CN107972252A - 螺旋纹成型模具与薄膜吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺旋纹成型模具，包括口模与模芯，口模与模芯之间形成有挤出缝隙，挤出缝隙的上端连接出料口，口模的下端设有汇入挤出缝隙中的环形流道，口模的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道，螺旋流道汇入出料口。本发明螺旋纹成型模具的口模中设有螺旋流道，螺旋流道螺旋向上延伸并汇入到出料口中，在成型过程中从出料口挤出的膜管相对于螺旋流道中挤出的物料具有向上以及转动两个动作，因此螺旋流道的物料能够在膜管上成型出螺旋纹路，有利于使薄膜的外观更多样化，也可用于防伪膜的制作。本发明还对应提供了一种薄膜吹塑设备，该薄膜吹塑设备设有导风板并在导风板与膜管之间形成了空气对流，加快了膜管外表面的冷却速度。

Description

螺旋纹成型模具与薄膜吹塑设备

技术领域

本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其涉及一种螺旋纹成型模具与薄膜吹塑设备。

背景技术

薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺所使用的吹塑设备如图1中所示包括挤出机11、吹塑机头12、人字板13、若干牵引辊14以及收卷辊15。将树脂加至挤出机11中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头12中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管2，从吹塑机头12下部将适量压缩空气吹入膜管2内使其径向吹胀。膜管2被人字板13收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊14夹紧纵向牵伸，最终被收卷到收卷辊15上。

从机头吹出的膜管由高温的熔融物料成型，其温度较高，因此需对膜管进行冷却降温以加速其成型，防止后端的牵引动作将其损坏。目前所普遍采用的冷却手段是在吹塑机头上设置一圈围绕出料口的出风环，从出风环中吹出空气进行冷却。然而，目前的这种出风环吹出的空气仅能对膜管最下端刚离开机头的那一部分进行短时间冷却，然后便会散开失去冷却作用，对膜管的冷却效果不佳。

另外，目前用于多层共挤薄膜吹塑的模具如图2中所示，包括口模122与模芯123，口模122中设有多层环形流道124，这些环形流道124由下至上排列并分别汇入到口模122与模芯123之间的挤出缝隙125中，最后从挤出缝隙125的顶部出料口126挤出成型为多层结构的薄膜。这种模具做出的膜虽然具有多层结构，但无法在膜管上做出螺旋纹图案，这样的薄膜不能用于防伪膜制作。

因此，为解决上述问题，有必要提供一种能够在膜管上成型螺旋纹的模具以及对膜管冷却效果更佳的薄膜吹塑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在膜管上成型螺旋纹的模具。

本发明的另一个目的是提供一种对膜管冷却效果更佳的薄膜吹塑设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋纹成型模具，包括口模与模芯，口模与模芯之间形成有挤出缝隙，挤出缝隙的上端连接出料口，口模的下端设有汇入挤出缝隙中的环形流道，口模的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道，螺旋流道汇入出料口。

与现有技术相比，本发明螺旋纹成型模具的口模中设有螺旋流道，螺旋流道螺旋向上延伸并汇入到出料口中，在成型过程中从出料口挤出的膜管相对于螺旋流道中挤出的物料具有向上以及转动两个动作，因此螺旋流道的物料能够在膜管上成型出螺旋纹路，有利于使薄膜的外观更多样化，也可用于防伪膜的制作。

较佳地，口模上设有相互间隔开的若干螺旋流道。

本发明还提供了一种薄膜吹塑设备，包括吹塑机头、导风板及多个下风管，吹塑机头中设有上述的螺旋纹成型模具，多个下风管围绕吹塑机头上的出料口设置，导风板设于多个下风管外侧，下风管的开口朝向出料口内侧，导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。

与现有技术相比，由于本发明薄膜吹塑设备中设置了下风管来提供冷却空气，下风管的开口朝向出料口内侧，因此在膜管挤出过程中空气能够直接吹向膜管，相比现有的出风环能够有更多空气与膜管直接接触。下风管吹出的空气与膜管接触后带走膜管的热量并向上爬升，于此同时导风板范围内的较冷空气会下降，下降过程中冷空气遇到倾斜的导风板的导向，会向内靠近膜管并继续带走热量。膜管与导风板之间热空气的上升与冷空气的下降形成了一个对流循环，能够显著提高冷却效率并加强冷却效果。

较佳地，导风板为弧形结构，吹塑机头上设有若干导风板，相邻的两导风板之间有间隔。

较佳地，下风管包括固定在吹塑机头上的第一管段以及枢接在第一管段上的第二管段，第二管段的开口朝向出料口内侧。

较佳地，还包括位于导风板上端的上风管，上风管竖直地向下朝向导风板的内侧面。

较佳地，还包括位于吹塑机头出料口内侧的直筒与导向板，直筒的周壁贯穿地开设有通风口，导向板穿过通风口地设置在直筒上，导向板呈由内向外升高的倾斜状。

具体地，导向板可摆动调节地连接于直筒上。

更具体地，导向板与一枢转轴固定，枢转轴转动地设于直筒上，直筒上还设有可将枢转轴锁死的锁定件。

具体地，直筒上设有多个通风口，每一通风口中均设有导向板，若干通风口沿直筒的周向间隔排布。

附图说明

图1是薄膜吹塑设备示意图。

图2是现有技术中多层共挤吹塑模具的结构示意图。

图3是本发明薄膜吹塑设备的结构示意图。

图4是本发明设备中模具的剖视图。

图5是本发明设备中模具的立体图。

图6是本发明薄膜吹塑设备内部冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

如图3所示，本发明提供一种薄膜吹塑设备，包括吹塑机头3、螺旋纹成型模具、导风板5及多个下风管4，螺旋纹成型模具设置在吹塑机头3中并在机头顶面形成一环形的出料口，吹塑时从膜管2从出料口被吹出。本薄膜吹塑设备能够在膜管2上形成螺旋纹路，并且能够对膜管2进行快速冷却。

螺旋纹成型模具包括如图4、图5所示的模芯31与口模32，口模32与模芯31之间形成有挤出缝隙33，挤出缝隙33的上端连接出料口34。口模32的下端设有汇入挤出缝隙33中的多层环形流道35，具体的，本实施例中环形流道35有四层，因此挤出成型后的膜管2为四层结构。口模32周壁还设有向外贯穿的入料口36，每一层的环形流道35与对应高度的入料口36连通，挤出机与入料口36连通以向模具中挤入物料。口模32的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道37，螺旋流道37的上端汇入出料口34中，螺旋流道37同样由口模32周壁上的入料口36供料。从下端的环形流道35进入挤出缝隙33中的物料复合为一体，到达出料口34挤出时成为多层结构，不会在膜管2上留下纹路。而成型于出料口34处的膜管2相对螺旋流道37末端具有向上的移动以及旋转这两个运动，这两个运动叠加成为螺旋轨迹，再结合螺旋流道37本身的螺旋形状，使螺旋流道37中挤出的物料可以在膜管2上形成螺旋纹路。有利于使薄膜的外观更多样化，也可用于防伪膜的制作。当只需在膜管2上成型一个螺旋纹路时，螺旋流道37的数量为一条，当需要成型多个螺旋纹路时，则设置多个按相同趋势向上螺旋延伸的螺旋流道37，这些螺旋流道37之间相互间隔开。

回看图3，多个下风管4围绕上述的出料口设置成一圈。下风管4包括固定在吹塑机头3上的第一管段41以及枢接在所述第一管段41上的第二管段42，第一管段41与第二管段42均是中空结构，两者通过销轴形成枢接并将在连接处做好密封，位于第二管段42上的开口朝向出料口内侧，因此在膜管2挤出的过程中下风管4吹出的空气能够直接对向膜管2。由于第二管段42是枢接在第一管段41上，因此第二管段42的角度可以根据需要进行调节，使其开口朝向膜管2上的较低或较高位置。

导风板5设于一圈下风管4的外侧，本实施例中导风板5是与出料口相对应的弧形，且导风板5呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。导风板5有若干个，比如本实施例中为四个，四个导风板5围绕出料口设置，相邻的两个导风板5之间设有间隔，以便作业者观察内部作业情况。导风板5当然也可以是直板，但直板的形状不与膜管2对应，因此效果不如弧形板好。在另一种实施方式中可将导风板做成围绕出料口整一圈的环形，在这种情况下为了能够看到内部情况，使用玻璃或透明塑料来制作导风板5，使其呈透明状。

在膜管2挤出的过程中，从下风管4吹出的空气直接对向膜管2，空气与膜管2接触后带走其热量并成为热空气而贴近着膜管2上升。受这一上升气流影响，导风板5与膜管2所围成的范围内上部温度较低的空气会自动下降，下降的空气受到倾斜的导风板5的导向而向内偏向膜管2，冷空气与膜管2接触后继续带走热量而上升。上升的热空气与下降的冷空气在导风板5与膜管2之间形成不断循环的对流，能够快速地将膜管2的热量带走，提高冷却效率，并且该对流相对现有的出风环作用于膜管2上的区域更大，冷却效果更好。

较佳的，对流型吹膜冷却装置还包括设于导风板5上端的上风管6，上风管6也有多个并也围绕出料口设置。上风管6竖直地向下朝向所述导风板5的内侧面，从上风管6中吹出冷空气可以进一步增加上述的对流。吹塑机构12一般是位于一导向牵引机架内部，故上风管6可以固定在牵引机架上。

参照图6，本薄膜吹塑设备还包括用于对膜管2的内表明进行冷却的内部冷却装置，内部冷却装置包括直筒7与导向板8，直筒7设在出料口的内侧，因此在吹塑过程中直筒7位于膜管2的内部。直筒7的周壁贯穿地开设有通风口31，导向板8穿过通风口31地设置在直筒7上，且导向板8呈由内向外升高的倾斜状。

直筒7上设置的通风口71与导向板8的数量均有多个，每一个通风口71中设置有一个导向板8。若干个通风口71沿直筒7同一高度上的周向间隔排布为一圈，而在直筒7的不同高度位置上分别设有若干这样排布成圈的通风口71，并且，上下相邻的两圈通风口71之间是相互交错的，上一圈中的通风口71的位置对应于下一圈中两个通风口71之间的间隔。相互交错的排列是本实施例中采用的较佳方式，在其他实施例中，上下相邻的两圈通风口71也可以正对排列。甚至，在不考虑冷却效率的情况下只设置一圈通风口71的方式也在本方案的范围之中，这一圈的通风口71也并非要严格绕同一高度的周向排列。

吹塑机构下部有向上吹入膜管2中的空气，由于导向板8是倾斜设置，因此当空气遇到导向板8时将顺着导向板8的导向流动并通过直筒7上的通气口，空气会直接吹向膜管2的内表面，从而对内表面进行冷却。由于本实施例中在直筒7高度方向上设有多圈通风口71，即有多层的导向板8，且导向板8之间相互交错，因此通过最下端导向板8的空气还能够被上部的导向板8导向而对膜管2上部的内表面进行冷却，使冷却区域更大，效果更好。

较佳地，直筒7采用可拆卸的方式安装在吹塑机头3上，安装的方式比如可以在机头12上设置宽度与直筒7对应的凹槽，将直筒7插入凹槽中以定位。在无需对膜管2内表面进行冷区时，可先将直筒7取下后才进行作业。

当薄膜吹塑使用的模具不同、生产的膜管2厚度不同时，膜管2内表面的温度也会出现不同，因此将导向板8可摆动调节地连接于直筒7上，使其角度可以调整而改变空气与膜管2面的朝向，调节冷却效率。具体的，将导向板8与一枢转轴81固定，枢转轴41转动地设于直筒7上，直筒7上还设有可将枢转轴81锁死的锁定件(未图示)，锁定件为螺栓。当螺栓拧紧时顶住并锁死枢转轴，导向板8也就不能摆动。当需要调整导向板8角度时，先将螺栓拧松即可令枢转轴81自由转动。

与现有吹塑设备中使用的出风环相比，本发明薄膜吹塑设备中利用在这膜管2外部的导风板5来形成外部对流循环，可快速冷却膜管2的外表面，同时利用位于膜管2内部的导向板8来冷却膜管2的内表面，实现了内外同步冷却，极大的提高了冷却速度与冷却效果。需要说明的是，本设备中内部冷却装置与外部冷却装置均可单独设置，并无限制两者一定同时设置。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋纹成型模具，包括口模与模芯，所述口模与模芯之间形成有挤出缝隙，所述挤出缝隙的上端连接出料口，所述口模的下端设有汇入所述挤出缝隙中的环形流道，其特征在于：所述口模的上端设有螺旋向上延伸的螺旋流道，所述螺旋流道汇入所述出料口。

2.如权利要求1所述的螺旋纹成型模具，其特征在于：所述口模上设有相互间隔开的若干所述螺旋流道。

3.一种薄膜吹塑设备，其特征在于：包括吹塑机头、导风板及多个下风管，所述吹塑机头中设有如权利要求1-2任一项所述的螺旋纹成型模具，多个所述下风管围绕所述吹塑机头上的出料口设置，所述导风板设于多个所述下风管外侧，所述下风管的开口朝向出料口内侧，所述导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。

4.如权利要求3所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：所述导风板为弧形结构，所述吹塑机头上设有若干所述导风板，相邻的两所述导风板之间有间隔。

5.如权利要求3所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：所述下风管包括固定在吹塑机头上的第一管段以及枢接在所述第一管段上的第二管段，所述第二管段的开口朝向所述出料口内侧。

6.如权利要求3所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：还包括位于所述导风板上端的上风管，所述上风管竖直地向下朝向所述导风板的内侧面。

7.如权利要求3所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：还包括位于吹塑机头出料口内侧的直筒与导向板，所述直筒的周壁贯穿地开设有通风口，所述导向板穿过所述通风口地设置在所述直筒上，所述导向板呈由内向外升高的倾斜状。

8.如权利要求7所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：所述导向板可摆动调节地连接于所述直筒上。

9.如权利要求8所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：所述导向板与一枢转轴固定，所述枢转轴转动地设于所述直筒上，所述直筒上还设有可将所述枢转轴锁死的锁定件。

10.如权利要求7所述的薄膜吹塑设备，其特征在于：所述直筒上设有多个所述通风口，每一所述通风口中均设有所述导向板，若干所述通风口沿所述直筒的周向间隔排布。