CN220436928U - 一种出料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出料冷却装置,涉及冷却设备技术领域,包括冷却管,所述冷却管一侧连接有进料管,所述冷却管另一侧连接有出料管,所述冷却管的内部设置有冷水管,所述冷水管的两端分别与进料管、出料管贯穿相通,驱动电机在工作后通过主动齿轮、传动皮带、从动齿轮而带动冷水管转动,由进料管内进入到冷却管内的料品能够通过冷水管带动螺旋盘的转动而向出料管的位置进行送料,在送料的过程中,一侧法兰水管进入冷水,冷水会进入到冷水管、螺旋盘内部,从而使得料品在由进料管至出料管之间的行径过程中进行换热冷却,此种方式不仅解决粉尘飞溅的问题,同时也避免了滤布和滤网堵塞、更换滤布和滤网的繁琐问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域,特别涉及一种出料冷却装置。
背景技术
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙,纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品,可改善塑料母料的流变性,提高其成型性,用作塑料填料具有增韧补强的作用,提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,热变形温度和尺寸稳定性,同时还赋予塑料滞热性,纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽及优异的油墨吸收性和高干燥性,纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料,具有稳定性好,光泽度高,不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。
根据申请号“CN211997805”所提出的,通过设置与气泵连接的斜管来连接出料管,并在斜管上设置可调节进风量的进气管,以及出气管,能够将出料管排出的高温生石灰粉通过斜管抽入下一步工序处,在斜管中有外部冷空气循环,降低管内负压以及对生石灰粉降温,达到了成本低且不影响生产速度的效果。
发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:纳米碳酸钙一般使用碳化法进行制备,首先需要煅烧石灰石得到生石灰,而煅烧后得到的生石灰温度很高,在进入下一步工序时需要进行冷却,生石灰含有大量的粉料,采用冷风风吹的方式会造成出气口位置飞溅粉尘,造成空气污染的问题,若设置有过滤拦截粉尘的机构,会造成出风量小于进风量而产生冷却性能降低、管内被风吹而扬起的大量粉尘会堵塞用于拦截粉尘的滤布、滤网,造成出风量降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种出料冷却装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种出料冷却装置,包括冷却管,所述冷却管一侧连接有进料管,所述冷却管另一侧连接有出料管,所述冷却管的内部设置有冷水管,所述冷水管的两端分别与进料管、出料管贯穿相通,所述冷水管位于冷却管、进料管、出料管内部一端的外壁设置有螺旋盘,所述冷水管穿过进料管一端的外壁套设固定有从动齿轮,所述进料管的一侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮,所述主动齿轮的外壁套设有传动皮带,所述进料管和出料管相互远离的外部一侧均设有法兰水管,所述法兰水管相互靠近的一端均固定有转接筒。
优选的,所述传动皮带远离主动齿轮的内部一端套设在从动齿轮上。
优选的,所述冷水管相互远离的一端分别插设于转接筒的内部。
优选的,所述冷水管的内部与螺旋盘的内部相通。
优选的,所述冷却管、进料管、驱动电机之间的下方设有支撑底座,所述支撑底座位于冷却管位置的顶部两端均固定有支撑架,所述支撑架的顶部分别与冷却管的两端外壁固定,所述驱动电机安装在冷却管顶部远离支撑架的一侧。
优选的,所述进料管、出料管位于冷水管位置的内侧壁上均安装有密封轴承一,所述冷水管分别通过密封轴承一与进料管、出料管转动连接,所述转接筒的内部均安装有密封轴承二,所述冷水管插入转接筒内部的一端均通过密封轴承二与转接筒转动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
驱动电机在工作后通过主动齿轮、传动皮带、从动齿轮而带动冷水管转动,由进料管内进入到冷却管内的料品能够通过冷水管带动螺旋盘的转动而向出料管的位置进行送料,在送料的过程中,一侧法兰水管进入冷水,冷水会进入到冷水管、螺旋盘内部,从而使得料品在由进料管至出料管之间的行径过程中进行换热冷却,此种方式不仅解决粉尘飞溅的问题,同时也避免了滤布和滤网堵塞、更换滤布和滤网的繁琐问题。
附图说明
图1为本实用新型一种出料冷却装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种出料冷却装置的冷却管、进料管、出料管的内部剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种出料冷却装置冷水管与螺旋盘剖视后的结构示意图;
图4为本实用新型一种出料冷却装置法兰水管与转接筒剖视后的内部结构示意图。
图中:1、冷却管;2、进料管;3、出料管;4、冷水管;5、螺旋盘;6、法兰水管;7、从动齿轮;8、驱动电机;9、主动齿轮;10、传动皮带;11、支撑底座;12、支撑架;13、密封轴承一;14、密封轴承二;15、转接筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种出料冷却装置,包括冷却管1,冷却管1一侧连接有进料管2,冷却管1另一侧连接有出料管3,冷却管1的内部设置有冷水管4,冷水管4的两端分别与进料管2、出料管3贯穿相通,冷水管4位于冷却管1、进料管2、出料管3内部一端的外壁设置有螺旋盘5,冷水管4穿过进料管2一端的外壁套设固定有从动齿轮7,进料管2的一侧设有驱动电机8,驱动电机8的输出端固定有主动齿轮9,主动齿轮9的外壁套设有传动皮带10,进料管2和出料管3相互远离的外部一侧均设有法兰水管6,法兰水管6相互靠近的一端均固定有转接筒15。
具体的,传动皮带10远离主动齿轮9的内部一端套设在从动齿轮7上,驱动电机8工作后能够通过主动齿轮9、传动皮带10而带动从动齿轮7转动,从动齿轮7能够带动冷水管4转动,从而进行后续的送料工作。
具体的,冷水管4的内部与螺旋盘5的内部相通,料品被螺旋传送的时候,能够充分的与冷水管4、螺旋盘5触接,达到换热冷却的效果。
具体的,冷却管1、进料管2、驱动电机8之间的下方设有支撑底座11,支撑底座11位于冷却管1位置的顶部两端均固定有支撑架12,支撑架12的顶部分别与冷却管1的两端外壁固定,驱动电机8安装在冷却管1顶部远离支撑架12的一侧,方便对冷却管1、驱动电机8进行支撑固定。
具体的,进料管2、出料管3位于冷水管4位置的内侧壁上均安装有密封轴承一13,冷水管4分别通过密封轴承一13与进料管2、出料管3转动连接,冷水管4相互远离的一端分别插设于转接筒15的内部,转接筒15的内部均安装有密封轴承二14,冷水管4插入转接筒15内部的一端均通过密封轴承二14与转接筒15转动连接,避免转动处出现漏液、漏料的情况。
工作原理:
驱动电机8在工作后通过主动齿轮9、传动皮带10、从动齿轮7而带动冷水管4转动,由进料管2内进入到冷却管1内的料品能够通过冷水管4带动螺旋盘5的转动而向出料管3的位置进行送料,在送料的过程中,一侧法兰水管6进入冷水,冷水会进入到冷水管4、螺旋盘5内部,从而使得料品在由进料管2至出料管3之间的行径过程中进行换热冷却,此种方式不仅解决粉尘飞溅的问题,同时也避免了滤布和滤网堵塞、更换滤布和滤网的繁琐问题。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种出料冷却装置,包括冷却管(1),其特征在于:所述冷却管(1)一侧连接有进料管(2),所述冷却管(1)另一侧连接有出料管(3),所述冷却管(1)的内部设置有冷水管(4),所述冷水管(4)的两端分别与进料管(2)、出料管(3)贯穿相通,所述冷水管(4)位于冷却管(1)、进料管(2)、出料管(3)内部一端的外壁设置有螺旋盘(5),所述冷水管(4)穿过进料管(2)一端的外壁套设固定有从动齿轮(7),所述进料管(2)的一侧设有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端固定有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)的外壁套设有传动皮带(10),所述进料管(2)和出料管(3)相互远离的外部一侧均设有法兰水管(6),所述法兰水管(6)相互靠近的一端均固定有转接筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种出料冷却装置,其特征在于:所述传动皮带(10)远离主动齿轮(9)的内部一端套设在从动齿轮(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种出料冷却装置,其特征在于:所述冷水管(4)相互远离的一端分别插设于转接筒(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种出料冷却装置,其特征在于:所述冷水管(4)的内部与螺旋盘(5)的内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种出料冷却装置,其特征在于:所述冷却管(1)、进料管(2)、驱动电机(8)之间的下方设有支撑底座(11),所述支撑底座(11)位于冷却管(1)位置的顶部两端均固定有支撑架(12),所述支撑架(12)的顶部分别与冷却管(1)的两端外壁固定,所述驱动电机(8)安装在冷却管(1)顶部远离支撑架(12)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种出料冷却装置,其特征在于:所述进料管(2)、出料管(3)位于冷水管(4)位置的内侧壁上均安装有密封轴承一(13),所述冷水管(4)分别通过密封轴承一(13)与进料管(2)、出料管(3)转动连接,所述转接筒(15)的内部均安装有密封轴承二(14),所述冷水管(4)插入转接筒(15)内部的一端均通过密封轴承二(14)与转接筒(15)转动连接。
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