CN208854898U - 一种流延膜双向水流冷却辊 - Google Patents

Abstract

本是用新型公开了一种流延膜双向水流冷却辊，涉及薄膜生产加工技术领域。包括辊体，辊体两端均设有包括进水箱和出水箱的水箱体，进水箱与入水管道连接，连接处安装有布水头；辊体周壁内设有若干水流通道，冷却水由进水箱经水流通道流向出水箱，水流方向相反的水流通道间隔排列，形成双向水流冷却辊；进水箱和出水箱分别连接入水管道和排水管道，入水管道和排水管道上安装旋转接头，旋转接头实现了管道动态和静态的转换。本实用新型提供的流延膜冷却辊，表面温差小，温度分布均匀，冷却效果好，工作时稳定不晃动，保证了流延膜的成膜质量。

Description

一种流延膜双向水流冷却辊

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工技术领域，涉及流延膜的冷却辊，尤其涉及一种流延膜双向水流冷却辊。

背景技术

在薄膜生产过程中，原料加热融化后经流延机的挤出模头挤出，挤出的熔融物料流淌到冷却辊的圆周表面，迅速被冷却形成薄膜。其中，冷却辊温度的高低，直接影响到薄膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，薄膜的结晶度越大，薄膜的透明度越差。为了提高薄膜的透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，减少薄膜的结晶度。

冷却辊依靠冷却水冷却，传统冷却辊内部设置圆柱形空腔，空腔两端分别连接进水口和出水口，冷却水从进水口进入，流经空腔，从出水口流出。冷却水从空腔内流经的过程中，不断吸收冷却辊周壁的热量而逐渐升温，导致越靠近出水口的冷却水对冷却辊的冷却效果越差，使得进水口端和出水口端冷却辊表面形成较大温差，从而影响到流延膜骤冷成膜的质量。

此外，传统冷却辊运行时，冷却辊内部冷却水分布不均或冷却水较多，冷却辊转动时会出现转动不平衡、设备晃动等问题，既影响流延膜成膜质量，又影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种流延膜双向水流冷却辊，该冷却辊表面温差小，冷却性能好，内部冷却水分布均匀，运行稳定，成膜质量好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种流延膜双向水流冷却辊，包括辊体，其特征在于，所述辊体两端均设有水箱体，所述水箱体包括与辊体相连的进水箱和位于进水箱外部的出水箱；所述进水箱连接有入水管道，所述入水管道与进水箱连接的开口处安装有布水头；所述辊体周壁内设有若干水流通道，所述水流通道一头连接辊体一端的进水箱，另一头连接辊体另一端的出水箱，相邻的两个水流通道同一头分别连接进水箱和出水箱。冷却水由进水箱经水流通道流向出水箱，水流方向相反的水流通道相间排列，可使辊体表面和两端温差变小；水流通道排列在辊体内周壁上，使得冷却水分布均匀，保证了冷却性能和成膜质量。

进一步地，所述入水管道与辊体同轴，此处所述同轴，即表示入水管道与辊体的中心轴在同一条直线上；入水管道上连接有冷却水增压泵，用于增加进水压力，保证水流通道中冷却水的流速，且可根据需要调节水流通道的排水量。

进一步地，所述冷却辊还包括排水管道，所述排水管道与出水箱连通，为环形管道，套于所述入水管道外侧。

进一步地，所述冷却辊还包括转承轴，所述转承轴位于排水管道外侧，与电机相连。由电机带动冷却辊匀速转动，使冷却辊表面的流延膜冷却。

进一步地，所述冷却辊还包括与转承轴连接的旋转接头，所述旋转接头与入水管道和排水管道连通，并设有排水口。保证入水管道和排水管道正常使用。

进一步地，所述辊体周壁内设有金属导热层。金属导热效率高，可加快冷却辊表面的热传导，使冷却辊表面温度更加均匀，冷却效果更好。

本实用新型的有益效果是：

1.冷却辊的辊体内周壁设若干水流通道，使冷却水与辊体内壁均匀接触；水流方向相反的水流通道相间排列，使冷却辊表面温差减小。保证了冷却辊的冷却性能，且辊体重量均匀分布，转动时更加稳定。

2.在辊体两端设计包括进水箱和出水箱的水箱体，在入水管道与进水箱的连接口安装布水头，和在入水管道上安装冷却水增压泵，保证水流通道中水流充足，且可根据冷却需求调节冷却水流量，保证冷却辊的冷却效果。在进水水流较小时，布水头可将水流分散，保证冷却水尽可能均匀的进入水流通道。

3.冷却辊辊体周壁内设金属导热层，提高导热效率，缩小冷却辊表面温差，使温度更加均匀，进一步保证冷却辊的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种流延膜双向水流冷却辊的总体示意图。

图2为本实用新型一种流延膜双向水流冷却辊的剖视图。

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

图4为沿图1中B-B线的剖视图。

图5为沿图1中C-C线的剖视图。

图6为进水箱和出水箱与水流通道相连通处的剖视图。

附图中的数字标记分别是：

1：辊体；10：内腔；2：水流通道；21：进水端；22：出水端；3：水箱体；31：进水箱；32：出水箱；4：入水管道；41：布水头；42：进水阀；5：排水管道；50：排水口；6：转承轴；7：旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，图3为沿图1中A-A线的剖视图，一种流延膜双向水流冷却辊，包括辊体1，所述辊体1两端均设有水箱体3，所述水箱体3为圆柱形，与辊体同轴相连，所述同轴，即表示中心轴在一条直线上。水箱体3包括位于辊体1端部且与辊体1相连的进水箱31和位于进水箱31外部的出水箱32。辊体1周壁内设有若干水流通道2，若干所述水流通道2完全布满辊体1周壁内侧，排列成一个圆环筒，若干水流通道2排列成的环形筒内侧有一空腔，该空腔为辊体1的内腔10。水流通道2的一头连接辊体1一端的进水箱31，另一头连接辊体1另一端的出水箱32，相邻的两个水流通道2同一头分别连接进水箱31和出水箱32。冷却水由进水箱31经水流通道2流向出水箱32，水流方向相反的水流通道2相间排列，即辊体1的两端既有冷却水流入又有冷却水流出，辊体1周壁内侧相向流动的冷却水相间排列，有效减小了辊体两端和辊体表面的温差。另外，水流通道2大小一致，且均匀分布在冷却辊辊体1周壁内侧，工作时，水流通道2中充满冷却水，使冷却辊圆周上的重量均衡，转动稳定，避免了传统筒状冷却辊因转动造成的水流分布不均，重心变化，冷却辊晃动的问题。

如图2、图4和图6所示，图4为沿图1中B-B线的剖视图，本实施例中，所述水箱体3包括进水箱31，进水箱31为圆筒状，其直径较辊体1直径小，位于辊体1的端部，与辊体1同轴相连，所述同轴，即表示中心轴在同一条直线上。还包括出水箱32，所述出水箱32为圆环筒状，位于辊体1端部和进水箱31的外侧，出水箱32的外径与辊体1直径相同，也与辊体1同轴相连。水流通道2与进水箱31连接的一端为进水端21，水流通道2与出水箱32连接的一端为出水端22。水流通道2的进水端21向内侧倾斜开口，与进水箱31连通，出水端22直接与出水箱32连通。排列成环形筒状的水流通道2端部的进水端21和出水端22是相间排列的，进水端21向内开口连接直径较小的进水箱31，出水端22直接连接进水箱31外侧直径较大的出水箱32。

如图1、图2和图5所述，图5为沿图1中C-C线的剖视图，进水箱31与水流通道2连通的对侧箱体上连接有入水管道4，入水管道4与冷却辊的辊体1同轴；入水管道4与进水箱31连接的端部安装有布水头41，布水头41用于分散进入进水箱31中的冷却水，尤其是在水流量较小时，保证冷却水均匀分布进入水流通道2。入水管道4上还设有进水阀42，可用于开关入水管道4；入水管道4还连接有冷却水增压泵（图中未示出），用于增加进水压力，保证水流通道2中冷却水的流速，可根据需要调节水流通道2的水流量。此外，入水管道4上还可以安装流量计，用于监测进入辊体1内水流通道2的水流量，以便更好的根据生产需要进行水流量调节，以适应更多的对冷却温度要求不同的产品的生产。出水箱32与水流通道2连通的对侧箱体上连接有排水管道5，所述排水管道5呈圆环筒状，套设与入水管道4外侧，用于及时排出使用后的冷却水。

图1、图2和图5所示，所述冷却辊还包括转承轴6和旋转接头7，所述转承轴6套设于排水管道5外侧，与辊体1端部的水箱体3连接，所述转承轴6用于与电机输出端或电机的减速机输出端相连，以实现电机带动冷却辊匀速转动。工作时，只需冷却辊一端的转承轴6与电机或减速机相连，即可带动冷却辊转动，使冷却辊表面的流延膜冷却。为保证入水管道4和排水管道5正常工作，连接转承轴6设置旋转接头7，所述旋转接头7与入水管道4和排水管道5连通，并在旋转接头7上设排水口50，所述排水口50与排水管道5连通，用于排出冷却辊中的冷却水。入水管道4贯穿旋转接头7。旋转接头7实现了入水管道4和排水管道5动态和静态的转换。工作时，旋转接头7一侧与进水箱31连接的入水管道4和与出水箱32连接的排水管道5随辊体1转动而转动；旋转接头7、排水口50及旋转接头7另一端连接的入水管道4固定，不随辊体1转动。

优选冷却辊辊体1周壁内设金属导热层。金属导热效率高，可以加快冷却辊表面的热传导，使冷却辊表面温度更加均匀，冷却效果更好，成膜质量更优。

需要说明的是，本实用新型实施例中的冷却辊辊体1两端的结构相同，除只需冷却辊一端的转承轴6连接电机外，其他在本实施例描述中未作特殊说明的，均表示辊体1两端设置一致。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施列，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进或修饰，这些改进和修饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种流延膜双向水流冷却辊，包括辊体（1），其特征在于，所述辊体（1）两端均设有水箱体（3），所述水箱体（3）包括与辊体（1）相连的进水箱（31）和位于进水箱（31）外部的出水箱（32）；所述进水箱（31）连接有入水管道（4），所述入水管道（4）与进水箱（31）连接的开口处安装有布水头（41）；所述辊体（1）周壁内设有若干水流通道（2），所述水流通道（2）一头连接辊体（1）一端的进水箱（31），另一头连接辊体（1）另一端的出水箱（32），相邻的两个水流通道（2）同一头分别连接进水箱（31）和出水箱（32）。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述入水管道（4）与辊体（1）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述冷却辊还包括排水管道（5），所述排水管道（5）与出水箱（32）连通，为环形管道，套于所述入水管道（4）外侧。

4.根据权利要求2所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述入水管道（4）连接有冷却水增压泵，用于增加进水压力。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述冷却辊还包括转承轴（6），所述转承轴（6）位于排水管道（5）外侧，与电机相连。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述冷却辊还包括与转承轴（6）连接的旋转接头（7），所述旋转接头（7）与入水管道（4）和排水管道（5）连通，并设有排水口（50）。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜双向水流冷却辊，其特征在于，所述辊体（1）周壁内设有金属导热层。