CN116253523A - 一种ag玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蚀刻设备技术领域，且公开了一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装框，所述安装框的侧面分别固定套接有上料机构和出料机构，所述底座的顶面固定安装有安装座。本发明通过利用动力机构带动转轴间隔旋转，且控制每次旋转60°，并配合环形等间距分布的上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构，将玻璃蚀刻所需加工工序集中环形分布在装置上，减小蚀刻加工设备的占地空间，缩短加工流水线长度，将多部工序有效整合在蚀刻设备上，提高蚀刻设备的自动化控制效果，减小看护人员的移动距离，提高养护维修的便捷性，同时保证了AG玻璃的蚀刻加工效率，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于蚀刻设备技术领域，具体为一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统。
背景技术
AG防眩玻璃(Anti-GlareGlass)产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量。此一效果在大视角下不变，针对AG玻璃蚀刻，指的是用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案，将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
现有技术中的AG玻璃蚀刻加工装置，在使用过程中，通常采用上料机构将AG玻璃运送到各个工序动作部件下方，并在指定位置分别进行上蜡、压纹和蚀刻步骤，实际每组AG玻璃在移动至目标工序下方时需要进行定位和矫正，并在准确矫正后进行加工操作，实际流水线式的加工线较长，且每组工序彼此分布在不同位置上，蚀刻设备的整体功能集中性较差，布局混乱，自动化效率较低，使用效果不佳。
此外，现有技术中的AG玻璃蚀刻加工装置，在使用过程，通常在喷涂石蜡后进行冷却运送，并在运送后进行压纹，实际压纹时需要喷涂的石蜡冷却固化，保证压纹的纹路稳定，然而实际喷涂后石蜡表面均匀性较差，且通常依靠固化后的压纹效果下，实际对石蜡的压匀效果一般，固化后的石蜡变形量较小，然而分布不匀的石蜡使得局部纹路深度不同，进而使得注入的蚀刻药液分布量不同，影响蚀刻均匀性，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装框，所述安装框的侧面分别固定套接有上料机构和出料机构，所述底座的顶面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内表面固定套接有转轴，所述转轴的顶面固定连接有顶板，所述顶板的外表面固定连接有连接板，所述连接板的数量为六个，六个所述连接板等间距分布在顶板的外表面上，六个所述连接板的端面均固定连接有安置机构，所述连接板的顶面固定安装有推料机构，所述安装座的顶面固定安装有动力机构，所述转轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述安装框的内表面分别设有上蜡机构和涂布机构，所述安装框的内表面设有压纹机构，所述安装框的内表面固定连接有一号板，所述一号板的底面固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底面设有调整机构，所述上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构依次等间距环形分布在安置机构的上方。
如图1、图2、图3和图4所示，将待加工的玻璃通过上料机构输送到对应位置的安置机构的上方，启动气泵，使得气泵向气箱中抽吸气体，从而使得位于安置机构上的玻璃向下吸入在气孔的上顶部，启动动力机构，使得动力机构带动转轴旋转固定角度，使得刚才吸附固定的玻璃移动至上蜡机构的下方，随着上蜡机构中的一号喷头向下碰触液态蜡，使得液态石蜡附着在下方的玻璃上，同时上料机构处进行上料步骤，动力机构再次动作，使得转轴带动安置机构再次旋转固定角度，使得上蜡后的玻璃移动至调整机构的下方，随着上蜡机构动作，调整机构同时向下动作，同时上料机构继续上料，随后动力机构继续动作，使得调整后的安置机构再次旋转固定角度至压纹机构带动下方，随着上蜡机构和调整机构动作，压纹机构同时动作并向下在涂布的石蜡上压出纹路，动力机构短暂停留后再次动作，使得安置机构旋转至涂布机构的下方，且涂布机构中的二号喷头喷出蚀刻用药液，使得药液落在涂布的石蜡槽中，完成蚀刻，蚀刻完成后动力机构继续动作，使得安置机构将蚀刻后的玻璃旋转移动至出料机构的一侧，随着上蜡机构、涂布机构和压纹机构动作的同时，气泵短暂停机，随后推料机构动作，将安置机构上蚀刻后的玻璃推送到出料机构中，随后气泵再次抽吸，且动力机构动作。
首先，通过增设安装座，并将转轴活动安装在安装座的内部，利用动力机构带动转轴间隔旋转，且控制每次旋转60°，并配合环形等间距分布的上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构，将玻璃蚀刻所需加工工序集中环形分布在装置上，减小蚀刻加工设备的占地空间，缩短加工流水线长度，将多部工序有效整合在蚀刻设备上，提高蚀刻设备的自动化控制效果，减小看护人员的移动距离，提高养护维修的便捷性，同时保证了AG玻璃的蚀刻加工效率，使用效果好。
此外，通过在顶板的底面固定安装气箱，并在气箱的底面安装气泵，配合多组连通套与安置机构中的气孔连通，使得不断旋转加工的AG玻璃具有良好的加工定位效果，实际多组AG玻璃的连续加工时仅仅需要同一组固定机构，减小频繁更换定位装置时引起的AG玻璃偏移情况，保证稳定的定位加工质量的同时，减小定位机构的布置安装，使用效果好。
优选的，所述安置机构包括安置板、顶部槽和气孔，所述安置板与连接板固定连接，所述顶部槽开设在安置板的顶面上，所述气孔开设在安置板的顶面上，通过气孔配合气泵的抽吸效果，使得AG玻璃稳定吸附固定在安置机构的顶面上。
优选的，所述推料机构包括固定板、电动推杆和套板，所述固定板固定连接在连接板的顶面上，所述电动推杆固定安装在固定板的侧面上，所述套板固定连接在电动推杆的端面上，所述套板活动套接在顶部槽的内表面中，通过利用电动推杆在出料时使得套板沿着顶部槽移动，实现蚀刻后AG玻璃的推出。
优选的，所述顶板的底面固定连接有气箱，所述气箱的底面固定安装有气泵，所述气泵与气箱之间固定连通有气管，所述安置机构的底面固定连通有连通套，所述连通套与气箱之间固定连通有曲管，通过利用曲管将连通套与气箱连通，并配合气泵实现间断吸气固定，使用移动时的固定和静止时的出料。
优选的，所述动力机构包括电机架、电机和二号齿轮，所述电机架固定安装在安装座的顶面上，所述电机固定安装在电机架的内部，所述二号齿轮与电机的输出轴固定套接，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，通过利用电机带动二号齿轮旋转，从而使得与二号齿轮啮合的一号齿轮旋转，进而带动转轴旋转，且电机间隙启动，实现转动停止的间隙变化，每次转动周期为20秒，其中包含足够的喷涂和压纹时间，并保证喷涂和压纹时具有足够时间进行进料和出料。
优选的，所述上蜡机构包括一号存储箱、一号通管和一号喷头，所述一号存储箱固定安装在安装框的外侧面上，所述一号通管与一号存储箱固定连通，所述一号喷头固定连通在一号通管的底端上，所述涂布机构包括二号存储箱、二号通管好二号喷头，所述二号存储箱固定安装在安装框的外侧面上，所述二号通管与二号存储箱固定连通，所述二号喷头固定连接在二号通管的底端上，通过利用上蜡机构和涂布机构分别完成AG玻璃顶面的石蜡涂布和蚀刻药液的涂布，一号喷头在进行喷涂时距离距离相聚4-5厘米，且实际喷涂时间控制在4-6秒，而二号喷头在进行蚀刻药液喷涂时，控制距离玻璃板2-3厘米，实际蚀刻药液的喷涂时间控制在6-8秒。
优选的，所述压纹机构包括二号板、二号伸缩杆和压纹板，所述二号板固定连接在安装框的内侧面上，所述二号伸缩杆固定连接在二号板的底面上，所述压纹板固定连接在二号伸缩杆的底面上，通过利用二号伸缩杆带动压纹板向下移动，实现压纹板对固化石蜡的压纹，通过压出纹路槽，使得蚀刻药液分布在压纹槽中并蚀刻出目标形状，压纹板的压纹实际时间保持8-10秒，确保有稳定的压纹效果。
优选的，所述调整机构包括固定罩、电磁铁、活动杆、限位板、弹簧和推板，所述固定罩的顶面与一号伸缩杆固定连接，所述电磁铁固定安装在固定罩的内部，所述活动杆活动套接在固定罩的顶面上，所述限位板固定连接在活动杆的顶面上，所述弹簧固定连接在限位板与固定罩之间，所述推板固定连接在活动杆的底端上且活动套接在固定罩的内部。
优选的，如图1、图2、图4、图7和图8所示，在进行上蜡后AG玻璃的调整时，随着载有涂布石蜡的AG玻璃移动至调整机构的下方时，一号伸缩杆推动调整机构下移，使得调整机构的固定罩与AG玻璃顶面接触，同时电磁铁通电产生磁性，使得与电磁铁磁性相反的推板受到斥力下移，且随着推板向下移动，推板拉动活动杆下移，受到对称两组活动杆的限位作用，使得推板迅速保持稳定的下移，移动过程中推板与固定罩底面开口保持水平，并受到固定罩与玻璃接触密封，从而使得推板压缩固定罩内部空气，使得内部空气压强增大的情况下，气压均匀向下压缩涂布的石蜡，使得石蜡保持均匀分布，并在动作后迅速复位，且电磁铁断电。
首先，通过在一号伸缩杆的底面增设调整机构，利用一号伸缩杆使得调整机构盖在AG玻璃的顶面上，并通过启动电磁铁产生与推板相反极性的磁力，通过斥力作用使得推板在固定罩中下移并压缩空气，从而利用提高固定罩中的气压，利用均匀变化的空气压强向下压缩涂布的液体石蜡，使得液体石蜡迅速分布均匀，且通过增加调整机构，使得涂布石蜡后的AG玻璃延长到达压纹机构的时间，提高石蜡固化效果，保证均匀的石蜡固化后可以压出均匀深度的纹路槽，从而提高实际蚀刻的质量。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过增设安装座，并将转轴活动安装在安装座的内部，利用动力机构带动转轴间隔旋转，且控制每次旋转60°，并配合环形等间距分布的上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构，将玻璃蚀刻所需加工工序集中环形分布在装置上，减小蚀刻加工设备的占地空间，缩短加工流水线长度，将多部工序有效整合在蚀刻设备上，提高蚀刻设备的自动化控制效果，减小看护人员的移动距离，提高养护维修的便捷性，同时保证了AG玻璃的蚀刻加工效率，使用效果好。
2、本发明通过在顶板的底面固定安装气箱，并在气箱的底面安装气泵，配合多组连通套与安置机构中的气孔连通，使得不断旋转加工的AG玻璃具有良好的加工定位效果，实际多组AG玻璃的连续加工时仅仅需要同一组固定机构，减小频繁更换定位装置时引起的AG玻璃偏移情况，保证稳定的定位加工质量的同时，减小定位机构的布置安装，使用效果好。
3、本发明通过在一号伸缩杆的底面增设调整机构，利用一号伸缩杆使得调整机构盖在AG玻璃的顶面上，并通过启动电磁铁产生与推板相反极性的磁力，通过斥力作用使得推板在固定罩中下移并压缩空气，从而利用提高固定罩中的气压，利用均匀变化的空气压强向下压缩涂布的液体石蜡，使得液体石蜡迅速分布均匀，且通过增加调整机构，使得涂布石蜡后的AG玻璃延长到达压纹机构的时间，提高石蜡固化效果，保证均匀的石蜡固化后可以压出均匀深度的纹路槽，从而提高实际蚀刻的质量。
4、本发明通过自动控制系统，将装置的操作工序交由设备程序自行控制，设置好各工序之间的执行时间，有效降低诸多机构的配合成本，减少人工成本，提高装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为本发明连接板和安置机构之间的连接示意图；
图4为本发明转轴和顶板之间的连接示意图；
图5为本发明上蜡机构的示意图；
图6为本发明涂布机构的示意图；
图7为本发明一号伸缩杆与调整机构的连接示意图；
图8为本发明调整机构的爆炸示意图；
图9为本发明自动控制系统的示意图。
图中：1、底座；2、安装框；3、上料机构；4、出料机构；5、安装座；6、轴承；7、转轴；8、顶板；9、连接板；10、安置机构；101、安置板；102、顶部槽；103、气孔；11、推料机构；111、固定板；112、电动推杆；113、套板；12、动力机构；121、电机架；122、电机；123、二号齿轮；13、一号齿轮；14、一号板；15、一号伸缩杆；16、调整机构；161、固定罩；162、电磁铁；163、活动杆；164、限位板；165、弹簧；166、推板；17、压纹机构；171、二号板；172、二号伸缩杆；173、压纹板；18、上蜡机构；181、一号存储箱；182、一号通管；183、一号喷头；19、涂布机构；191、二号存储箱；192、二号通管；193、二号喷头；20、气箱；21、气泵；22、气管；23、连通套；24、曲管；25、自动控制系统；251、启动模块；252、上料模块；253、旋转模块；254、上蜡模块；255、压纹模块；256、涂布模块；257、下料模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，包括底座1，底座1的顶面固定连接有安装框2，安装框2的侧面分别固定套接有上料机构3和出料机构4，底座1的顶面固定安装有安装座5，安装座5的内部固定套接有轴承6，轴承6的内表面固定套接有转轴7，转轴7的顶面固定连接有顶板8，顶板8的外表面固定连接有连接板9，连接板9的数量为六个，六个连接板9等间距分布在顶板8的外表面上，六个连接板9的端面均固定连接有安置机构10，连接板9的顶面固定安装有推料机构11，安装座5的顶面固定安装有动力机构12，转轴7的外表面固定套接有一号齿轮13，安装框2的内表面分别设有上蜡机构18和涂布机构19，安装框2的内表面设有压纹机构17，安装框2的内表面固定连接有一号板14，一号板14的底面固定连接有一号伸缩杆15，一号伸缩杆15的底面设有调整机构16，上料机构3、上蜡机构18、调整机构16、压纹机构17、涂布机构19和出料机构4依次等间距环形分布在安置机构10的上方。
第一实施例：如图1、图2、图3和图4所示，将待加工的玻璃通过上料机构3输送到对应位置的安置机构10的上方，启动气泵21，使得气泵21向气箱20中抽吸气体，从而使得位于安置机构10上的玻璃向下吸入在气孔103的上顶部，启动动力机构12，使得动力机构12带动转轴7旋转固定角度，使得刚才吸附固定的玻璃移动至上蜡机构18的下方，随着上蜡机构18中的一号喷头183向下碰触液态蜡，使得液态石蜡附着在下方的玻璃上，同时上料机构3处进行上料步骤，动力机构12再次动作，使得转轴7带动安置机构10再次旋转固定角度，使得上蜡后的玻璃移动至调整机构16的下方，随着上蜡机构18动作，调整机构16同时向下动作，同时上料机构3继续上料，随后动力机构12继续动作，使得调整后的安置机构10再次旋转固定角度至压纹机构17带动下方，随着上蜡机构18和调整机构16动作，压纹机构17同时动作并向下在涂布的石蜡上压出纹路，动力机构12短暂停留后再次动作，使得安置机构10旋转至涂布机构19的下方，且涂布机构19中的二号喷头193喷出蚀刻用药液，使得药液落在涂布的石蜡槽中，完成蚀刻，蚀刻完成后动力机构12继续动作，使得安置机构10将蚀刻后的玻璃旋转移动至出料机构4的一侧，随着上蜡机构18、涂布机构19和压纹机构17动作的同时，气泵21短暂停机，随后推料机构11动作，将安置机构10上蚀刻后的玻璃推送到出料机构4中，随后气泵21再次抽吸，且动力机构12动作。
首先，通过增设安装座5，并将转轴7活动安装在安装座5的内部，利用动力机构12带动转轴7间隔旋转，且控制每次旋转60°，并配合环形等间距分布的上料机构3、上蜡机构18、调整机构16、压纹机构17、涂布机构19和出料机构4，将玻璃蚀刻所需加工工序集中环形分布在装置上，减小蚀刻加工设备的占地空间，缩短加工流水线长度，将多部工序有效整合在蚀刻设备上，提高蚀刻设备的自动化控制效果，减小看护人员的移动距离，提高养护维修的便捷性，同时保证了AG玻璃的蚀刻加工效率，使用效果好。
此外，通过在顶板8的底面固定安装气箱20，并在气箱20的底面安装气泵，配合多组连通套23与安置机构10中的气孔103连通，使得不断旋转加工的AG玻璃具有良好的加工定位效果，实际多组AG玻璃的连续加工时仅仅需要同一组固定机构，减小频繁更换定位装置时引起的AG玻璃偏移情况，保证稳定的定位加工质量的同时，减小定位机构的布置安装，使用效果好。
其中，安置机构10包括安置板101、顶部槽102和气孔103，安置板101与连接板9固定连接，顶部槽102开设在安置板101的顶面上，气孔103开设在安置板101的顶面上，通过气孔103配合气泵21的抽吸效果，使得AG玻璃稳定吸附固定在安置机构10的顶面上。
其中，推料机构11包括固定板111、电动推杆112和套板113，固定板111固定连接在连接板9的顶面上，电动推杆112固定安装在固定板111的侧面上，套板113固定连接在电动推杆112的端面上，套板113活动套接在顶部槽102的内表面中，通过利用电动推杆112在出料时使得套板113沿着顶部槽102移动，实现蚀刻后AG玻璃的推出。
其中，顶板8的底面固定连接有气箱20，气箱20的底面固定安装有气泵21，气泵21与气箱20之间固定连通有气管22，安置机构10的底面固定连通有连通套23，连通套23与气箱20之间固定连通有曲管24，通过利用曲管24将连通套23与气箱20连通，并配合气泵21实现间断吸气固定，使用移动时的固定和静止时的出料。
其中，动力机构12包括电机架121、电机122和二号齿轮123，电机架121固定安装在安装座5的顶面上，电机122固定安装在电机架121的内部，二号齿轮123与电机122的输出轴固定套接，二号齿轮123与一号齿轮13啮合连接，通过利用电机122带动二号齿轮123旋转，从而使得与二号齿轮123啮合的一号齿轮13旋转，进而带动转轴7旋转，且电机122间隙启动，实现转动停止的间隙变化，每次转动周期为20秒，其中包含足够的喷涂和压纹时间，并保证喷涂和压纹时具有足够时间进行进料和出料。
其中，上蜡机构18包括一号存储箱181、一号通管182和一号喷头183，一号存储箱181固定安装在安装框2的外侧面上，一号通管182与一号存储箱181固定连通，一号喷头183固定连通在一号通管182的底端上，涂布机构19包括二号存储箱191、二号通管192好二号喷头193，二号存储箱191固定安装在安装框2的外侧面上，二号通管192与二号存储箱191固定连通，二号喷头193固定连接在二号通管192的底端上，通过利用上蜡机构18和涂布机构19分别完成AG玻璃顶面的石蜡涂布和蚀刻药液的涂布，一号喷头183在进行喷涂时距离玻璃相距4-5厘米，且实际喷涂时间控制在4-6秒，而二号喷头193在进行蚀刻药液喷涂时，控制距离玻璃板2-3厘米，实际蚀刻药液的喷涂时间控制在6-8秒。
其中，压纹机构17包括二号板171、二号伸缩杆172和压纹板173，二号板171固定连接在安装框2的内侧面上，二号伸缩杆172固定连接在二号板171的底面上，压纹板173固定连接在二号伸缩杆172的底面上，通过利用二号伸缩杆172带动压纹板173向下移动，实现压纹板对固化石蜡的压纹，通过压出纹路槽，使得蚀刻药液分布在压纹槽中并蚀刻出目标形状，压纹板173的压纹实际时间保持8-10秒，确保有稳定的压纹效果。
其中，调整机构16包括固定罩161、电磁铁162、活动杆163、限位板164、弹簧165和推板166，固定罩161的顶面与一号伸缩杆15固定连接，电磁铁162固定安装在固定罩161的内部，活动杆163活动套接在固定罩161的顶面上，限位板164固定连接在活动杆163的顶面上，弹簧165固定连接在限位板164与固定罩161之间，推板166固定连接在活动杆163的底端上且活动套接在固定罩161的内部。
第二实施例：如图1、图2、图4、图7和图8所示，在进行上蜡后AG玻璃的调整时，随着载有涂布石蜡的AG玻璃移动至调整机构16的下方时，一号伸缩杆15推动调整机构16下移，使得调整机构16的固定罩161与AG玻璃顶面接触，同时电磁铁162通电产生磁性，使得与电磁铁162磁性相反的推板166受到斥力下移，且随着推板166向下移动，推板166拉动活动杆163下移，受到对称两组活动杆163的限位作用，使得推板166迅速保持稳定的下移，移动过程中推板166与固定罩166底面开口保持水平，并受到固定罩161与玻璃接触密封，从而使得推板166压缩固定罩161内部空气，使得内部空气压强增大的情况下，气压均匀向下压缩涂布的石蜡，使得石蜡保持均匀分布，并在动作后迅速复位，且电磁铁162断电。
首先，通过在一号伸缩杆15的底面增设调整机构16，利用一号伸缩杆15使得调整机构16盖在AG玻璃的顶面上，并通过启动电磁铁162产生与推板166相反极性的磁力，通过斥力作用使得推板166在固定罩161中下移并压缩空气，从而利用提高固定罩161中的气压，利用均匀变化的空气压强向下压缩涂布的液体石蜡，使得液体石蜡迅速分布均匀，且通过增加调整机构16，使得涂布石蜡后的AG玻璃延长到达压纹机构17的时间，提高石蜡固化效果，保证均匀的石蜡固化后可以压出均匀深度的纹路槽，从而提高实际蚀刻的质量。
如图9所示，本装置的自动控制系统包括包括启动模块251、上料模块252、旋转模块253、上蜡模块254、压纹模块255、涂布模块256和下料模块257；所述的启动模块251连接设备的气泵和电源，通过启动气泵实现负压上料，再启动电源实现机械旋转；所述的上料模块252连接所述的上料机构3,控制所述的上料机构3执行上料操作；所述的旋转模块253连接所述的转轴7，控制转轴7的旋转，将产品在装置内进行旋转运输；所述的上蜡模块254连接所述的上蜡机构18，控制所述的上蜡机构18向产品进行上蜡操作；所述的压纹模块255连接所述的压纹机构17，控制所述的压纹机构17对产品进行压纹操作；所述的涂布模块256连接所述的涂布机构19，控制所述的涂布机构19执行涂布操作；所述的下料模块257连接所述的出料机构，控制所述的出料机构将完成的产品进行卸料；
所述的旋转模块253采用角度控制，每一次控制旋转60°；所述的上料模块252、上蜡模块254、压纹模块255、涂布模块256和下料模块257采用步进式控制，均与所述的旋转模块253配合，在所述的旋转模块253启动时，所述的上料模块252、上蜡模块254、压纹模块255、涂布模块256和下料模块257停止动作，在所述的旋转模块253旋转完成60°后停止，所述的上料模块252、上蜡模块254、压纹模块255、涂布模块256和下料模块257开始启动，控制装置进行相应操作；所述的旋转模块253设置转动间隔时间为20秒，所述的上蜡模块254设置上蜡时间为4-6秒，控制喷头与产品的距离为4-5厘米；所述的涂布模块256设置涂布时间为6-8秒，控制喷头与产品的距离为2-3厘米；所述的压纹模块255设置压纹时间为8-10秒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种AG玻璃蚀刻加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的侧面分别固定套接有上料机构(3)和出料机构(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的内表面固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的外表面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的数量为六个，六个所述连接板(9)等间距分布在顶板(8)的外表面上，六个所述连接板(9)的端面均固定连接有安置机构(10)，所述连接板(9)的顶面固定安装有推料机构(11)，所述安装座(5)的顶面固定安装有动力机构(12)，所述转轴(7)的外表面固定套接有一号齿轮(13)，所述安装框(2)的内表面分别设有上蜡机构(18)和涂布机构(19)，所述安装框(2)的内表面设有压纹机构(17)，所述安装框(2)的内表面固定连接有一号板(14)，所述一号板(14)的底面固定连接有一号伸缩杆(15)，所述一号伸缩杆(15)的底面设有调整机构(16)，所述上料机构(3)、上蜡机构(18)、调整机构(16)、压纹机构(17)、涂布机构(19)和出料机构(4)依次等间距环形分布在安置机构(10)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述安置机构(10)包括安置板(101)、顶部槽(102)和气孔(103)，所述安置板(101)与连接板(9)固定连接，所述顶部槽(102)开设在安置板(101)的顶面上，所述气孔(103)开设在安置板(101)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述推料机构(11)包括固定板(111)、电动推杆(112)和套板(113)，所述固定板(111)固定连接在连接板(9)的顶面上，所述电动推杆(112)固定安装在固定板(111)的侧面上，所述套板(113)固定连接在电动推杆(112)的端面上，所述套板(113)活动套接在顶部槽(102)的内表面中。
4.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述顶板(8)的底面固定连接有气箱(20)；所述气箱(20)的底面固定安装有气泵(21)，所述气泵(21)与气箱(20)之间固定连通有气管(22)。
5.根据权利要求2所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述安置机构(10)的底面固定连通有连通套(23)，所述连通套(23)与气箱(20)之间固定连通有曲管(24)。
6.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述动力机构(12)包括电机架(121)、电机(122)和二号齿轮(123)，所述电机架(121)固定安装在安装座(5)的顶面上，所述电机(122)固定安装在电机架(121)的内部，所述二号齿轮(123)与电机(122)的输出轴固定套接，所述二号齿轮(123)与一号齿轮(13)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述上蜡机构(18)包括一号存储箱(181)、一号通管(182)和一号喷头(183)，所述一号存储箱(181)固定安装在安装框(2)的外侧面上，所述一号通管(182)与一号存储箱(181)固定连通，所述一号喷头(183)固定连通在一号通管(182)的底端上，所述涂布机构(19)包括二号存储箱(191)、二号通管(192)好二号喷头(193)，所述二号存储箱(191)固定安装在安装框(2)的外侧面上，所述二号通管(192)与二号存储箱(191)固定连通，所述二号喷头(193)固定连接在二号通管(192)的底端上。
8.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述压纹机构(17)包括二号板(171)、二号伸缩杆(172)和压纹板(173)，所述二号板(171)固定连接在安装框(2)的内侧面上，所述二号伸缩杆(172)固定连接在二号板(171)的底面上，所述压纹板(173)固定连接在二号伸缩杆(172)的底面上。
9.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述调整机构(16)包括固定罩(161)、电磁铁(162)、活动杆(163)、限位板(164)、弹簧(165)和推板(166)，所述固定罩(161)的顶面与一号伸缩杆(15)固定连接，所述电磁铁(162)固定安装在固定罩(161)的内部，所述活动杆(163)活动套接在固定罩(161)的顶面上，所述限位板(164)固定连接在活动杆(163)的顶面上，所述弹簧(165)固定连接在限位板(164)与固定罩(161)之间，所述推板(166)固定连接在活动杆(163)的底端上且活动套接在固定罩(161)的内部。
10.根据权利要求1-10任意一项所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置所采用的自动控制系统，其特征在于，所述的自动控制系统(25)包括启动模块(251)、上料模块(252)、旋转模块(253)、上蜡模块(254)、压纹模块(255)、涂布模块(256)和下料模块(257)；所述的启动模块(251)连接设备的气泵和电源，通过启动气泵实现负压上料，再启动电源实现机械旋转；所述的上料模块(252)连接所述的上料机构(3),控制所述的上料机构(3)执行上料操作；所述的旋转模块(253)连接所述的转轴(7)，控制转轴(7)的旋转，将产品在装置内进行旋转运输；所述的上蜡模块(254)连接所述的上蜡机构(18)，控制所述的上蜡机构(18)向产品进行上蜡操作；所述的压纹模块(255)连接所述的压纹机构(17)，控制所述的压纹机构(17)对产品进行压纹操作；所述的涂布模块(256)连接所述的涂布机构(19)，控制所述的涂布机构(19)执行涂布操作；所述的下料模块(257)连接所述的出料机构，控制所述的出料机构将完成的产品进行卸料；
所述的旋转模块(253)采用角度控制，每一次控制旋转60°；所述的上料模块(252)、上蜡模块(254)、压纹模块(255)、涂布模块(256)和下料模块(257)采用步进式控制，均与所述的旋转模块(253)配合，在所述的旋转模块(253)启动时，所述的上料模块(252)、上蜡模块(254)、压纹模块(255)、涂布模块(256)和下料模块(257)停止动作，在所述的旋转模块(253)旋转完成60°后停止，所述的上料模块(252)、上蜡模块(254)、压纹模块(255)、涂布模块(256)和下料模块(257)开始启动，控制装置进行相应操作；所述的旋转模块(253)设置转动间隔时间为20秒，所述的上蜡模块(254)设置上蜡时间为4-6秒，控制喷头与产品的距离为4-5厘米；所述的涂布模块(256)设置涂布时间为6-8秒，控制喷头与产品的距离为2-3厘米；所述的压纹模块(255)设置压纹时间为8-10秒。
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