CN201027806Y - 一种新型压辊 - Google Patents

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刘文清
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Abstract

一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于：两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。由于本新型压辊的水循环冷却机构采用同一端进水和出水的结构，压辊一端的轴头与水循环机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动；由于内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片，所以，在螺旋形流道片的分流下，冷却水在流道内的流动过程中能够与辊筒充分接触，并且使水流的速度得到大大的提高，较快地将辊筒上的热量带走，使辊筒得到快速、均匀地冷却。

Description

一种新型压辊
技术领域
本实用新型涉及一种新型压辊，更具体地说，涉及一种冷却效果好的新型压辊。
背景技术
目前，常用的压辊一般包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上。
为了使压辊具有冷却的功能，上述压辊一般采用水循环冷却机构，即在辊筒和两个轴头的中间设有轴向的流道，流道在辊筒一端的轴头形成进水口而在辊筒另一端的轴头形成出水口，冷却水从进水口进入流道，经流道后再从出水口流出，这样，冷却水在辊筒内流动，从而将辊筒上的热量带走，达到冷却辊筒的目的。
由于进水口和出水口分别设在辊筒两端的轴头上，所以辊筒一端的轴头既要与水循环机构连接又要与压辊的动力机构连接，因而辊筒的外部连接比较复杂，不利于压辊的转动。
同时，由于冷却水是以直流的形式流动，冷却水在流道内的流动过程中不能与辊筒充分接触，所以，现有压辊的水循环冷却机构其冷却速度慢，从而影响压辊的冷却效果，进而影响到压辊上产品的成型质量；另外，冷却水在流道内的流动过程中其温度不断升高，因此，辊筒在接近进水口处的冷却比较快而在远离进水口处的冷却比较慢，这样便造成了辊筒的冷却不均匀，致使辊筒表面的温度不均匀，辊筒两端的温差较大，从而进一步影响压辊的冷却效果，进而进一步影响到压辊上产品的成型质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是在上述现有压辊的基础上提供一种冷却效果好的新型压辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于：上述两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。
所述水循环冷却机构包括内胆、内管和设在第二轴头内的轴向通孔；内胆为圆筒状，内胆设在辊筒内，内胆的两端通过连接件分别与两个法兰固定连接；内管设在内胆和第二轴头的轴向通孔内，内胆两端的内表面通过两环形隔板分别与内管外表面密封连接；内管构成进水流道，内胆两端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与辊筒内表面之间的空腔、以及内管外表面与第二轴头轴向通孔之间的空腔相互连通而构成出水流道。
为了使冷却水在流道内的流动过程中能够与辊筒充分接触，并且使得水流的速度得到提高，所述内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上可以设有螺旋形流道片。这样，冷却水在螺旋形流道片的分流下，其速度得到大大的提高，从而较快地将辊筒上的热量带走，增强了冷却效果好。
由于本新型压辊的水循环冷却机构采用同一端进水和出水的结构，压辊一端的轴头与水循环机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动；同时，由于内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片，所以，在螺旋形流道片的分流下，冷却水在流道内的流动过程中不但能够与辊筒充分接触，而且使得水流的速度得到大大的提高，从而较快地将辊筒上的热量带走，使得辊筒得到均匀冷却，因而，本新型压辊的水循环冷却机构冷却速度快、冷却均匀、冷却效果好，从而保证了压辊上产品的成型质量。
所述轴头与法兰一体成型；所述两个法兰分别安装在加热膨胀后的辊筒其两端部内，辊筒冷却后与法兰紧密、牢固地连接。
所述法兰与辊筒之间的连接处可以通过焊接进一步固定连接。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于本新型压辊的水循环冷却机构采用同一端进水和出水的结构，压辊一端的轴头与水循环机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动；同时，由于内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片，所以，在螺旋形流道片的分流下，冷却水在流道内的流动过程中不但能够与辊筒充分接触，而且使得水流的速度得到大大的提高，从而较快地将辊筒上的热量带走，使得辊筒得到均匀冷却，因而，本新型压辊的水循环冷却机构冷却速度快、冷却均匀、冷却效果好，从而保证了压辊上产品的成型质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种新型压辊，包括一个辊筒1、两个法兰21、22和两个轴头31、32，上述轴头31与法兰21一体成型，轴头32与法兰22一体成型；上述两个法兰21、22分别安装在加热膨胀后的辊筒1其两端部内，辊筒1冷却后与法兰21、22紧密、牢固地连接；上述法兰21、22与辊筒1之间的连接处通过焊接进一步固定连接，从而在法兰21、22与辊筒1之间的连接处留有焊接点4。
上述两个轴头31、32中的第一轴头31为驱动端，辊筒1和第二轴头32内设有一个水循环冷却机构。
上述水循环冷却机构包括内胆5、内管6和设在第二轴头32内的轴向通孔7，内胆5为圆筒状，内胆5设在辊筒1内，内胆5的两端通过连接件16分别与两个法兰21、22固定连接，内管6设在内胆5和第二轴头32的轴向通孔7内，内胆5两端的内表面通过两环形隔板8分别与内管6外表面密封连接；内管6构成进水流道9，内胆5的端面与法兰21之间的空腔11，内胆5的端面与法兰22之间的空腔12、内胆5外表面与辊筒1内表面之间的空腔13、以及内管6外表面与第二轴头32的轴向通孔7之间的空腔14相互连通而构成出水流道10。
上述内胆5外表面与辊筒1内表面之间的出水流道即空腔13上设有螺旋形流道片15。
使用本新型压辊时，将第一轴头31与压辊的动力机构连接，将第二轴头32上的进水流道9与冷却水连接，将第二轴头32上的出水流道10与排水管连接，这样，压辊在其动力机构的驱动下可以转动，同时，冷却水从进水流道9进入后，在螺旋形流道片15的分流下，冷却水在流道内的快速流动过程中与辊筒1充分接触，再从出水流道10排出，然后进行冷却处理再输送到进水流道9，如此循环往复进行。
附图中箭头的方向为水流的方向。
由于冷却水在流道内的快速流动过程中与辊筒1充分接触，从而较快地将辊筒1上的热量带走，使得辊筒1快速、均匀地冷却。

Claims (5)

1.一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于：上述两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。
2.如权利要求1所述的新型压辊，其特征在于：所述水循环冷却机构包括内胆、内管和设在第二轴头内的轴向通孔；内胆为圆筒状，内胆设在辊筒内，内胆的两端通过连接件分别与两个法兰固定连接；内管设在内胆和第二轴头的轴向通孔内，内胆两端的内表面通过两环形隔板分别与内管外表面密封连接；内管构成进水流道，内胆两端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与辊筒内表面之间的空腔、以及内管外表面与第二轴头轴向通孔之间的空腔相互连通而构成出水流道。
3.如权利要求2所述的新型压辊，其特征在于：所述内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片。
4.如权利要求1所述的新型压辊，其特征在于：所述轴头与法兰一体成型；所述两个法兰分别安装在加热膨胀后的辊筒其两端部内，辊筒冷却后与法兰紧密、牢固地连接。
5.如权利要求4所述的新型压辊，其特征在于：所述法兰与辊筒之间的连接处通过焊接进一步固定连接。
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