CN217203371U - 高流速冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种高流速冷却机构，该高流速冷却机构包括冷却室和风冷组件，所述冷却室设置在涂布生产线的干燥机构的输出端，所述冷却室设置有冷却型腔，所述冷却型腔的两端分别设置有用于纸张进料和出料的进料槽和出料槽；所述风冷组件包括吹风部件和抽风部件，所述吹风部件和所述抽风部件分别设置在所述冷却室的两端且位于纸张移动路径的两侧；所述吹风部件的输出方向与纸张所在平面平行设置。结合吹风和抽风实现干燥后的纸张外表单位时间内收更多的气流接触，提高换热效率，进而提高干燥效果，有利于企业发展。

Description

高流速冷却机构

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种高流速冷却机构。

背景技术

涂布工艺是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。

传统的涂布工艺包括选材、放卷、上胶、胶水烘干、上硅油、硅油烘干、背涂、防卷胶水烘干、补水回湿和收卷。

纸张在干燥后，需要进行冷却工序以降低干燥后的纸张温度，防止纸张因内部应力而收缩形变，传统的冷却单元一般采用水冷和风冷，水冷结构中会使纸张上沾俯水分子，影响纸张质量，而现有技术中的风冷结构大多都是采用单向吹风的方式进行冷却，通过风机直吹纸张的方式冷却效果低，导致纸张干燥后质量下降，容易形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高流速冷却机构，旨在解决现有技术中的风冷结构大多都是采用单向吹风的方式进行冷却，通过风机直吹纸张的方式冷却效果低，导致纸张干燥后质量下降，容易形变的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高流速冷却机构，包括冷却室和风冷组件，所述冷却室设置在涂布生产线的干燥机构的输出端，所述冷却室设置有冷却型腔，所述冷却型腔的两端分别设置有用于纸张进料和出料的进料槽和出料槽；所述风冷组件包括吹风部件和抽风部件，所述吹风部件和所述抽风部件分别设置在所述冷却室的两端且位于纸张移动路径的两侧；所述吹风部件的输出方向与纸张所在平面平行设置。

可选地，所述吹风部件包括冷风机和扩散框架，所述冷风机固定设置在所述冷却室的上端，所述扩散框架穿设在所述冷却室的顶壁上且连接所述冷风机的输出端；所述扩散框架的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架的内圈沿背向所述冷风机的方向逐渐扩张。

可选地，所述抽风部件包括负压单元和收缩框架，所述负压单元固定设置在所述冷却室的下端，所述收缩框架穿设在所述冷却室的底壁上且连接所述负压单元的输入端；所述收缩框架的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架的内圈沿背向所述负压单元的方向逐渐扩张。

可选地，所述抽风部件和所述吹风部件通过一换向部件管道连接所述冷却室的对应端部。

可选地，所述换向部件包括连接室、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和旋转挡板，所述连接室设置有安装型腔，所述连接室设置有四个均连通所述安装型腔和所述连接室外侧的连接孔，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管和所述第四连接管依次管道连接在对应所述连接孔上，所述第一连接管的端部与所述抽风部件的输出端管道连接，所述第二连接管的端部与所述冷却室管道连接，所述第三连接管的端部与所述吹风部件管道连接，所述第四连接管的端部与所述冷却室管道连接，所述旋转挡板的中间位置转动连接在所述安装型腔内，所述旋转挡板位于四组所述连接孔之间，四组所述连接孔围绕所述旋转挡板的旋转路径分布设置；其中，当所述旋转挡板的一端移动至所述第一连接管和第二连接管之间时，所述旋转挡板的另一端旋转移动至所述第三连接管和所述第四连接管之间；当所述旋转挡板的一端移动至所述第二连接管和第三连接管之间时，所述旋转挡板的另一端旋转移动至所述第一连接管和第四连接管之间。

可选地，所述连接室的外侧壁设置有驱动源，所述驱动源的输出端延伸至所述连接室内部且所述驱动源的输出端驱动连接所述旋转挡板。

可选地，所述驱动源包括电机座、电机和传动单元，所述电机座设置在所述连接室的外侧壁上，所述电机固定设置在所述电机座上，所述电机的输出主轴延伸至所述连接室内，所述传动单元固定设置在所述连接室内且与所述电机的输出主轴传动连接，所述传动单元的输出端与所述旋转挡板的中间位置驱动连接。

可选地，所述旋转挡板的边沿与所述连接室的内壁设置有间隙结构。

可选地，所述安装型腔的内壁上设置有限位挡板，所述限位挡板的数量为两组，一组所述限位挡板分别设置在所述第一连接管和所述第二连接管之间，另一组所述限位挡板设置在所述第二连接管和所述第三连接管之间，所述旋转挡板的端部能够搭接在两组所述限位挡板互为相对的端面上。

本实用新型实施例提供的高流速冷却机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：吹风部件将气体鼓送至冷却室内，抽风部件将气体抽走，由于吹分部件和抽风部件分别位于纸张移动路径的两端，单位时间内，流经纸张外表面的气体体积增加；相较于现有技术中的高流速冷却机构采用风机直接对准纸张进行吹风实现风冷，冷却效果低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的高流速冷却机构结合吹风和抽风实现干燥后的纸张外表单位时间内收更多的气流接触，提高换热效率，进而提高干燥效果，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高流速冷却机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的换向部件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的换向部件的旋转挡板旋转后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

51—冷却室 536—限位挡板 521—吹风部件

522—抽风部件 53—连接室 524—扩散框架

531—第一连接管 532—第二连接管 533—第三连接管

534—第四连接管 535—旋转挡板 527—第五连接管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种高流速冷却机构，所述高流速冷却机构包括冷却室51和风冷组件，所述冷却室51设置在涂布生产线的干燥机构40的输出端，所述冷却室51设置有冷却型腔，所述冷却型腔的两端分别设置有用于纸张进料和出料的进料槽和出料槽；所述风冷组件包括吹风部件521和抽风部件522，所述吹风部件521和所述抽风部件522分别设置在所述冷却室51的两端且位于纸张移动路径的两侧；所述吹风部件的输出方向与纸张所在平面平行设置。

具体的，吹风部件521将气体鼓送至冷却室51内，抽风部件522将气体抽走，由于吹分部件和抽风部件522分别位于纸张移动路径的两端，单位时间内，流经纸张外表面的气体体积增加；相较于现有技术中的高流速冷却机构采用风机直接对准纸张进行吹风实现风冷，冷却效果低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的高流速冷却机构结合吹风和抽风实现干燥后的纸张外表单位时间内收更多的气流接触，提高换热效率，进而提高干燥效果，有利于企业发展。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述吹风部件521包括冷风机和扩散框架524，所述冷风机固定设置在所述冷却室51的上端，所述扩散框架524穿设在所述冷却室51的顶壁上且连接所述冷风机的输出端；所述扩散框架524的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架524的内圈沿背向所述冷风机的方向逐渐扩张，具体的，所述扩散框架524的风道呈锥形状结构设置，有利于将气体呈喇叭状结构扩散至所述冷却室51内，有利于提高空间利用率。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述抽风部件522包括负压单元和收缩框架526，所述负压单元固定设置在所述冷却室51的下端，所述收缩框架526穿设在所述冷却室51的底壁上且连接所述负压单元的输入端；所述收缩框架526的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架524的内圈沿背向所述负压单元的方向逐渐扩张，采用收缩的锥形结构进行气体回收，有利于提高气体的抽取速度，进而提高冷却室51内的气体流速。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述抽风部件522和所述吹风部件521通过一换向部件管道连接所述冷却室51的对应端部，采用换向部件能够间隔性的更改冷却室51内的风向，使物料的两个端面均能收到吹风作用，进行冷却。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述换向部件包括连接室53、第一连接管531、第二连接管532、第三连接管533、第四连接管534和旋转挡板535，所述连接室53设置有安装型腔，所述连接室53设置有四个均连通所述安装型腔和所述连接室53外侧的连接孔，所述第一连接管531、所述第二连接管532、所述第三连接管533和所述第四连接管534依次管道连接在对应所述连接孔上，所述第一连接管531的端部与所述抽风部件522的输出端管道连接，所述第二连接管532的端部与所述冷却室51管道连接，所述第三连接管533的端部与所述吹风部件521管道连接，所述第四连接管534的端部与所述冷却室51管道连接，所述旋转挡板535的中间位置转动连接在所述安装型腔内，所述旋转挡板535位于四组所述连接孔之间，四组所述连接孔围绕所述旋转挡板535的旋转路径分布设置；其中，当所述旋转挡板535的一端移动至所述第一连接管531和第二连接管532之间时，所述旋转挡板535的另一端旋转移动至所述第三连接管533和所述第四连接管534之间；当所述旋转挡板535的一端移动至所述第二连接管532和第三连接管533之间时，所述旋转挡板535的另一端旋转移动至所述第一连接管531和第四连接管534之间。

如图1～3所示，本实施例中，所述冷却室51上设置有连通所述冷却型腔的第五连接管527，所述第五连接管527的数量为多组，多组所述第五连接管527 均匀分布在所述冷却室51的上端和下端，所述第二连接管532和所述第四连接管534分别与两侧的第五连接管527连接，具体的，所述第二连接管532和所述第四连接管534均通过分流阀与多组所述第五连接管527管道连接。

如图1～3所示，其中，初始状态下，旋转挡板535的端部位于所述第一连接管531和第二连接管532之间，所述负压单元通过第一连接管531和第四连接管534对冷却型腔进行气体抽取，所述冷风机通过第二连接管532和所述第三连接管533对冷却型腔鼓送冷却气体，当需要更换气流方向时，旋转挡板535 旋转，使其端部位于所述第二连接管532和所述第三连接管533之间，所述负压单元通过第一连接管531和第二连接管532对冷却型腔进行气体抽取，所述冷风机通过第四连接管534和所述第三连接管533对冷却型腔鼓送冷却气体，该结构简单，只需要驱动旋转挡板535简单旋转即可实现换向。

在本实用新型的另一个实施例中，所述连接室53的外侧壁设置有驱动源，所述驱动源的输出端延伸至所述连接室53内部且所述驱动源的输出端驱动连接所述旋转挡板535，采用驱动源结构，不用拆卸冷却室51即可完成换向，自动化程度高，有利于企业发展。

在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动源包括电机座、电机和传动单元，所述电机座设置在所述连接室53的外侧壁上，所述电机固定设置在所述电机座上，所述电机的输出主轴延伸至所述连接室53内，所述传动单元固定设置在所述连接室53内且与所述电机的输出主轴传动连接，所述传动单元的输出端与所述旋转挡板535的中间位置驱动连接，在本实施例中，所述电机为伺服电机。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转挡板535的边沿与所述连接室53的内壁设置有间隙结构，以便于所述旋转挡板535能够在连接室53内旋转，防止连接室53的内壁干涉旋转挡板535转动。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装型腔的内壁上设置有限位挡板536，所述限位挡板536的数量为两组，一组所述限位挡板536 分别设置在所述第一连接管531和所述第二连接管532之间，另一组所述限位挡板536设置在所述第二连接管532和所述第三连接管533之间，所述旋转挡板535的端部能够搭接在两组所述限位挡板536互为相对的端面上，防止旋转挡板535旋转过度，影响换向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高流速冷却机构，其特征在于，包括：

冷却室，设置在涂布生产线的干燥机构的输出端，所述冷却室设置有冷却型腔，所述冷却型腔的两端分别设置有用于纸张进料和出料的进料槽和出料槽；

风冷组件，包括吹风部件和抽风部件，所述吹风部件和所述抽风部件分别设置在所述冷却室的两端且位于纸张移动路径的两侧；所述吹风部件的输出方向与纸张所在平面平行设置。

2.根据权利要求1所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述吹风部件包括冷风机和扩散框架，所述冷风机固定设置在所述冷却室的上端，所述扩散框架穿设在所述冷却室的顶壁上且连接所述冷风机的输出端；所述扩散框架的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架的内圈沿背向所述冷风机的方向逐渐扩张。

3.根据权利要求2所述高流速冷却机构，其特征在于：所述抽风部件包括负压单元和收缩框架，所述负压单元固定设置在所述冷却室的下端，所述收缩框架穿设在所述冷却室的底壁上且连接所述负压单元的输入端；所述收缩框架的截面呈锥形状结构设置，所述扩散框架的内圈沿背向所述负压单元的方向逐渐扩张。

4.根据权利要求1所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述抽风部件和所述吹风部件通过一换向部件管道连接所述冷却室的对应端部。

5.根据权利要求4所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述换向部件包括连接室、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和旋转挡板，所述连接室设置有安装型腔，所述连接室设置有四个均连通所述安装型腔和所述连接室外侧的连接孔，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管和所述第四连接管依次管道连接在对应所述连接孔上，所述第一连接管的端部与所述抽风部件的输出端管道连接，所述第二连接管的端部与所述冷却室管道连接，所述第三连接管的端部与所述吹风部件管道连接，所述第四连接管的端部与所述冷却室管道连接，所述旋转挡板的中间位置转动连接在所述安装型腔内，所述旋转挡板位于四组所述连接孔之间，四组所述连接孔围绕所述旋转挡板的旋转路径分布设置；

其中，当所述旋转挡板的一端移动至所述第一连接管和第二连接管之间时，所述旋转挡板的另一端旋转移动至所述第三连接管和所述第四连接管之间；当所述旋转挡板的一端移动至所述第二连接管和第三连接管之间时，所述旋转挡板的另一端旋转移动至所述第一连接管和第四连接管之间。

6.根据权利要求5所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述连接室的外侧壁设置有驱动源，所述驱动源的输出端延伸至所述连接室内部且所述驱动源的输出端驱动连接所述旋转挡板。

7.根据权利要求6所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述驱动源包括电机座、电机和传动单元，所述电机座设置在所述连接室的外侧壁上，所述电机固定设置在所述电机座上，所述电机的输出主轴延伸至所述连接室内，所述传动单元固定设置在所述连接室内且与所述电机的输出主轴传动连接，所述传动单元的输出端与所述旋转挡板的中间位置驱动连接。

8.根据权利要求5所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述旋转挡板的边沿与所述连接室的内壁设置有间隙结构。

9.根据权利要求5所述的高流速冷却机构，其特征在于：所述安装型腔的内壁上设置有限位挡板，所述限位挡板的数量为两组，一组所述限位挡板分别设置在所述第一连接管和所述第二连接管之间，另一组所述限位挡板设置在所述第二连接管和所述第三连接管之间，所述旋转挡板的端部能够搭接在两组所述限位挡板互为相对的端面上。

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