CN103786432A - 预涂膜覆膜机胶面加热方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预涂膜覆膜机胶面加热方法及系统，属于预涂膜覆膜机技术领域。技术方案是：贴合钢辊（5）和贴合胶辊（6）设在覆膜机机架（11）上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸（10）驱动，贴合钢辊上面设有一层翅片管加热系统（4），翅片管加热系统上面设有轴流风机（3），贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊（7），弯曲辊与架膜装置（1）之间设有展膜辊一（2），贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二（8）和展膜辊三（9），翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部。本发明能够使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，使预涂膜与印刷后的纸张贴合更牢固，覆膜后的纸张表面亮度更高，覆膜速度可达到100m/min以上。

Description

预涂膜覆膜机胶面加热方法及系统
技术领域
本发明涉及一种预涂膜覆膜机胶面加热方法及系统，属于预涂膜覆膜机设备技术领域。
背景技术
目前，市场上现有的预涂膜覆膜机，都是采用导热油加热及简单的穿膜发布方式，即预涂膜直接经过展膜辊、弯曲辊，再经过热贴合钢辊后热压贴合，由于预涂膜在贴合钢辊表面的受热时间短，膜上胶水不能完全溶化，机器高速运行时，造成纸张与薄膜贴合不实，而且有白点，影响覆膜质量。
发明内容
本发明目的是提供一种预涂膜覆膜机胶面加热方法及系统，利用翅片管，采用水加热，增加轴流风机，使预涂膜上的胶水充分融化，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，包含轴流风机、翅片管加热系统、贴合钢辊、贴合胶辊、弯曲辊和覆膜机机架，贴合钢辊和贴合胶辊设在覆膜机机架上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸驱动，贴合钢辊上面设有翅片管加热系统，翅片管加热系统上面设有轴流风机，贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊，弯曲辊与架膜装置之间设有展膜辊一，贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二和展膜辊三；翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配，贴合钢辊内部具有加热功能。
所述的贴合钢辊，包含金属软管、旋转接头、虹吸管、外螺纹辊筒、导水管及外辊筒，外螺纹辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积；外螺纹辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺纹辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺纹辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口连通，导水管另一端与穿过外螺纹辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机连接，形成一条热水循环通道。
所述翅片管加热系统上面均匀设置三个轴流风机。
一种预涂膜覆膜机胶面加热方法，包含如下工艺步骤：
①采用预涂膜覆膜机胶面加热系统进行，该系统包含轴流风机、翅片管加热系统、贴合钢辊、贴合胶辊、弯曲辊和覆膜机机架，贴合钢辊和贴合胶辊设在覆膜机机架上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸驱动，贴合钢辊上面设有一层翅片管加热系统，翅片管加热系统上面设有轴流风机，贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊，弯曲辊与架膜装置之间设有展膜辊一，贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二和展膜辊三，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配；贴合钢辊内部具有加热功能；
②先将预涂膜安装在架膜装置的轴上，然后预涂膜经过展膜辊一后进入弯曲辊，通过弯曲辊后在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，翅片管加热系统与贴合钢辊同时对预涂膜上下进行加热，使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，然后液压缸驱动贴合胶辊与贴合钢辊配合，将纸张与预涂膜热压贴合，使得纸张与预涂膜贴合牢固，覆膜后纸张通过展膜辊二和展膜辊三后完成覆膜工作，展膜辊二和展膜辊三分别位于覆膜后纸张的上下两侧。
采用本发明，架膜装置上的预涂膜经过展膜辊、弯曲辊后，在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，最后经过贴合胶辊热压贴合。 
本发明的有益效果是：能够使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，使预涂膜与印刷后的纸张贴合更牢固，覆膜后的纸张表面亮度更高，同时采用模温机加热水的循环加热方式，节能环保，在保证温度稳定的情况下，大大提高了预涂膜的覆膜速度，可达到100m/min以上，真正实现高效、节能、环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例贴合钢辊示意图；
图中：架膜装置1、展膜辊一2、轴流风机3、翅片管加热系统4、贴合钢辊5、贴合胶辊6、弯曲辊7、展膜辊二8、展膜辊三9、液压缸10、覆膜机机架11、外螺纹辊筒12、导水管13、旋转接头14、虹吸管15、进水口16、出水口17、模温机18、外辊筒21。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，包含轴流风机3、翅片管加热系统4、贴合钢辊5、贴合胶辊6、弯曲辊7和覆膜机机架11，贴合钢辊5和贴合胶辊6设在覆膜机机架11上，且上下平行布置，贴合胶辊6由液压缸10驱动，可上下移动，贴合钢辊5上面设有一层翅片管加热系统4，所述翅片管加热系统4包含多个相互连通的翅片管，相邻两个翅片管平行布置，翅片管加热系统4上面均匀设置三个大功率轴流风机3，贴合钢辊5相邻位置设有弯曲辊7，弯曲辊7与架膜装置1之间设有展膜辊一2，贴合钢辊5预涂膜出膜口处设有展膜辊二8和展膜辊三9，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配，贴合钢辊内部具有加热功能。
一种预涂膜覆膜机胶面加热方法，包含如下工艺步骤：
①采用预涂膜覆膜机胶面加热系统进行，该系统包含轴流风机、翅片管加热系统、贴合钢辊、贴合胶辊、弯曲辊和覆膜机机架，贴合钢辊和贴合胶辊设在覆膜机机架上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸驱动，贴合钢辊上面设有一层翅片管加热系统，翅片管加热系统上面设有轴流风机，贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊，弯曲辊与架膜装置之间设有展膜辊一，贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二和展膜辊三，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配；
②先将预涂膜安装在架膜装置的轴上，然后预涂膜经过展膜辊一后进入弯曲辊，通过弯曲辊后在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，翅片管加热系统与贴合钢辊同时对预涂膜上下进行加热，使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，然后液压缸驱动贴合胶辊与贴合钢辊配合，将纸张与预涂膜热压贴合，使得纸张与预涂膜贴合牢固，覆膜后纸张通过展膜辊二和展膜辊三后完成覆膜工作，展膜辊二和展膜辊三分别位于覆膜后纸张的上下两侧。
覆膜后纸张表面亮度高。
所述的贴合钢辊，包含金属软管、旋转接头14、虹吸管15、外螺纹辊筒12、导水管13及外辊筒21，外螺纹辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积；外螺纹辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺纹辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺纹辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口16连通，导水管另一端与穿过外螺纹辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口17连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机18连接，形成一条热水循环通道。
模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。

Claims (5)

1.一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，其特征在于包含轴流风机（3）、翅片管加热系统（4）、贴合钢辊（5）、贴合胶辊（6）、弯曲辊（7）和覆膜机机架（11），贴合钢辊（5）和贴合胶辊（6）设在覆膜机机架（11）上，且上下平行布置，贴合胶辊（6）由液压缸（10）驱动，贴合钢辊（5）上面设有一层翅片管加热系统（4），翅片管加热系统（4）上面设有轴流风机（3），贴合钢辊（5）相邻位置设有弯曲辊（7），弯曲辊（7）与架膜装置（1）之间设有展膜辊一（2），贴合钢辊（5）预涂膜出膜口处设有展膜辊二（8）和展膜辊三（9），翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配。
2.根据权利要求1所述的预涂膜覆膜机胶面加热系统，其特征在于所述的贴合钢辊，包含金属软管、旋转接头（14）、虹吸管（15）、外螺纹辊筒（12）、导水管（13）及外辊筒（21），外螺纹辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积；外螺纹辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺纹辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺纹辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口（16）连通，导水管另一端与穿过外螺纹辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口（17）连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机（18）连接，形成一条热水循环通道。
3.根据权利要求1或2所述的预涂膜覆膜机胶面加热系统，其特征在于所述翅片管加热系统（4）上面均匀设置三个轴流风机（3）。
4.一种预涂膜覆膜机胶面加热方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
①采用预涂膜覆膜机胶面加热系统进行，该系统包含轴流风机、翅片管加热系统、贴合钢辊、贴合胶辊、弯曲辊和覆膜机机架，贴合钢辊和贴合胶辊设在覆膜机机架上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸驱动，贴合钢辊上面设有一层翅片管加热系统，翅片管加热系统上面设有轴流风机，贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊，弯曲辊与架膜装置之间设有展膜辊一，贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二和展膜辊三，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配；
②先将预涂膜安装在架膜装置的轴上，然后预涂膜经过展膜辊一后进入弯曲辊，通过弯曲辊后在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，翅片管加热系统与贴合钢辊同时对预涂膜上下进行加热，使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，然后液压缸驱动贴合胶辊与贴合钢辊配合，将纸张与预涂膜热压贴合，使得纸张与预涂膜贴合牢固，覆膜后纸张通过展膜辊二和展膜辊三后完成覆膜工作，展膜辊二和展膜辊三分别位于覆膜后纸张的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种预涂膜覆膜机胶面加热方法，其特征在于：所述的贴合钢辊，包含金属软管、旋转接头（14）、虹吸管（15）、外螺纹辊筒（12）、导水管（13）及外辊筒（21），外螺纹辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积；外螺纹辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺纹辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺纹辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口（16）连通，导水管另一端与穿过外螺纹辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口（17）连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机（18）连接，形成一条热水循环通道；模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。
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