CN110303755A - 一种聚氨酯复合板材的压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯复合板材的压平装置，其特征在于：套管的后端通过压板与压辊的端部相连接，套管的前部插入到外壳内，外壳的前端与端盖相连接，套管后部的外侧固定有锥形的密封锥，弹簧的一端与端盖相连接，弹簧的另一端将密封圈压紧在密封锥上，压辊为圆筒形结构，压辊内设有同心的内筒体，内筒体固定在进水管的后侧，进水管的前侧穿过套管、端盖，套管的内腔通过压板上的圆孔与压辊的内腔相通，进水管的后端设有通流孔，进水管的内嵌通过通流孔与压辊的内腔相通，进水管的后端插入到第二轴承内，第二轴承固定在压辊后端的中心处，压辊后端的外侧与转轴相连接，本发明具有温度均匀性好的优点，能够有效保证产品的质量。

Description

一种聚氨酯复合板材的压平装置

技术领域

本发明属于聚氨酯生产装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合板材的压平装置。

背景技术

建筑节能在节约能源的系统土程中占有举足轻重的地位，已被列为国家十大节能工程之一。据专家预算，建筑物的围护结构失散的热(冷)量占全部建筑失散量的50％以上，围护结构中墙体占2/3，因此，墙体的保温应是建筑节能的重要环节。聚氨酯板材在建筑节能领域应用中占据了一定的市场，由于它优异的物性及其特殊的加工应用特性，己经使人们对于它在建筑节能中的应用寄予厚望。其中最引人注目的是以聚氨酯硬泡为芯材、双面覆以高性能玻璃纤维毡的复合板，它不仅是最优异的保温建材又具有安装方便的特性，使用过程中可以避免或减少维护费用，被广泛应用于建筑物的围护保温。在隔音、阻燃方面，也有较好的功效。在现有技术中，所述聚氨酯板材的生产工艺一般为先是聚氨酯发泡，然后将泡沫切成板材，再在泡沫双面手工涂刷粘结剂，最后将高性能玻璃纤维毡和泡沫放入热压机中成型。

热压机成型的复合板温度较高，需要进行冷却和压平，现有的压平装置大多采用液压方式进行，操作较为复杂，且设备能耗较高，影响企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种聚氨酯复合板材的压平装置。

一种聚氨酯复合板材的压平装置，包括压辊、内筒体、进水管、套管，其特征在于：所述套管的后端通过压板与压辊的端部相连接，套管的前部插入到外壳内，所述外壳的截面为π形结构，所述外壳的前端与端盖相连接，所述端盖与套管之间设有间隙，所述套管前部的外侧设有弹簧，套管后部的外侧固定有锥形的密封锥，所述弹簧的一端与端盖相连接，所述弹簧的另一端将密封圈压紧在密封锥上，所述压辊为圆筒形结构，所述压辊内设有同心的内筒体，所述内筒体固定在进水管的后侧，所述进水管的前侧穿过套管、端盖，所述套管的内腔通过压板上的圆孔与压辊的内腔相通，所述进水管的后端设有通流孔，所述进水管的内嵌通过通流孔与压辊的内腔相通，所述进水管的后端插入到第二轴承内，所述第二轴承固定在压辊后端的中心处，压辊后端的外侧与转轴相连接。

优选地，所述转轴和套管上均安装有第一轴承，所述转轴的后端安装有齿轮。

优选地，所述外壳的下部安装有出水管，所述水管与外壳的内腔相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，第一轴承安装在支架上，经热压后的聚氨酯复合板材在传输装置的作用下从压辊的底部穿过，转轴在电机的驱动下转动，压辊、套管转动，而进水管、外壳与水管连接，保持不转的状态，冷却水从进水管进入，冷却水从通流孔进入压辊的内腔，水均匀的从压辊、内筒体之间的间隙中流过，对压辊的表面进行冷却，热压后的复合板具有较高的温度，热量传递到冷却水中，压辊的转动能够对复合板的表面进行压平。压辊内腔中的冷却水沿压板上的圆孔、套管流入外壳的内腔，冷却水最终从出水管流出，密封圈起到密封的作用。本发明通过设置内筒体，使得冷却水能够均匀的压辊进行换热，确保压辊表面温度的均匀性，从而保证产品的质量；通过密封圈进行密封，具有密封性能好的优点。

附图说明

图1为本发明一种聚氨酯复合板材的压平装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中，1、端盖，2、外壳，3、弹簧，4、套管，5、密封圈，6、密封锥，7、第一轴承，8、压板，9、压辊，10、内筒体，11、进水管，12、第二轴承，13、转轴，14、齿轮，15、出水管。

具体实施方式

参见图1、图2，一种聚氨酯复合板材的压平装置，包括压辊9、内筒体10、进水管11、套管4，其特征在于：所述套管4的后端通过压板8与压辊9的端部相连接，套管4的前部插入到外壳2内，所述外壳2的截面为π形结构，所述外壳2的前端与端盖1相连接，所述端盖1与套管4之间设有间隙，所述套管4前部的外侧设有弹簧3，套管4后部的外侧固定有锥形的密封锥6，所述弹簧3的一端与端盖1相连接，所述弹簧3的另一端将密封圈5压紧在密封锥6上，所述压辊9为圆筒形结构，所述压辊9内设有同心的内筒体10，所述内筒体10固定在进水管11的后侧，所述进水管11的前侧穿过套管4、端盖1，所述套管4的内腔通过压板8上的圆孔与压辊9的内腔相通，所述进水管11的后端设有通流孔，所述进水管11的内嵌通过通流孔与压辊9的内腔相通，所述进水管11的后端插入到第二轴承12内，所述第二轴承12固定在压辊9后端的中心处，压辊9后端的外侧与转轴13相连接。

所述转轴13和套管4上均安装有第一轴承7，所述转轴13的后端安装有齿轮14。

所述外壳2的下部安装有出水管15，所述水管15与外壳2的内腔相通。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，第一轴承7安装在支架上，经热压后的聚氨酯复合板材在传输装置的作用下从压辊9的底部穿过，转轴13在电机的驱动下转动，压辊9、套管4转动，而进水管11、外壳2与水管连接，保持不转的状态，冷却水从进水管11进入，冷却水从通流孔进入压辊9的内腔，水均匀的从压辊9、内筒体10之间的间隙中流过，对压辊9的表面进行冷却，热压后的复合板具有较高的温度，热量传递到冷却水中，压辊9的转动能够对复合板的表面进行压平。压辊9内腔中的冷却水沿压板8上的圆孔、套管4流入外壳2的内腔，冷却水最终从出水管15流出，密封圈5起到密封的作用。本发明通过设置内筒体10，使得冷却水能够均匀的压辊9进行换热，确保压辊9表面温度的均匀性，从而保证产品的质量；通过密封圈5进行密封，具有密封性能好的优点。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚氨酯复合板材的压平装置，包括压辊(9)、内筒体(10)、进水管(11)、套管(4)，其特征在于：所述套管(4)的后端通过压板(8)与压辊(9)的端部相连接，套管(4)的前部插入到外壳(2)内，所述外壳(2)的截面为π形结构，所述外壳(2)的前端与端盖(1)相连接，所述端盖(1)与套管(4)之间设有间隙，所述套管(4)前部的外侧设有弹簧(3)，套管(4)后部的外侧固定有锥形的密封锥(6)，所述弹簧(3)的一端与端盖(1)相连接，所述弹簧(3)的另一端将密封圈(5)压紧在密封锥(6)上，所述压辊(9)为圆筒形结构，所述压辊(9)内设有同心的内筒体(10)，所述内筒体(10)固定在进水管(11)的后侧，所述进水管(11)的前侧穿过套管(4)、端盖(1)，所述套管(4)的内腔通过压板(8)上的圆孔与压辊(9)的内腔相通，所述进水管(11)的后端设有通流孔，所述进水管(11)的内嵌通过通流孔与压辊(9)的内腔相通，所述进水管(11)的后端插入到第二轴承(12)内，所述第二轴承(12)固定在压辊(9)后端的中心处，压辊(9)后端的外侧与转轴(13)相连接。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的压平装置，其特征在于：所述转轴(13)和套管(4)上均安装有第一轴承(7)，所述转轴(13)的后端安装有齿轮(14)。

3.如权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的压平装置，其特征在于：所述外壳(2)的下部安装有出水管(15)，所述水管(15)与外壳(2)的内腔相通。