CN106275578B - 自动送膜机及其贴膜方法 - Google Patents

Abstract

一种自动送膜机及其贴膜方法，该自动送膜机包括一机架、一送膜机构组、一线性轨道及一输送平台，将一转写膜卷安装于该送膜机构组内，成品放置于该输送平台的后，通过该送膜机构组输出该转写膜卷至一设定位置，并压制贴合该转写膜于该成品表面的一侧，接着由该输送平台移动成品位置直至将该转写膜完全压制贴合于该成品的表面，最后再由该送膜机构组切断该转写膜与该转写膜卷之间的连接的自动化生产流程，据而有效加速表面装饰处理的制作过程而降低生产成本，同时不会有废料产生而减少物料浪费。

Description

自动送膜机及其贴膜方法

技术领域

本发明属于表面贴膜工艺的技术领域，特别是关于一种自动送膜机及其贴膜方法，以大幅提升贴膜速度及品质，并能够节省贴膜材料而避免浪费。

背景技术

随着各种如：智能手机、平板电脑及笔记本电脑等3C产品逐年进步，现代人对于这些3C产品的需求也日渐增加，特别是智能手机及平板电脑等随身3C产品，因结合了无线网络及行动网络等功能，能让现代人随时随地获取最新的信息，对于现代人来说，这些3C产品已经是生活中的一部分了。

为了追求视觉美感，通常会于外壳上增加一些花纹或是颜色等装饰，或是利用如：皮革或是硅胶等材质，而营造出不同于传统3C产品的视觉美感。由于大部分外壳采用了塑胶或是铝镁合金材质，通过射出成型的方式将立体的花纹直接制作于外壳的表面，复以用烤漆或是喷涂上色等方式增添装饰效果。而，采用金属材质作为外壳的3C产品，则受限于现有的金属表面装饰处理技术，如：化学着色、电解着色、装饰电镀或金属表面蚀刻等技术，虽然同样可以达到表面装饰效果，但其装饰的效果单调且处理成本高，而令人望的却步。上述的花纹或是颜色等装饰仍属于平面的表现方式，且为了防止脱落或掉色，还必须通过保护膜或保护盖等方式进行防护，以确保其耐用度，更加不方便。

是以，本发明人曾申请中国台湾发明专利第I385078号「紫外光固化立体图文转写方法」、新型专利第M430384号「紫外光转印机」、新型专利第M441567号「自动化薄膜转印机」及新型专利第M444537号「薄膜转写装置」以及中国人民共和国实用新型专利第CN202685530U号「自动化薄膜转印机」与中国人民共和国实用新型专利第CN202685529U号「薄膜转写装置」等，都是利用薄膜转写搭配光固化材料的方式，于外壳表面直接产生具有保护效果的立体装饰处理，且经过多年以来的演进及改善，已使长久以来单调的花纹装饰效果有着长足性的改变，大至笔记本电脑的外壳，小至行动电话的外壳等，都可以这样的立体图文转写方法进行表面装饰处理。有鉴于此，本发明的自动送膜机及其贴膜方法，是为了能够进一步提高其生产效能，加速表面装饰处理的制作过程，同时也减少废料产生及降低成本的设计，对于将来产品的普及化有更大的帮助。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的，旨在提供一种自动送膜机及其贴膜方法，能使用呈卷状收纳的转写膜料，搭配自动化操作的结构设计，而能有效加速表面装饰处理的制作过程而降低生产成本，同时不会有废料产生而减少物料浪费等功效。

为达上述目的，本发明提供一种自动送膜机，使用一转写膜卷，并将该转写膜卷直接贴合于一成品的表面上，所述的自动送膜机包括：

一机架，其具有一承载平面，并于该承载平面上垂直设有一对立柱；

一送膜机构组，活动设置于该对立柱之间以安装转写膜卷于该送膜机构组内，使该送膜机构组能够于该对立柱间往复升降移动，该送膜机构组下方设有一压膜滚轮及一滚刀压轮，该送膜机构组以保持该转写膜卷的输送张力并将该转写膜卷的开放端缘向下传送至一设定位置；

一线性轨道，位于该承载平面上且穿设于该对立柱之间；及

一输送平台，滑动设于该线性轨道上以承载该成品于该输送平台上，使该输送平台能够于该线性轨道上作限位的往复前后移动，当该输送平台移动至该设定位置时，该转写膜卷的转写膜通过该压膜滚轮压制贴合于该成品一侧的表面上，搭配该输送平台线性朝该对立柱的另一侧移动后，以将该转写膜持续地压制贴合于该成品的表面，直至贴合完毕后再由该滚刀压轮切断与该转写膜卷的连接。

所述的自动送膜机，其中，该送膜机构组包含一移动座、一垂直移动动力源、一传动滚轮、一扭力控制器、一主动滚轮、一被动滚轮、一步进马达、该压膜滚轮及该滚刀压轮，该移动座活动跨置于该对立柱之间，该垂直移动动力源设于该移动座上以带动该移动座于该对立柱上作往复的垂直移动，该传动滚轮设于该移动座上方，该传动滚轮一侧与该扭力控制器相连接，该主动滚轮及该被动滚轮并排间隔设置且位于该传动滚轮的下方，该步进马达设于该移动座的外侧且分别与该主动滚轮及该被动滚轮相连接，以供带动该转写膜卷的开放端缘向下传送，该压膜滚轮及该滚刀压轮并排设于该移动座的下方，用以压制贴合及切断该转写膜。

所述的自动送膜机，其中，该垂直移动动力源为一伺服马达。

所述的自动送膜机，其中，更具有一导正滚轮，设于该传动滚轮及该主动滚轮与该被动滚轮之间，用以导正该转写膜卷的移动方向，使该转写膜卷被夹持于该主动滚轮与该被动滚轮之间。

所述的自动送膜机，其中，该输送平台中心呈凹槽状以容置该成品于该输送平台内，且使该成品的表面突出于周围，该压膜滚轮能够完全压制于该成品的表面。

所述的自动送膜机，其中，更具有至少一定位柱，设于该输送平台周围，且该转写膜卷的一侧对应该定位柱而设有多个定位孔，使该转写膜被压制贴合于该成品表面时，该定位柱插置于其中一该定位孔内，避免贴合过程中发生偏移问题。

所述的自动送膜机，其中，更具有一第一侦测单元，设于该设定位置的一侧且电连接该垂直移动动力源，用以侦测该输送平台的位置作为驱动该垂直移动动力源运转移动的开关。

所述的自动送膜机，其中，更具有一第二侦测单元，设于该承载平面的一侧且电连接该输送平台，用以侦测该送膜机构组的位置作为驱动该输送平台运转移动的开关。

所述的自动送膜机，其中，更具有一第一侦测单元及一第二侦测单元，该第一侦测单元设于该设定位置的一侧且电连接该垂直移动动力源，用以侦测该输送平台的位置作为驱动该垂直移动动力源运转移动的开关，且该第二侦测单元设于该承载平面的一侧且电连接该输送平台，用以侦测该送膜机构组的位置作为驱动该输送平台运转移动的开关，以简化自动化控制的设计，对于降低制造成本也有所助益。

本发明还提供一种使用权利要求1所述的自动送膜机的贴膜方法，其包括下列步骤：

提供该自动送膜机；

安装该转写膜卷于该自动送膜机内；

输出该转写膜卷至该设定位置；

压制贴合该转写膜卷的转写膜于该成品的一侧；

移动成品位置直至将该转写膜完全压制贴合于该成品的表面；及

切断该转写膜与该转写膜卷之间的连接。

依据此等步骤顺序操作，则可顺利获得贴膜完毕后的该成品，其成品品质佳，且不会有废料产生的实用性结构设计。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的配置示意图；

图2为本发明较佳实施例的送膜机构组的结构示意图；

图3为本发明较佳实施例运转时的状态示意图(一)；

图4为本发明较佳实施例运转时的状态示意图(二)；

图5为本发明较佳实施例运转时的状态示意图(三)；

图6为本发明较佳实施例运转时的状态示意图(四)；

图7为本发明较佳实施例运转时的状态示意图(五)；

图8为本发明较佳实施例运转时的步骤流程图。

附图标记说明：1-自动送膜机；11-机架；111-骨架；112-承载平台；113-立柱；12-送膜机构组；120-导正滚轮；121-移动座；122-垂直移动动力源；123-传动滚轮；124-扭力控制器；125-主动滚轮；126-被动滚轮；127-步进马达；128-压膜滚轮；129-滚刀压轮；13-线性轨道；14-输送平台；141-定位柱；15-第一侦测单元；16-第二侦测单元；2-转写膜(卷)；21-定位孔；3-成品；S1～S6-步骤。

具体实施方式

为使贵审查员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。

请参阅图1、图2，为本发明较佳实施例的配置示意图及其送膜机构组的结构示意图。如图中所示，本发明的自动送膜机1使用一转写膜卷2(将该转写膜2作卷状收纳，因此，该转写膜卷2与该转写膜2应视为相同的物体)，并将其直接贴合于一成品3的表面上，该自动送膜机包括一机架11、一送膜机构组12、一线性轨道13及一输送平台14。

其中该机架11由多个骨架111所构成且顶面具有一承载平面112，并于该承载平面112的中央部位垂直设有一对立柱113，该对立柱113为平行且间隔设置。

该送膜机构组12包含一移动座121、一垂直移动动力源122、一传动滚轮123、一扭力控制器124、一主动滚轮125、一被动滚轮126、一步进马达127、一压膜滚轮128及一滚刀压轮129，其中的该移动座121活动跨置于该对立柱113之间，该垂直移动动力源122设于该移动座121上，受到该垂直移动动力源122的驱动后，该移动座121可于该对立柱113上作往复的垂直移动，应注意的是，该垂直移动动力源122为一伺服马达，而能便于调整向下移动的行程；该传动滚轮123设于该移动座121上方以将该转写膜卷2安装于该传动滚轮123上，因此，该传动滚轮123能够轻易进行拆卸的半开放式结构设计，并且可通过该传动滚轮123一侧的齿轮设计与该扭力控制器124的齿轮相互啮合连接；该主动滚轮125及该被动滚轮126并排间隔设置且位于该传动滚轮123的下方，其间的间隔对应该转写膜的厚度，该步进马达127设于该移动座121的外侧，且通过一皮带或一链条(图中未标号)而分别与该主动滚轮125及该被动滚轮126相连接，故该主动滚轮125及该被动滚轮126同步转动，而可用来带动该转写膜卷2的开放端缘向下传送至一设定位置，由于本发明的该传动滚轮123与该张力控制器124相连接，以确保该转写膜卷2在输送过程中的张力值；该压膜滚轮128及该滚刀压轮129则并排设于该移动座121的下方，用以压制贴合及切断该转写膜2。并且，为了导正该转写膜卷2的移动方向，是于该传动滚轮123及该主动滚轮125与该被动滚轮126之间设有一导正滚轮120，使该转写膜卷2被夹持于该主动滚轮125与该被动滚轮126之间。

该线性轨道13位于该承载平面112上且穿设于该对立柱113之间，该线性轨道13的行程对应该输送平台14的尺寸。

该输送平台14滑动设于该线性轨道13上以承载该成品3于其上，使该输送平台14可于该线性轨道13上作限位的往复前后移动，当该输送平台14移动至该设定位置时，该转写膜2通过该压膜滚轮128压制贴合于该成品3一侧的表面上，搭配该输送平台14线性朝该对立柱113的另一侧移动后，以将该转写膜2持续地压制贴合于该成品3的表面，直至贴合完毕后再由该滚刀压轮切断与该转写膜卷的连接。并且，该输送平台14中心呈凹槽状以容置该成品3于其内，且使该成品3的表面突出于周围，该压膜滚轮128可完全压制于该成品3的表面。另外，于该输送平台14的周围设有多个定位柱141，且该转写膜卷2上对应该多个定位柱141而设有多个定位孔21，使该转写膜2被压制贴合于该成品3表面时，该每一定位柱141恰插置于该每一定位孔21内，避免贴合过程中发生偏移的问题，大幅提升了贴合时的品质。

另外，本发明的该自动送膜机1更具有一第一侦测单元15及一第二侦测单元16，该第一侦测单元15设于该设定位置的一侧且电连接该垂直移动动力源122，用以侦测该输送平台14的位置作为驱动该垂直移动动力源122运转移动的开关，且该第二侦测单元16设于该承载平面112的另一侧且电连接该输送平台14，用以侦测该送膜机构组12的位置作为驱动该输送平台14运转移动的开关。

并请一并参阅图3～图8，为本发明较佳实施例运转时的状态示意图及其步骤流程图，如图中所示。使用自动送膜机的贴膜方法，其包括下列步骤：

S1：提供该自动送膜机1，主要包括该机架11、该送膜机构组12、该线性轨道13及该输送平台14，其余细部的结构及配置如上所述，于此不再赘述。

S2：安装该转写膜卷2于该自动送膜机1内，主要装设于该传动滚轮123上，并通过侦测该送膜机构组12及该输送平台14的相对位置改变，从而进行以下的动作。

S3：输出该转写膜卷2至该设定位置，该输送平台14移动至该设定位置，且该送膜机构组12向下移动至对应的高度，通过该步进马达127带动该主动滚轮125及该被动滚轮126，以将原本卷设于该传动滚轮123上的转写膜2向下拉出，直至其输送至该设定位置。

S4：压制贴合该转写膜2于该成品3的一侧，当该送膜机构组12向下移动时，本发明通过该压膜滚轮128将该转写膜2压制贴合于该成品3的表面。

S5：移动成品3位置直至将该转写膜3完全压制贴合于该成品3的表面，利用该输送平台14朝向该对立柱113另一侧移动，同步带动该成品3进行线性移动，使得该转写膜2连续地压制贴合于该成品3的表面，直到完全贴合完毕。

S6：切断该转写膜2与该转写膜卷2之间的连接，最后再通过滚刀压轮129(图中未标号)以类似切断保鲜膜的方式，将已完成贴合的该转写膜2与位于该送膜机构组12上的该转写膜2切断分开，并使该输送平台14复归至原位，以便操作人员将完成贴合的该成品3取下，并放入尚未贴合的该成品3，重复上述步骤，即可快速完成贴合的操作，确实能够有效加速表面装饰处理的制作过程而降低生产成本，同时不会有废料产生而减少物料浪费等功效。

然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。

Claims (9)

1.一种自动送膜机，使用一转写膜卷，并将该转写膜卷直接贴合于一成品的表面上，其特征在于，所述的自动送膜机包括：

一机架，其具有一承载平面，并于该承载平面上垂直设有一对立柱；

一送膜机构组，活动设置于该对立柱之间以安装转写膜卷于该送膜机构组内，使该送膜机构组能够于该对立柱间往复升降移动，该送膜机构组下方设有一压膜滚轮及一滚刀压轮，该滚刀压轮能够沿该移动座上的横向平移，该送膜机构组以保持该转写膜卷的输送张力并将该转写膜卷的开放端缘向下传送至一设定位置；

一线性轨道，位于该承载平面上且穿设于该对立柱之间；及

一输送平台，滑动设于该线性轨道上以承载该成品于该输送平台上，使该输送平台能够于该线性轨道上作限位的往复前后移动，当该输送平台移动至该设定位置时，该转写膜卷的转写膜通过该压膜滚轮压制贴合于该成品一侧的表面上，搭配该输送平台线性朝该对立柱的另一侧移动后，以将该转写膜持续地压制贴合于该成品的表面，直至贴合完毕后再由该滚刀压轮切断与该转写膜卷的连接；

其中，该送膜机构组包含一移动座、一垂直移动动力源、一传动滚轮、一扭力控制器、一主动滚轮、一被动滚轮、一步进马达、该压膜滚轮及该滚刀压轮，该移动座活动跨置于该对立柱之间，该垂直移动动力源设于该移动座上以带动该移动座于该对立柱上作往复的垂直移动，该传动滚轮设于该移动座上方，该传动滚轮一侧与该扭力控制器相连接，该主动滚轮及该被动滚轮并排间隔设置且位于该传动滚轮的下方，该步进马达设于该移动座的外侧且分别与该主动滚轮及该被动滚轮相连接，以供带动该转写膜卷的开放端缘向下传送；

其中，在该输送平台的周围设有多个定位柱，且该转写膜卷上对应该多个定位柱而设有多个定位孔，使该转写膜被压制贴合于该成品表面时，该定位柱插置于该定位孔内。

2.如权利要求1所述的自动送膜机，其特征在于，该压膜滚轮及该滚刀压轮并排设于该移动座的下方，用以压制贴合及切断该转写膜。

3.如权利要求2所述的自动送膜机，其特征在于，该垂直移动动力源为一伺服马达。

4.如权利要求3所述的自动送膜机，其特征在于，更具有一导正滚轮，设于该传动滚轮及该主动滚轮与该被动滚轮之间，用以导正该转写膜卷的移动方向，使该转写膜卷被夹持于该主动滚轮与该被动滚轮之间。

5.如权利要求1所述的自动送膜机，其特征在于，该输送平台中心呈凹槽状以容置该成品于该输送平台内，且使该成品的表面突出于周围，该压膜滚轮能够完全压制于该成品的表面。

6.如权利要求1所述的自动送膜机，其特征在于，更具有一第一侦测单元，设于该设定位置的一侧且电连接该垂直移动动力源，用以侦测该输送平台的位置作为驱动该垂直移动动力源运转移动的开关。

7.如权利要求1所述的自动送膜机，其特征在于，更具有一第二侦测单元，设于该承载平面的一侧且电连接该输送平台，用以侦测该送膜机构组的位置作为驱动该输送平台运转移动的开关。

8.如权利要求1所述的自动送膜机，其特征在于，更具有一第一侦测单元及一第二侦测单元，该第一侦测单元设于该设定位置的一侧且电连接该垂直移动动力源，用以侦测该输送平台的位置作为驱动该垂直移动动力源运转移动的开关，且该第二侦测单元设于该承载平面的一侧且电连接该输送平台，用以侦测该送膜机构组的位置作为驱动该输送平台运转移动的开关。

9.一种使用权利要求1所述的自动送膜机的贴膜方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供该自动送膜机；

安装该转写膜卷于该自动送膜机内；

输出该转写膜卷至该设定位置；

压制贴合该转写膜卷的转写膜于该成品的一侧；

移动成品位置直至将该转写膜完全压制贴合于该成品的表面；及

切断该转写膜与该转写膜卷之间的连接。