CN207435500U - 一种链轨节的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链轨节的淬火装置，包括淬火室、电机、传动轴、加热块、电热丝、滚筒、保温层、控制器和排气扇，其特征在于：所述的淬火室设置在支架上，所述的电机设置在淬火室外壁上，所述的传动轴设置在淬火室内，所述的加热块设置在淬火室内，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的滚筒设置在淬火室内的轴承座与轴承座之间，所述的保温层设置在淬火室内壁与挡板之间，所述的控制器设置在淬火室外壁上，所述的排气扇设置在淬火室上。本实用新型在淬火室内设置有加热块、保温层，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝释放的热量对滚筒内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置，具体是一种链轨节的淬火装置。
背景技术
在挖掘机、推土机等履带传动设备中，履带是由链轨节与履带板组成而成的，链轨节加工质量的高低直接影响到链轨节与履带板之间的牢固度，为了提高链轨节的加工质量，多会对链轨节进行淬火处理。如申请号为201621035560.1的专利公布了一种新型链轨节淬火调试装置，其解决了调试时间长、链轨节淬火质量不稳定的问题，但其存在着工作效率不高、操作人员劳动强度大、链轨节淬火质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有链轨节淬火装置存在的工作效率不高、操作人员劳动强度大、链轨节淬火质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、淬火效率高、淬火质量性能好、操作人员劳动强度小的链轨节的淬火装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种链轨节的淬火装置，包括淬火室、电机、传动轴、加热块、电热丝、滚筒、保温层、控制器和排气扇，其特征在于：所述的淬火室设置在支架上，在淬火室两侧分别设置有进料口、出料口，并在淬火室内设置有导热板、挡板、轴承座，所述的电机设置在淬火室外壁上，所述的传动轴设置在淬火室内，并将传动轴一端穿过淬火室与电机连接，所述的加热块设置在淬火室内，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的滚筒设置在淬火室内的轴承座与轴承座之间，所述的保温层设置在淬火室内壁与挡板之间，所述的控制器设置在淬火室外壁上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮，所述的排气扇设置在淬火室上，在淬火室内设置有加热块、保温层，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝释放的热量对滚筒内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室上设置有排气扇，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的电机设置为伺服电机，电机通过传动轴能够带动滚筒正向或反向旋转，使链轨节在淬火室内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。
所述的滚筒通过连接杆与传动轴连接，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。
所述的控制器通过连接线分别与电机、加热块、排气扇连接，将控制器与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。
有益效果：本实用新型在淬火室内设置有加热块、保温层，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过电热丝释放的热量对滚筒内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴带动滚筒及滚筒内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室上设置有排气扇，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.淬火室、2.电机、3.传动轴、4.加热块、5.电热丝、6.滚筒、7.保温层、8.控制器、9.排气扇、10.支架、11.进料口、12.出料口、13.导热板、14.挡板、15.轴承座、16.连接杆、17.显示屏、18.操作按钮、19.连接线、20.温度感应器、21.导流板、22.行走轮、23.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1所示，一种链轨节的淬火装置，包括淬火室1、电机2、传动轴3、加热块4、电热丝5、滚筒6、保温层7、控制器8和排气扇9，其特征在于：所述的淬火室1设置在支架10上，在淬火室1两侧分别设置有进料口11、出料口12，并在淬火室1内设置有导热板13、挡板14、轴承座15，通过导流板13能够将电热丝5释放的热量快速在淬火室1内散发，提高链轨节的淬火质量，通过挡板14避免热量直接经过排气扇9排出淬火室1，进一步提高链轨节的淬火质量，所述的电机2设置在淬火室1外壁上，所述的传动轴3设置在淬火室1内，并将传动轴3一端穿过淬火室1与电机2连接，所述的加热块4设置在淬火室1内，所述的电热丝5设置在加热块4与加热块4之间，所述的滚筒6设置在淬火室1内的轴承座15与轴承座15之间，所述的保温层7设置在淬火室1内壁与挡板14之间，所述的控制器8设置在淬火室1外壁上，并在控制器8上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的排气扇9设置在淬火室1上，在淬火室1内设置有加热块4、保温层7，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝5，通过电热丝5释放的热量对滚筒6内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室1上设置有排气扇9，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的电机2设置为伺服电机，电机2通过传动轴3能够带动滚筒6正向或反向旋转，使链轨节在淬火室1内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。
所述的滚筒6通过连接杆16与传动轴3连接，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。
所述的控制器8通过连接线19分别与电机2、加热块4、排气扇9连接，将控制器8与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。
实施例二：
如附图2所示，一种链轨节的淬火装置，包括淬火室1、电机2、传动轴3、加热块4、电热丝5、滚筒6、保温层7、控制器8和排气扇9，其特征在于：所述的淬火室1设置在支架10上，在淬火室1两侧分别设置有进料口11、出料口12，并在淬火室1内设置有导热板13、挡板14、轴承座15，通过导流板13能够将电热丝5释放的热量快速在淬火室1内散发，提高链轨节的淬火质量，通过挡板14避免热量直接经过排气扇9排出淬火室1，进一步提高链轨节的淬火质量，所述的电机2设置在淬火室1外壁上，所述的传动轴3设置在淬火室1内，并将传动轴3一端穿过淬火室1与电机2连接，所述的加热块4设置在淬火室1内，所述的电热丝5设置在加热块4与加热块4之间，所述的滚筒6设置在淬火室1内的轴承座15与轴承座15之间，所述的保温层7设置在淬火室1内壁与挡板14之间，所述的控制器8设置在淬火室1外壁上，并在控制器8上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的排气扇9设置在淬火室1上，在淬火室1内设置有加热块4、保温层7，并在加热块4与加热块4之间设置有电热丝5，通过电热丝5释放的热量对滚筒6内的链轨节进行淬火，提高了链轨节的淬火效率及淬火质量，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量，在淬火室1上设置有排气扇9，能够对淬火后的链轨节进行降温，增强淬火后的链轨节质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的电机2设置为伺服电机，电机2通过传动轴3能够带动滚筒6正向或反向旋转，使链轨节在淬火室1内停留较长时间，提高链轨节的淬火质量。
所述的滚筒6通过连接杆16与传动轴3连接，传动轴3带动滚筒6及滚筒6内的链轨节旋转，进一步提高链轨节的淬火质量。
所述的控制器8通过连接线19分别与电机2、加热块4、排气扇9连接，将控制器8与外部电源连接，为淬火装置提供电能，也便于工作人员的操作。
所述的淬火室1内壁上设置有温度感应器20，并将温度感应器20通过连接线19与控制器8连接，通过温度感应器20能够将淬火室1内的温度实时体现在控制器8上的显示屏17上，便于工作人员实时调节电热丝5的工作强度，提高链轨节的淬火效率。
所述的滚筒6内设置有导流板21，并将导流板21设置为螺旋形结构，通过导流板21便于推动链轨节在滚筒6内传动，提高链轨节的淬火效率。
所述的支架10上设置有行走轮22，并在行走轮22上设置有刹车装置23，通过行走轮22、刹车装置23便于淬火装置的移运，降低了人工搬运淬火装置的劳动强度，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种链轨节的淬火装置，包括淬火室、电机、传动轴、加热块、电热丝、滚筒、保温层、控制器和排气扇，其特征在于：所述的淬火室设置在支架上，在淬火室两侧分别设置有进料口、出料口，并在淬火室内设置有导热板、挡板、轴承座，所述的电机设置在淬火室外壁上，所述的传动轴设置在淬火室内，并将传动轴一端穿过淬火室与电机连接，所述的加热块设置在淬火室内，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，所述的滚筒设置在淬火室内的轴承座与轴承座之间，所述的保温层设置在淬火室内壁与挡板之间，所述的控制器设置在淬火室外壁上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮，所述的排气扇设置在淬火室上。
2.根据权利要求1所述的链轨节的淬火装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的链轨节的淬火装置，其特征在于：所述的滚筒通过连接杆与传动轴连接。
4.根据权利要求1所述的链轨节的淬火装置，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机、加热块、排气扇连接。
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| CN201721544444.7U CN207435500U (zh) | 2017-11-18 | 2017-11-18 | 一种链轨节的淬火装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107805694A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-16 | 双威大昌锻造(安徽)有限公司 | 一种链轨节的淬火装置及其操作方法 |
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