CN216507336U - 一种全自动玻璃丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动玻璃丝印机，包括丝印机支撑底座和丝印机外壳框架，丝印机外壳框架内腔的顶部安装有两个对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均连接有螺丝安装座，丝杆安装座内腔的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有传动丝杆，螺母座板的表面安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接有金属刮板，第二伸缩气缸的输出端连接有金属喷嘴，本发明通过第一驱动马达带动第一摆臂作扇形运动，将进料输送带运输来的玻璃转移到玻璃座板，实现自动上料，第二驱动马达带动第二摆臂作扇形运动，将玻璃座板丝印后的玻璃转移到出料输送带，实现自动出料，提高生产效率和降低人工成本。

Description

一种全自动玻璃丝印机

技术领域

本发明涉及一种玻璃丝印机，特别涉及一种全自动玻璃丝印机，属于玻璃丝印技术领域。

背景技术

玻璃打印机就是一款可以直接在玻璃上打印彩色图案的机器,不论是简单的块色图案，或是具有渐变色的图案，都能一次打印出来，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩艳丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，完全符合印刷工业标准。投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛。

玻璃生产之后需要使用到丝印机，在玻璃上打印彩色图案，然而现有的玻璃丝印机还存在着一些不足，自动化程度低，大都是半自动结构，需要人工上料下料，降低生产效率，无与生产线直接相连，使得玻璃生产的整体效率降低，人工成本增大，使用不便，为此，我们提供一种全自动玻璃丝印机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动玻璃丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动玻璃丝印机，包括丝印机支撑底座和丝印机外壳框架，所述丝印机支撑底座的顶端与丝印机外壳框架固定连接，所述丝印机外壳框架内腔的底部安装有角度电机，所述角度电机的输出端连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶端安装有多个环形分布的玻璃座板，所述玻璃座板的表面开设有多个吸附孔，所述转动圆盘顶端的中部安装有密封筒，所述密封筒的表面连通有多个气管，多个所述气管分别与对应的玻璃座板连通，所述丝印机外壳框架内腔的顶部安装有两个对称的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均连接有螺丝安装座，两个所述螺丝安装座通过螺丝连接有丝杆安装座，所述丝杆安装座内腔的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端连接有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座与丝杆安装座内腔的另一侧固定连接，所述传动丝杆的中部螺纹连接有螺母座板，所述螺母座板的表面安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有金属刮板，所述第二伸缩气缸的输出端连接有金属喷嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机外壳框架内腔的一侧安装有第一真空泵，所述第一真空泵的顶端安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端连接有第一摆臂，所述第一摆臂的一端连接有第一真空吸盘，所述第一真空泵的一端安装有进料输送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机外壳框架内腔的另一侧安装有第二真空泵，所述第二真空泵的顶端安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出端连接有第二摆臂，所述第二摆臂的一端连接有第二真空吸盘，所述第二真空泵的一端安装有出料输送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机支撑底座的内部安装有胶料池，所述胶料池内腔的底部安装有电加热片，所述胶料池的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过胶料池并固定连接螺旋搅拌轴，所述胶料池的另一侧安装有物料泵，所述物料泵的进料端穿过胶料池并固定连接有物料管道，所述物料泵的出料端连接有送料管道，所述送料管道的一端与金属喷嘴连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伸缩气缸伸缩端的表面固定设有连接发夹，所述连接发夹的内部卡合连接有保温管道，所述保温管道的一端连接有烘干出气嘴，所述保温管道的另一端连接有抽气泵，所述抽气泵的一端连接有热气管，所述热气管与密封筒和胶料池连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机外壳框架顶端的一侧安装有机械臂，所述机械臂的一端连接有编程计算机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆安装座底端的两侧均固定连接有长连杆，两个所述长连杆的一端固定连接有丝网夹具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机外壳框架的正面活动连接有对开玻璃门，所述丝印机外壳框架的两侧均固定连接有玻璃板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝印机支撑底座底端的四个边角处均安装有移动脚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种全自动玻璃丝印机，通过设有的第一真空泵、进料输送带、第一驱动马达、第一摆臂、第一真空吸盘、第二真空泵、第二驱动马达、第二摆臂、第二真空吸盘和出料输送带，第一驱动马达带动第一摆臂作扇形运动，将进料输送带运输来的玻璃转移到玻璃座板，实现自动上料，第二驱动马达带动第二摆臂作扇形运动，将玻璃座板丝印后的玻璃转移到出料输送带，实现自动出料，提高生产效率和降低人工成本。

2.本发明一种全自动玻璃丝印机，通过设有的保温管道、烘干出气嘴、抽气泵、热气管和连接发夹，便于将胶料池产生的热气抽取到保温管道处，通过烘干出气嘴吹到丝印结束之后的玻璃上，提高热能的利用效率。

3.本发明一种全自动玻璃丝印机，通过设有的胶料池、搅拌电机、螺旋搅拌轴、电加热片、物料管道和物料泵，搅拌电机通电后带动螺旋搅拌轴转动，便于对胶料池的胶料进行搅拌，通过电加热片使得胶料处于熔融状态下，提高胶料的流动性，避免堵塞管道影响出胶量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明丝印机外壳框架内部的结构示意图；

图3为本发明转动圆盘的结构示意图；

图4为本发明丝印机支撑底座的内部结构示意图；

图5为本发明烘干出气嘴的结构示意图。

图中：1、丝印机支撑底座；2、丝印机外壳框架；3、对开玻璃门；4、玻璃板；5、移动脚轮；6、角度电机；7、转动圆盘；8、丝杆安装座；9、伺服电机；10、滚珠轴承座；11、传动丝杆；12、螺母座板；13、第一伸缩气缸；14、第二伸缩气缸；15、金属刮板；16、金属喷嘴；17、送料管道；18、螺丝安装座；19、电动推杆；20、长连杆；21、丝网夹具；22、保温管道；23、玻璃座板；24、吸附孔；25、密封筒；26、气管；27、第一真空泵；28、进料输送带；29、第一驱动马达；30、第一摆臂；31、第一真空吸盘；32、第二真空泵；33、第二驱动马达；34、第二摆臂；35、第二真空吸盘；36、出料输送带；37、烘干出气嘴；38、抽气泵；39、热气管；40、连接发夹；41、胶料池；42、搅拌电机；43、螺旋搅拌轴；44、电加热片；45、物料管道；46、物料泵；47、机械臂；48、编程计算机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种全自动玻璃丝印机的技术方案：

根据图1-5所示，包括丝印机支撑底座1和丝印机外壳框架2，丝印机支撑底座1的顶端与丝印机外壳框架2固定连接，丝印机外壳框架2内腔的底部安装有角度电机6，角度电机6的输出端连接有转动圆盘7，转动圆盘7的顶端安装有多个环形分布的玻璃座板23，玻璃座板23的表面开设有多个吸附孔24，转动圆盘7顶端的中部安装有密封筒25，密封筒25的表面连通有多个气管26，多个气管26分别与对应的玻璃座板23连通，丝印机外壳框架2内腔的顶部安装有两个对称的电动推杆19，两个电动推杆19的伸缩端均连接有螺丝安装座18，两个螺丝安装座18通过螺丝连接有丝杆安装座8，丝杆安装座8内腔的一侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有传动丝杆11，传动丝杆11的一端连接有滚珠轴承座10，滚珠轴承座10与丝杆安装座8内腔的另一侧固定连接，传动丝杆11的中部螺纹连接有螺母座板12，螺母座板12的表面安装有第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸14，第一伸缩气缸13的输出端连接有金属刮板15，第二伸缩气缸14的输出端连接有金属喷嘴16。

根据图1和图3所示，丝印机外壳框架2内腔的一侧安装有第一真空泵27，第一真空泵27的顶端安装有第一驱动马达29，第一驱动马达29的输出端连接有第一摆臂30，第一摆臂30的一端连接有第一真空吸盘31，第一真空泵27的一端安装有进料输送带28，第一驱动马达29带动第一摆臂30作扇形运动，将进料输送带28运输来的玻璃转移到玻璃座板23，实现自动上料，丝印机外壳框架2内腔的另一侧安装有第二真空泵32，第二真空泵32的顶端安装有第二驱动马达33，第二驱动马达33的输出端连接有第二摆臂34，第二摆臂34的一端连接有第二真空吸盘35，第二真空泵32的一端安装有出料输送带36，第二驱动马达33带动第二摆臂34作扇形运动，将玻璃座板23丝印后的玻璃转移到出料输送带36，实现自动出料。

根据图1、图4和图5所示，丝印机支撑底座1的内部安装有胶料池41，胶料池41内腔的底部安装有电加热片44，胶料池41的一侧安装有搅拌电机42，搅拌电机42的输出端穿过胶料池41并固定连接螺旋搅拌轴43，胶料池41的另一侧安装有物料泵46，物料泵46的进料端穿过胶料池41并固定连接有物料管道45，物料泵46的出料端连接有送料管道17，送料管道17的一端与金属喷嘴16连通，便于对胶料池41的胶料进行加热搅拌，提高胶料的流动性，第一伸缩气缸13伸缩端的表面固定设有连接发夹40，连接发夹40的内部卡合连接有保温管道22，保温管道22的一端连接有烘干出气嘴37，保温管道22的另一端连接有抽气泵38，抽气泵38的一端连接有热气管39，热气管39与密封筒25和胶料池41连通，便于将胶料池41产生的热气抽取到保温管道22处，通过烘干出气嘴37吹到丝印结束之后的玻璃上，提高热能的利用效率，丝印机外壳框架2顶端的一侧安装有机械臂47，机械臂47的一端连接有编程计算机48，方便工作人员编程操作，使用方便，丝杆安装座8底端的两侧均固定连接有长连杆20，两个长连杆20的一端固定连接有丝网夹具21，便于更好的夹持住丝网，丝印机外壳框架2的正面活动连接有对开玻璃门3，丝印机外壳框架2的两侧均固定连接有玻璃板4，方便实时检查玻璃丝印情况，做好生产记录，丝印机支撑底座1底端的四个边角处均安装有移动脚轮5，方便移动调整丝印机支撑底座1和丝印机外壳框架2。

具体使用时，本发明一种全自动玻璃丝印机，通过编程计算机48编程设计好程序，搭建到生产线处，丝网安装到两个丝网夹具21之间，接通电源，第一驱动马达29带动第一摆臂30作扇形运动，将进料输送带28运输来的玻璃转移到玻璃座板23，实现自动上料，此时，电动推杆19通电之后带动螺丝安装座18下移，伺服电机9带动传动丝杆11转动，使得螺母座板12横向运动，第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸14交替伸长，实现玻璃的丝印作业，丝印期间，抽气泵38将胶料池41产生的热气抽取到保温管道22处，通过烘干出气嘴37吹到丝印结束之后的玻璃上，提高热能的利用效率，烘干后，第二驱动马达33带动第二摆臂34作扇形运动，将玻璃座板23丝印后的玻璃转移到出料输送带36，实现玻璃的自动出料，本发明在玻璃丝印的整个过程中，无需人工干预，极大的提高生产效率和降低人工成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动玻璃丝印机，包括丝印机支撑底座(1)和丝印机外壳框架(2)，其特征在于，所述丝印机支撑底座(1)的顶端与丝印机外壳框架(2)固定连接，所述丝印机外壳框架(2)内腔的底部安装有角度电机(6)，所述角度电机(6)的输出端连接有转动圆盘(7)，所述转动圆盘(7)的顶端安装有多个环形分布的玻璃座板(23)，所述玻璃座板(23)的表面开设有多个吸附孔(24)，所述转动圆盘(7)顶端的中部安装有密封筒(25)，所述密封筒(25)的表面连通有多个气管(26)，多个所述气管(26)分别与对应的玻璃座板(23)连通，所述丝印机外壳框架(2)内腔的顶部安装有两个对称的电动推杆(19)，两个所述电动推杆(19)的伸缩端均连接有螺丝安装座(18)，两个所述螺丝安装座(18)通过螺丝连接有丝杆安装座(8)，所述丝杆安装座(8)内腔的一侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有传动丝杆(11)，所述传动丝杆(11)的一端连接有滚珠轴承座(10)，所述滚珠轴承座(10)与丝杆安装座(8)内腔的另一侧固定连接，所述传动丝杆(11)的中部螺纹连接有螺母座板(12)，所述螺母座板(12)的表面安装有第一伸缩气缸(13)和第二伸缩气缸(14)，所述第一伸缩气缸(13)的输出端连接有金属刮板(15)，所述第二伸缩气缸(14)的输出端连接有金属喷嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机外壳框架(2)内腔的一侧安装有第一真空泵(27)，所述第一真空泵(27)的顶端安装有第一驱动马达(29)，所述第一驱动马达(29)的输出端连接有第一摆臂(30)，所述第一摆臂(30)的一端连接有第一真空吸盘(31)，所述第一真空泵(27)的一端安装有进料输送带(28)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机外壳框架(2)内腔的另一侧安装有第二真空泵(32)，所述第二真空泵(32)的顶端安装有第二驱动马达(33)，所述第二驱动马达(33)的输出端连接有第二摆臂(34)，所述第二摆臂(34)的一端连接有第二真空吸盘(35)，所述第二真空泵(32)的一端安装有出料输送带(36)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机支撑底座(1)的内部安装有胶料池(41)，所述胶料池(41)内腔的底部安装有电加热片(44)，所述胶料池(41)的一侧安装有搅拌电机(42)，所述搅拌电机(42)的输出端穿过胶料池(41)并固定连接螺旋搅拌轴(43)，所述胶料池(41)的另一侧安装有物料泵(46)，所述物料泵(46)的进料端穿过胶料池(41)并固定连接有物料管道(45)，所述物料泵(46)的出料端连接有送料管道(17)，所述送料管道(17)的一端与金属喷嘴(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述第一伸缩气缸(13)伸缩端的表面固定设有连接发夹(40)，所述连接发夹(40)的内部卡合连接有保温管道(22)，所述保温管道(22)的一端连接有烘干出气嘴(37)，所述保温管道(22)的另一端连接有抽气泵(38)，所述抽气泵(38)的一端连接有热气管(39)，所述热气管(39)与密封筒(25)和胶料池(41)连通。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机外壳框架(2)顶端的一侧安装有机械臂(47)，所述机械臂(47)的一端连接有编程计算机(48)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝杆安装座(8)底端的两侧均固定连接有长连杆(20)，两个所述长连杆(20)的一端固定连接有丝网夹具(21)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机外壳框架(2)的正面活动连接有对开玻璃门(3)，所述丝印机外壳框架(2)的两侧均固定连接有玻璃板(4)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃丝印机，其特征在于：所述丝印机支撑底座(1)底端的四个边角处均安装有移动脚轮(5)。

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