CN209735862U - 用于3d盖板的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于3D盖板的喷涂设备，具有机座、喷墨头，该机座上设有多工位转盘及横梁，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装；机座上对应多工位转盘的旋转工位布设有上料机构、整列机构及下料机构；所述横梁架设在多工位转盘上方，喷墨头安装在横梁上并可沿横梁提供的直线电机往复移动，喷墨头对经过整列机构规整后的3D盖板喷涂。本实用新型达到喷墨头对置放固定在工装上的3D盖板喷涂，循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

Description

用于3D盖板的喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及3D盖板制作技术领域，尤其是用于手机、车载等运用之3D玻璃、陶瓷盖板喷涂加工的设备。

背景技术

随着智能技术的发展，智能移动终端也进入了触控时代；电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而玻璃类型的盖板由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流，近年来，伴随着5G时代来临，柔性显示屏、可弯曲穿戴设备等对3D盖板新的要求，3D 曲面盖板玻璃已成为行业应用新宠，并且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面，如手机背盖板也由逐渐由原来的金属材质发展为玻璃材质。

传统的平面盖板玻璃采用丝网印刷的工艺方法，通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面并呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，实现成品要求的外观效果。考虑到丝网板的胀缩和印刷的良率问题，丝网印刷一般只对单片平板玻璃进行印刷，无法对3D盖板表面涂布油墨，目前普遍采用压缩气体加油墨来喷涂3D玻璃，通过烘干后曝光显影制作盖板方案，但在喷涂制作过程中，油墨点受气流的影响附着3D盖板的背面，需要众多人力进行擦拭，造成工作效率相对低下，手工操作可能对可视区域造成污染，变得返工率居高不下；气体喷涂产生的废气和返工油墨产生大量的废液，对环保影响极大，处理成本也相应提高。

利用不同设备及工艺，提高生产2D、3D玻璃产品时的产品良率，节约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于3D盖板的喷涂设备，循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于3D盖板的喷涂设备，具有机座、喷墨头，该机座上设有多工位转盘及横梁，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装；所述机座上对应多工位转盘的旋转工位布设有上料机构、整列机构及下料机构；所述横梁架设在多工位转盘上方，喷墨头安装在横梁上并可沿横梁提供的直线电机往复移动，喷墨头对经过整列机构规整后的3D盖板喷涂。

上述方案进一步是：所述喷墨头在横梁上由直线电机带动往返移动，分别对到达喷涂位的3D盖板喷涂。

上述方案进一步是：所述上料机构和下料机构为3D盖板输送通道，上料机构靠近多工位转盘的一端设有上料臂，上料臂是移载3D盖板到多工位转盘上料位的工装上；下料机构靠近多工位转盘的一端设有下料臂，下料臂是从多工位转盘下料位的工装移载3D盖板到下料机构上。

上述方案进一步是：所述多工位转盘按工作节拍逆时针旋转，在工作旋转停顿时，相应工装衔接进出料、整列、喷涂动作。

上述方案进一步是：所述整列机构是依靠整列块靠接3D盖板边缘的方式规整并定位3D盖板在工装。

本实用新型在机座上设有多工位转盘，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装，方便待喷涂的3D盖板置放及随多工位转盘旋转换位，同时在机座上设有横梁，供喷墨头安装，且实现喷墨头可沿横梁提供的直线电机往复移动，这样可达到喷墨头对置放固定在工装上的3D盖板喷涂。循环回转式喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种用于3D盖板的喷涂设备，具有机座1、喷墨头2，机座1上设有多工位转盘3及横梁4，多工位转盘3的工位上设有适配3D盖板置放的工装31。所述机座1上对应多工位转盘3的旋转工位布设有上料机构5、整列机构6及下料机构7，实现自动上下料及规整，以便3D盖板准确置放在工装31上。所述横梁4架设在多工位转盘3上方，喷墨头2安装在横梁4上并可沿横梁4提供的直线电机往复移动，喷墨头2对经过整列机构6规整后的3D盖板喷涂。利用多工位转盘3循环回转及喷墨头2往复移动，实现连续喷涂作业，场地小，方便管控，提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

参阅图1、2所示，本实施例中，所述喷墨头2在横梁4上由直线电机带动往返移动，分别对到达喷涂位的3D盖板喷涂，即喷墨头2往返移动均进行喷涂作业，有效提升效率。所述上料机构5和下料机构7为3D盖板输送通道，通过输出轮、输送链条、输送皮带等方式输送，上料机构5和下料机构7分别与多工位转盘3相应旋转工位对应的工装31衔接进出料，结构简单，方便组装实施，投资成本低。本实施例中，上料机构5靠近多工位转盘3的一端设有上料臂51，上料臂51是移载3D盖板到多工位转盘上料位的工装31上；下料机构7靠近多工位转盘3的一端设有下料臂71，下料臂71是从多工位转盘下料位的工装31移载3D盖板到下料机构7上。图中上料臂51采用上下托举和往复移动方式，实现3D盖板在多工位转盘3自动上料；当多工位转盘3由上料位转到整列位，所述整列机构6是依靠整列块上升，按设定尺寸靠接3D盖板边缘的方式进行规整，并把3D盖板吸附在工装31定位；当多工位转盘3由整列位转到喷涂位，喷墨头2移动到设定位置，在设定区域内对3D盖板上均匀喷涂作业；当多工位转盘3转到下料位时，下料臂71采用上下托举和往复移动方式，实现3D盖板在多工位转盘3自动取料到下料机构7上。由于3D盖板在喷涂中采用机械自动化操作，减少人工上下料操作的影响，从而节省人力成本，提升喷涂质量及良品率。

参阅图1、2所示，本实施例的工装31采用槽位式，留有适宜避让空间方便上料臂51和下料臂71上下料操作。图中实施例的多工位转盘3按工作节拍逆时针旋转，在工作旋转停顿时，相应工装31衔接进出料、整列、喷涂动作，工作节拍衔接紧凑，效率高。整列机构6采用机械对位，结构简单，操作简便实用；通过负压吸附方式固定3D盖板，保证3D盖板在高速旋转中不移位。当然不排除以及增加视觉对位等机构，增加对位可靠性，在此不再一一作图赘述。

本实用新型在机座上设有多工位转盘，多工位转盘的工位上设有适配3D盖板置放的工装，方便待喷涂的3D盖板置放及随多工位转盘旋转换位，同时在机座上设有横梁，供喷墨头安装，且实现喷墨头可沿横梁提供的直线电机往复移动，这样可达到喷墨头对置放固定在工装上的3D盖板喷涂；喷墨头2采用循环往返式喷涂作业，有效减少喷涂等待时间，提升生产效率，从而提高产能及生产质量；有效减少人力成本，符合产业利用。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.用于3D盖板的喷涂设备，具有机座（1）、喷墨头（2），其特征在于：该机座（1）上设有多工位转盘（3）及横梁（4），多工位转盘（3）的工位上设有适配3D盖板置放的工装（31）；所述机座（1）上对应多工位转盘（3）的旋转工位布设有上料机构（5）、整列机构（6）及下料机构（7）；所述横梁（4）架设在多工位转盘（3）上方，喷墨头（2）安装在横梁（4）上并可沿横梁（4）提供的直线电机往复移动，喷墨头（2）对经过整列机构（6）规整后的3D盖板进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的用于3D盖板的喷涂设备，其特征在于：所述喷墨头（2）在横梁（4）上由直线电机带动往返移动，分别对到达喷涂位的3D盖板进行喷涂。

3.根据权利要求1所述的用于3D盖板的喷涂设备，其特征在于：所述上料机构（5）和下料机构（7）为3D盖板输送通道，上料机构（5）靠近多工位转盘（3）的一端设有上料臂（51），上料臂（51）是移载3D盖板到多工位转盘上料位的工装（31）上；下料机构（7）靠近多工位转盘（3）的一端设有下料臂（71），下料臂（71）是从多工位转盘下料位的工装（31）移载3D盖板到下料机构（7）上。

4.根据权利要求1所述的用于3D盖板的喷涂设备，其特征在于：所述多工位转盘（3）按工作节拍逆时针旋转，在工作旋转停顿时，相应工装（31）衔接进出料、整列、喷涂动作。

5.根据权利要求1所述的用于3D盖板的喷涂设备，其特征在于：所述整列机构（6）是依靠整列块靠接3D盖板边缘的方式规整并定位3D盖板在工装（31）上。