CN208091275U - 管带式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热装置，更具体的说，它涉及一种管带式换热器，其技术方案要点是一种管带式换热器，包括两个相互平行的主板和连接在两个主板之间的多个扁管，所述主板上开设有多个均布的方形通孔，所述扁管内开设有长方形的内腔，所述通孔与内腔相互连通，所述内腔中设有长方体状的内翅片，所述内腔端面的长度和宽度分别大于内翅片端面的长度和宽度，所述内腔中设有将内翅片固定在内腔中的固定板，所述固定板与扁管滑移连接。本实用新型解决了现有技术中生产管带式换热器时将内翅片安装在扁管中时安装困难的问题，实现了将内翅片快速方便的安装在扁管中。

Description

管带式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，更具体的说，它涉及一种管带式换热器。

背景技术

换热器主要有两种，一种为管片式换热，另一种为管带式换热，管带式换热器因其具有更高的换热效率而得到更为广泛的应用。换热扁管两端一般与主片的尺寸相匹配，且现有的换热扁管均呈直条状，虽然其有利于换热扁管内水流的均衡性，但是其不利于提高换热扁管的换热效率。

为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN205748047U的中国实用新型专利文件中公开了一种管带式换热器，包括竖直层叠布置的多个换热扁管，设于相邻两个换热扁管之间的波纹状换热带，分别与换热扁管上、下端连通的上水室和下水室，分别与上水室和下水室连接的进水管和出水管，及驱动气流穿过换热带与换热扁管之间空隙的风机；其中，每个换热扁管沿气流方向的宽度均由其中部至两端逐渐缩小，且换热带沿气流方向的宽度由其中部至两端逐渐缩小并换热扁管相配合。

现有技术中的这种管带式换热器，由于内翅片正好与扁管的内腔相契合，故在将内翅片安装在扁管中时，很难将内翅片端部的四个侧边同时与扁管的内腔对中，造成安装困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管带式换热器，解决现有技术中的管带式换热器在将内翅片安装在扁管中时安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管带式换热器，包括两个相互平行的主板和连接在两个主板之间的多个扁管，所述主板上开设有多个均布的方形通孔，所述扁管内开设有长方形的内腔，所述通孔与内腔相互连通，所述内腔中设有长方体状的内翅片，所述内腔端面的长度和宽度分别大于内翅片端面的长度和宽度，所述内腔中设有将内翅片固定在内腔中的固定板，所述固定板与扁管滑移连接。

通过采用上述技术方案，内腔的容积大于内翅片的体积，便于内翅片的安装，当内翅片安装在内腔中后，再滑动内腔中的固定板，使固定板将内翅片固定在内腔中，防止内翅片工作时发生晃动；解决了现有技术中生产管带式换热器时将内翅片安装在扁管中时安装困难的问题，实现了将内翅片快速方便的安装在扁管中。

本实用新型进一步设置为：所述固定板为长条形的L形板，所述固定板的高度与扁管的高度相同，且所述固定板端面的长度和宽度分别与内翅片端面的长度和宽度相等。

通过采用上述技术方案，固定板相互垂直的两侧可以贴合在内翅片的两个相邻的侧面上，防止热的冷却液从内翅片流入到固定板与内腔之间的缝隙中，造成热的冷却液流速过快的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的高度方向的两端固定有密封片，所述密封片靠近固定板的一侧贴合在主板远离固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，可以防止水流从固定板端部进入到固定板与内腔之间的缝隙中，从而造成这部分热的冷却液流速过快，降温不充分的问题。

本实用新型进一步设置为：所述密封片与主板之间连接有将密封片固定在主板上的固定机构。

通过采用上述技术方案，可以将固定板固定在锁死内翅片的位置，防止固定板在工作过程中发生移动，从而导致固定板的固定作用失效的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定板上开设的导向槽和密封片上连接的固定件，所述固定件与密封片通过扭簧铰接，所述固定件的一端固定有卡块，所述卡块卡在导向槽中。

通过采用上述技术方案，当固定板将内翅片卡紧在内腔中时，固定件在扭簧的作用下可将卡块卡在导向槽中，从而使固定板固定在内腔中；防止了固定板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述扁管与固定板滑移连接的侧面上开设有沿扁管长度方向的凹槽，所述凹槽内固定有橡胶垫，当固定板将内翅片卡紧在内腔中时，固定板的两条侧楞分别卡在两个凹槽中。

通过采用上述技术方案，实现了固定板的两条棱边与内腔的侧壁之间的密封，防止热的冷却液从内翅片流入到固定板与内腔的侧壁之间的缝隙中，造成热的冷却液流速过快的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型解决了现有技术中生产管带式换热器时将内翅片安装在扁管中时安装困难的问题，实现了将内翅片快速方便的安装在扁管中；2.本实用新型结构简单，操作方便；3.本实用新型可以将内翅片牢牢卡在扁管中。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例的扁管的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为实施例的固定板的轴侧图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6是为显示固定件与密封片之间的连接关系而做的局部剖视图；

图7为实施例的主板的局部剖视图；

图8为图7中C部分的局部放大示意图；

图9为图7中D部分的局部放大示意图；

图10是为显示固定件与导向槽的连接关系而做的局部示意图；

图中：1、封头；2、主板；21、通孔；22、导向槽；23、卡槽；3、盖板；4、外翅片；5、扁管；51、内腔；52、凹槽；6、固定板；61、密封片；611、通槽；612、固定件；6121、铰接杆；6122、卡块；613、固定杆；614、扭簧；7、内翅片；8、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管带式换热器，如附图1所示，包括两端的两个封头1，两个封头1之间设有多个相互平行的方形扁管5，扁管5的长度方向分别位于两个封头1的连线上；扁管5的端部与封头1之间设有垂直于扁管5的主板2，主板2上开设有多个均布的方形通孔21，扁管5的端部与通孔21相连。扁管5之间固定有外翅片4；主板2的两端分别固定有盖板3，盖板3与主板2垂直且位于两个主板2之间。

如附图2所示，扁管5内开设有长方形的空腔，空腔与通孔21的大小相对应，且扁管5的空腔通过通孔21与封头1相连通（参见附图1）。扁管5内设有长方形的条状内翅片7，内翅片7的端部的形状与空腔端部的形状相似，且内翅片7的大小小于空腔。空腔内还设有长条状的L形固定板6，固定板6的两个侧面分别贴合在内翅片7的两个侧面上，且固定板6的两个侧楞分别抵设在空腔的两个侧壁上；固定板6的两端分别连接有与其垂直的L形密封片61。

如附图3所示，所述扁管5在与固定板6的两条侧楞相接的位置处设有凹槽52，凹槽52内固定有一层橡胶垫8，固定板6的两条侧楞插接在凹槽52内。

如附图4和附图5所示，密封片61的相互垂直的两侧的内侧边分别与固定板6相互垂直的两侧相连；密封片61上开设有长条形的通槽611，通槽611的长度方向位于扁管5的一个对角线上（参见附图2），通槽611内连接有长条形的固定件612。

如附图6所示，固定件612的一端的下侧固定有卡块6122，固定件612在卡块6122与其中心位置之间固定有一根与通槽611长度方向垂直的铰接杆6121，铰接杆6121的两端均与通槽611两侧的密封片61转动连接；通槽611的两侧壁在远离卡块6122的一端固定有与通槽611垂直的固定杆613，固定杆613上套设有扭簧614，扭簧614的一端固定在固定杆613上，另一端固定在固定件612的下侧。

如附图7和附图8所示，主板2上设有导向槽22，导向槽22的长度方向位于通孔21的一条对角线上；导向槽22两端的深度较大。

如附图7和附图9所示，主板2的两个相邻的侧边处开设有圆弧形的卡槽23，卡槽23内固定有一层橡胶垫8。

如附图10所示，密封片61贴合在主板2远离扁管5的一侧（参见附图1），密封片61上的通槽611与主板2上的导向槽22上下对应，固定件612倾斜设置，且固定件612上的卡块6122卡在导向槽22的一端。

该管带式换热器的内翅片7的安装方法如下：在安装内翅片7之前，首先按下固定件612翘起的一端，使固定在固定件612另一端的卡块6122脱离导向槽22，然后沿着导向槽22的方向滑动固定板6，使固定板6的两个外侧面贴合在内腔51的侧壁上，然后松开固定件612，这时固定件612在扭簧614的作用下恢复到倾斜位置，这时固定件612上的卡块6122卡在导向槽22远离通孔21的一端；此时扁管5中内腔51的体积大于内翅片7的体积，这时将内翅片7方便快捷的插入内腔51中，然后再按下固定件612翘起的一端，使卡块6122脱离导向槽22，然后沿着导向槽22的方向滑动固定板6，使固定板6的两个内侧面贴合在内翅片7的侧壁上，并将使内翅片7的两外两侧贴合在内腔51的两个相邻的侧面上；最后松开固定件612，这时固定件612在扭簧614的作用下恢复到倾斜位置，固定件612上的卡块6122卡在导向槽22靠近通孔21的一端。这时固定板6就将内翅片7牢牢地卡在扁管5的内腔51中了。

固定板6两端的密封片61始终贴合主板2远离扁管5的一侧以及固定板6的两个侧楞通过橡胶垫8卡在扁管5的侧壁上的密封方式，保证了封头1与扁管5之间的水流始终从扁管5的内翅片7中通过，保证换热器中的热水进行有效的换热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管带式换热器，包括两个相互平行的主板(2)和连接在两个主板(2)之间的多个扁管(5)，所述主板(2)上开设有多个均布的方形通孔(21)，所述扁管(5)内开设有长方形的内腔(51)，所述通孔(21)与内腔(51)相互连通，所述内腔(51)中设有长方体状的内翅片(7)，其特征在于：所述内腔(51)端面的长度和宽度分别大于内翅片(7)端面的长度和宽度，所述内腔(51)中设有将内翅片(7)固定在内腔(51)中的固定板(6)，所述固定板(6)与扁管(5)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的管带式换热器，其特征在于：所述固定板(6)为长条形的L形板，所述固定板(6)的高度与扁管(5)的高度相同，且所述固定板(6)端面的长度和宽度分别与内翅片(7)端面的长度和宽度相等。

3.根据权利要求2所述的管带式换热器，其特征在于：所述固定板(6)的高度方向的两端固定有密封片(61)，所述密封片(61)靠近固定板(6)的一侧贴合在主板(2)远离固定板(6)的一侧。

4.根据权利要求3所述的管带式换热器，其特征在于：所述密封片(61)与主板(2)之间连接有将密封片(61)固定在主板(2)上的固定机构。

5.根据权利要求4所述的管带式换热器，其特征在于：所述固定机构包括固定板(6)上开设的导向槽(22)和密封片(61)上连接的固定件(612)，所述固定件(612)与密封片(61)通过扭簧(614)铰接，所述固定件(612)的一端固定有卡块(6122)，所述卡块(6122)卡在导向槽(22)中。

6.根据权利要求2所述的管带式换热器，其特征在于：所述扁管(5)与固定板(6)滑移连接的侧面上开设有沿扁管(5)长度方向的凹槽(52)，所述凹槽(52)内固定有橡胶垫(8)，当固定板(6)将内翅片(7)卡紧在内腔(51)中时，固定板(6)的两条侧楞分别卡在两个凹槽(52)中。

7.根据权利要求1所述的管带式换热器，其特征在于：所述扁管(5)之间固定有外翅片(4)。

8.根据权利要求1所述的管带式换热器，其特征在于：所述主板(2)远离扁管(5)的一侧连接有封头(1)。