CN112044972A - 一种铜线生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜线生产设备，属于铜线生产设备技术领域，包括操作台，所述操作台顶部左侧固定连接有铜线送线箱本体，所述铜线送线箱本体右侧的操作台顶部固定连接有拉丝机本体，所述拉丝机本体右侧操作台顶部固定连接有冷却机构，所述冷却机构顶部固定连接有排气组件，所述冷却机构底部固定连接有循环机构，所述冷却机构右侧的操作台顶部固定连接有辅助架，所述辅助架顶部中间转动连接有辅助收卷筒，所述辅助收卷筒两端固定连接有压力传感器，所述辅助架右侧的操作台顶部固定连接有收卷架，所述收卷架顶端设有U形槽，本设备能够有效解决铜线容易氧化断裂的问题，可以有效进行水冷，功能齐全，实用性强，值得广泛推广使用。

Description

一种铜线生产设备

技术领域

本发明涉及铜线生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种铜线生产设备。

背景技术

生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种；

而铜线生产过程中在拉丝机拉出的单丝表面由于，冷却水的温度过高，超过了40℃，这样对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化，或者冷却水的水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果较为容易产生不同程度的氧化，进而使得生产后的铜线较为容易出现氧化残次品，在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断，从而导致使用生产设备使用起来较为不便。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜线生产设备，通过设置冷却箱，使得铜线能够较好的进行水冷防止铜线由于高温使其氧化，设置温度传感器和循环机构相配合，使得冷却箱内的温度过高时，通过抽水泵抽取冷水箱内的冷却液回流循环到冷却箱内，从而有效防止了温度过高致使铜线表面氧化，设置冷水机，使得冷水箱内回流回来的冷却液能够得到较好的冷却，从而无需往复更换冷却液，有效防止了液体温度过高使得铜线水冷出现问题，设置PLC控制器使得设备可以自动化，从而使得本设备使用起来更加方便，设置水位传感器可以时刻传感冷却箱内冷却液的水位，当冷却箱内的冷却液较少时，通过报警组件进行报警，从而防止冷却箱内冷却液过少，从而使得铜线表面出现氧化，设置吸风机，使得铜线在水冷时所产生的水蒸气得到吸取，从而有效防止水蒸气得不到排放，使得冷却箱内的温度升高而出现相应的问题，设置冷凝箱，使得冷凝管对水蒸气进行冷凝，从而防止长时间连续使用导致水分蒸发过快，从而需要时长加注冷却液，进而使本设备操作起来较为不便。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铜线生产设备，包括操作台，所述操作台顶部左侧固定连接有铜线送线箱本体，所述铜线送线箱本体右侧的操作台顶部固定连接有拉丝机本体，所述拉丝机本体右侧操作台顶部固定连接有冷却机构，所述冷却机构顶部固定连接有排气组件，所述冷却机构底部固定连接有循环机构，所述冷却机构右侧的操作台顶部固定连接有辅助架，所述辅助架顶部中间转动连接有辅助收卷筒，所述辅助收卷筒两端固定连接有压力传感器，所述辅助架右侧的操作台顶部固定连接有收卷架，所述收卷架顶端设有U形槽，所述U形槽内转动连接有收卷辊，所述收卷辊两端固定连接有从动轮，所述收卷架右侧的操作台顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有主动轮，且主动轮通过传动带与传动轮电性连接，所述双轴电机右侧的操作台顶部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器顶部固定连接有报警组件，所述PLC控制器分别与铜线送线箱本体、报警组件、拉丝机本体、冷却机构、循环机构、排气组件、压力传感器和双轴电机电性连接，所述操作台底部两侧等间距固定连接有六组支撑腿；

所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定连接与操作台顶部拉丝机的右侧，所诉冷却箱内顶部固定连接有升降气缸，且升降气缸与PLC控制器电性连接，所述升降气缸端部固定连接有固定架，所述固定架底部等间距转动连接有三组冷却滚筒，所述冷却箱顶部铰接有箱盖，所述冷却箱顶端右侧设有出线口，所述冷却箱顶端左侧设有进线口，且进线口与拉丝机出料口固定连接，且出线口设有密封垫圈，所述冷却箱底部两侧开设有水循环口，所述冷却箱底部中间固定连接有温度传感器，所述冷水箱顶端升降气缸一侧设有水位传感器，且温度传感器和水位传感器均与PLC控制器电性连接；

所述循环机构包括冷水箱，所述冷水箱两侧固定连接有冷水机，且冷水机与PLC控制器电性连接，所述冷水箱右侧固定连接有抽水泵，且抽水泵与PLC控制器电性连接，所述抽水泵输出端固定连接有输水管，且输水管端部与冷水箱左侧的水循环口固定连接，所述冷水箱左侧固定连接有循环水管，且循环水管与冷却箱的右侧水循环口固定连接；

所述排气组件包括吸风机，所述吸风机固定连接于冷却箱顶部，且吸风机与且PLC控制器电性连接,所述吸风机输出端贯穿冷却箱顶部固定连接有吸风口，所述吸风机顶部设有出气口，所述吸风机右侧的冷却箱顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱顶部通过通风管与出气口相连接，所述冷凝箱内设有冷凝管，且冷凝管底部左侧与冷却箱相通，所述冷凝箱底部右侧固定连接有排风口，且排风口与冷凝管输出端固定连接,所述冷凝箱顶部固定连接有进水斗。

进一步的，所述箱盖底部两侧固定连接有磁石块，且箱盖内侧固定连接有密封圈。

进一步的，所述冷却箱正面箱盖的底部固定连接有观察窗，所述排风口内设有活性炭层。

进一步的，所述密封垫圈的内直径与铜线切面直径相对应，所述冷凝箱底部后面与冷水箱底部右侧均固定连接有水龙头组件。

进一步的，所述支撑腿底部均开设有凹槽，所述凹槽内均固定连接有减震器，所述减震器底部均固定连接有万向轮。

进一步的，所述冷水箱内底部等间距固定连接冷水管，且冷水管两侧与冷水机输出端固定连接，所述水循环口内固定连接有过滤网。

进一步的，所述拉丝机本体与冷却机构之间的操作台顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有加热电阻，且加热电阻与拉丝机的输出口贴合连接，且加热电阻与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述箱盖表面固定连接有桥式扶手，所述桥式扶手表面粘贴有带凸起的橡胶套。

进一步的，所述PLC控制器正面外侧均固定连接有挡板，且PLC控制器的控制元件均设置于挡板内侧。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案本发明的目的在于提供一种铜线生产设备，通过设置冷却箱，使得铜线能够较好的进行水冷防止铜线由于高温使其氧化，设置温度传感器和循环机构相配合，使得冷却箱内的温度过高时，通过抽水泵抽取冷水箱内的冷却液回流循环到冷却箱内，从而有效防止了温度过高致使铜线表面氧化，设置冷水机，使得冷水箱内回流回来的冷却液能够得到较好的冷却，从而无需往复更换冷却液，有效防止了液体温度过高使得铜线水冷出现问题，设置PLC控制器使得设备可以自动化，从而使得本设备使用起来更加方便，设置水位传感器可以时刻传感冷却箱内冷却液的水位，当冷却箱内的冷却液较少时，通过报警组件进行报警，从而防止冷却箱内冷却液过少，从而使得铜线表面出现氧化，设置吸风机，使得铜线在水冷时所产生的水蒸气得到吸取，从而有效防止水蒸气得不到排放，使得冷却箱内的温度升高而出现相应的问题，设置冷凝箱，使得冷凝管对水蒸气进行冷凝，从而防止长时间连续使用导致水分蒸发过快，从而需要时长加注冷却液，进而使本设备操作起来较为不便。

（2）设置磁石块可以吸附箱盖，使得箱盖能够自动关闭，使得箱盖在设备运作时不会晃动，导致冷却液的迸溅，同时设置密封圈，使得箱盖在关闭时具有较好的密封性，从而防止冷却液的流失浪费，有效提高了本设备运作的稳定性。

（3）设置观察窗可以直观的观察冷却箱内部的情况，从而在冷却箱内部需要清理时能够及时发现，并打开箱盖进行清理，设置活性炭层可以对排风口排出的气体进行过滤，从而使得排出气体内部的有害物质与冷却水过滤下来，继而通过冷凝管底部左侧流到冷却箱内，有效减少了冷却液的流失，使得本设备实用性进一步提高。

（4）设置密封垫圈与铜线切面直径相对应，使得密封垫圈可以在铜线移动出冷却箱时对铜线表面的冷却液进行刮除，从而使得铜线表面可以快速风干，防止铜线表面富有水渍从而影响后续加工，设置水龙头组件，可以在本设备使用完成后对冷却水进行排出。

（5）设置凹槽和减震器，凹槽可以限位减震器，防止设备运作时减震器左右晃动，而减震器则可以有效的在设备运作时进行减震，从而提高设备运作的稳定性，保护设备内部元件，提高其使用寿命，而万向轮则可以使本设备便于推动，使得本设备的使用更加方便。

（6）设置冷水管，可以使得冷水箱内部回流的冷却水能够充分的接触冷却管，而冷却管与冷水机输出端相通，使得冷水机内冷却的水可以快速的与回流的水进行混合，从而提高了冷水机冷却水的效率，设置过滤方可以在水回流时对水源进行过滤，从而防止铜线冷却而产生的杂物堵塞输水管和循环水管，从而造成运行出现问题。

（7）设置固定板和加热电阻，在外界较为寒冷时可以启动加热电阻，使得从铜线送线箱本体内送出的铜线能够得到保温，从而防止由于外界空气较为寒冷，使得铜线快速冷却，从而拉丝机工作时，由于铜线冷却，韧性降低，从而将铜线拉断，进而影响本设备的正常运行，进一步提高了本设备的实用性和运行稳定性。

（8）设置桥式扶手，可以在需要打开箱盖使，可以抓取桥式扶手进行打开，从而使得打开箱盖更加方便，而带凸起的橡胶套可以有效增加桥式扶手表面的摩擦力，使得桥式扶手抓取更加方便，同时橡胶材质较为柔软，使得抓取方便的同时还更加舒适，有效提高了本设备的实用性。

（9）PLC控制器表面设置挡板，可以有效对控制元件进行防护，从而防止设备运行时，意外碰触控制开关，造成设备运行出现问题，有效提高了本设备的运行稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的循环机构结构示意图；

图3为本发明的冷却机构结构示意图；

图4为本发明的排气组件结构示意图；

图5为本发明的支撑腿内部结构示意图；

图6为本发明的电路模块示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、铜线送线箱本体；3、拉丝机本体；4、冷却机构；41、升降气缸；42、固定架；43、冷却滚筒；44、箱盖；45、出线口；46、进线口；47、水循环口；48、温度传感器；49、水位传感器；410、冷却箱；5、排气组件；51、吸风机；52、吸风口；53、出气口；54、冷凝箱；55、冷凝管；56、排风口；57、进水斗；6、循环机构；61、冷水箱；62、冷水机；63、抽水泵；64、输水管；65、循环水管；7、辅助架；8、辅助收卷筒；9、压力传感器；10、收卷架；11、U形槽；12、收卷辊；13、从动轮；14、双轴电机；15、主动轮；16、PLC控制器；17、报警组件；18、支撑腿；19、磁石块；20、传动带；21、观察窗；22、活性炭层；23、水龙头组件；24、凹槽；25、减震器；26、万向轮；27、冷水管；28、过滤网；29、固定板；30、加热电阻；31、桥式扶手；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种铜线生产设备，包括操作台1，所述操作台1顶部左侧固定连接有铜线送线箱本体2，所述铜线送线箱本体2右侧的操作台1顶部固定连接有拉丝机本体3，所述拉丝机本体3右侧操作台1顶部固定连接有冷却机构4，所述冷却机构4顶部固定连接有排气组件5，所述冷却机构4底部固定连接有循环机构6，所述冷却机构4右侧的操作台1顶部固定连接有辅助架7，所述辅助架7顶部中间转动连接有辅助收卷筒8，所述辅助收卷筒8两端固定连接有压力传感器9，所述辅助架7右侧的操作台1顶部固定连接有收卷架10，所述收卷架10顶端设有U形槽11，所述U形槽11内转动连接有收卷辊12，所述收卷辊12两端固定连接有从动轮13，所述收卷架10右侧的操作台1顶部固定连接有双轴电机14，所述双轴电机14的输出端均固定连接有主动轮15，且主动轮15通过传动带20与传动轮电性连接，所述双轴电机14右侧的操作台1顶部固定连接有PLC控制器16，所述PLC控制器16顶部固定连接有报警组件17，所述PLC控制器16分别与铜线送线箱本体2、报警组件17、拉丝机本体3、冷却机构4、循环机构6、排气组件5、压力传感器9和双轴电机14电性连接，所述操作台1底部两侧等间距固定连接有六组支撑腿18，所诉压力传感器9型号为PTG500，所述PLC控制器16型号采用KV-DH1可编程控制器，所述水位传感器49型号为IP68投入式水位传感器49；

所述冷却机构4包括冷却箱410，所述冷却箱410固定连接与操作台1顶部拉丝机的右侧，所诉冷却箱410内顶部固定连接有升降气缸41，且升降气缸41与PLC控制器16电性连接，所述升降气缸41端部固定连接有固定架42，所述固定架42底部等间距转动连接有三组冷却滚筒43，所述冷却箱410顶部铰接有箱盖44，所述冷却箱410顶端右侧设有出线口45，所述冷却箱410顶端左侧设有进线口46，且进线口46与拉丝机出料口固定连接，且出线口45设有密封垫圈，所述冷却箱410底部两侧开设有水循环口47，所述冷却箱410底部中间固定连接有温度传感器48，所述冷水箱61顶端升降气缸41一侧设有水位传感器49，且温度传感器48和水位传感器49均与PLC控制器16电性连接；

所述循环机构6包括冷水箱61，所述冷水箱61两侧固定连接有冷水机62，且冷水机62与PLC控制器16电性连接，所述冷水箱61右侧固定连接有抽水泵63，且抽水泵63与PLC控制器16电性连接，所述抽水泵63输出端固定连接有输水管64，且输水管64端部与冷水箱61左侧的水循环口47固定连接，所述冷水箱61左侧固定连接有循环水管65，且循环水管65与冷却箱410的右侧水循环口47固定连接；

所述排气组件5包括吸风机51，所述吸风机51固定连接于冷却箱410顶部，且吸风机51与且PLC控制器电性16连接,所述吸风机51输出端贯穿冷却箱410顶部固定连接有吸风口52，所述吸风机51顶部设有出气口53，所述吸风机51右侧的冷却箱410顶部固定连接有冷凝箱54，所述冷凝箱54顶部通过通风管与出气口53相连接，所述冷凝箱54内设有冷凝管55，且冷凝管55底部左侧与冷却箱410相通，所述冷凝箱54底部右侧固定连接有排风口56，且排风口56与冷凝管55输出端固定连接,所述冷凝箱54顶部固定连接有进水斗57。

请参阅图1，所述箱盖44底部两侧固定连接有磁石块19，且箱盖44内侧固定连接有密封圈；设置磁石块19可以吸附箱盖44，使得箱盖44能够自动关闭，使得箱盖44在设备运作时不会晃动，导致冷却液的迸溅，同时设置密封圈，使得箱盖44在关闭时具有较好的密封性，从而防止冷却液的流失浪费，有效提高了本设备运作的稳定性。

请参阅图1和2，所述冷却箱410正面箱盖44的底部固定连接有观察窗21，所述排风口56内设有活性炭层22；设置观察窗21可以直观的观察冷却箱410内部的情况，从而在冷却箱410内部需要清理时能够及时发现，并打开箱盖44进行清理，设置活性炭层22可以对排风口56排出的气体进行过滤，从而使得排出气体内部的有害物质与冷却水过滤下来，继而通过冷凝管55底部左侧流到冷却箱410内，有效减少了冷却液的流失，使得本设备实用性进一步提高。

请参阅图1、2和4，所述密封垫圈的内直径与铜线切面直径相对应，所述冷凝箱54底部后面与冷水箱61底部右侧均固定连接有水龙头组件23；设置密封垫圈与铜线切面直径相对应，使得密封垫圈可以在铜线移动出冷却箱410时对铜线表面的冷却液进行刮除，从而使得铜线表面可以快速风干，防止铜线表面富有水渍从而影响后续加工，设置水龙头组件23，可以在本设备使用完成后对冷却水进行排出。

请参阅图5，所述支撑腿18底部均开设有凹槽24，所述凹槽24内均固定连接有减震器25，所述减震器25底部均固定连接有万向轮26；设置凹槽24和减震器25，凹槽24可以限位减震器25，防止设备运作时减震器25左右晃动，而减震器25则可以有效的在设备运作时进行减震，从而提高设备运作的稳定性，保护设备内部元件，提高其使用寿命，而万向轮26则可以使本设备便于推动，使得本设备的使用更加方便。

请参阅图2和3，所述冷水箱61内底部等间距固定连接冷水管27，且冷水管27两侧与冷水机62输出端固定连接，所述水循环口47内固定连接有过滤网28；设置冷水管27，可以使得冷水箱61内部回流的冷却水能够充分的接触冷却管，而冷却管与冷水机62输出端相通，使得冷水机62内冷却的水可以快速的与回流的水进行混合，从而提高了冷水机62冷却水的效率，设置过滤方可以在水回流时对水源进行过滤，从而防止铜线冷却而产生的杂物堵塞输水管64和循环水管65，从而造成运行出现问题。

请参阅图1，所述拉丝机本体3与冷却机构4之间的操作台1顶部固定连接有固定板29，所述固定板29顶部固定连接有加热电阻30，且加热电阻30与拉丝机的输出口贴合连接，且加热电阻30与PLC控制器16电性连接；设置固定板29和加热电阻30，在外界较为寒冷时可以启动加热电阻30，使得从铜线送线箱本体2内送出的铜线能够得到保温，从而防止由于外界空气较为寒冷，使得铜线快速冷却，从而拉丝机工作时，由于铜线冷却，韧性降低，从而将铜线拉断，进而影响本设备的正常运行，进一步提高了本设备的实用性和运行稳定性。

请参阅图1，所述箱盖44表面固定连接有桥式扶手31，所述桥式扶手31表面粘贴有带凸起的橡胶套；设置桥式扶手31，可以在需要打开箱盖44使，可以抓取桥式扶手31进行打开，从而使得打开箱盖44更加方便，而带凸起的橡胶套可以有效增加桥式扶手31表面的摩擦力，使得桥式扶手31抓取更加方便，同时橡胶材质较为柔软，使得抓取方便的同时还更加舒适，有效提高了本设备的实用性。

请参阅图1，所述PLC控制器16正面外侧均固定连接有挡板32，且PLC控制器16的控制元件均设置于挡板32内侧；PLC控制器16表面设置挡板32，可以有效对控制元件进行防护，从而防止设备运行时，意外碰触控制开关，造成设备运行出现问题，有效提高了本设备的运行稳定性。

本发明中根据图1-6所述，在使用时，首先将需要加工的铜制原材料放置到铜线送线箱本体2内部，此时将铜线经过拉丝机本体3，抓取桥式扶手31打开箱盖44，控制升降气缸41将固定架42提升，此时将铜线绕接到三组冷却滚筒43上，再放下固定架42到冷却液内，再将铜线穿插过出线口45，再绕接到辅助架7顶部的辅助收卷筒8处，最后将铜线固定在收卷辊12上，将收卷辊12两侧的主动轮15表面套接传动带20，使得主动轮15和从动轮13传动连接，此时关闭箱盖44，而箱盖44由于磁石块19的吸附，紧紧贴合在冷却箱410的表面，此时启动PLC控制器16，PLC控制器16控制设备运行，此时双轴电机14开始运作，双轴电机14的输出端带动主动轮15转动，主动轮15带动从动轮13转动，从动轮13转动带动收卷辊12转动，此时由于收卷辊12转动，带动铜线进行收卷，使得铜线送线箱本体2内部的铜线经过拉丝机本体3的加工后，再经过冷却箱410内的冷却滚筒43，使得铜线接触冷却液进行冷凝，随后经过辅助收卷筒8，最后收卷到收卷辊12表面，设置温度传感器48和水位传感器49，使得冷却箱410内的水温和水位得到有效的检测，从而防止水温过高或者水位过低，从而使得铜线表面氧化，当水温过高时，PLC控制器16控制抽水泵63和冷水机62运作，冷水机62将冷水箱61内的冷却液进行制冷，再通过抽水泵63和输水管64抽取到冷却箱410内部，而冷却箱410内部的热水则通过循环水管65流入到冷水箱61内部，此时形成了水的循环使用，从而防止温度过高而使得铜线表面氧化，当铜线接触冷却液时，在设备运行时，且PLC控制器16启动吸风机51，此时铜线接触冷却液所产生的水蒸气通过吸风机51进行吸取，再通过冷凝箱54内的冷凝管55进行冷凝，最后通过冷凝管55底部左侧回流到冷却箱410内，而排出对的气体通过活性炭层22进行筛除，使得有害气体得到吸附，而空气内的水得到阻隔，从而减少了冷却液的流失，进而减少了加注冷却水的次数，当空气较为寒冷时，可通过启动加热电阻30给铜线进行预热，从而防止铜线由于热胀冷缩原理，导致铜线韧性下降，从而使得再进行加工收卷时较为容易断裂，在进行加工时，可通过观察窗21观察冷却箱410内部铜线分离杂物的量，当杂物量过多使得冷却箱410内污渍较多时，停止设备将箱盖44打开进行清理，在运作时，水位传感器49和拉力传感器时刻进行检测，当运行使的拉力出现问题或者水位降到一定程度时，首先PLC控制器16通过报警组件17进行报警，再控制双轴电机14停止工作，此时便可检修，从而防止铜线被拉断和氧化，需要进行移动时，可打开万向轮26自带的固定锁，再推动本设备，此时万向轮26相对于地面滚动使得本设备进行移动，在设备运行时，减震器25和凹槽24相配合，使得运作时所产生的作用力有效降低,在加工完成后，通过取下传动带20，将收卷辊12从收卷架10顶端的U形槽11内取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜线生产设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部左侧固定连接有铜线送线箱本体（2），所述铜线送线箱本体（2）右侧的操作台（1）顶部固定连接有拉丝机本体（3），所述拉丝机本体（3）右侧操作台（1）顶部固定连接有冷却机构（4），所述冷却机构（4）顶部固定连接有排气组件（5），所述冷却机构（4）底部固定连接有循环机构（6），所述冷却机构（4）右侧的操作台（1）顶部固定连接有辅助架（7），所述辅助架（7）顶部中间转动连接有辅助收卷筒（8），所述辅助收卷筒（8）两端固定连接有压力传感器（9），所述辅助架（7）右侧的操作台（1）顶部固定连接有收卷架（10），所述收卷架（10）顶端设有U形槽（11），所述U形槽（11）内转动连接有收卷辊（12），所述收卷辊（12）两端固定连接有从动轮（13），所述收卷架（10）右侧的操作台（1）顶部固定连接有双轴电机（14），所述双轴电机（14）的输出端均固定连接有主动轮（15），且主动轮（15）通过传动带（20）与传动轮电性连接，所述双轴电机（14）右侧的操作台（1）顶部固定连接有PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）顶部固定连接有报警组件（17），所述PLC控制器（16）分别与铜线送线箱本体（2）、报警组件（17）、拉丝机本体（3）、冷却机构（4）、循环机构（6）、排气组件（5）、压力传感器（9）和双轴电机（14）电性连接，所述操作台（1）底部两侧等间距固定连接有六组支撑腿（18）；

所述冷却机构（4）包括冷却箱（410），所述冷却箱（410）固定连接与操作台（1）顶部拉丝机的右侧，所诉冷却箱（410）内顶部固定连接有升降气缸（41），且升降气缸（41）与PLC控制器（16）电性连接，所述升降气缸（41）端部固定连接有固定架（42），所述固定架（42）底部等间距转动连接有三组冷却滚筒（43），所述冷却箱（410）顶部铰接有箱盖（44），所述冷却箱（410）顶端右侧设有出线口（45），所述冷却箱（410）顶端左侧设有进线口（46），且进线口（46）与拉丝机出料口固定连接，且出线口（45）设有密封垫圈，所述冷却箱（410）底部两侧开设有水循环口（47），所述冷却箱（410）底部中间固定连接有温度传感器（48），所述冷水箱（61）顶端升降气缸（41）一侧设有水位传感器（49），且温度传感器（48）和水位传感器（49）均与PLC控制器（16）电性连接；

所述循环机构（6）包括冷水箱（61），所述冷水箱（61）两侧固定连接有冷水机（62），且冷水机（62）与PLC控制器（16）电性连接，所述冷水箱（61）右侧固定连接有抽水泵（63），且抽水泵（63）与PLC控制器（16）电性连接，所述抽水泵（63）输出端固定连接有输水管（64），且输水管（64）端部与冷水箱（61）左侧的水循环口（47）固定连接，所述冷水箱（61）左侧固定连接有循环水管（65），且循环水管（65）与冷却箱（410）的右侧水循环口（47）固定连接；

所述排气组件（5）包括吸风机（51），所述吸风机（51）固定连接于冷却箱（410）顶部，且吸风机（51）与且PLC控制器电性（16）连接,所述吸风机（51）输出端贯穿冷却箱（410）顶部固定连接有吸风口（52），所述吸风机（51）顶部设有出气口（53），所述吸风机（51）右侧的冷却箱（410）顶部固定连接有冷凝箱（54），所述冷凝箱（54）顶部通过通风管与出气口（53）相连接，所述冷凝箱（54）内设有冷凝管（55），且冷凝管（55）底部左侧与冷却箱（410）相通，所述冷凝箱（54）底部右侧固定连接有排风口（56），且排风口（56）与冷凝管（55）输出端固定连接,所述冷凝箱（54）顶部固定连接有进水斗（57）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述箱盖（44）底部两侧固定连接有磁石块（19），且箱盖（44）内侧固定连接有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述冷却箱（410）正面箱盖（44）的底部固定连接有观察窗（21），所述排风口（56）内设有活性炭层（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述密封垫圈的内直径与铜线切面直径相对应，所述冷凝箱（54）底部后面与冷水箱（61）底部右侧均固定连接有水龙头组件（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述支撑腿（18）底部均开设有凹槽（24），所述凹槽（24）内均固定连接有减震器（25），所述减震器（25）底部均固定连接有万向轮（26）。

6.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述冷水箱（61）内底部等间距固定连接冷水管（27），且冷水管（27）两侧与冷水机（62）输出端固定连接，所述水循环口（47）内固定连接有过滤网（28）。

7.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述拉丝机本体（3）与冷却机构（4）之间的操作台（1）顶部固定连接有固定板（29），所述固定板（29）顶部固定连接有加热电阻（30），且加热电阻（30）与拉丝机的输出口贴合连接，且加热电阻（30）与PLC控制器（16）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述箱盖（44）表面固定连接有桥式扶手（31），所述桥式扶手（31）表面粘贴有带凸起的橡胶套。

9.根据权利要求1所述的一种铜线生产设备，其特征在于：所述PLC控制器（16）正面外侧均固定连接有挡板（32），且PLC控制器（16）的控制元件均设置于挡板（32）内侧。

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