CN203546080U - 并行式高频淬火设备 - Google Patents
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Abstract
一种并行式高频淬火设备，包括机架、电机、转盘、八个定位器、两台淬火器与冷却器。电机安装于机架上，转盘与电机的主轴相连，转盘具有四个工位，包括淬火工位、冷却工位、加件工位与等待工位，其中，每个工位上沿转盘径向安装两个定位器，两个淬火器分别具有淬火喷头，两个淬火器安装于机架上，两个淬火器的两个淬火喷头沿转盘的径向设置于淬火工位的上方，冷却器具有两个冷却喷头，冷却器安装于机架上，冷却器的两个冷却喷头沿转盘的径向设置于冷却工位的上方。上述并行式高频淬火设备，工件淬火后进入冷却工位通过冷却器冷却，由于冷却器喷射的冷却液的量与冷却时间固定，对工件的冷却较均匀、充分，保证了工件的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产设备领域，特别是涉及一种用于汽车零配件生产中对工件进行淬火的并行式高频淬火设备。
背景技术
汽车零配件的生产过程中，很多工件需要经过淬火工艺，以增强工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。目前，淬火工艺所采用的淬火设备大多仅具有一个工位，工作人员将工件置于该工位上稳定后，启动淬火喷头，完成淬火后手动取下工件，放入冷却液中骤冷后放入工件框中。上述淬火设备，淬火后的冷却主要靠工作人员的经验进行，冷却时间不均匀，可能造成部分工件冷却不充分，影响工件的性能。同时，对劳动力的依赖性较高，生产效率较低。另外，淬火后立即手动取件，容易灼伤工作人员。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的淬火设备淬火后的靠人工冷却可能造成的工件冷却不充分，工件性能较差的问题，提供一种冷却充分并可保证工件性能的并行式高频淬火设备。
一种并行式高频淬火设备，包括机架、电机、转盘、八个定位器、两台淬火器与冷却器，所述电机安装于所述机架上，所述转盘与所述电机的主轴相连，所述转盘具有四个工位，包括淬火工位、冷却工位、加件工位与等待工位，其中，每个工位上沿所述转盘径向安装两个定位器，所述两个淬火器分别具有淬火喷头，所述两个淬火器安装于所述机架上，所述两个淬火器的两个淬火喷头沿所述转盘的径向设置于所述淬火工位的上方，所述冷却器具有两个冷却喷头，所述冷却器安装于所述机架上，所述冷却器的两个冷却喷头沿所述转盘的径向设置于所述冷却工位的上方。
在其中一个实施例中，所述冷却喷头具有两个喷嘴，所述两个喷嘴对称设置于所述冷却工位的上方。
在其中一个实施例中，还包括控制台，所述控制台与所述电机电连接，控制所述电机带动所述转盘转动。
上述并行式高频淬火设备，工件淬火后进入冷却工位通过冷却器冷却，由于冷却器喷射的冷却液的量与冷却时间固定，对工件的冷却较均匀、充分，保证了工件的性能。并且，无需工作人员手动取件并冷却，减少了人工处理的工序，提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，同时，每个工位具有两套定位器并行，配合两个淬火器与两个冷却喷头，大大的提高了生产效率。另外，经过冷却工序后取件，避免了对工作人员的灼伤。
附图说明
图1为一个实施例的并行式高频淬火设备的示意图；
图2为图1中并行式高频淬火设备的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1与图2所示，在一个实施例中，一种并行式高频淬火设备，包括机架110、电机120、转盘130、八个定位器140、两台淬火器150与冷却器160。电机120安装于机架110上，转盘130与电机120的主轴相连。转盘130具有四个工位，包括淬火工位、冷却工位、加件工位与等待工位，其中，每个工位上沿转盘130径向安装两个定位器140。两个淬火器150分别具有淬火喷头152，两个淬火器150安装于机架110上，两个淬火器150的两个淬火喷头152沿转盘130的径向设置于淬火工位的上方。冷却器160具有两个冷却喷头162，冷却器160安装于机架110上，冷却器160的两个冷却喷头162沿转盘130的径向设置于冷却工位的上方。
上述并行式高频淬火设备，工件淬火后进入冷却工位通过冷却器160冷却，由于冷却器160喷射的冷却液的量与冷却时间固定，对工件的冷却较均匀、充分，保证了工件的性能。并且，无需工作人员手动取件并冷却，减少了人工处理的工序，提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，同时，每个工位具有两套定位器并行，配合两个淬火器150与两个冷却喷头162，大大的提高了生产效率。另外，经过冷却工序后取件，避免了对工作人员的灼伤。
在本实施例中，根据权利要求1的并行式高频淬火设备，冷却喷头162具有两个喷嘴1622，两个喷嘴1622对称设置于冷却工位的上方。两个喷嘴1622从不同方向喷射冷却液，对工件的冷却更彻底，更充分。
在本实施例中，并行式高频淬火设备还包括控制台170。控制台170与电机120电连接，控制电机120带动转盘130转动。添加工件后，控制台170控制电机120带动转盘130转动使工件从夹件工位进入等待工位，然后进入淬火工位，淬火器150进行淬火后，再进入冷却工位进行冷却，最后重新回到夹件工位取件。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种并行式高频淬火设备，其特征在于，包括机架、电机、转盘、八个定位器、两台淬火器与冷却器，所述电机安装于所述机架上，所述转盘与所述电机的主轴相连，所述转盘具有四个工位，包括淬火工位、冷却工位、加件工位与等待工位，其中，每个工位上沿所述转盘径向安装两个定位器，所述两个淬火器分别具有淬火喷头，所述两个淬火器安装于所述机架上，所述两个淬火器的两个淬火喷头沿所述转盘的径向设置于所述淬火工位的上方，所述冷却器具有两个冷却喷头，所述冷却器安装于所述机架上，所述冷却器的两个冷却喷头沿所述转盘的径向设置于所述冷却工位的上方。
2.根据权利要求1所述的并行式高频淬火设备，其特征在于，所述冷却喷头具有两个喷嘴，所述两个喷嘴对称设置于所述冷却工位的上方。
3.根据权利要求1所述的并行式高频淬火设备，其特征在于，还包括控制台，所述控制台与所述电机电连接，控制所述电机带动所述转盘转动。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109161674A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种端联器的四工位式感应淬火机构及方法 |
| JP2021504577A (ja) * | 2017-11-29 | 2021-02-15 | イーエフディー・インダクション・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属製のワークピースを誘導式に硬化させる装置、誘導式の硬化方法及び装置の使用 |
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