CN207596917U - 一种齿轮加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆。该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率。

Description

一种齿轮加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术

齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一般的齿轮淬火装置一次只能对一个齿轮进行淬火，淬火效率低，这样会影响后续的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上齿轮淬火装置淬火效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述滑道外部设置有第一提升杆，且滑道外部连接有第二提升杆，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆，所述固定杆外部设置有滚轮，且滚轮外部连接有滑道。

优选的，所述第一提升杆和第二提升杆关于箱体中心线左右对称分布，且第一提升杆的高度大于第二提升杆的高度。

优选的，所述喷嘴呈圆环形均匀分布在喷嘴固定件内侧。

优选的，所述淬火环中心线与滑道中心线相互平行。

优选的，所述旋转环内部为空心结构，且其空心结构内部为螺纹结构，并且旋转环空心结构内部直径与固定杆外部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率。该装置的第一提升杆和第二提升杆控制滑道的倾斜程度，这样便可以控制齿轮的淬火时间，方便不同大小的齿轮进行淬火，呈圆环形分布的喷嘴可以全方位的向齿轮喷冷却液，提高冷却效果，而且淬火环与滑道呈相互平行状态，使齿轮受热均匀，提高淬火效果，旋转环可以固定齿轮固定板的高度，方便固定不同大小的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型待淬火齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴侧视结构示意图；

图4为本实用新型旋转环结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、待淬火齿轮，2、滑道，3、第一提升杆，4、箱体，5、淬火区，6、冷却区，7、喷嘴，8、降温区，9、高频发生装置，10、淬火环固定件，11、淬火环，12、第二提升杆，13、齿轮固定板，14、旋转环，15、固定杆，16、滚轮，17、喷嘴固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮1和高频发生装置9，待淬火齿轮1内侧设置有滑道2，且待淬火齿轮1内侧设置有齿轮固定板13，滑道2外部设置有第一提升杆3，且滑道2外部连接有第二提升杆12，第一提升杆3外侧设置有箱体4，且箱体4内部设置有淬火区5，并且淬火区5外侧设置有冷却区6，第一提升杆3和第二提升杆12关于箱体4中心线左右对称分布，且第一提升杆3的高度大于第二提升杆12的高度，第一提升杆3和第二提升杆12控制滑道2的倾斜角度，方便控制待淬火齿轮1的淬火时间，冷却区6内部安装有喷嘴7，且冷却区6外侧设置有降温区8，并且冷却区6外部设置有喷嘴固定件17，喷嘴7呈圆环形均匀分布在喷嘴固定件17内侧，喷嘴7喷出的冷却液可以全方位接触待淬火齿轮1，提高冷却效果，高频发生装置9外部设置有淬火环固定件10，且淬火环固定件10外部连接有淬火环11，并且淬火环11内侧设置有滑道2，淬火环11中心线与滑道2中心线相互平行，待淬火齿轮1受热比较均匀，提高淬火效果，齿轮固定板13外部连接有旋转环14，且旋转环14内部设置有固定杆15，旋转环14内部为空心结构，且其空心结构内部为螺纹结构，并且旋转环14空心结构内部直径与固定杆15外部直径相等，旋转环14可以固定齿轮固定板13的高度，方便固定不同大小的待淬火齿轮1，固定杆15外部设置有滚轮16，且滚轮16外部连接有滑道2。

工作原理：在使用该齿轮加工用淬火装置时，根据待淬火齿轮1需要淬火的时间，先调整第一提升杆3和第二提升杆12的高度，使滑道2处于合适的倾斜状态，接着再调整淬火环11的倾斜角度，使淬火环11和滑道2保持相互平行的状态，然后再启动高频发生装置9，高频发生装置9使淬火环11具有淬火的功能，这样从淬火环11内侧移动的待淬火齿轮1会被淬火环11淬火，接着拧松旋转环14使上下的齿轮固定板13顶在待淬火齿轮1的内侧，再将旋转环14拧紧，使齿轮固定板13紧紧的固定在待淬火齿轮1的内侧，再将滚轮16放在滑道2上，待淬火齿轮1依靠重力自由的在倾斜的滑道2上滑下，在滑下的过程中先进入到淬火区5，在淬火区5经过淬火环11内侧，淬火环11将待淬火齿轮1进行淬火，之后滑入到冷却区6，再被喷嘴7喷出的冷却液进行冷却，被喷有冷却液的待淬火齿轮1滑入到降温区8，最后滑出箱体4，将淬完火的待淬火齿轮1从滑道2上取下，再拧松旋转环14，从淬完火的待淬火齿轮1内侧取下齿轮固定板13，这样便可以持续的将其他待淬火齿轮1进行淬火，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮(1)和高频发生装置(9)，其特征在于：所述待淬火齿轮(1)内侧设置有滑道(2)，且待淬火齿轮(1)内侧设置有齿轮固定板(13)，所述滑道(2)外部设置有第一提升杆(3)，且滑道(2)外部连接有第二提升杆(12)，所述第一提升杆(3)外侧设置有箱体(4)，且箱体(4)内部设置有淬火区(5)，并且淬火区(5)外侧设置有冷却区(6)，所述冷却区(6)内部安装有喷嘴(7)，且冷却区(6)外侧设置有降温区(8)，并且冷却区(6)外部设置有喷嘴固定件(17)，所述高频发生装置(9)外部设置有淬火环固定件(10)，且淬火环固定件(10)外部连接有淬火环(11)，并且淬火环(11)内侧设置有滑道(2)，所述齿轮固定板(13)外部连接有旋转环(14)，且旋转环(14)内部设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)外部设置有滚轮(16)，且滚轮(16)外部连接有滑道(2)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述第一提升杆(3)和第二提升杆(12)关于箱体(4)中心线左右对称分布，且第一提升杆(3)的高度大于第二提升杆(12)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述喷嘴(7)呈圆环形均匀分布在喷嘴固定件(17)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火环(11)中心线与滑道(2)中心线相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述旋转环(14)内部为空心结构，且其空心结构内部为螺纹结构，并且旋转环(14)空心结构内部直径与固定杆(15)外部直径相等。