CN114011554A - 一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端安装有安装底座与控制箱，所述安装底座的上端安装有研磨筒外壳，所述安装底座与研磨筒外壳之间安装有定位连接架，所述研磨筒外壳的内部安装有研磨内筒，所述研磨内筒与控制箱之间安装有驱动辊与定位支座。本发明所述的一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法，设有出料控制过滤机构、循环冷却系统与监测控制系统，能够方便更好的对研磨料进行出料控制操作，具有很好的过滤效果，防止放置时灰尘进入内部，便于更好的进行冷却降温操作，采用循环式冷却机构，节约水源，不易浪费，降温性能优异，还可以方便更好的进行监测与控制。

Description

一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法
技术领域
本发明涉及砂磨机领域，特别涉及一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法。
背景技术
砂磨机是一种进行料体研磨操作的支撑设备，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，主要用于化工产品的湿法研磨，随着科技的不断发展，人们对于砂磨机的制造工艺要求也越来越高。
现有的砂磨机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的对料体出料进行过滤与控制，在放置时容易出现进入灰尘的情况，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对装置进行冷却操作，容易出现水源浪费的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法，能够方便更好的对研磨料进行出料控制操作，具有很好的过滤效果，防止放置时灰尘进入内部，便于更好的进行冷却降温操作，采用循环式冷却机构，节约水源，不易浪费，降温性能优异，还可以方便更好的进行监测与控制，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种制造油墨用砂磨机，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端安装有安装底座与控制箱，所述安装底座的上端安装有研磨筒外壳，所述安装底座与研磨筒外壳之间安装有定位连接架，所述研磨筒外壳的内部安装有研磨内筒，所述研磨内筒与控制箱之间安装有驱动辊与定位支座，所述控制箱的前端安装有控制面板，所述研磨内筒的上端安装有进料管，所述研磨筒外壳的一端安装有连接管与密封安装板，所述连接管的一端安装有压力仪表，所述密封安装板的外侧安装有安装卡座，所述安装卡座的一端安装有出料管，所述研磨机主体的下端安装有定位底脚。
作为本申请一种优选的技术方案，所述密封安装板的内侧固定连接有出料座，所述密封安装板的四角开设有安装槽，所述出料座的内侧活动连接有阀板，所述阀板的两侧开设有一号滑轨，所述出料座的内壁开设有二号滑轨，所述出料座的内部安装有过滤网，所述研磨内筒的顶部安装有安装顶架，所述安装顶架的下端安装有驱动机，所述驱动机的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆与阀板连接。
作为本申请一种优选的技术方案，所述研磨筒外壳与研磨内筒之间开设有制冷区，所述研磨筒外壳的外壁一端连接有二号输水管，所述二号输水管的一端连接有制冷水箱，所述研磨筒外壳的外壁另一端连接有三号输水管，所述三号输水管的一端连接有回收水箱，所述回收水箱的前端安装有水泵，所述水泵的前端安装有一号输水管，所述一号输水管连接制冷水箱，所述制冷水箱的一侧安装有制冷机构。
作为本申请一种优选的技术方案，所述安装顶架的底部通过驱动机驱动升降气缸与伸缩杆进行升降，所述伸缩杆带动阀板在出料座的内部升降，所述出料座的内侧通过二号滑轨、一号滑轨与阀板的外侧活动连接，所述出料槽与过滤网之间设置有安装架，所述出料槽的外表面通过安装架与过滤网的外侧定位连接，所述出料座的一侧通过密封安装板、安装槽与研磨内筒的外侧密封定位连接。
作为本申请一种优选的技术方案，所述制冷水箱的一端通过二号输水管与研磨筒外壳的外壁一端连接，所述二号输水管的外壁另一端通过三号输水管与回收水箱的一端连接，所述回收水箱通过水泵、一号输水管与制冷水箱之间进行连接。
作为本申请一种优选的技术方案，所述控制箱的内部设置有温度监测模块、电机转速状态监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、电机转速控制模块、电源转换模块，所述中央处理器模块连接温度监测模块、电机转速状态监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，所述通信模块连接数显模块，所述控制模块连接电机转速控制模块。
作为本申请一种优选的技术方案，所述中央处理器模块的输入端与温度监测模块和电机转速状态监测模块的输出端电性连接，所述中央处理器模块的输出端与通信模块和控制模块的输入端电性连接，所述通信模块的输出端与数显模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与电机转速控制模块的输入端电性连接。
一种制造油墨用砂磨机的研磨方法，包括以下操作步骤：
S1：首先，将研磨机主体通过定位底脚安装在指定的工位，研磨机主体的上端安装安装底座与控制箱，安装底座的上端安装研磨筒外壳，安装底座与研磨筒外壳之间通过定位连接架进行定位安装，研磨筒外壳的内壁安装研磨内筒，研磨内筒的一端通过驱动辊与控制箱的一端进行连接，通过控制箱驱动驱动辊在研磨内筒的内部进行研磨操作；
S2：在进料管的位置进行进料操作，料体进入研磨内筒的内部，通过驱动辊驱动研磨辊在研磨内筒的内部对料体进行旋转研磨操作，压力仪表便于监测内部压力，研磨后通过出料管的位置进行出料操作，出料座通过密封安装板与安装槽安装在研磨内筒的一端，伸缩杆带动阀板在出料座的内部升降，出料座的内侧通过二号滑轨、一号滑轨与阀板的外侧活动连接，便于开合过滤网的位置，料体从过滤网的位置进行过滤出料操作，最终从出料管的位置出料；
S3：在进行研磨时，在研磨筒外壳与研磨内筒之间的位置进行冷却操作，制冷机构对制冷水箱内部的水源进行制冷操作，冷却水通过二号输水管进入到制冷区的内部进行流通，流通后通过三号输水管的位置输送到回收水箱的位置，回收水箱通过水泵、一号输水管将水源流通到制冷水箱的内部位置，进行循环冷却操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法，具备以下有益效果：该一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法，通过出料控制过滤机构、循环冷却系统与监测控制系统能够方便更好的对研磨料进行出料控制操作，具有很好的过滤效果，防止放置时灰尘进入内部，便于更好的进行冷却降温操作，采用循环式冷却机构，节约水源，不易浪费，降温性能优异，还可以方便更好的进行监测与控制，将研磨机主体通过定位底脚安装在指定的工位，研磨机主体的上端安装安装底座与控制箱，安装底座的上端安装研磨筒外壳，安装底座与研磨筒外壳之间通过定位连接架进行定位安装，研磨筒外壳的内壁安装研磨内筒，研磨内筒的一端通过驱动辊与控制箱的一端进行连接，通过控制箱驱动驱动辊在研磨内筒的内部进行研磨操作，在进料管的位置进行进料操作，料体进入研磨内筒的内部，通过驱动辊驱动研磨辊在研磨内筒的内部对料体进行旋转研磨操作，压力仪表便于监测内部压力，研磨后通过出料管的位置进行出料操作，出料座通过密封安装板与安装槽安装在研磨内筒的一端，伸缩杆带动阀板在出料座的内部升降，出料座的内侧通过二号滑轨、一号滑轨与阀板的外侧活动连接，便于开合过滤网的位置，料体从过滤网的位置进行过滤出料操作，最终从出料管的位置出料，在进行研磨时，在研磨筒外壳与研磨内筒之间的位置进行冷却操作，制冷机构对制冷水箱内部的水源进行制冷操作，冷却水通过二号输水管进入到制冷区的内部进行流通，流通后通过三号输水管的位置输送到回收水箱的位置，回收水箱通过水泵、一号输水管将水源流通到制冷水箱的内部位置，进行循环冷却操作，整个砂磨机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法中研磨筒的结构示意图。
图3为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法中出料控制座关闭状态的结构示意图。
图4为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法中出料控制座开启状态的结构示意图。
图5为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法中循环冷却系统的结构示意图。
图6为本发明一种制造油墨用砂磨机及其研磨方法中监测控制系统的结构示意图。
图中：1、研磨机主体；2、压力仪表；3、研磨筒外壳；4、定位支座；5、控制面板；6、连接管；7、密封安装板；8、出料管；9、安装底座；10、一号输水管；11、回收水箱；12、驱动辊；13、控制箱；14、定位底脚；15、安装卡座；16、进料管；17、定位连接架；18、安装顶架；19、驱动机；20、伸缩杆；21、升降气缸；22、安装槽；23、出料座；24、阀板；25、一号滑轨；26、出料槽；27、过滤网；28、二号滑轨；29、制冷机构；30、二号输水管；31、制冷水箱；32、三号输水管；33、水泵；34、制冷区；35、研磨内筒。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-6所示，一种制造油墨用砂磨机，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上端安装有安装底座9与控制箱13，安装底座9的上端安装有研磨筒外壳3，安装底座9与研磨筒外壳3之间安装有定位连接架17，研磨筒外壳3的内部安装有研磨内筒35，研磨内筒35与控制箱13之间安装有驱动辊12与定位支座4，控制箱13的前端安装有控制面板5，研磨内筒35的上端安装有进料管16，研磨筒外壳3的一端安装有连接管6与密封安装板7，连接管6的一端安装有压力仪表2，密封安装板7的外侧安装有安装卡座15，安装卡座15的一端安装有出料管8，研磨机主体1的下端安装有定位底脚14。
密封安装板7的内侧固定连接有出料座23，密封安装板7的四角开设有安装槽22，出料座23的内侧活动连接有阀板24，阀板24的两侧开设有一号滑轨25，出料座23的内壁开设有二号滑轨28，出料座23的内部安装有过滤网27，研磨内筒35的顶部安装有安装顶架18，安装顶架18的下端安装有驱动机19，驱动机19的下端安装有伸缩杆20，伸缩杆20与阀板24连接。
安装顶架18的底部通过驱动机19驱动升降气缸21与伸缩杆20进行升降，伸缩杆20带动阀板24在出料座23的内部升降，出料座23的内侧通过二号滑轨28、一号滑轨25与阀板24的外侧活动连接，出料槽26与过滤网27之间设置有安装架，出料槽26的外表面通过安装架与过滤网27的外侧定位连接，出料座23的一侧通过密封安装板7、安装槽22与研磨内筒35的外侧密封定位连接。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种制造油墨用砂磨机，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上端安装有安装底座9与控制箱13，安装底座9的上端安装有研磨筒外壳3，安装底座9与研磨筒外壳3之间安装有定位连接架17，研磨筒外壳3的内部安装有研磨内筒35，研磨内筒35与控制箱13之间安装有驱动辊12与定位支座4，控制箱13的前端安装有控制面板5，研磨内筒35的上端安装有进料管16，研磨筒外壳3的一端安装有连接管6与密封安装板7，连接管6的一端安装有压力仪表2，密封安装板7的外侧安装有安装卡座15，安装卡座15的一端安装有出料管8，研磨机主体1的下端安装有定位底脚14。
研磨筒外壳3与研磨内筒35之间开设有制冷区34，研磨筒外壳3的外壁一端连接有二号输水管30，二号输水管30的一端连接有制冷水箱31，研磨筒外壳3的外壁另一端连接有三号输水管32，三号输水管32的一端连接有回收水箱11，回收水箱11的前端安装有水泵33，水泵33的前端安装有一号输水管10，一号输水管10连接制冷水箱31，制冷水箱31的一侧安装有制冷机构29。
制冷水箱31的一端通过二号输水管30与研磨筒外壳3的外壁一端连接，二号输水管30的外壁另一端通过三号输水管32与回收水箱11的一端连接，回收水箱11通过水泵33、一号输水管10与制冷水箱31之间进行连接。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种制造油墨用砂磨机，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上端安装有安装底座9与控制箱13，安装底座9的上端安装有研磨筒外壳3，安装底座9与研磨筒外壳3之间安装有定位连接架17，研磨筒外壳3的内部安装有研磨内筒35，研磨内筒35与控制箱13之间安装有驱动辊12与定位支座4，控制箱13的前端安装有控制面板5，研磨内筒35的上端安装有进料管16，研磨筒外壳3的一端安装有连接管6与密封安装板7，连接管6的一端安装有压力仪表2，密封安装板7的外侧安装有安装卡座15，安装卡座15的一端安装有出料管8，研磨机主体1的下端安装有定位底脚14。
控制箱13的内部设置有温度监测模块、电机转速状态监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、电机转速控制模块、电源转换模块，中央处理器模块连接温度监测模块、电机转速状态监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，通信模块连接数显模块，控制模块连接电机转速控制模块。
中央处理器模块的输入端与温度监测模块和电机转速状态监测模块的输出端电性连接，中央处理器模块的输出端与通信模块和控制模块的输入端电性连接，通信模块的输出端与数显模块的输入端电性连接，控制模块的输出端与电机转速控制模块的输入端电性连接。
实施例四：
一种制造油墨用砂磨机的研磨方法，包括以下操作步骤：
S1：首先，将研磨机主体1通过定位底脚14安装在指定的工位，研磨机主体1的上端安装安装底座9与控制箱13，安装底座9的上端安装研磨筒外壳3，安装底座9与研磨筒外壳3之间通过定位连接架17进行定位安装，研磨筒外壳3的内壁安装研磨内筒35，研磨内筒35的一端通过驱动辊12与控制箱13的一端进行连接，通过控制箱13驱动驱动辊12在研磨内筒35的内部进行研磨操作；
S2：在进料管16的位置进行进料操作，料体进入研磨内筒35的内部，通过驱动辊12驱动研磨辊在研磨内筒35的内部对料体进行旋转研磨操作，压力仪表2便于监测内部压力，研磨后通过出料管8的位置进行出料操作，出料座23通过密封安装板7与安装槽22安装在研磨内筒35的一端，伸缩杆20带动阀板24在出料座23的内部升降，出料座23的内侧通过二号滑轨28、一号滑轨25与阀板24的外侧活动连接，便于开合过滤网27的位置，料体从过滤网27的位置进行过滤出料操作，最终从出料管8的位置出料；
S3：在进行研磨时，在研磨筒外壳3与研磨内筒35之间的位置进行冷却操作，制冷机构29对制冷水箱31内部的水源进行制冷操作，冷却水通过二号输水管30进入到制冷区34的内部进行流通，流通后通过三号输水管32的位置输送到回收水箱11的位置，回收水箱11通过水泵33、一号输水管10将水源流通到制冷水箱31的内部位置，进行循环冷却操作。
工作原理：本发明包括研磨机主体1、压力仪表2、研磨筒外壳3、定位支座4、控制面板5、连接管6、密封安装板7、出料管8、安装底座9、一号输水管10、回收水箱11、驱动辊12、控制箱13、定位底脚14、安装卡座15、进料管16、定位连接架17、安装顶架18、驱动机19、伸缩杆20、升降气缸21、安装槽22、出料座23、阀板24、一号滑轨25、出料槽26、过滤网27、二号滑轨28、制冷机构29、二号输水管30、制冷水箱31、三号输水管32、水泵33、制冷区34、研磨内筒35，首先，将研磨机主体1通过定位底脚14安装在指定的工位，研磨机主体1的上端安装安装底座9与控制箱13，安装底座9的上端安装研磨筒外壳3，安装底座9与研磨筒外壳3之间通过定位连接架17进行定位安装，研磨筒外壳3的内壁安装研磨内筒35，研磨内筒35的一端通过驱动辊12与控制箱13的一端进行连接，通过控制箱13驱动驱动辊12在研磨内筒35的内部进行研磨操作，在进料管16的位置进行进料操作，料体进入研磨内筒35的内部，通过驱动辊12驱动研磨辊在研磨内筒35的内部对料体进行旋转研磨操作，压力仪表2便于监测内部压力，研磨后通过出料管8的位置进行出料操作，出料座23通过密封安装板7与安装槽22安装在研磨内筒35的一端，伸缩杆20带动阀板24在出料座23的内部升降，出料座23的内侧通过二号滑轨28、一号滑轨25与阀板24的外侧活动连接，便于开合过滤网27的位置，料体从过滤网27的位置进行过滤出料操作，最终从出料管8的位置出料，在进行研磨时，在研磨筒外壳3与研磨内筒35之间的位置进行冷却操作，制冷机构29对制冷水箱31内部的水源进行制冷操作，冷却水通过二号输水管30进入到制冷区34的内部进行流通，流通后通过三号输水管32的位置输送到回收水箱11的位置，回收水箱11通过水泵33、一号输水管10将水源流通到制冷水箱31的内部位置，进行循环冷却操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种制造油墨用砂磨机，包括研磨机主体(1)，其特征在于：所述研磨机主体(1)的上端安装有安装底座(9)与控制箱(13)，所述安装底座(9)的上端安装有研磨筒外壳(3)，所述安装底座(9)与研磨筒外壳(3)之间安装有定位连接架(17)，所述研磨筒外壳(3)的内部安装有研磨内筒(35)，所述研磨内筒(35)与控制箱(13)之间安装有驱动辊(12)与定位支座(4)，所述控制箱(13)的前端安装有控制面板(5)，所述研磨内筒(35)的上端安装有进料管(16)，所述研磨筒外壳(3)的一端安装有连接管(6)与密封安装板(7)，所述连接管(6)的一端安装有压力仪表(2)，所述密封安装板(7)的外侧安装有安装卡座(15)，所述安装卡座(15)的一端安装有出料管(8)，所述研磨机主体(1)的下端安装有定位底脚(14)。
2.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述密封安装板(7)的内侧固定连接有出料座(23)，所述密封安装板(7)的四角开设有安装槽(22)，所述出料座(23)的内侧活动连接有阀板(24)，所述阀板(24)的两侧开设有一号滑轨(25)，所述出料座(23)的内壁开设有二号滑轨(28)，所述出料座(23)的内部安装有过滤网(27)，所述研磨内筒(35)的顶部安装有安装顶架(18)，所述安装顶架(18)的下端安装有驱动机(19)，所述驱动机(19)的下端安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)与阀板(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述研磨筒外壳(3)与研磨内筒(35)之间开设有制冷区(34)，所述研磨筒外壳(3)的外壁一端连接有二号输水管(30)，所述二号输水管(30)的一端连接有制冷水箱(31)，所述研磨筒外壳(3)的外壁另一端连接有三号输水管(32)，所述三号输水管(32)的一端连接有回收水箱(11)，所述回收水箱(11)的前端安装有水泵(33)，所述水泵(33)的前端安装有一号输水管(10)，所述一号输水管(10)连接制冷水箱(31)，所述制冷水箱(31)的一侧安装有制冷机构(29)。
4.根据权利要求2所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述安装顶架(18)的底部通过驱动机(19)驱动升降气缸(21)与伸缩杆(20)进行升降，所述伸缩杆(20)带动阀板(24)在出料座(23)的内部升降，所述出料座(23)的内侧通过二号滑轨(28)、一号滑轨(25)与阀板(24)的外侧活动连接，所述出料槽(26)与过滤网(27)之间设置有安装架，所述出料槽(26)的外表面通过安装架与过滤网(27)的外侧定位连接，所述出料座(23)的一侧通过密封安装板(7)、安装槽(22)与研磨内筒(35)的外侧密封定位连接。
5.根据权利要求3所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述制冷水箱(31)的一端通过二号输水管(30)与研磨筒外壳(3)的外壁一端连接，所述二号输水管(30)的外壁另一端通过三号输水管(32)与回收水箱(11)的一端连接，所述回收水箱(11)通过水泵(33)、一号输水管(10)与制冷水箱(31)之间进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述控制箱(13)的内部设置有温度监测模块、电机转速状态监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、电机转速控制模块、电源转换模块，所述中央处理器模块连接温度监测模块、电机转速状态监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，所述通信模块连接数显模块，所述控制模块连接电机转速控制模块。
7.根据权利要求6所述的一种制造油墨用砂磨机，其特征在于：所述中央处理器模块的输入端与温度监测模块和电机转速状态监测模块的输出端电性连接，所述中央处理器模块的输出端与通信模块和控制模块的输入端电性连接，所述通信模块的输出端与数显模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与电机转速控制模块的输入端电性连接。
8.一种制造油墨用砂磨机的研磨方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：首先，将研磨机主体(1)通过定位底脚(14)安装在指定的工位，研磨机主体(1)的上端安装安装底座(9)与控制箱(13)，安装底座(9)的上端安装研磨筒外壳(3)，安装底座(9)与研磨筒外壳(3)之间通过定位连接架(17)进行定位安装，研磨筒外壳(3)的内壁安装研磨内筒(35)，研磨内筒(35)的一端通过驱动辊(12)与控制箱(13)的一端进行连接，通过控制箱(13)驱动驱动辊(12)在研磨内筒(35)的内部进行研磨操作；
S2：在进料管(16)的位置进行进料操作，料体进入研磨内筒(35)的内部，通过驱动辊(12)驱动研磨辊在研磨内筒(35)的内部对料体进行旋转研磨操作，压力仪表(2)便于监测内部压力，研磨后通过出料管(8)的位置进行出料操作，出料座(23)通过密封安装板(7)与安装槽(22)安装在研磨内筒(35)的一端，伸缩杆(20)带动阀板(24)在出料座(23)的内部升降，出料座(23)的内侧通过二号滑轨(28)、一号滑轨(25)与阀板(24)的外侧活动连接，便于开合过滤网(27)的位置，料体从过滤网(27)的位置进行过滤出料操作，最终从出料管(8)的位置出料；
S3：在进行研磨时，在研磨筒外壳(3)与研磨内筒(35)之间的位置进行冷却操作，制冷机构(29)对制冷水箱(31)内部的水源进行制冷操作，冷却水通过二号输水管(30)进入到制冷区(34)的内部进行流通，流通后通过三号输水管(32)的位置输送到回收水箱(11)的位置，回收水箱(11)通过水泵(33)、一号输水管(10)将水源流通到制冷水箱(31)的内部位置，进行循环冷却操作。
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