泵20，水泵20将冷却槽19内的水从出水管21输送至排水管27，通过排水管27一端的喷头28对铝材进行快速降温，水通过回流箱18顶部的接水斗26重新经过筛板25过滤流入回流槽24内，通过回流槽24连通的回流管23重新流入冷却槽19内，通过制冷管22加快冷却槽19内水的散热，通过外接开关打开鼓风机5，鼓风机5带动空气从进气管6输入，通过鼓风机5连通的进气斗7输送至冷却管9内，经过冷却箱10内部的冷却液8对冷却管9内部的空气进行制冷，冷却后的空气吹向进气箱4的底部，通过第一风机12带动空气从连通管11和固定管13输送至两个连接管15内，通过连接管15一端的喷嘴14吹向T型铝材，从而使降温更加彻底和快速，通过第二风机17带动排气管16一侧的空气吹向滚轮2上的铝材，加快铝材淬火后的降温速度。
鼓风机5采用的是上海全风实业有限公司所售型号为YX-91D-2的鼓风机及其相关的配套电源和电路。
第一风机12采用的是及其相关的配套电源和电路。
第二风机17采用的是福安巨风电机有限公司所售型号为GHF-5的高温循环风机及其相关的配套电源和电路。
驱动电机31采用的是上海宗菱电机有限公司所售型号为Y2YS-71S4的耐热电机及其相关的配套电源和电路。
调温风机37采用的是福安巨风电机有限公司所售型号为GHF-5的高温循环风机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：包括机架(1)、滚轮(2)以及空冷装置、水冷装置和加热装置；
所述空冷装置包括固定连接在机架(1)顶部的壳体(3)，所述机架(1)的内部安装有滚轮(2)，所述壳体(1)的顶端固定连接进气箱(4)，所述进气箱(4)的内部安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的输入端连通进气管(6)，所述进气管(6)固定在进气箱(4)的两端；
所述水冷装置包括固定连接在机架(1)底部的回流箱(18)，所述回流箱(18)的内部开有冷却槽(19)和回流槽(24)，所述壳体(3)的内部固定连接两个竖板(29)，所述竖板(29)的一端与回流箱(18)的内部均固定连接排水管(27)，所述排水管(27)的一端连通若干个喷头(28)；
所述加热装置包括固定连接在竖板(29)一端的支撑板(30)，所述支撑板(30)的顶端安装有驱动电机(31)，所述机架(1)的底部固定连接调温管(38)。
2.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出端套接第一齿轮(32)，且所述第一齿轮(32)啮合连接第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)套接在传动杆(39)的一端，所述传动杆(39)通过轴承转动连接在支撑板(30)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述传动杆(39)的一端固定连接加热盘(34)，且所述加热盘(34)的一端与壳体(3)的一端侧壁以及竖板(29)的一端侧壁均设置有加热元件(35)。
4.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有排气管(16)，且所述排气管(16)的内部安装有第二风机(17)，所述排气管(16)的顶部连通机架(1)内部的滚轮(2)。
5.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述调温管(38)的内部安装有调温风机(37)，且所述调温风机(37)的顶部设有电热丝网(36)，所述调温管(38)连通机架(1)内部的滚轮(2)。
6.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述回流槽(24)的顶部固定连接接水斗(26)，且所述接水斗(26)的内部安装有筛板(25)，所述回流槽(24)的底部通过回流管(23)连通冷却槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述冷却槽(19)的外侧绕缠有制冷管(22)，且所述冷却槽(19)的内部安装有水泵(20)，所述水泵(20)的输出端连通出水管(21)，所述出水管(21)的一端连通两个排水管(27)。
8.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述机架(1)上设有滚轮(2)，且所述滚轮(2)的上绕缠有输送带，且所述滚轮(2)带动输送带转动，所述滚轮(2)绕缠的输送带经过壳体(3)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述进气箱(4)的内部固定连接冷却箱(10)，且所述冷却箱(10)的内部填充有冷却液(8)，所述冷却箱(10)的内部固定连接冷却管(9)，所述冷却管(9)的顶端连通进气斗(7)，所述进气斗(7)的一端连通鼓风机(5)的输出端，所述冷却管(9)的另一端连通进气箱(4)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种T型铝材在线加热生产线，其特征在于：所述进气箱(4)的底部两侧均连通有连通管(11)，且所述连通管(11)的内部安装有第一风机(12)，所述连通管(11)的一端连通固定管(13)，所述固定管(13)的一端连通连接管(15)，所述连接管(15)的一端连通若干个喷嘴(14)，所述连接管(15)的数量为两个，且两个所述连接管(15)对称分布在其中一个竖板(29)的两侧。
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