CN110986698B - 用于子弹装配的旋转分气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于子弹装配的旋转分气装置，包括结弹模，所述结弹模内设置有装配腔，还包括机架，所述机架上设置有分气机构、与分气机构固定连接的转轴和驱动转轴转动的动力机构，所述结弹模布置在转轴外侧且与转轴固定连接，所述分气机构包括与机架固定连接的分气内轴和设置在分气内轴外侧可相对于分气内轴转动的旋转套，所述旋转套与转轴固定连接，所述分气内轴顶部设置有吹气口和抽气口，所述分气内轴外壁上设置有换气凹槽，本发明通过旋转套的转动可以在吹气和抽气之间进行切换，使用同一个装置可完成两个工序的工作，一方面有利于保证弹体的气密性，另一方面保证装配腔的清洁度，有利于提高弹体质量，且自动化程度高。

Description

用于子弹装配的旋转分气装置

技术领域

本发明涉及枪弹装配技术领域，尤其是一种用于子弹装配的旋转分气装置。

背景技术

在枪弹生产装配过程中，需要将弹头压入弹壳。传统将弹头压入弹壳的工序主要是通过在结弹模中来完成，结弹模内设置有装配腔，弹头从装配腔一侧进入，弹壳从装配腔另一侧进入，再通过压合完成弹头和弹壳的装配。弹体装配检测完成后，需进行涂口工序来保证弹体内的密封，因弹头压入弹壳时，弹壳内部气体无法及时排出，会在弹体内形成正压。为解决弹体内气体正压的问题，传统的工艺是把弹体放置一天时间，等待内部正压缓慢排出后再进行涂口。但是在实际生产过程中，在弹体装配检测完成后会马上进行涂口工序，由于弹体内部正压的缓慢排出，会在涂口处产生冒泡现象，影响弹体的密封性，造成弹体中发射药受潮影响后续枪弹的使用。

发明内容

本发明为解决弹体在传统涂口工序后密封性差的技术问题是提供一种用于子弹装配的旋转分气装置。

本发明所采用的技术方案是：用于子弹装配的旋转分气装置，包括结弹模，所述结弹模内设置有装配腔，还包括机架，所述机架上设置有分气机构、与分气机构固定连接的转轴和驱动转轴转动的动力机构，所述结弹模布置在转轴外侧且与转轴固定连接，所述分气机构包括与机架固定连接的分气内轴和设置在分气内轴外侧可相对于分气内轴转动的旋转套，所述旋转套与转轴固定连接，所述分气内轴与旋转套间隙匹配，所述分气内轴顶部设置有至少一个吹气口和与吹气口数量匹配的抽气口，所述吹气口和抽气口关于分气内轴中心线对称布置，所述分气内轴外壁上设置有换气凹槽，所述换气凹槽包括布置在分气内轴外壁同一水平且互不连通的吹气凹槽和抽气凹槽，所述吹气凹槽通过管道与吹气口连通，所述抽气凹槽通过管道与抽气口连通，所述旋转套上设置有与换气凹槽同水平布置的通孔，所述通孔一端通过气管与装配腔连通，另一端通过转动旋转套可与换气凹槽连通。

首先将机架安装固定，吹气口和抽气口分别连接气源，分气内轴与机架固定连接，电机驱动转轴转动，转轴带动结弹模、旋转套相对于分气内轴转动，旋转套上的通孔通过气管与装配腔连通，旋转套在旋转的过程中，当旋转到抽气凹槽时，通孔依次通过抽气凹槽和管道与抽气口连接，抽气口所连接的气源将装配腔的气体抽走，使得装配腔内为负压，此时结弹模将弹头和弹壳进行压紧，降低了弹体内的气压，从而保证了弹体的气密性，也就保证了枪弹的质量，同时也保证生产生产车间的安全性；当弹体装配完成后掉落出结弹模时，旋转套也在持续旋转，通孔旋转到吹气凹槽时，吹气口所连接的气源向装配腔中吹气，将装配腔内的杂质吹走，保证装配腔内的清洁度，方便下一次弹头和弹壳的装配，从而提高了弹头的质量。本发明的巧妙之处在于使用同一个装置可完成两个工序的工作，通过旋转套的转动可以在吹气和抽气之间进行切换，一方面有利于保证弹体的气密性，另一方面保证装配腔的清洁度，有利于提高弹体质量，且自动化程度高。

进一步的是，所述同一水平的吹气凹槽和抽气凹槽的弧长对应圆心角的角度范围为5°～175°。有利于装置的连续性生产，同时也有利于弹体的装配，在保证弹体质量的同时也提高了效率。

进一步的是，所述同一水平布置的吹气凹槽和抽气凹槽的弧长对应圆心角的角度为90°。

进一步的是，所述同一水平布置的吹气凹槽(313)和抽气凹槽(314)的弧长相等。保证吹气和抽气时间相等，有利于装置的连续性生产。

进一步的是，所述吹气口、抽气口和换气凹槽均为六个，换气凹槽纵向布置在分气内轴的外壁上，所述通孔为十八个，呈螺旋分布在旋转套上，避免气管之间相互干涉影响设备运行，有利于提高设备使用寿命。

进一步的是，所述机架可拆卸，方便拆装、维护、运输及存放。

进一步的是，所述机架包括顶架、底架和连接在顶架与底架之间的立柱，所述立柱与顶架和底架通过螺栓连接，所述分气内轴与顶架固定连接，结构简单、拆装快速。

进一步的是，所述分气内轴与旋转套之间还设置有轴承，将两者之间的摩擦力变为滚动摩擦，使得旋转套和分气内轴旋转的更加顺畅。

进一步的是，所述转轴为中空结构，所述气管布置在转轴内。减轻了设备的质量；将气管布置在转轴内，一方面避免气管裸露在外占用面积，另一方面可避免气管损伤，有利于提高使用寿命。

进一步的是，所述旋转套包括上盖板、下盖板和设置在上盖板与下盖板之间的外套。一方面，有利于轴承的安装，另一方面延长了气体流经的路程，有利于保证气密性。分气内轴与旋转套间隙匹配，分气内轴和旋转套达到刚好可相对旋转的间隙，以保证气密性。实际生产过程中会有少量气体通过间隙流出分气机构，上盖板和下盖板的设置延长了气体流经的路程。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过旋转套的转动可以在吹气和抽气之间进行切换，使用同一个装置可完成两个工序的工作，一方面有利于保证弹体的气密性，另一方面保证装配腔的清洁度，有利于提高弹体质量，且自动化程度高。

2、本发明可拆卸的机架方便了机架的快速拆装、维护、运输及存放。

3、本发明的旋转套有利于轴承的安装，同时也有利于保证旋转套的气密性。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中B的局部放大图。

图4是分气内轴的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是外套的主视图。

图7是图6的俯视图。

图中标记为：

1、机架；11、顶架；12、立柱；13、底架；

2、结弹模；装配腔；

3、分气机构；311、吹气口；312、抽气口；313、吹气凹槽；314、抽气凹槽；321、上盖板；322、外套；323、下盖板；324、通孔；

4、转轴；5、分气内轴中心线；6、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一：

如图1～图7所示，本发明的用于子弹装配的旋转分气装置，包括结弹模2，所述结弹模2内设置有装配腔21，还包括机架1，所述机架1上设置有分气机构3、与分气机构3固定连接的转轴4和驱动转轴4转动的动力机构(图中未示出)，动力机构为设置在转轴下端部的电机；所述结弹模2布置在转轴4外侧且与转轴4固定连接，所述分气机构3包括与机架1固定连接的分气内轴和设置在分气内轴外侧可相对于分气内轴转动的旋转套，所述旋转套与转轴4固定连接，所述分气内轴与旋转套间隙匹配；所述分气内轴顶部设置有六个吹气口311和六个抽气口312，所述六个吹气口311和六个抽气口312关于分气内轴中心线5对称布置，所述分气内轴外壁上设置有六个换气凹槽，所述换气凹槽包括布置在分气内轴外壁同一水平的一个吹气凹槽313和一个抽气凹槽314，所述吹气凹槽313通过管道与吹气口311连通，所述抽气凹槽314通过管道与抽气口312连通，所述旋转套上设置有与换气凹槽同水平布置的通孔324，所述通孔324一端通过气管6与装配腔21连通，另一端通过转动旋转套可与换气凹槽连通。所述同一水平布置的吹气凹槽313和抽气凹槽314的弧长相同，弧长对应圆心角的角度为90°。所述吹气口311、抽气口312和换气凹槽均为六个，六个换气凹槽纵向等距离的布置在分气内轴的外壁上，所述通孔324为十八个且呈螺旋分布在旋转套上。所述分气内轴与旋转套之间还设置有轴承33。所述转轴4为中空结构，所述气管6布置在转轴4内。所述旋转套包括上盖板321、下盖板323和设置在上盖板321与下盖板323之间的外套322。

工作原理：六个吹气口分别连接六个吹气凹槽，六个抽气口分别连接六个抽气凹槽，在旋转套旋转一圈，也就是360°的过程中，旋转套上的通孔分别连通一次吹气凹槽和一次抽气凹槽，也就完成对装配腔吹气一次和抽气一次。首先将机架安装固定，吹气口和抽气口分别连接气源，分气内轴与机架固定连接，电机驱动转轴转动，转轴带动结弹模、旋转套相对于分气内轴转动，旋转套上的通孔通过气管与装配腔连通，旋转套在旋转的过程中，当旋转到抽气凹槽时，通孔依次通过抽气凹槽和管道与抽气口连接，抽气口所连接的气源将装配腔的气体抽走，使得装配腔内为负压，此时结弹模将弹头和弹壳进行压紧，降低了弹体内的气压，从而保证了弹体的气密性，也就保证了枪弹的质量，同时也保证生产生产车间的安全性；当弹体装配完成后掉落出结弹模时，旋转套也在持续旋转，通孔旋转到吹气凹槽时，吹气口所连接的气源向装配腔中吹气，将装配腔内的杂质吹走，保证装配腔内的清洁度，方便下一次弹头和弹壳的装配，从而提高了弹头的质量。本发明的巧妙之处在于使用同一个装置可完成两个工序的工作，通过旋转套的转动可以在吹气和抽气之间进行切换，一方面有利于保证弹体的气密性，另一方面保证装配腔的清洁度，有利于提高弹体质量，且自动化程度高。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进，如图2和图3所示，所述机架1可拆卸；所述机架1包括顶架11、底架13和连接在顶架11与底架13之间的立柱12，所述立柱12与顶架11和底架13通过螺栓连接，所述分气内轴与顶架11固定连接。方便了机架的快速拆装、维护、运输及存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于子弹装配的旋转分气装置，包括结弹模(2)，所述结弹模(2)内设置有装配腔(21)，其特征在于：还包括机架(1)，所述机架(1)上设置有分气机构(3)、与分气机构(3)固定连接的转轴(4)和驱动转轴(4)转动的动力机构，所述结弹模(2)布置在转轴(4)外侧且与转轴(4)固定连接，所述分气机构(3)包括与机架(1)固定连接的分气内轴和设置在分气内轴外侧可相对于分气内轴转动的旋转套，所述旋转套与转轴(4)固定连接，所述分气内轴与旋转套间隙匹配；所述分气内轴顶部设置有至少一个吹气口(311)和与吹气口(311)数量匹配的抽气口(312)，所述吹气口(311)和抽气口(312)关于分气内轴中心线(5)对称布置，所述分气内轴外壁上设置有换气凹槽，所述换气凹槽包括布置在分气内轴外壁同一水平的且互不连通的吹气凹槽(313)和抽气凹槽(314)，所述吹气凹槽(313)通过管道与吹气口(311)连通，所述抽气凹槽(314)通过管道与抽气口(312)连通，所述旋转套上设置有与换气凹槽同水平布置的通孔(324)，所述通孔(324)一端通过气管(6)与装配腔(21)连通，另一端通过转动旋转套可与换气凹槽连通。

2.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述同一水平布置的吹气凹槽(313)和抽气凹槽(314)的弧长对应圆心角的角度范围为5°～175°。

3.如权利要求2所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述同一水平布置的吹气凹槽(313)和抽气凹槽(314)的弧长对应圆心角的角度为90°。

4.如权利要求2所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述同一水平布置的吹气凹槽(313)和抽气凹槽(314)的弧长相等。

5.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述吹气口(311)、抽气口(312)和换气凹槽均为六个，多个换气凹槽纵向布置在分气内轴的外壁上，所述通孔(324)为十八个且呈螺旋分布在旋转套上。

6.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述机架(1)可拆卸。

7.如权利要求6所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述机架(1)包括顶架(11)、底架(13)和连接在顶架(11)与底架(13)之间的立柱(12)，所述立柱(12)与顶架(11)和底架(13)通过螺栓连接，所述分气内轴与顶架(11)固定连接。

8.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述分气内轴与旋转套之间还设置有轴承(33)。

9.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述转轴(4)为中空结构，所述气管(6)布置在转轴(4)内。

10.如权利要求1所述的用于子弹装配的旋转分气装置，其特征在于：所述旋转套包括上盖板(321)、下盖板(323)和设置在上盖板(321)与下盖板(323)之间的外套(322)。

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