CN110343842A - 一种钢丝淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢丝淬火技术领域，具体的说是一种钢丝淬火工艺；淬火箱内部开设有淬火仓；冷却仓内填充有冷却介质，且冷却仓的底端通过加热管与淬火仓连通；冷却仓的上方设置有冷凝池，且冷凝池内部填充有冷凝气体；推送箱的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板，且滑动导料板上设置有空心导向杆；空心导向杆的端部滑动设置在导向滑孔内，且空心导向杆的端部设置有导向推头；输料辊通过支撑架均匀设置在淬火箱的外壁上；输送带转动设置在输料辊的外壁上，且输送带上通过弹性连接块均匀连接有多个弹性拴紧带；可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。
Description
技术领域
本发明属于钢丝淬火技术领域，具体的说是一种钢丝淬火工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的机械性能，通常会对钢丝进行硬化处理，以大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
钢丝在国民经济中占有很重要的地位，钢丝淬火热处理是钢丝的生产过程中很重要的工序。钢丝淬火热处理的方法很多，以马弗炉加热在热熔铅里淬火的方法已有百年历史。
而现有的以马弗炉加热的方式进行淬火的钢丝，尤其是对切断的钢丝段进行淬火，当钢丝段在淬火时，通常处于静态加热的方式，这种加热方式容易使钢丝的内部和表面受热不均匀，而导致钢丝在淬火后的性能差异较大；同时淬火后的钢丝在冷却时，容易导致冷却介质受到污染，且冷却介质在对钢丝进行冷却时冷却效率较低的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢丝淬火工艺，本发明主要用于解决现有当钢丝在淬火时，通常处于静态加热的方式，这种加热方式容易使钢丝的内部和表面受热不均匀，而导致钢丝在淬火后的性能差异较大；且冷却介质在对钢丝进行冷却时冷却效率较低的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝淬火工艺，该工艺包括以下步骤；
S1：切断：将钢丝采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢丝段；
S2：送料：将切割成均匀一致的钢丝段通过送料更换装置送入到淬火箱上设置的输料装置内；
S3：淬火：通过输料装置的输送带和弹性拴紧带将钢丝段运输到淬火箱内设置的淬火仓内进行淬火，然后将淬火仓加热到830℃-870℃并保持0.5-2.5小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.3-0.5小时；
S4：冷却：将淬火后的钢丝段输送到冷却仓内，通过冷却仓内的冷却介质进行冷却，冷却后输送到空冷仓内进行再次冷却，进而得到淬火后的钢丝；
其中，S2中所述淬火箱内部开设有淬火仓、冷却仓和空冷仓，且淬火仓与冷却仓内之间设置有隔热板；所述冷却仓内填充有冷却介质，且冷却仓的底端通过加热管与淬火仓连通；所述冷却仓的上方设置有冷凝池，且冷凝池内部填充有冷凝气体；
其中，S2中所述送料更换装置包括推送箱、滑动导料板、空心导向杆和导向推头；所述推送箱设置在淬火箱的侧壁上，且推送箱的侧壁上开均匀开设有导向滑孔；所述推送箱的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板，且滑动导料板上设置有空心导向杆；所述空心导向杆的端部滑动设置在导向滑孔内，且空心导向杆的端部设置有导向推头；
其中，S2中所述输料装置包括输料辊、输送带、弹性连接块和弹性拴紧带；所述输料辊通过支撑架均匀设置在淬火箱的外壁上，且输料辊通过输送电机输送传动；所述输送带转动设置在输料辊的外壁上，且输送带上通过弹性连接块均匀连接有多个弹性拴紧带；所述弹性拴紧带通过交叉的叠合的方式将钢丝段进行捆绑，且弹性拴紧带设置为耐高温复合橡胶材料制成；工作时，先将切断后的钢丝端通过空心导向杆和滑动导料板运送到淬火箱的正上方，将弹性拴紧带通过交叉叠合的方式将钢丝段进行拴紧固定，滑动导料板带动将空心导向杆从交叉叠合的弹性拴紧带内抽出，弹性拴紧带将钢丝段进行固定，钢丝段固定后通过输料辊的转动带动输送带转动进而将固定后的钢丝段运输到淬火仓内，重复上述步骤，便可以将钢丝段固定在设置的多个弹性拴紧带上；输送带的专属可以带动固定后的钢丝端运动到淬火仓内进行淬火作业，淬火完成后输送带将会带动淬火后的钢丝端输送到冷却仓内进行冷却，因淬火仓和冷却仓通过加热管连通，淬火仓内的高温气体会通过导热管进入到冷却介质内，使冷却仓内的冷却介质受热蒸发，蒸发后的热气体会上升聚集到冷凝池的底端壁，使冷凝池上热蒸气的不断聚集产生水珠，随着冷凝池的底端不断聚集的水珠，使冷却仓内形成冷却后的水幕，进而可以将冷却仓内淬火后的钢丝段进行冷却，同时形成的水蒸气水幕降低冷却介质与钢丝段的直接接触，进而降低冷却介质因烧熟后的钢丝段的侵入而导致冷却介质产生污染的现象；冷却后的钢丝段在输送带的带动下进入到空冷仓内，进一步冷却作业，将淬火冷却后的钢丝通过输送带输送到淬火箱的上方，通过空心导向杆将淬火后的钢丝段推出，同时向空心导向杆内插入待淬火的钢丝，当待淬火的钢丝段插入到交叉叠合的弹性拴紧带上后，将空心导向杆退出，进而将待淬火的钢丝进行固定，进而便于淬火箱对钢丝段实现连续不断的淬火作业；通过送料更换装置和输料装置的配合，不仅可以增大钢丝段的淬火效率，同时在弹性拴紧带的作业下，可以增大钢丝段的淬火面积和冷却的效果，同时便于对较短的钢丝段的固定和淬火；同时弹性拴紧带和弹性连接块的配合，在输送带的运输状态下，可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。
优选的，所述冷却仓内倾斜设置有弹性导流板，且弹性导流板上开设有输送槽；所述弹性导流板的底端与冷却仓的侧壁紧密贴合，且弹性导流板的顶端与冷凝池非接触设置；所述冷凝池的底端壁上均匀设置有冷却喷头，且冷却喷头与冷凝池连通；工作时，设置的弹性导流板可以将冷却仓分割形成预冷仓和冷却冲洗仓；当冷却介质在高温加热蒸发时，蒸发的低温水蒸气会在预冷仓内上升，使低温水蒸气将预冷仓内淬火后的钢丝段进行初步降温冷却处理；随着低温水蒸气不断的上升，弹性导流板将水蒸气导流到冷凝池的底端壁上，且与冷却喷头接触，冷却喷头喷出的冷凝气体将冷凝池聚集的水珠吹落到冷却冲洗仓内，同时增大聚集后的水珠形成的幕，进而增大冷却冲洗仓的冷却效果；当形成的雨幕在冷却冲洗仓内对淬火后的钢丝段进行冷却后，钢丝段上冲洗的残渣可以掉落到弹性导流板上，通过弹性导流板进行收集，防止残渣对冷却介质产生污染现象；同时形成的雨幕的水珠与烧熟后的钢丝段接触时，钢丝段的高温与低温水珠接触，会使低温水珠再次蒸发上升，进而增大水珠或水蒸气的冷却和利用效率。
优选的，所述冷却喷头内设置有导液管，且导液管与冷却喷头之间开设有冷凝腔；所述冷凝腔的底端设置有导液网膜，且导液网膜与导液管连通；所述冷凝池中设置有洗液池，且洗液池内填充有高浓度酸洗液；所述洗液池通过导流槽与导液管连通；工作时，当上升的水蒸气与冷却喷头接触时，冷凝的水珠会与导液网膜上聚集的高浓度粘稠的酸洗液进行接触，随着冷却喷头上水珠的不断聚集，可以对高浓度粘稠的酸洗液进行稀释，稀释后的酸洗液在冷凝气体的吹动下可以跟随聚集的水珠同步形成水幕，不仅增大了酸洗液对钢丝段的酸洗面积，同时降低了酸洗液的利用率；同时可以降低酸洗液的利用其他水源进行稀释，而导致的资源浪费的现象。
优选的，所述弹性拴紧带的通过粗加工形成，且弹性拴紧带的内壁上设置有弹性膨胀金属片，且弹性拴紧带的外壁上均匀设置有拨动块；工作时，当在钢丝段在淬火仓内进行淬火时，设置的弹性膨胀金属片受热膨胀可以增大弹性拴紧带与钢丝段的接触面积和接触的摩擦力，进而增大弹性拴紧带对钢丝段的拴紧效果；当弹性拴紧带在输料辊上转动时，设置饿拨动块可以增大弹性拴紧带对钢丝段的摆动效果，进而增大钢丝段在淬火箱内的波动频率，使钢丝段在淬火箱长内时间处于波动状态，增大淬火仓内火焰与钢丝段的接触绕动面积，进而增大钢丝段淬火效果；同时当钢丝段从弹性拴紧带上脱离使，弹性膨胀金属片可以将钢丝段上残留的淬火后的残渣或氧化皮杂质进行刮除。
优选的，所述输送槽的上下两侧壁设置有转动柱，且转动柱上转动设置有拨动辊；所述拨动辊的外壁上均匀设置有拨动凸齿，且拨动凸齿与拨动块挤压啮合；工作时，当弹性拴紧带在输送槽内输送时，设置的拨动块会挤压啮合到拨动凸齿上，进而使拨动辊产生转动，转动后的拨动辊会对弹性拴紧带起到推动的作用，进一步增大弹性拴紧带的平稳运动，同时设置的拨动辊和拨动凸齿可以对弹性拴紧带起到支撑的作用，防止弹性拴紧带在淬火仓或冷却仓内发生下陷的现象。
优选的，所述弹性导流板的内部开设有挤压腔，且挤压腔内滑动安装有膨胀囊；所述挤压腔的内部设置有弹性挤压板，且弹性挤压板的一侧壁与拨动凸齿挤压接触，且弹性挤压板的另一侧壁与膨胀囊的端部接触；工作时，当拨动辊带拨动凸齿转动时，拨动凸齿会挤压弹性挤压板，使弹性挤压板上接触的膨胀囊产生滑动膨胀，滑动膨胀的膨胀囊会使弹性导流板产生膨胀振动，而弹性导流板的振动会使聚集在弹性导流板上的水珠快速的滴落，进而增大雨珠形成水幕的效果；同时掉落到弹性导流板上的氧化物杂质可以在弹性导流板的振动状态下快速的聚集到弹性导流板的底端，进而便于对氧化物杂质或残渣进行清理作业。
本发明的有益效果如下：
1.本发通过送料更换装置和输料装置的配合，不仅可以增大钢丝段的淬火效率，同时在弹性拴紧带的作业下，可以增大钢丝段的淬火面积和冷却的效果，同时便于对较短的钢丝段的固定和淬火；同时弹性拴紧带和弹性连接块的配合，在输送带的运输状态下，可以使钢丝段在淬火箱内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。
2.本发明通过设置的弹性导流板，形成的雨幕在冷却冲洗仓内对淬火后的钢丝段进行冷却后，钢丝段上冲洗的残渣可以掉落到弹性导流板上，通过弹性导流板进行收集，防止残渣对冷却介质产生污染现象；同时形成的雨幕的水珠与烧熟后的钢丝段接触时，钢丝段的高温与低温水珠接触，会使低温水珠再次蒸发上升，进而增大水珠或水蒸气的冷却和利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明图3中B处局部放大图；
图中：淬火箱1、淬火仓11、冷却仓12、空冷仓13、隔热板14、加热管15、冷凝池2、洗液池21、送料更换装置3、推送箱31、导向滑孔311、滑动导料板32、空心导向杆33、导向推头34、输料装置4、输料辊41、输送带42、弹性连接块43、弹性拴紧带44、弹性膨胀金属片441、拨动块442、弹性导流板5、输送槽51、挤压腔52、弹性挤压板53、冷却喷头6、导液管61、冷凝腔62、导液网膜63、拨动辊7、拨动凸齿71、膨胀囊8。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种钢丝淬火工艺进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种钢丝淬火工艺，该工艺包括以下步骤；
S1：切断：将钢丝采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢丝段；
S2：送料：将切割成均匀一致的钢丝段通过送料更换装置3送入到淬火箱1上设置的输料装置4内；
S3：淬火：通过输料装置4的输送带42和弹性拴紧带44将钢丝段运输到淬火箱1内设置的淬火仓11内进行淬火，然后将淬火仓11加热到830℃-870℃并保持0.5-2.5小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.3-0.5小时；
S4：冷却：将淬火后的钢丝段输送到冷却仓12内，通过冷却仓12内的冷却介质进行冷却，冷却后输送到空冷仓13内进行再次冷却，进而得到淬火后的钢丝；
其中，S2中所述淬火箱1内部开设有淬火仓11、冷却仓12和空冷仓13，且淬火仓11与冷却仓12内之间设置有隔热板14；所述冷却仓12内填充有冷却介质，且冷却仓12的底端通过加热管15与淬火仓11连通；所述冷却仓12的上方设置有冷凝池2，且冷凝池2内部填充有冷凝气体；
其中，S2中所述送料更换装置3包括推送箱31、滑动导料板32、空心导向杆33和导向推头34；所述推送箱31设置在淬火箱1的侧壁上，且推送箱31的侧壁上开均匀开设有导向滑孔311；所述推送箱31的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板32，且滑动导料板32上设置有空心导向杆33；所述空心导向杆33的端部滑动设置在导向滑孔311内，且空心导向杆33的端部设置有导向推头34；
其中，S2中所述输料装置4包括输料辊41、输送带42、弹性连接块43和弹性拴紧带44；所述输料辊41通过支撑架均匀设置在淬火箱1的外壁上，且输料辊41通过输送电机输送传动；所述输送带42转动设置在输料辊41的外壁上，且输送带42上通过弹性连接块43均匀连接有多个弹性拴紧带44；所述弹性拴紧带44通过交叉的叠合的方式将钢丝段进行捆绑，且弹性拴紧带44设置为耐高温复合橡胶材料制成；工作时，先将切断后的钢丝端通过空心导向杆33和滑动导料板32运送到淬火箱1的正上方，将弹性拴紧带44通过交叉叠合的方式将钢丝段进行拴紧固定，滑动导料板32带动将空心导向杆33从交叉叠合的弹性拴紧带44内抽出，弹性拴紧带44将钢丝段进行固定，钢丝段固定后通过输料辊41的转动带动输送带42转动进而将固定后的钢丝段运输到淬火仓11内，重复上述步骤，便可以将钢丝段固定在设置的多个弹性拴紧带44上；输送带42的专属可以带动固定后的钢丝端运动到淬火仓11内进行淬火作业，淬火完成后输送带42将会带动淬火后的钢丝端输送到冷却仓12内进行冷却，因淬火仓11和冷却仓12通过加热管15连通，淬火仓11内的高温气体会通过导热管进入到冷却介质内，使冷却仓12内的冷却介质受热蒸发，蒸发后的热气体会上升聚集到冷凝池2的底端壁，使冷凝池2上热蒸气的不断聚集产生水珠，随着冷凝池2的底端不断聚集的水珠，使冷却仓12内形成冷却后的水幕，进而可以将冷却仓12内淬火后的钢丝段进行冷却，同时形成的水蒸气水幕降低冷却介质与钢丝段的直接接触，进而降低冷却介质因烧熟后的钢丝段的侵入而导致冷却介质产生污染的现象；冷却后的钢丝段在输送带42的带动下进入到空冷仓13内，进一步冷却作业，将淬火冷却后的钢丝通过输送带42输送到淬火箱1的上方，通过空心导向杆33将淬火后的钢丝段推出，同时向空心导向杆33内插入待淬火的钢丝，当待淬火的钢丝段插入到交叉叠合的弹性拴紧带44上后，将空心导向杆33退出，进而将待淬火的钢丝进行固定，进而便于淬火箱1对钢丝段实现连续不断的淬火作业；通过送料更换装置3和输料装置4的配合，不仅可以增大钢丝段的淬火效率，同时在弹性拴紧带44的作业下，可以增大钢丝段的淬火面积和冷却的效果，同时便于对较短的钢丝段的固定和淬火；同时弹性拴紧带44和弹性连接块43的配合，在输送带42的运输状态下，可以使钢丝段在淬火箱1内产生抖动，进而增大钢丝段在淬火过程中从静态改变成动态的效果，进一步增大钢丝段的淬火效果。
如图2、图3和图4所示，所述冷却仓12内倾斜设置有弹性导流板5，且弹性导流板5上开设有输送槽51；所述弹性导流板5的底端与冷却仓12的侧壁紧密贴合，且弹性导流板5的顶端与冷凝池2非接触设置；所述冷凝池2的底端壁上均匀设置有冷却喷头6，且冷却喷头6与冷凝池2连通；工作时，设置的弹性导流板5可以将冷却仓12分割形成预冷仓和冷却冲洗仓；当冷却介质在高温加热蒸发时，蒸发的低温水蒸气会在预冷仓内上升，使低温水蒸气将预冷仓内淬火后的钢丝段进行初步降温冷却处理；随着低温水蒸气不断的上升，弹性导流板5将水蒸气导流到冷凝池2的底端壁上，且与冷却喷头6接触，冷却喷头6喷出的冷凝气体将冷凝池2聚集的水珠吹落到冷却冲洗仓内，同时增大聚集后的水珠形成的幕，进而增大冷却冲洗仓的冷却效果；当形成的雨幕在冷却冲洗仓内对淬火后的钢丝段进行冷却后，钢丝段上冲洗的残渣可以掉落到弹性导流板5上，通过弹性导流板5进行收集，防止残渣对冷却介质产生污染现象；同时形成的雨幕的水珠与烧熟后的钢丝段接触时，钢丝段的高温与低温水珠接触，会使低温水珠再次蒸发上升，进而增大水珠或水蒸气的冷却和利用效率。
如图2、图3和图4所示，所述冷却喷头6内设置有导液管61，且导液管61与冷却喷头6之间开设有冷凝腔62；所述冷凝腔62的底端设置有导液网膜63，且导液网膜63与导液管61连通；所述冷凝池2中设置有洗液池21，且洗液池21内填充有高浓度酸洗液；所述洗液池21通过导流槽与导液管61连通；工作时，当上升的水蒸气与冷却喷头6接触时，冷凝的水珠会与导液网膜63上聚集的高浓度粘稠的酸洗液进行接触，随着冷却喷头6上水珠的不断聚集，可以对高浓度粘稠的酸洗液进行稀释，稀释后的酸洗液在冷凝气体的吹动下可以跟随聚集的水珠同步形成水幕，不仅增大了酸洗液对钢丝段的酸洗面积，同时降低了酸洗液的利用率；同时可以降低酸洗液的利用其他水源进行稀释，而导致的资源浪费的现象。
如图2、图3和图5所示，所述弹性拴紧带44的通过粗加工形成，且弹性拴紧带44的内壁上设置有弹性膨胀金属片441，且弹性拴紧带44的外壁上均匀设置有拨动块442；工作时，当在钢丝段在淬火仓11内进行淬火时，设置的弹性膨胀金属片441受热膨胀可以增大弹性拴紧带44与钢丝段的接触面积和接触的摩擦力，进而增大弹性拴紧带44对钢丝段的拴紧效果；当弹性拴紧带44在输料辊41上转动时，设置饿拨动块442可以增大弹性拴紧带44对钢丝段的摆动效果，进而增大钢丝段在淬火箱1内的波动频率，使钢丝段在淬火箱1长内时间处于波动状态，增大淬火仓11内火焰与钢丝段的接触绕动面积，进而增大钢丝段淬火效果；同时当钢丝段从弹性拴紧带44上脱离使，弹性膨胀金属片441可以将钢丝段上残留的淬火后的残渣或氧化皮杂质进行刮除。
如图2、图3和图5所示，所述输送槽51的上下两侧壁设置有转动柱，且转动柱上转动设置有拨动辊7；所述拨动辊7的外壁上均匀设置有拨动凸齿71，且拨动凸齿71与拨动块442挤压啮合；工作时，当弹性拴紧带44在输送槽51内输送时，设置的拨动块442会挤压啮合到拨动凸齿71上，进而使拨动辊7产生转动，转动后的拨动辊7会对弹性拴紧带44起到推动的作用，进一步增大弹性拴紧带44的平稳运动，同时设置的拨动辊7和拨动凸齿71可以对弹性拴紧带44起到支撑的作用，防止弹性拴紧带44在淬火仓11或冷却仓12内发生下陷的现象。
如图2、图3和图5所示，所述弹性导流板5的内部开设有挤压腔52，且挤压腔52内滑动安装有膨胀囊8；所述挤压腔52的内部设置有弹性挤压板53，且弹性挤压板53的一侧壁与拨动凸齿71挤压接触，且弹性挤压板53的另一侧壁与膨胀囊8的端部接触；工作时，当拨动辊7带拨动凸齿71转动时，拨动凸齿71会挤压弹性挤压板53，使弹性挤压板53上接触的膨胀囊8产生滑动膨胀，滑动膨胀的膨胀囊8会使弹性导流板5产生膨胀振动，而弹性导流板5的振动会使聚集在弹性导流板5上的水珠快速的滴落，进而增大雨珠形成水幕的效果；同时掉落到弹性导流板5上的氧化物杂质可以在弹性导流板5的振动状态下快速的聚集到弹性导流板5的底端，进而便于对氧化物杂质或残渣进行清理作业。
具体工作流程如下：
工作时，先将切断后的钢丝端通过空心导向杆33和滑动导料板32运送到淬火箱1的正上方，将弹性拴紧带44通过交叉叠合的方式将钢丝段进行拴紧固定，滑动导料板32带动将空心导向杆33从交叉叠合的弹性拴紧带44内抽出，弹性拴紧带44将钢丝段进行固定，钢丝段固定后通过输料辊41的转动带动输送带42转动进而将固定后的钢丝段运输到淬火仓11内，重复上述步骤，便可以将钢丝段固定在设置的多个弹性拴紧带44上；输送带42的专属可以带动固定后的钢丝端运动到淬火仓11内进行淬火作业，淬火完成后输送带42将会带动淬火后的钢丝端输送到冷却仓12内进行冷却，因淬火仓11和冷却仓12通过加热管15连通，淬火仓11内的高温气体会通过导热管进入到冷却介质内，使冷却仓12内的冷却介质受热蒸发，蒸发后的热气体会上升聚集到冷凝池2的底端壁，使冷凝池2上热蒸气的不断聚集产生水珠，随着冷凝池2的底端不断聚集的水珠，使冷却仓12内形成冷却后的水幕，进而可以将冷却仓12内淬火后的钢丝段进行冷却，同时形成的水蒸气水幕降低冷却介质与钢丝段的直接接触，进而降低冷却介质因烧熟后的钢丝段的侵入而导致冷却介质产生污染的现象；冷却后的钢丝段在输送带42的带动下进入到空冷仓13内，进一步冷却作业，将淬火冷却后的钢丝通过输送带42输送到淬火箱1的上方，通过空心导向杆33将淬火后的钢丝段推出，同时向空心导向杆33内插入待淬火的钢丝，当待淬火的钢丝段插入到交叉叠合的弹性拴紧带44上后，将空心导向杆33退出，进而将待淬火的钢丝进行固定，进而便于淬火箱1对钢丝段实现连续不断的淬火作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种钢丝淬火工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤；
S1：切断：将钢丝采用对坤喂料的方式送入切断机中切割成均匀一致的钢丝段；
S2：送料：将切割成均匀一致的钢丝段通过送料更换装置(3)送入到淬火箱(1)上设置的输料装置(4)内；
S3：淬火：通过输料装置(4)的输送带(42)和弹性拴紧带(44)将钢丝段运输到淬火箱(1)内设置的淬火仓(11)内进行淬火，然后将淬火仓(11)加热到830℃-870℃并保持0.5-2.5小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.3-0.5小时；
S4：冷却：将淬火后的钢丝段输送到冷却仓(12)内，通过冷却仓(12)内的冷却介质进行冷却，冷却后输送到空冷仓(13)内进行再次冷却，进而得到淬火后的钢丝；
其中，S2中所述淬火箱(1)内部开设有淬火仓(11)、冷却仓(12)和空冷仓(13)，且淬火仓(11)与冷却仓(12)内之间设置有隔热板(14)；所述冷却仓(12)内填充有冷却介质，且冷却仓(12)的底端通过加热管(15)与淬火仓(11)连通；所述冷却仓(12)的上方设置有冷凝池(2)，且冷凝池(2)内部填充有冷凝气体；
其中，S2中所述送料更换装置(3)包括推送箱(31)、滑动导料板(32)、空心导向杆(33)和导向推头(34)；所述推送箱(31)设置在淬火箱(1)的侧壁上，且推送箱(31)的侧壁上开均匀开设有导向滑孔(311)；所述推送箱(31)的内部通过伸缩杆滑动设置有滑动导料板(32)，且滑动导料板(32)上设置有空心导向杆(33)；所述空心导向杆(33)的端部滑动设置在导向滑孔(311)内，且空心导向杆(33)的端部设置有导向推头(34)；
其中，S2中所述输料装置(4)包括输料辊(41)、输送带(42)、弹性连接块(43)和弹性拴紧带(44)；所述输料辊(41)通过支撑架均匀设置在淬火箱(1)的外壁上，且输料辊(41)通过输送电机输送传动；所述输送带(42)转动设置在输料辊(41)的外壁上，且输送带(42)上通过弹性连接块(43)均匀连接有多个弹性拴紧带(44)；所述弹性拴紧带(44)通过交叉的叠合的方式将钢丝段进行捆绑，且弹性拴紧带(44)设置为耐高温复合橡胶材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火工艺，其特征在于：所述冷却仓(12)内倾斜设置有弹性导流板(5)，且弹性导流板(5)上开设有输送槽(51)；所述弹性导流板(5)的底端与冷却仓(12)的侧壁紧密贴合，且弹性导流板(5)的顶端与冷凝池(2)非接触设置；所述冷凝池(2)的底端壁上均匀设置有冷却喷头(6)，且冷却喷头(6)与冷凝池(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝淬火工艺，其特征在于：所述冷却喷头(6)内设置有导液管(61)，且导液管(61)与冷却喷头(6)之间开设有冷凝腔(62)；所述冷凝腔(62)的底端设置有导液网膜(63)，且导液网膜(63)与导液管(61)连通；所述冷凝池(2)中设置有洗液池(21)，且洗液池(21)内填充有高浓度酸洗液；所述洗液池(21)通过导流槽与导液管(61)连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火工艺，其特征在于：所述弹性拴紧带(44)的通过粗加工形成，且弹性拴紧带(44)的内壁上设置有弹性膨胀金属片(441)，且弹性拴紧带(44)的外壁上均匀设置有拨动块(442)。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝淬火工艺，其特征在于：所述输送槽(51)的上下两侧壁设置有转动柱，且转动柱上转动设置有拨动辊(7)；所述拨动辊(7)的外壁上均匀设置有拨动凸齿(71)，且拨动凸齿(71)与拨动块(442)挤压啮合。
6.根据权利要求2所述的一种钢丝淬火工艺，其特征在于：所述弹性导流板(5)的内部开设有挤压腔(52)，且挤压腔(52)内滑动安装有膨胀囊(8)；所述挤压腔(52)的内部设置有弹性挤压板(53)，且弹性挤压板(53)的一侧壁与拨动凸齿(71)挤压接触，且弹性挤压板(53)的另一侧壁与膨胀囊(8)的端部接触。
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