CN107641690A - 一种柱形工件的热处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱形工件的热处理冷却装置，包括进口传送台、出口传送台和冷却箱，进口传送台和出口传送台由支撑柱支撑在地面上，进口传送台和出口传送台之间设有冷却箱，冷却箱两侧设有冷却入口和冷却出口，冷却箱顶部两侧设有风机和冷凝箱，冷却箱包括抽气区和水箱，水箱内安装有水箱传送装置，水箱传送装置由固定电磁铁、水箱传送带、履带内齿轮、转动电机齿轮、连接转轴和传送带腔组成，水箱传送装置的上方设置有多个喷水口，喷水口与抽水泵的排水端相连，抽水泵固定在冷却箱的后侧面，抽水口位于水箱的底部；本发明可以自动对工件进行淬火降温冷却，冷凝箱对冷却液的热蒸汽实现冷凝循环使用，抽水泵保证了上下层水温的一致性。

Description

一种柱形工件的热处理冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体是一种柱形工件的热处理冷却装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

在许多工业生产中常常会浇铸一些柱状形工件，需求量不断大，但在重力浇铸产品时取件与冷却两道工序都是人工操作，因作业程序复杂、强度大，产量、成本受到严重影响，而且在淬火过程中由于高温会使得冷却液大量挥发，不仅产生的热蒸汽影响工作环境，而且对冷却液的消耗量也很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形工件的热处理冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柱形工件的热处理冷却装置，包括支撑柱、电机盒、传送电机、连接皮带、支撑转轴、滚筒、进口传送台、柱形工件、过渡转轴台、冷却入口、抽气口、抽气管、抽风机、排风管、冷凝箱、排水口、冷却箱、抽气区、冷却出口、出口传送台、喷水口、水箱、水箱传送装置、抽水口、固定电磁铁、水箱传送带、履带内齿轮、转动电机齿轮、连接转轴、传送带腔、抽水泵、转动电机，所述进口传送台和出口传送台由各由四根支撑柱支撑在地面上，所述进口传送台的底部固定有电机盒，电机盒内安装有传送电机，转轴支撑柱顶端设支撑转轴，所述支撑转轴固定在滚筒圆台面两侧，所述进口传送台和出口传送台上放置有柱形工件，所述进口传送台和出口传送台之间设有冷却箱，冷却箱两侧设有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口和冷却出口处设有过渡转轴台，所述冷却箱顶部两侧设有两台抽风机和一台冷凝箱，冷却箱的底部与排水口相桶，冷却箱的顶部与排气管相连，所述排气管与抽风机的排气端相连，抽风机的抽气端与抽气管相连，所述抽气管底部设有连个抽气口，所述抽气口位于冷却箱内侧顶部，所述冷却箱包括抽气区和水箱，所述抽气区位于水箱正上方，所述水箱内安装有水箱传送装置，所述水箱传送装置由固定电磁铁、水箱传送带、履带内齿轮、转动电机齿轮、连接转轴和传送带腔组成，所述水箱传送带的外侧面设有固定电磁铁，水箱传送带的内侧设有履带内齿轮，所述履带内齿轮之间为传送带腔，所述传送带腔内设有多个转动电机齿轮，所述转动电机齿轮与履带内齿轮啮合相连，所述转动电机齿轮固定在转动电机的转轴上，所述转动电机固定在冷却箱的后侧面上，所述水箱传送装置的上方设置有多个喷水口，所述喷水口与抽水泵的排水端相连，所述抽水泵固定在冷却箱的后侧面，所述抽水泵位于转动电机上方，所述抽水泵的抽水端与抽水口相连，所述抽水口位于水箱的底部。

更进一步的方案：所述进口传送台和出口传送台两侧的滚筒侧面设有卡齿状的链条带。

更更进一步的方案：所述过渡转轴台为倒梯形体，过渡转轴台顶部设有多个自由转动的转轴。

更进一步的方案：所述冷凝箱中间设有多层细孔铜片。

更进一步的方案：所述水箱传送带为多条齿轮组成的弧形链条履带。

更进一步的方案：所述抽水口和转动电机的转轴与水箱的连接处都设有防水垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，在对工件浇铸完成后无需单独的进行取件冷却的环节，直接通过水箱传送装置将柱形工件固定柱，并在冷热循环流动的水箱中进行淬火降温，而且抽气区的抽气口可以将热蒸气排入冷凝箱中进行降温冷凝，最终变成液态再次回到水箱内使用，减小了对工作环境的影响，提高了冷却液的使用率，抽水泵可以将底层温度较低的水抽入到上层进行淬火降温，保证了水温的一致性。

附图说明

图1为柱形工件的热处理冷却装置的结构示意图。

图2为柱形工件的热处理冷却装置的后视图。

图3为柱形工件的热处理冷却装置中水箱传送装置的结构示意图。

图中：支撑柱1、电机盒2、传送电机3、连接皮带4、支撑转轴5、滚筒6、进口传送台7、柱形工件8、过渡转轴台9、冷却入口10、抽气口11、抽气管12、抽风机13、排风管14、冷凝箱15、排水口16、冷却箱17、抽气区18、冷却出口19、出口传送台20、喷水口21、水箱22、水箱传送装置23、抽水口24、固定电磁铁25、水箱传送带26、履带内齿轮27、转动电机齿轮28、连接转轴29、传送带腔30、抽水泵31、转动电机32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种柱形工件的热处理冷却装置，包括支撑柱1、电机盒2、传送电机3、连接皮带4、支撑转轴5、滚筒6、进口传送台7、柱形工件8、过渡转轴台9、冷却入口10、抽气口11、抽气管12、抽风机13、排风管14、冷凝箱15、排水口16、冷却箱17、抽气区18、冷却出口19、出口传送台20、喷水口21、水箱22、水箱传送装置23、抽水口24、固定电磁铁25、水箱传送带26、履带内齿轮27、转动电机齿轮28、连接转轴29、传送带腔30、抽水泵31、转动电机32，所述进口传送台7和出口传送台20由各由四根支撑柱1支撑在地面上，所述进口传送台7的底部固定有电机盒2，电机盒2内安装有传送电机3，转轴支撑柱1顶端设支撑转轴5，所述支撑转轴5固定在滚筒6圆台面两侧，所述进口传送台7和出口传送台20两侧的滚筒6侧面设有卡齿状的链条带，所述进口传送台7和出口传送台20上放置有柱形工件8，所述进口传送台7和出口传送台20之间设有冷却箱17，冷却箱17两侧设有冷却入口10和冷却出口19，所述冷却入口10和冷却出口19处设有过渡转轴台9，所述过渡转轴台9为倒梯形体，过渡转轴台顶部设有多个自由转动的转轴，所述冷却箱17顶部两侧设有两台抽风机13和一台冷凝箱15，所述冷凝箱15中间设有多层细孔铜片，冷却箱15的底部与排水口16相桶，冷却箱15的顶部与排气管14相连，所述排气管14与抽风机13的排气端相连，抽风机13的抽气端与抽气管12相连，所述抽气管12底部设有连个抽气口11，所述抽气口11位于冷却箱17内侧顶部，所述冷却箱17包括抽气区18和水箱22，所述抽气区18位于水箱22正上方，所述水箱22内安装有水箱传送装置23，所述水箱传送装置23由固定电磁铁25、水箱传送带26、履带内齿轮27、转动电机齿轮28、连接转轴29和传送带腔30组成，所述水箱传送带26为多条齿轮组成的弧形链条履带，所述水箱传送带26的外侧面设有固定电磁铁25，水箱传送带26的内侧设有履带内齿轮27，所述履带内齿轮27之间为传送带腔30，所述传送带腔30内设有多个转动电机齿轮28，所述转动电机齿轮28与履带内齿轮27啮合相连，所述转动电机齿轮28固定在转动电机32的转轴上，所述转动电机32固定在冷却箱17的后侧面上，所述水箱传送装置23的上方设置有多个喷水口21，所述喷水口21与抽水泵31的排水端相连，所述抽水泵31固定在冷却箱17的后侧面，所述抽水泵31位于转动电机32上方，所述抽水泵31的抽水端与抽水口24相连，所述抽水口24位于水箱22的底部, 所述抽水口24、转动电机32的转轴与水箱2的连接处都设有防水垫圈。

本发明的工作原理是：加热的柱形工件8需要进行淬火冷却是，首先柱形工件8由进口传送台7进入冷却箱17，过渡转轴台9可以平顺的将柱形工件8送入水箱传送装置23的固定电磁铁25之间，固定电磁铁25会固定柱柱形工件8，柱形工件8将会随着水箱传送带26进入水箱22中进行淬火冷却，其中抽水泵31通过水箱22内侧的喷水头可以将水箱22底部温度较低的水喷到柱形工件8上降温，当柱形工件8移动到冷却出口19处时，固定电磁铁25失电不再吸合柱形工件8，柱形工件8便被送入出口传送带20上，由此完成淬火降温冷却的工序，其中抽气区18内的抽气口11可以将淬火产生的大量水蒸气抽入冷凝箱15中冷凝，冷凝的水通过排水口16再次回到水箱22内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种柱形工件的热处理冷却装置，包括支撑柱(1)、电机盒(2)、传送电机(3)、连接皮带(4)、支撑转轴(5)、滚筒(6)、进口传送台(7)、柱形工件(8)、过渡转轴台(9)、冷却入口(10)、抽气口(11)、抽气管(12)、抽风机(13)、排风管(14)、冷凝箱(15)、排水口(16)、冷却箱(17)、抽气区(18)、冷却出口(19)、出口传送台(20)、喷水口(21)、水箱(22)、水箱传送装置(23)、抽水口(24)、固定电磁铁(25)、水箱传送带(26)、履带内齿轮(27)、转动电机齿轮(28)、连接转轴(29)、传送带腔(30)、抽水泵(31)、转动电机(32)，其特征在于，所述进口传送台(7)和出口传送台(20)由各由四根支撑柱(1)支撑在地面上，所述进口传送台(7)的底部固定有电机盒(2)，电机盒(2)内安装有传送电机(3)，转轴支撑柱(1)顶端设支撑转轴(5)，所述支撑转轴(5)固定在滚筒(6)圆台面两侧，所述进口传送台(7)和出口传送台(20)上放置有柱形工件(8)，所述进口传送台(7)和出口传送台(20)之间设有冷却箱(17)，冷却箱(17)两侧设有冷却入口(10)和冷却出口(19)，所述冷却入口(10)和冷却出口(19)处设有过渡转轴台(9)，所述冷却箱(17)顶部两侧设有两台抽风机(13)和一台冷凝箱(15)，冷却箱(15)的底部与排水口(16)相桶，冷却箱(15)的顶部与排气管(14)相连，所述排气管(14)与抽风机(13)的排气端相连，抽风机(13)的抽气端与抽气管(12)相连，所述抽气管(12)底部设有连个抽气口(11)，所述抽气口(11)位于冷却箱(17)内侧顶部，所述冷却箱(17)包括抽气区(18)和水箱(22)，所述抽气区(18)位于水箱(22)正上方，所述水箱(22)内安装有水箱传送装置(23)，所述水箱传送装置(23)由固定电磁铁(25)、水箱传送带(26)、履带内齿轮(27)、转动电机齿轮(28)、连接转轴(29)和传送带腔(30)组成，所述水箱传送带(26)的外侧面设有固定电磁铁(25)，水箱传送带(26)的内侧设有履带内齿轮(27)，所述履带内齿轮(27)之间为传送带腔(30)，所述传送带腔(30)内设有多个转动电机齿轮(28)，所述转动电机齿轮(28)与履带内齿轮(27)啮合相连，所述转动电机齿轮(28)固定在转动电机(32)的转轴上，所述转动电机(32)固定在冷却箱(17)的后侧面上，所述水箱传送装置(23)的上方设置有多个喷水口(21)，所述喷水口(21)与抽水泵(31)的排水端相连，所述抽水泵(31)固定在冷却箱(17)的后侧面，所述抽水泵(31)位于转动电机(32)上方，所述抽水泵(31)的抽水端与抽水口(24)相连，所述抽水口(24)位于水箱(22)的底部。

2.根据权利要求1所述的柱形工件的热处理冷却装置，其特征在于，所述进口传送台(7)和出口传送台(20)两侧的滚筒(6)侧面设有卡齿状的链条带。

3.根据权利要求1所述的柱形工件的热处理冷却装置，其特征在于，所述过渡转轴台(9)为倒梯形体，过渡转轴台顶部设有多个自由转动的转轴。

4.根据权利要求1所述的柱形工件的热处理冷却装置，其特征在于，所述冷凝箱(15)中间设有多层细孔铜片。

5.根据权利要求1所述的柱形工件的热处理冷却装置，其特征在于，所述水箱传送带(26)为多条齿轮组成的弧形链条履带。

6.根据权利要求1所述的柱形工件的热处理冷却装置，其特征在于，所述抽水口(24)和转动电机(32)与水箱(22)的连接处都设有防水垫圈。