CN220763261U - 一种pof吹膜机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种POF吹膜机冷却装置，包括加热筒，所述加热筒外部设置有冷却组件，所述冷却组件包括两块冷却壳，两块所述冷却壳组成冷却流道，所述冷却流道和所述加热筒同轴线设置，所述冷却流道纵向截面为阶梯型，所述冷却流道的直径沿原料走料方向减小，所述冷却流道进风端设置有进风壳，所述冷却流道出风端设置有出风壳。本装置主要是利用冷却风的流速来带走热量的，冷却风是渐变的和加热筒进行热交换，不会因为温差过大而导致剧烈降温，其降温是逐步渐进式的，因而可以有效的减少膜表面的起皱现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗漱台技术领域，尤其涉及一种POF吹膜机冷却装置。
背景技术
聚烯经多层共挤热收缩膜是一种新型热收缩包装材料，与单层聚(PP)或聚乙烯(PE)热收缩膜不同，POF热收缩膜采用PP/PE/PP多层共挤技术，可同时具有高透明、耐低温、高强度及耐揉搓的性能。POF热收缩膜的性能优于单纯的PE、PP和PVC热收缩膜，具有更好的气密性、耐高温性、耐油性、热封性及力学性能，是近年来广受欢迎的新型热收缩环保包装材料。目前，POF热收缩膜已逐步取代了PVC热收缩膜，成为市场需求量增长最快应用最广泛的热收缩膜产品。
在利用吹膜成型机制备POF热收缩膜的过程中，需要将原料料胚进行融化，然后将融化后的原料通过加热筒送至机头，在加热筒的输送过程中，融化的原料料胚在降温过程的热行为控制不当，会导致后续生产时发生膜表面起皱现象，降低POF膜的横向和纵向拉伸性能，因此需要在POF热收缩膜制造过程中可以有效的对其进行降温冷却。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种POF吹膜机冷却装置，可以进行渐变分段式的逐步降温冷却，有效控制聚烯烃材料降温过程的热行为，减少膜表面起皱现象，提升POF膜的横向和纵向拉伸性能。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种POF吹膜机冷却装置，包括加热筒，所述加热筒外部设置有冷却组件，所述冷却组件包括两块冷却壳，两块所述冷却壳组成冷却流道，所述冷却流道和所述加热筒同轴线设置，所述冷却流道纵向截面为阶梯型，所述冷却流道的直径沿原料走料方向减小，所述冷却流道进风端固设有进风壳，所述冷却流道出风端固设有出风壳。如此通过改变流道的直径变化，在进风量保持不变时，在流道较窄的地方，流速更快，可以更快的带走热量。
本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却壳边缘固设有固定条，两块所述冷却壳上的固定条通过螺栓固定连接，两块所述固定条之间设置有密封垫。以防止漏液。
本实用新型优选地技术方案在于，所述冷却流道两端设置有定位机构，所述定位机构包括定位杆和定位块，所述定位块为弧形块，所述加热筒上设置有与所述定位块配合的定位槽，所述定位杆一端和所述定位块固定连接，另一端和所述冷却壳固定连接，两块所述冷却壳组成所述冷却流道时，所述定位块的内表面和所述定位槽底部表面相抵。
本实用新型优选地技术方案在于，所述进风壳内设置有进风腔，所述进风壳靠近所述冷却流道一侧开设有进风孔，以连通所述进风腔和所述冷却流道，所述进风壳顶部设置有进风口，以和外部进风机连通。
本实用新型优选地技术方案在于，所述进风壳内设置有出风腔，所述出风壳靠近所述冷却流道一侧开设有出风孔，以连通所述出风腔和所述冷却流道，所述出风壳顶部设置有出风口，以和外部冷凝器连通回收余热。
本实用新型的有益效果为：
本装置主要是通过设置阶梯型的冷却流道，以实现冷却流道在不同段的直径来改变冷却风的流速，即在在进风量保持不变的情况下，冷却流道横截面的直径越窄，冷却风的流速越快，冷却效果越好，并由进风壳在冷却流道的进风端进行鼓风，由出风壳出风，在冷却流道末端对加热筒进行冷却时，虽然已经在前端交换了一些热量，正是由于这些热量的存在，使得在冷却流道中由前端到末端，温度落差不会太大，因为本装置主要是利用冷却风的流速来带走热量的，冷却风是渐变的和加热筒进行热交换，不会因为温差过大而导致剧烈降温，其降温是逐步渐进式的，因而可以有效的减少膜表面的起皱现象。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种POF吹膜机冷却装置外部的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种POF吹膜机冷却装置的原理结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本实用新型具体实施方式中提供的冷却壳的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式中提供的加热筒的结构示意图。
图中：
1、加热筒；2、冷却组件；21、冷却壳；20、冷却流道；211、固定条；3、定位机构；31、定位杆；32、定位块；33、定位槽；221、进风壳；222、进风腔；223、进风孔；224、进风口；231、出风壳；232、出风腔；233、出风孔；234、出风口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图所示，一种POF吹膜机冷却装置，包括加热筒1，加热筒1外部设置有冷却组件2，冷却组件2包括两块冷却壳21，两块冷却壳21组成冷却流道20，冷却流道20和加热筒1同轴线设置，冷却流道20纵向截面为阶梯型，冷却流道20的直径沿原料走料方向减小，冷却流道20进风端设置有进风壳221，冷却流道20出风端设置有出风壳231。本装置主要是通过两块冷却壳21将加热筒1包裹形成冷却流道20，并由进风壳221在冷却流道20的进风端进行鼓风，由出风壳231出风，然后进一步的通过改变冷却流道20在不同段的直径来改变冷却风的流速，具体的说主要原理是在进风量保持不变的情况下，冷却流道20横截面的直径越窄，冷却风的流速越快，冷却效果越好，本方案由于主要是利用冷却风的流速来带走热量的，因此在冷却流道20末端对加热筒1进行冷却时，虽然已经在前端交换了一些热量，且正是由于这些热量的存在，使得在冷却流道20中由前端到末端，冷却风是渐变的和加热筒1进行热交换，不会因为温差过大而导致剧烈降温，其降温是逐步渐进式的，因而可以有效的减少膜表面的起皱现象。
优选的，为将两块冷却壳21固定在一起形成冷却流道20，冷却壳21边缘固设有固定条211，两块冷却壳21上的固定条211通过螺栓固定连接，两块固定条211之间设置有密封垫。通过密封垫以防止冷却过程中发生漏风现象。
优选的，为保证冷却流道20的稳定性，防止冷却壳21的转动，冷却流道20两端设置有定位机构3，定位机构3包括定位杆31和定位块32，定位块32为弧形块，加热筒1上设置有与定位块32配合的定位槽33，定位杆31一端和定位块32固定连接，另一端和冷却壳21固定连接，两块冷却壳21组成冷却流道20时，定位块32的内表面和定位槽33底部表面相抵。如此，通过定位槽将定位块卡住，使得冷却壳21和加热筒1不会发生相对转动。
优选的，进风壳221内设置有进风腔222，进风壳221靠近冷却流道20一侧开设有进风孔223，以连通进风腔222和冷却流道20，进风壳221顶部设置有进风口224，以和外部进风机连通。如此通过进风机向进风口224鼓风，然后冷却风通过进风孔223流进冷却流道20。
优选的，进风壳221内设置有出风腔232，出风壳231靠近冷却流道20一侧开设有出风孔233，以连通出风腔232和冷却流道20，出风壳231顶部设置有出风口234，以和外部冷凝器连通回收余热。冷却风经过换热后，经过出风孔233进入出风腔232，再经由出风口234到冷凝器进行热量的回收。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种POF吹膜机冷却装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)外部设置有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括两块冷却壳(21)，两块所述冷却壳(21)组成冷却流道(20)，所述冷却流道(20)和所述加热筒(1)同轴线设置，所述冷却流道(20)纵向截面为阶梯型，所述冷却流道(20)的直径沿原料走料方向减小，所述冷却流道(20)进风端固设有进风壳(221)，所述冷却流道(20)出风端固设有出风壳(231)。
2.根据权利要求1所述的一种POF吹膜机冷却装置，其特征在于：
所述冷却壳(21)边缘固设有固定条(211)，两块所述冷却壳(21)上的固定条(211)通过螺栓固定连接，两块所述固定条(211)之间设置有密封垫。
3.根据权利要求2所述的一种POF吹膜机冷却装置，其特征在于：
所述冷却流道(20)两端设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括定位杆(31)和定位块(32)，所述定位块(32)为弧形块，所述加热筒(1)上设置有与所述定位块(32)配合的定位槽(33)，所述定位杆(31)一端和所述定位块(32)固定连接，另一端和所述冷却壳(21)固定连接，两块所述冷却壳(21)组成所述冷却流道(20)时，所述定位块(32)的内表面和所述定位槽(33)底部表面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种POF吹膜机冷却装置，其特征在于：
所述进风壳(221)内设置有进风腔(222)，所述进风壳(221)靠近所述冷却流道(20)一侧开设有进风孔(223)，以连通所述进风腔(222)和所述冷却流道(20)，所述进风壳(221)顶部设置有进风口(224)，以和外部进风机连通。
5.根据权利要求1所述的一种POF吹膜机冷却装置，其特征在于：
所述出风壳(231)内设置有出风腔(232)，所述出风壳(231)靠近所述冷却流道(20)一侧开设有出风孔(233)，以连通所述出风腔(232)和所述冷却流道(20)，所述出风壳(231)顶部设置有出风口(234)，以和外部冷凝器连通回收余热。
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