CN101974675A - 常化炉水冷辊 - Google Patents
常化炉水冷辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101974675A CN101974675A CN 201010514281 CN201010514281A CN101974675A CN 101974675 A CN101974675 A CN 101974675A CN 201010514281 CN201010514281 CN 201010514281 CN 201010514281 A CN201010514281 A CN 201010514281A CN 101974675 A CN101974675 A CN 101974675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end plate
- water
- hollow shaft
- tubular shaft
- normalizing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种轧钢生产中常化炉的设备,尤其涉及一种常化炉水冷辊。按照本发明的技术方案,所述常化炉水冷辊,包括空心轴及辊套,所述辊套套置于空心轴中部的外圈,在空心轴的一端设置旋转接头,空心轴的另一端为轴头,其特征是:所述空心轴内设置螺旋导向叶片。本发明的优点是:在空心轴内设置螺旋导向叶片,迫使无序流水为有序均匀过程,冷却水充分与空心轴内表面接触,有效的改善水流经空心轴局部内截面的温差,彻底消除因径向温差造成轴向弯曲,延长了炉辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧钢生产中常化炉的设备,尤其涉及一种常化炉水冷辊。
背景技术
常化炉水冷辊主要用于不锈钢中厚板热处理炉中。该炉辊高镍、铬耐热钢材料,并长期处于高温(1200°以上)输送中厚不锈钢板。由于工况条件恶劣,热强度要求高,辊身易产生弯曲等其他缺陷,影响钢板在炉中输送的稳定性及撞炉墙的恶性事故时有发生。尤其中高温加热段的辊子弯曲问题屡见不鲜,因炉辊弯曲造成报废占的比例相当高。
我们采用了很多措施想解决常化炉内水冷辊的弯曲问题。以前我们对于炉辊弯曲问题的产生通常认为有二个原因:首先是用户使用过程有误,如断水,在高温下停止转动,造成辊弯。其次是制造工艺,认为炉辊在高温下使用,对制造件未经时效处理,如焊接过程应力未消除,就加工成品,使用时遇高温应力释放造成弯曲。随着时间的推移,用户使用有了严格的操作规程,我们的制造工艺也日渐成熟,但辊身弯曲问题仍未有改观。究其原因,可能与水冷结构有关。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,对水冷结构进行彻底的改造,一劳永逸地解决炉辊弯曲问题。例在某不锈钢中厚板厂采用了新的水冷结构炉辊,从2005年使用到去年从未发生过因炉辊弯曲导致停产或更换新炉辊。
按照本发明的技术方案,所述常化炉水冷辊,包括空心轴及辊套,所述辊套套置于空心轴中部的外圈,在空心轴的一端设置旋转接头,空心轴的另一端为轴头,其特征是:所述空心轴内设置螺旋导向叶片。
所述辊套与空心轴之间形成空腔;所述辊套的两端分别设置第一端板、第四端板;所述第一端板与空心轴之间设置键;在所述空腔内第一端板的一侧设置第二端板;在所述空腔内第四端板的一侧设置第三端板。
所述空腔内充填陶瓷隔热材料。
所述第一端板为筒状体,在第一端板的顶端为环状凸缘;所述第二端板、第三端板、第四端板为环状体。
所述旋转接头内设置进水管、出水管。
本发明的优点是:在空心轴内设置螺旋导向叶片,迫使无序流水为有序均匀过程,冷却水充分与空心轴内表面接触,有效的改善水流经空心轴局部内截面的温差,彻底消除因径向温差造成轴向弯曲,延长了炉辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,常化炉水冷辊,包括空心轴1及套置于空心轴1外圈的辊套5,在空心轴1的一端设置旋转接头10,空心轴1的另一端为轴头8;所述空心轴1内设置螺旋导向叶片9。
所述辊套5与空心轴1之间形成空腔,空腔内充填陶瓷隔热材料。所述辊套5的两端分别设置第一端板3、第四端板7;所述第一端板3与空心轴1之间设置键2,用以固定第一端板3;在所述空腔内第一端板3的一侧设置第二端板4;在所述空腔内第四端板7的一侧设置第三端板6。所述第一端板3为筒状体,在第一端板3的顶端形成环状凸缘;所述第二端板4、第三端板6、第四端板7为环状体。四块端板的设置起到固定辊套5的作用,同时第一端板3的环状凸缘和第四端板7还起到将陶瓷隔热材料密封在空腔内的作用。
所述旋转接头10内设置进水管、出水管。
工作时,冷却水从旋转接头10的进水管流入空心轴1,然后受热的水再回到旋转接头10,从出水管流出。
现有的水冷辊当冷却水流入空心轴1后,从右端流出回到旋转接头10时,水流方向呈无序性,当辊身受高温辐射到空心轴1时,由于空心轴1受无序冷却水影响,会造成不均匀的冷却,导致空心轴1受热不均,造成应力变化而产生弯曲。
本发明在空心轴1内增加螺旋导向叶片9,迫使无序流水为有序均匀过程,冷却水充分与空心轴1内表面接触,有效的改善水流经空心轴局部内截面的温差。虽然冷却水从右端流向左端水温会续渐增高,其只会产生轴向应力伸长,彻底消除因径向温差造成轴向弯曲。
Claims (5)
1.常化炉水冷辊,包括空心轴(1)及辊套(5),所述辊套(5)套置于空心轴(1)中部的外圈,在空心轴(1)的一端设置旋转接头(10),空心轴(1)的另一端为轴头(8),其特征是:所述空心轴(1)内设置螺旋导向叶片(9)。
2.如权利要求1所述的常化炉水冷辊,其特征是:所述辊套(5)与空心轴(1)之间形成空腔;所述辊套(5)的两端分别设置第一端板(3)、第四端板(7);所述第一端板(3)与空心轴(1)之间设置键(2);在所述空腔内第一端板(3)的一侧设置第二端板(4);在所述空腔内第四端板(7)的一侧设置第三端板(6)。
3.如权利要求2所述的常化炉水冷辊,其特征是:所述空腔内充填陶瓷隔热材料。
4.如权利要求2所述的常化炉水冷辊,其特征是:所述第一端板(3)为筒状体,在第一端板(3)的顶端形成环状凸缘;所述第二端板(4)、第三端板(6)、第四端板(7)为环状体。
5.如权利要求1所述的常化炉水冷辊,其特征是:所述旋转接头(10)内设置进水管、出水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010514281 CN101974675A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 常化炉水冷辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010514281 CN101974675A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 常化炉水冷辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101974675A true CN101974675A (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=43574583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010514281 Pending CN101974675A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 常化炉水冷辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101974675A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350878A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-16 | 青岛环球集团股份有限公司 | 一种大型耐热输送辊 |
CN104482760A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 环形炉辊子组件 |
CN104946878A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 陈唯生 | 耐高温炉底辊 |
CN108709421A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-26 | 东南大学 | 一种高温辊道窑辊子装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2412870Y (zh) * | 2000-02-02 | 2001-01-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 新型冷却工作辊 |
CN201027806Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-02-27 | 汕头市汕樟机械制造有限公司 | 一种新型压辊 |
CN201809407U (zh) * | 2010-10-21 | 2011-04-27 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 常化炉水冷辊 |
-
2010
- 2010-10-21 CN CN 201010514281 patent/CN101974675A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2412870Y (zh) * | 2000-02-02 | 2001-01-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 新型冷却工作辊 |
CN201027806Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-02-27 | 汕头市汕樟机械制造有限公司 | 一种新型压辊 |
CN201809407U (zh) * | 2010-10-21 | 2011-04-27 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 常化炉水冷辊 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103350878A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-16 | 青岛环球集团股份有限公司 | 一种大型耐热输送辊 |
CN104482760A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 环形炉辊子组件 |
CN104946878A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 陈唯生 | 耐高温炉底辊 |
CN108709421A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-26 | 东南大学 | 一种高温辊道窑辊子装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439933B (zh) | 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法 | |
CN103045837B (zh) | 一种双相不锈钢无缝管的制造方法 | |
CN106583491A (zh) | 一种Cr‑Ni‑Mo‑Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
CN103710715A (zh) | 一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法 | |
CN201809407U (zh) | 常化炉水冷辊 | |
CN102179681A (zh) | 一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺 | |
CN107553074A (zh) | 高温加热炉用unsn08810铁镍基合金大口径无缝管材的制造方法 | |
CN102205482A (zh) | 一种圆环链生产方法 | |
CN101605616A (zh) | 由高Cr-高Ni基合金钢构成的无缝钢管的制造方法 | |
CN104894485A (zh) | 耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法 | |
CN102274854A (zh) | 超级奥氏体不锈钢管制造工艺 | |
CN101974675A (zh) | 常化炉水冷辊 | |
CN103464507A (zh) | 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法 | |
CN105436232A (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
CN109513766B (zh) | 一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法 | |
CN104841720B (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
CN105463171B (zh) | 一种核电反应堆用奥氏体不锈钢棒材的制备方法 | |
CN109663875B (zh) | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 | |
CN103820614A (zh) | 一种新型硅钢退火炉陶瓷辊装置 | |
CN102527766A (zh) | 一种高合金无缝管的制造方法 | |
CN104826980A (zh) | 一种齿圈的锻造工艺 | |
CN101768659B (zh) | 一种超长芯棒热处理工艺 | |
CN104017983A (zh) | 一种长寿命的加热炉钢坯输送辊道 | |
CN103316918A (zh) | 一种新型复合热轧辊及其制造方法 | |
CN104384191A (zh) | P92铁素体耐热钢无缝钢管的穿孔热轧生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110216 |