CN108162372A - 对流型吹膜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头上，包括围绕吹塑机头上出料口设置的多个下风管及设于多个下风管外侧的导风板，下风管的开口朝向出料口内侧，导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。本对流型吹膜冷却装置中设置了下风管来提供冷却空气，下风管的开口朝向出料口内侧，在膜管挤出过程中空气能够直接吹向膜管，相比现有的出风环能够有更多空气与膜管直接接触。下风管吹出的空气与膜管接触后带走膜管的热量并向上爬升，于此同时导风板范围内的较冷空气会下降，下降过程中冷空气遇到倾斜的导风板的导向，会向内靠近膜管并继续带走热量。膜管与导风板之间热空气的上升与冷空气的下降形成了一个对流循环，提高了冷却效率并加强冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜吹塑技术领域，尤其涉及一种对流型吹膜冷却装置。
背景技术
薄膜吹塑是使用挤出法连续成型塑料薄膜的一种工艺，该工艺所使用的吹塑设备如图1中所示包括挤出机11、吹塑机头12、人字板13、若干牵引辊14以及收卷辊15。将树脂加至挤出机11中，在内部螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融，熔融物料输送入吹塑机头12中，并通过滤网、多孔板从圆环形的模头出料口连续挤出呈厚度均匀的环形膜管2。膜管2被人字板13收拢压叠后被牵引机架上部牵引辊14夹紧纵向牵伸，最终被收卷到收卷辊15上。
从机头吹出的膜管由高温的熔融物料成型，其温度较高，因此需对膜管进行冷却降温以加速其成型，防止后端的牵引动作将其损坏。目前所普遍采用的冷却手段是在吹塑机头上设置一圈围绕出料口的出风环，从出风环中吹出空气进行冷却。然而，目前的这种出风环吹出的空气仅能对膜管最下端刚离开机头的那一部分进行短时间冷却，然后便会散开失去冷却作用，对膜管的冷却效果不佳。
为提高冷却效率并加强冷却效果，有必要提供一种新的吹膜冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高冷却效率并加强冷却效果的吹膜冷却装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头上，包括围绕所述吹塑机头上出料口设置的多个下风管及设于多个所述下风管外侧的导风板，所述下风管的开口朝向出料口内侧，所述导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。
由于本发明对流型吹膜冷却装置中设置了下风管来提供冷却空气，下风管的开口朝向出料口内侧，因此在膜管挤出过程中空气能够直接吹向膜管，相比现有的出风环能够有更多空气与膜管直接接触。下风管吹出的空气与膜管接触后带走膜管的热量并向上爬升，于此同时导风板范围内的较冷空气会下降，下降过程中冷空气遇到倾斜的导风板的导向，会向内靠近膜管并继续带走热量。膜管与导风板之间热空气的上升与冷空气的下降形成了一个对流循环，能够显著提高冷却效率并加强冷却效果。
较佳地，所述导风板为环形结构且所述导风板呈透明状。当导风板环绕整个吹塑机头时，为了方便观察吹塑过程中的情况，将导风板设置为透明的。
较佳地，所述导风板为弧形结构，所述吹塑机头上设有若干所述导风板，相邻的两所述导风板之间具有间隔。两导风板之间留下间隔，方便对内部情况进行观察。
较佳地，所述下风管包括固定在吹塑机头上的第一管段以及枢接在所述第一管段上的第二管段，所述第二管段的开口朝向所述出料口内侧。通过设置第一管段与第二管段枢接的结构，可以实现下风管出风风向的调整。
较佳地，还包括位于所述导风板上端的上风管，所述上风管竖直地向下朝向所述导风板的内侧面。设置上风管能够使更多冷空气迎着导风板下降。
具体地，多个所述上风管围绕所述出料口设置。
附图说明
图1是薄膜吹塑设备示意图。
图2是本发明对流型吹膜冷却装置的示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
如图2所示，本发明提供了一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头12上，其作用是对吹塑机头12上由环形的出料口挤出的膜管2进行冷却。
对流型吹膜冷却装置包括多个下风管4，多个下风管4围绕上述的出料口设置。下风管4包括固定在吹塑机头12上的第一管段41以及枢接在所述第一管段41上的第二管段42，第一管段41与第二管段42均是中空结构，两者通过销轴形成枢接并将在连接处做好密封，位于第二管段42上的开口朝向出料口内侧，因此在膜管2挤出的过程中下风管4吹出的空气能够直接对向膜管2。由于第二管段42是枢接在第一管段41上，因此第二管段42的角度可以根据需要进行调节，使其开口朝向膜管2上的较低或较高位置。
对流型吹膜冷却装置还包括设于下风管4外侧的导风板5，本实施例中导风板5是与出料口相对应的弧形，且导风板5呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。导风板5有若干个，比如本实施例中为四个，四个导风板5围绕出料口设置，相邻的两个导风板5之间设有间隔，以便作业者观察内部作业情况。导风板5当然也可以是直板，但直板的形状不与膜管2对应，因此效果不如弧形板好。在另一种实施方式中可将导风板做成围绕出料口整一圈的环形，在这种情况下为了能够看到内部情况，使用玻璃或透明塑料来制作导风板5，使其呈透明状。
在膜管2挤出的过程中，从下风管4吹出的空气直接对向膜管2，空气与膜管2接触后带走其热量并成为热空气而贴近着膜管2上升。受这一上升气流影响，导风板5与膜管2所围成的范围内上部温度较低的空气会自动下降，下降的空气受到倾斜的导风板5的导向而向内偏向膜管2，冷空气与膜管2接触后继续带走热量而上升。上升的热空气与下降的冷空气在导风板5与膜管2之间形成不断循环的对流，能够快速地将膜管2的热量带走，提高冷却效率，并且该对流相对现有的出风环作用于膜管2上的区域更大，冷却效果更好。
较佳的，对流型吹膜冷却装置还包括设于导风板5上端的上风管6，上风管6也有多个并也围绕出料口设置。上风管6竖直地向下朝向所述导风板5的内侧面，从上风管6中吹出冷空气可以进一步增加上述的对流。吹塑机构12一般是位于一导向牵引机架内部，故上风管6可以固定在牵引机架上。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种对流型吹膜冷却装置，设于吹塑机头上，其特征在于：包括围绕所述吹塑机头上出料口设置的多个下风管及设于多个所述下风管外侧的导风板，所述下风管的开口朝向出料口内侧，所述导风板呈由下至上朝外倾斜的倾斜状。
2.如权利要求1所述的对流型吹膜冷却装置，其特征在于：所述导风板为环形结构且所述导风板呈透明状。
3.如权利要求1所述的对流型吹膜冷却装置，其特征在于：所述导风板为弧形结构，所述吹塑机头上设有若干所述导风板，相邻的两所述导风板之间具有间隔。
4.如权利要求1所述的对流型吹膜冷却装置，其特征在于：所述下风管包括固定在吹塑机头上的第一管段以及枢接在所述第一管段上的第二管段，所述第二管段的开口朝向所述出料口内侧。
5.如权利要求1所述的对流型吹膜冷却装置，其特征在于：还包括位于所述导风板上端的上风管，所述上风管竖直地向下朝向所述导风板的内侧面。
6.如权利要求5所述的对流型吹膜冷却装置，其特征在于：多个所述上风管围绕所述出料口设置。
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