CN108162371A - 薄膜吹塑加速内冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄膜吹塑加速内冷却装置，设于吹塑机头上，包括位于吹塑机头出料口内侧的直筒与导向板，所述直筒的周壁贯穿地开设有通风口，所述导向板穿过所述通风口地设置在所述直筒上，所述导向板呈由内向外升高的倾斜状。由于本发明加速冷却装置在出料口内侧设置有直筒并在直筒上设有通风口与导向板，因此在吹塑过程中由机头下部吹出的空气能够被倾斜的导向板导向穿过通风口，并吹向膜管上，实现对膜管内表面的加速冷却，有利于帮助膜管成型，防止牵引传输过程中损坏。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其涉及一种薄膜吹塑加速内冷却装置。
背景技术
薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺所使用的吹塑设备如图1中所示包括挤出机11、吹塑机头12、人字板13、若干牵引辊14 以及收卷辊15。将树脂加至挤出机11中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头12中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管2，从吹塑机头12下部将适量压缩空气吹入膜管2内使其径向吹胀。膜管2被人字板13收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊14夹紧纵向牵伸，最终被收卷到收卷辊15上。
从机头吹出的膜管由高温的熔融物料成型，其温度较高，因此需对膜管进行冷却降温以加速其成型，防止后端的牵引动作将其损坏。目前所普遍采用的冷却手段是在吹塑机头上设置一圈围绕出料口的出风环，从出风环中吹出空气进行冷却。然而，目前的这种出风环仅能针对膜管的外表面进行冷却，膜管的内表面得不到及时冷却同样会在牵引过程中增加破损的风险。
因此，有必要提供一种能够对膜管内部进行冷却的冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对膜管内部进行冷却的冷却装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种薄膜吹塑加速内冷却装置，设于吹塑机头上，包括位于吹塑机头出料口内侧的直筒与导向板，所述直筒的周壁贯穿地开设有通风口，所述导向板穿过所述通风口地设置在所述直筒上，所述导向板呈由内向外升高的倾斜状。
与现有技术相比，由于本发明加速冷却装置在出料口内侧设置有直筒并在直筒上设有通风口与导向板，因此在吹塑过程中由机头下部吹出的空气能够被倾斜的导向板导向穿过通风口，并吹向膜管上，实现对膜管内表面的加速冷却，有利于帮助膜管成型，防止牵引传输过程中损坏。
较佳地，所述直筒可拆卸地安装于所述吹塑机头上。
较佳地，所述导向板可摆动调节地连接于所述直筒上。
具体地，所述导向板与一枢转轴固定，所述枢转轴转动地设于所述直筒上，所述直筒上还设有可将所述枢转轴锁死的锁定件。
更具体地，所述锁定件为螺栓，所述螺栓拧紧时顶住并锁死所述枢转轴。
较佳地，所述直筒上设有多个所述通风口，每一所述通风口中均设有所述导向板。
具体地，若干所述通风口沿所述直筒的周向间隔排布。
较佳地，所述直筒上沿高度方向设有若干圈的所述通风口，上下相邻的两圈所述通风口中的通风口相互交错。
较佳地，所述直筒的筒壁内设有水冷流道。
具体地，所述水冷流道沿所述直筒的高度方向由下而上贯穿所述直筒的筒壁。
附图说明
图1是薄膜吹塑设备示意图。
图2是本发明薄膜吹塑加速内冷却装置。
图3是薄膜吹塑加速内冷却装置中导向板角度调整后的示意图。
图4是本发明第二实施例中直筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
如图2所示，本发明提供一种薄膜吹塑加速内冷却装置，设于吹塑机头12 上，吹塑机头12上具有环形的出料口，膜管2从出料口中吹出。薄膜吹塑加速内冷却装置包括直筒3与导向板4，直筒3设在出料口的内侧，因此在吹塑过程中直筒3位于膜管2的内部。直筒3的周壁贯穿地开设有通风口31，导向板4 穿过通风口31地设置在直筒3上，且导向板4呈由内向外升高的倾斜状。
直筒3上设置的通风口31与导向板4的数量均有多个，每一个通风口31 中设置有一个导向板4。若干个通风口31沿直筒3同一高度上的周向间隔排布为一圈，而在直筒3的不同高度位置上分别设有若干这样排布成圈的通风口31，并且，上下相邻的两圈通风口31之间是相互交错的，上一圈中的通风口31的位置对应于下一圈中两个通风口31之间的间隔。相互交错的排列是本实施例中采用的较佳方式，在其他实施例中，上下相邻的两圈通风口31也可以正对排列。甚至，在不考虑冷却效率的情况下只设置一圈通风口31的方式也在本方案的范围之中，这一圈的通风口31也并非要严格绕同一高度的周向排列。
吹塑机构下部有向上吹入膜管2中的空气，由于导向板4是倾斜设置，因此当空气遇到导向板4时将顺着导向板4的导向流动并通过直筒3上的通气口，空气会直接吹向膜管2的内表面，从而对内表面进行冷却。由于本实施例中在直筒3高度方向上设有多圈通风口31，即有多层的导向板4，且导向板4之间相互交错，因此通过最下端导向板4的空气还能够被上部的导向板4导向而对膜管2上部的内表面进行冷却，使冷却区域更大，效果更好。
较佳地，直筒3采用可拆卸的方式安装在吹塑机头12上，安装的方式比如可以在机头12上设置宽度与直筒3对应的凹槽，将直筒3插入凹槽中以定位。在无需对膜管2内表面进行冷区时，可先将直筒3取下后才进行作业。
当薄膜吹塑使用的模具不同、生产的膜管2厚度不同时，膜管2内表面的温度也会出现不同，因此将导向板4可摆动调节地连接于直筒3上，使其角度可以调整而改变空气与膜管2面的朝向，调节冷却效率。具体的，将导向板4 与一枢转轴41固定，枢转轴41转动地设于直筒3上，直筒3上还设有可将枢转轴41锁死的锁定件(未图示)，锁定件为螺栓。当螺栓拧紧时顶住并锁死枢转轴，导向板4也就不能摆动。当需要调整导向板4角度时，先将螺栓拧松即可令枢转轴41自由转动。
与现有技术相比，本发明薄膜吹塑加速内冷却装置利用导向板4对空气的导向，使空气直接吹向膜管2内表面而加速冷却速度，有利于帮助膜管2成型，防止牵引传输过程中损坏。
如图4所示为本发明的第二个实施例，本实施例中直筒5上也开设有供导向板4安装的通风口51，与上一实施例中直筒3筒壁的实心结构不同，本实施例中直筒5的筒壁内设有水冷流道52，水冷流道52沿直筒5的高度方向由下而上贯穿直筒5的筒壁。水冷流道52是狭长的通道，其设置于直筒5上没有开设通风口51的位置。通过在水冷流道52的两端接入水管，可以在吹塑的过程中藉由水流带走直筒5上以及直筒5周围的热量，进一步优化冷却效果。较佳的，水冷流道52的下端为入水口，上端为出水口，从而降低水流速度而使其降温效果更好。另外，对于导向板4，假如不考虑其转动调节角度的功能而将其固定，则也可以在导向板4内设置类似的水冷流道。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种薄膜吹塑加速内冷却装置，设于吹塑机头上，其特征在于：包括位于吹塑机头出料口内侧的直筒与导向板，所述直筒的周壁贯穿地开设有通风口，所述导向板穿过所述通风口地设置在所述直筒上，所述导向板呈由内向外升高的倾斜状。
2.如权利要求1所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述直筒可拆卸地安装于所述吹塑机头上。
3.如权利要求1所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述导向板可摆动调节地连接于所述直筒上。
4.如权利要求3所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述导向板与一枢转轴固定，所述枢转轴转动地设于所述直筒上，所述直筒上还设有可将所述枢转轴锁死的锁定件。
5.如权利要求4所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述锁定件为螺栓，所述螺栓拧紧时顶住并锁死所述枢转轴。
6.如权利要求1所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述直筒上设有多个所述通风口，每一所述通风口中均设有所述导向板。
7.如权利要求6所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：若干所述通风口沿所述直筒的周向间隔排布。
8.如权利要求6所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述直筒上沿高度方向设有若干圈的所述通风口，上下相邻的两圈所述通风口中的通风口相互交错。
9.如权利要求1所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述直筒的筒壁内设有水冷流道。
10.如权利要求9所述的薄膜吹塑加速内冷却装置，其特征在于：所述水冷流道沿所述直筒的高度方向由下而上贯穿所述直筒的筒壁。
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