CN103640309B - 一种带内螺旋辊筒循环加热辊及加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带内螺旋辊筒循环加热辊及加热方法，属于覆膜机技术领域。技术方案是：包含金属软管、旋转接头（4）、虹吸管（5）、外螺旋辊筒（2）、导水管（3）及外辊筒（1），外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊。本发明贴合钢辊表面升温快，热水循环快，无论是水性干式覆膜，还是预涂膜，膜触到辊筒后，表面上的胶水，瞬时就能达到完全融化状态，使之与纸张完全贴合，且贴合牢固、亮度高、无雪花气泡，并且节能高效，与同类产品相比，降低耗电量15%以上，整体降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种带内螺旋辊筒循环加热辊及加热方法，特别是水性干式覆膜机和预涂膜覆膜机的贴合加热钢辊及加热方法，属于覆膜机技术领域。
背景技术
目前，人们常用的贴合钢辊内部加热结构有两种方式，一种是辊筒内部采用大功率加热管，外侧有导热油箱，将导热油加注到辊筒内部，是整个辊筒里注满导热油，加热管浸在导热油里，加热管加热后导热油被加热到设定温度，这种加热方式的缺点是：导热油被加热后会散发一种气味，影响环境，不节能。另一种结构是辊筒内部，再加一个内辊筒，这种加热方式可加注水或者是导热油，缺点是水或油的循环速度慢，会停留在辊筒内部，造成辊表面温度不稳定，回水温度低，直接影响机械的覆膜速度及覆膜质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带内螺旋辊筒循环加热辊及加热方法，采用水加热方式，提高热水循环速度；进一步稳定贴合钢辊表面温度，提高整机速度及覆膜质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案如下：
一种带内螺旋辊筒循环加热辊，热源由模温机提供，包含金属软管、旋转接头、虹吸管、外螺旋辊筒、导水管及外辊筒，外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接，形成一条热水循环通道。
所述的多头螺纹，是指有两条以上螺旋槽的螺纹。例如：四头螺纹，四头螺纹为梯形截面螺纹。
一种带内螺旋辊筒循环加热方法，包含如下步骤：①采用带内螺旋辊筒循环加热辊，热源由模温机提供，外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接；②模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。
本发明的积极效果是，贴合钢辊表面升温快，热水循环快，无论是水性干式覆膜，还是预涂膜，膜触到辊筒后，表面上的胶水，瞬时就能达到完全融化状态，使之与纸张完全贴合，且贴合牢固、亮度高、无雪花气泡，并且节能高效，与同类产品相比，降低耗电量15%以上，整体降低加工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的实施例外螺旋辊筒图；
图中：外辊筒1、外螺旋辊筒2、导水管3、旋转接头4、虹吸管5、进水口6、出水口7、模温机8。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
一种带内螺旋辊筒循环加热辊，热源由模温机8提供，包含金属软管、旋转接头4、虹吸管5、外螺旋辊筒2、导水管3及外辊筒1，外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口6连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口7连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接，形成一条热水循环通道。
本实施例的多头螺纹，是四头螺纹，四头螺纹为梯形截面螺纹。
一种带内螺旋辊筒循环加热方法，包含如下步骤：①采用带内螺旋辊筒循环加热辊，热源由模温机提供，外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接；②模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。
Claims (3)
1.一种带内螺旋辊筒循环加热辊，其特征在于热源由模温机（8）提供，包含金属软管、旋转接头（4）、虹吸管（5）、外螺旋辊筒（2）、导水管（3）及外辊筒（1），外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口（6）连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口（7）连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接，形成一条热水循环通道。
2.根据权利要求1所述的一种带内螺旋辊筒循环加热辊，其特征在于多头螺纹是四头螺纹，四头螺纹为梯形截面螺纹。
3.一种带内螺旋辊筒循环加热方法，其特征在于包含如下步骤：①采用带内螺旋辊筒循环加热辊，热源由模温机提供，外螺旋辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积，使整个系统循环压力一致；外螺旋辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺旋辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺旋辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口连通，导水管另一端穿过外螺旋辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接；②模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。
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