CN216346665U - 换热风机和空调 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种换热风机和空调。该方法包括：换热片组、冷媒传输套件和电机；所述换热片组包括N个换热片；所述换热片内设置有换热通道；所述冷媒传输套件包括：传动轴通孔、冷媒传输孔和N个叶片套壳；所述N个换热片分别与所述N个叶片套壳密封连接；所述电机的传动轴穿过所述传动轴通孔，驱动所述换热片组旋转。本申请提供的方案，能够同时实现造风和换热功能，不仅降低了装配的复杂程度，还解决结构多占空间大的问题。

Description

换热风机和空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种换热风机。

背景技术

目前，空调室内机在常规运行时采用强制对流进行换热，而强制对流换热的系统一般由多折折弯或弧形结构的蒸发器部件、贯流风机、驱动电机和风道等组成。

采用多折折弯或弧形结构的蒸发器存在生产工艺复杂的问题，同时蒸发器冷媒分路的管路件多，与风道、贯流风机装配复杂，并且存在室内机整机结构较大，占用空间多的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种换热风机和空调，该换热风机和空调，能够减少空调室内机整机大小和厚度，节约内部空间。

本申请第一方面提供一种换热风机，换热片组、冷媒传输套件和电机。所述换热片组包括N个换热片，所述N为大于1的正整数。所述换热片内设置有换热通道。所述冷媒传输套件包括：传动轴通孔、冷媒传输孔和 N个叶片套壳。所述N个换热片分别与所述N个叶片套壳密封连接。所述电机的传动轴穿过所述传动轴通孔，驱动所述换热片组旋转。

在一种实施方式中，冷媒传输套件包括：套筒、密封帽和轴承组；所述叶片套壳设置在所述套筒的一侧，所述套筒的另一侧中心设置有旋转轴；所述轴承组包括：外轴承和内轴承；所述传动轴通孔和所述冷媒传输孔设置在所述密封帽上，所述密封帽的内侧面与所述套筒的外侧面通过所述外轴承连接，所述电机的传动轴与所述传动轴通孔通过所述内轴承连接。

在一种实施方式中，套筒包括：P个连接式密封罩；所述P为正整数，且P要满足

所述叶片套壳与所述换热片连接的一段为连接端，与套筒连接且与所述冷媒传输孔连通的另一端为通口端；所述连接式密封罩为一面开口且内部中空的壳型六面体结构，所述连接式密封罩的开口面朝向所述通口端，将多个所述叶片套壳的通口端包围，且所述连接式密封罩与所述套筒紧密贴合固定，隔断了所述开口面包围的通口端与所述所述冷媒传输孔的连通，使所述开口面包围的通口端通过所述连接式密封罩内部的中空空间互相连通；相邻的所述叶片套壳之间，需要保留至少一个通口端与所述冷媒传输孔导通。

在一种实施方式中，换热片上包括：分段密封罩；所述分段密封罩设置在所述换热片的换热通道的通道开口处，将所述换热片的一端分段封闭，形成连通段和封闭段；所述连通段所对应的换热通道的开口与所述冷媒传输孔连通；所述封闭段所对应的多个换热通道，被所述分段密封罩隔断了与所述冷媒传输孔的连通，所述封闭段对应的换热通道同一端的开口之间互相连通。

在一种实施方式中，当所述换热片的一端分成多个连通段和一个或多个封闭段，另一端被分成多个封闭段时，所述密封帽内还包括分隔片，所述分隔片将所述冷媒传输套件内的空间一一对应所述连通段，且互相间封闭分隔，并根据分隔出的空间数量设置所述冷媒传输孔，所述冷媒传输孔通过分隔出的空间与多个连通段分别连通。

在一种实施方式中，所述换热片组的两端各设置一个所述冷媒传输套件。

在一种实施方式中，冷媒传输套件的两端各设置一个所述换热片组。

在一种实施方式中，所述换热片的横截面的宽度，依照换热通道的排布方向，先增加后减小，使换热片形成两端窄中间宽的形状，所述横截面的宽度为，与换热通道的排布方向垂直的横截面的径长。

在一种实施方式中，换热片的安装两端之间具有螺旋扭曲角度，所述螺旋扭曲角度设置为0°～20°。

本申请第二方面提供一种空调，包括上述任意一种实施方式所述的换热风机。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：在本申请实施例中，电机能够驱动换热片组旋转，实现风机的造风功能；并且，换热片组中换热片的内部设置有换热通道，通过冷媒传输套件中的叶片套壳与所述换热片密封连接，从而形成从冷媒传输孔到叶片套壳到换热通道的冷媒传输通道，实现了换热器的换热功能。进而在一套本申请实施例中的设备中同时实现造风和换热功能，不仅降低了装配的复杂程度，还解决结构多占空间大的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的换热风机的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的换热片的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的冷媒传输套件的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的换热风机的剖视图；

图5是本申请实施例示出的连接式密封罩的断面剖视图；

图6是本申请实施例示出的分段密封罩的断面剖视图；

图7是本申请实施例示出的图1使用连接式密封罩时AA向剖视图；

图8是本申请实施例示出的图1使用分段密封罩时AA向剖视图；

图9是本申请实施例示出的图1使用分段密封罩时BB向剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

针对上述问题，本申请实施例提供一种换热风机，能够将贯流风机和蒸发器两者的功能结合起来，降低装配的复杂程度，解决结构多，占空间大的问题。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参见图1，图1是本申请实施例示出的换热风机的结构示意图。换热风机由换热片组10、两个冷媒传输套件20和电机30组成。本实施例中的换热片组包含18个换热片，换热片围绕旋转轴周向分布设置。

参见图2，图2是换热片的结构示意图。

在本实施例中，换热片内设置有12条换热通道101。换热片的横截面的宽度，依照换热通道的排布方向，先增加后减小，使换热片形成两端窄中间宽的形状。这里横截面的宽度，是与换热通道的排布方向垂直的横截面的径长，并且具体尺寸可以根据风机所需的换热量、风量和贯流风机大小确定，在本实施例中的换热通道是矩形的形状。换热片的安装两端之间可以设置有螺旋扭曲角度，螺旋扭曲角度设置为0°～20°，根据需要的强制热交换的效果确定，需要强制换热的效果越强，则螺旋扭曲角度越大，本实施例不设置螺旋扭曲角度。

参见图3和图4，图3是冷媒传输套件的结构示意图，图4是换热风机的剖视图。

冷媒传输套件的结构包括：套筒201、密封帽202和轴承组203。

冷媒传输套件的套筒201的一侧设置有与换热片适配的叶片套壳 2011，换热片被叶片套壳2011套住且边缘密封。冷媒传输套件的密封帽202上设置有传动轴通孔2022和冷媒传输孔2021，通过冷媒传输孔2021 可以往冷媒传输套件内输入冷媒。

轴承组203包括：外轴承2031和内轴承2032。

图4的剖视图可以看到，密封帽的内侧面与套筒的外侧面之间，通过外轴承2031连接，电机30的传动轴301与传动轴通孔2022通过内轴承 2032连接。套筒201的另一侧的中心设置有旋转轴2014，这个旋转轴2014 的中心有凹槽，可以与电机的轴301连接，使电机的轴可以带动套筒旋转。

冷媒传输套件20的叶片套壳2011与换热片配合连接，因为换热片有换热通道的存在，而且叶片套壳是有开口的，所以，冷媒传输套件内的空间与换热片的换热通道连通，冷媒传输孔2021可以连通至换热通道。而冷媒传输套件的传动轴通孔2022与电机的传动轴连接，电机的传动轴穿过传动轴通孔2022后与套筒的旋转轴2014连接。电机的传动轴与传动轴通孔2022的连接依靠内轴承，所以两者之间会产生相对旋转，而电机的传动轴与套筒的旋转轴连接，可以带动套筒旋转，使套筒叶片套壳连接的换热片组旋转。

为保证换热片两端的冷媒循环，在换热片组10的两端各设置一个冷媒传输套件20。也可以根据换热需求，在冷媒传输套件20的两端各设置一个换热片组10。

电机能够驱动换热片组旋转，实现风机的造风功能；并且，换热片组中换热片的内部设置有换热通道，通过冷媒传输套件中的叶片套壳与所述换热片密封连接，从而形成从冷媒传输孔到叶片套壳到换热通道的冷媒传输通道，实现了换热器的换热功能。进而在一套本申请实施例中的设备中同时实现造风和换热功能，不仅降低了装配的复杂程度，还解决结构多占空间大的问题。

实施例二

在换热片的换热通道内的冷媒流动中，如果冷媒只是从换热片的一端流向另一端，很大程度上冷媒并不能很好的实现换热，导致冷媒的利用率较低，所以需要设置封口装置，将换热片的换热通道连接起来，改变原本单一的冷媒流动路线，使冷媒的利用率增加。

参见图5和图7，图5是本申请实施例示出的连接式密封罩的断面剖视图，图7是本申请实施例示出的图1使用连接式密封罩时AA向剖视图。连接式密封罩的作用是使冷媒在多个换热片之间流动，增加冷媒利用率。

叶片套壳2011与换热片连接的一段为连接端，与套筒201连接且与冷媒传输孔2021连通的另一端为通口端。连接式密封罩2012为一面开口且内部中空的壳型六面体结构，连接式密封罩2012的开口面朝向通口端，将多个叶片套壳2011的通口端包围，且连接式密封罩2012与套筒紧密贴合固定，隔断了开口面包围的通口端与所述冷媒传输孔2021的连通，使开口面包围的通口端通过连接式密封罩2012内部的中空空间互相连通。

在本实施例中，参考图7的使用连接式密封罩时AA向剖视图。连接式密封罩的数量为正整数，要满足小于换热片数量减一的一半，均布设置有6个连接式密封罩2012，因为叶片套壳的个数与换热片相同为18个，连接式密封罩为与其相适配，连接两个开口后留一个开口与冷媒传输套件内连通，连接式密封罩的数量设置为6个，在换热片的另一端的冷媒传输套件中也设置有连接式密封罩，且将冷媒传输套件处留出开口的换热片的另一端封口，使冷媒的流动路线为在三个换热片中流动。

参见图5，冷媒的流动方向如箭头所示。冷媒从一端的冷媒传输套件内留的开口进入换热片后，流动到另一端，因为另一端冷媒传输套件内的连接式密封罩，冷媒不能进入另一端的冷媒传输套件内，进而流入相邻的第二片换热片的换热通道内，在通过第二片换热片的换热通道流回流入时的冷媒传输套件，又因连接式密封罩使冷媒流入第三片换热片，最终从另一端的冷媒传输套件所留的开口流出第三片换热片，从另一端的冷媒传输套件的冷媒传输孔排出，实现了冷媒在三片换热片之间的流动。

因为叶片套壳的一端与换热片一端封闭连接，而叶片套壳的另一端与冷媒传输孔连通，所以换热片也与冷媒传输孔连通，通过在叶片套壳与冷媒传输孔连通的通口端设置连接式密封罩，隔断了原本换热片一端与冷媒传输孔的连通关系，并增加了换热片与换热片间的连通关系，进而实现了改变冷媒在换热片中的流动路径的功能，增加了冷媒的利用率。

实施例三

参见图6、图8和图9，图6是本申请实施例示出的分段密封罩的断面剖视图，图8是本申请实施例示出的图1使用分段密封罩时AA向剖视图，图9是本申请实施例示出的图1使用分段密封罩时BB向剖视图。分段封口装置将不同的换热通道连通，其作用是使冷媒在同一换热片的换热通道中来回流动，增加冷媒利用率。

参见图6，在18片换热片上，每片都设置分段密封罩102，分段密封罩102设置在换热片的换热通道101的通道开口处，将换热片的一端分段封闭，形成连通段和封闭段。连通段所对应的换热通道101的开口与冷媒传输孔2021连通；封闭段所对应的多个换热通道101，被分段密封罩102 隔断了与冷媒传输孔2021的连通，封闭段对应的换热通道101同一端的开口之间互相连通。

可以参考图8，可以看到分段密封罩102将靠近旋转轴的部分换热通道的开口封闭连通，将靠冷媒传输套件边缘的部分换热通道保留出一部分开口。参考图9，可以看到换热片另一端也设置有分段密封罩102，这两端端的分段密封罩102的设置会相反，将靠近旋转轴的部分换热通道保留出一部分开口，将靠冷媒传输套件边缘的部分换热通道的开口封闭连通。最后参考图6的冷媒的流动方向箭头。可以看到，冷媒从一端的冷媒传输套件进入换热片的换热通道后，因为两端的分段密封罩102，使冷媒只能在同一个换热片内的不同换热通道之间流动，从换热片的一端流动到另一端，提高了冷媒的利用率。

本实施例在换热片的一端分成多个连通段和一个或多个封闭段，且另一端被分成多个封闭段时，密封帽内还包括分隔片，分隔片将所述冷媒传输套件内的空间一一对应所述连通段，且互相间封闭分隔，并根据分隔出的空间数量设置所述冷媒传输孔2021，冷媒传输孔2021通过分隔出的空间与多个连通段分别连通。使得换热风机可以在同一换热片内流动时，冷媒可以在换热片同一端进出，使冷媒的收集装置设置在换热风机的一端，节省冷媒在换热风机外的传输空间和路径。

对于封口装置的设置分布，可以根据制冷需求增加和需要冷媒在换热片内停留时间，调整密封结构面积和增加冷媒往返次数，改变换热效率。

本申请实施例通过在换热片的换热通道的一端开口处设置分段密封罩，将多个换热通道一端的开口封闭，使这些开口只能互相间连通，隔断了这些换热通道一端开口原本与叶片套壳的连通，增加了使这些换热通道之间的连通关系，实现了改变冷媒在一片换热片内的流动路径的功能，实现增加冷媒利用率的效果，减少冷媒使用成本，并提高制冷效率。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种换热风机，其特征在于，包括：

换热片组(10)、冷媒传输套件(20)和电机(30)；

所述换热片组(10)包括N个换热片，所述N为大于1的正整数；

所述换热片内设置有换热通道(101)；

所述冷媒传输套件(20)包括：传动轴通孔(2022)、冷媒传输孔(2021)和N个叶片套壳(2011)；

所述冷媒传输孔(2021)开设在所述冷媒传输套件(20)的表面；

所述N个换热片分别与所述N个叶片套壳对应密封连接；

所述电机(30)的传动轴(301)穿过所述传动轴通孔，驱动所述换热片组(10)旋转。

2.根据权利要求1所述的换热风机，其特征在于：

所述冷媒传输套件(20)包括：套筒(201)、密封帽(202)和轴承组(203)；

所述叶片套壳(2011)设置在所述套筒(201)的一侧，所述套筒(201)的另一侧中心设置有旋转轴(2013)；

所述轴承组(203)包括：外轴承(2031)和内轴承(2032)；

所述传动轴通孔(2022)和所述冷媒传输孔(2021)设置在所述密封帽(202)上，所述密封帽的内侧面与所述套筒的外侧面通过所述外轴承(2031)连接，所述电机的传动轴(301)与所述传动轴通孔(2022)通过所述内轴承(2032)连接。

3.根据权利要求2所述的换热风机，其特征在于：

所述套筒(201)包括：P个连接式密封罩(2012)；所述P为正整数，且P要满足

所述叶片套壳(2011)与所述换热片连接的一段为连接端，与套筒(201)连接且与所述冷媒传输孔(2021)连通的另一端为通口端；

所述连接式密封罩(2012)为一面开口且内部中空的壳型六面体结构，所述连接式密封罩(2012)的开口面朝向所述通口端，将多个所述叶片套壳(2011)的通口端包围，且所述连接式密封罩(2012)与所述套筒紧密贴合固定，隔断了所述开口面包围的通口端与所述冷媒传输孔(2021)的连通，使所述开口面包围的通口端通过所述连接式密封罩(2012)内部的中空空间互相连通；相邻的所述叶片套壳(2011)之间，需要保留至少一个通口端与所述冷媒传输孔(2021)导通。

4.根据权利要求2所述的换热风机，其特征在于：

所述换热片上包括：分段密封罩(102)；

所述分段密封罩(102)设置在所述换热片的换热通道(101)的通道开口处，将所述换热片的一端分段封闭，形成连通段和封闭段；

所述连通段所对应的换热通道(101)的开口与所述冷媒传输孔(2021)连通；

所述封闭段所对应的多个换热通道(101)，被所述分段密封罩(102)隔断了与所述冷媒传输孔(2021)的连通，所述封闭段对应的换热通道(101)同一端的开口之间互相连通。

5.根据权利要求4所述的换热风机，其特征在于：

当所述换热片的一端分成多个连通段和一个或多个封闭段，另一端被分成多个封闭段时，所述密封帽内还包括分隔片，所述分隔片将所述冷媒传输套件内的空间一一对应所述连通段，且互相间封闭分隔，并根据分隔出的空间数量设置所述冷媒传输孔(2021)，所述冷媒传输孔(2021)通过分隔出的空间与多个连通段分别连通。

6.根据权利要求3或4所述的换热风机，其特征在于：

所述换热片组(10)的两端各设置一个所述冷媒传输套件(20)。

7.根据权利要求1所述的换热风机，其特征在于：

所述冷媒传输套件(20)的两端各设置一个所述换热片组(10)。

8.根据权利要求1所述的换热风机，其特征在于：

所述换热片的横截面的宽度，依照换热通道的排布方向，先增加后减小，使换热片形成两端窄中间宽的形状；

所述横截面的宽度为，与换热通道的排布方向垂直的横截面的径长。

9.根据权利要求1所述的换热风机，其特征在于：所述换热片的安装两端之间具有螺旋扭曲角度，所述螺旋扭曲角度设置为0°～20°。

10.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1-9中任一项所述的换热风机。

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