CN201313376Y

CN201313376Y - 管状薄层生产设备冷却装置的调节机构

Info

Publication number: CN201313376Y
Application number: CNU2008202057428U
Authority: CN
Inventors: 彭坚; 刘学印
Original assignee: FOSHAN SHUNDE DISTRICT JIELE PLASTIC EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: Foshan Shunde District Jiele Plastic Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2018-12-17

Abstract

一种管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，包括依次连接的分配器、进气管、环形静压腔和风道，风道排风口上方还设置有负压腔，其风道和负压腔上分别设置有电控风量调节装置和电控风向调节装置，以分别调节风道宽度和负压腔高度来控制排出风量和排出风向。本实用新型通过电控风量调节装置和电控风向调节装置可分别对环形风道的开口大小和负压腔高度座出调整，达到控制各风道风量比例及控制风向的目的。另外，由于采用电力拖动，可以精确调整并记录薄层冷却装置的工作状态，达到可控的调节同时提高了控制精度及可追述性。其结构简单合理、加热效率高、温度易于控制、反应灵敏度、造价成本低、操作简便、加工精度高。

Description

管状薄层生产设备冷却装置的调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种管状薄层生产设备，特别是一种聚合物管状薄层生产设备冷却装置的调节机构。

背景技术

聚合物薄层生产中常常使用风冷却系统。当聚合物薄层经由成型模具预成形为一薄壁管状物时，由风冷却系统把经过冷却的空气均匀地通过一个以上的环形风道吹送到薄壁管上。由于这个时候聚合物薄壁层有一定的吹胀，风量和气体的温度会对聚合物薄层的厚度产生一定影响。较高级的风冷却系统中包含有多区间的温度控制系统，以对聚合物薄层的厚度进行控制。现有的风冷却温控系统采用的方式有两种：一种使用带翘片的发热元件对空气加热；一种把多个加热元件放入一个环状散热器间接对空气加热。其中第一种方式加热效率低，反应缓慢。第二种方式成本高昂，相邻加热区热影响大。另外，现有的风冷却系统全部是采用手动调节风向及各风道比例的，这样的方式势必带来重复精度低，每次操作没有延续性和可追述性，不利于自动化生产操作。也给标准化生产带来困难。

中国专利文献号CN2035703中公开一种吹塑薄膜生产中的梯式多用冷却风环，应用于管状吹塑薄膜生产中的冷却过程。该风环采用一台风机和一组送风管完成向二个以上多阶风室的送风，并将冷风从二个以上的出风口定压、定量、定速地吹向薄膜需要冷却的部位。该结构复杂，需进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、控制灵活方便、成本低的管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，包括依次连接的分配器、进气管、环形静压腔和风道，风道排风口上方还设置有负压腔，其结构特征是风道和负压腔上分别设置有电控风量调节装置和电控风向调节装置，以分别调节风道宽度和负压腔高度来控制排出风量和排出风向。

所述风道由分别与环形静压腔上下两端密封连接的环形顶板和环形底板之间缝隙构成；环形顶板包括外环顶板和内环顶板，外环顶板外侧与环形静压腔上端固定连接，内侧与内环顶板滑动密封连接。

所述内环顶板上设置有第一驱动臂，并通过第一驱动臂与电控风量调节装置传动连接。

所述负压腔呈环形，活动设置在内环顶板上方，通过第二驱动臂与电控风向调节装置传动连接，表面设置有吸风口。

所述第一驱动臂和第二驱动臂分别均布设置有两个以上，一端固定设置在内环顶板和负压腔上，另一端分别与竖直设置的第一螺杆和第二螺杆螺纹传动连接，第一螺杆和第二螺杆又分别与电控风量调节装置和电控风向调节装置传动连接。第一螺杆带动与其连接的第一驱动臂可以连续改变环形风道内环顶板的高度，进而改变上下排风口之间的风量比例；第二螺杆带动与其连接的第二驱动臂可以连续改变与其连接的负压腔的高度，进而改变排风口出风的方向。

所述电控风量调节装置和电控风向调节装置为同步电机、步进电机、直流电机、伺服电机、电动推杆、活塞缸或气缸。

所述风道内或进、排风口处环形均布设置有二十个以上的散热器，其中，每个散热器内相应设置有加热器件，以对进入风道的空气温度局部控制。风道靠圆环外的一侧为进风口，与环形静压腔连通，靠圆环内的一侧为排风口，排风口中设置有环形分隔板，形成上排风口和下排风口；分隔板与环形顶板或环形底板相接，并对应上或下排风口设置有与风道相通的导流孔。

所述散热器呈块状，至少一侧面设置有散热沟槽，散热沟槽指向环形静压腔的中心处；加热器件为加热棒，散热器内对应加热棒设置有与其紧密配合的长孔。加热棒可单独或分组控制。

所述环形静压腔截面呈倒放U形，开口朝向内环方向，与风道连通，外壁设置有进气口，与进气管相接；进气口设置有4～8个，进气管与环形静压腔外壁的夹角为10°～45°。

本实用新型通过电控风量调节装置和电控风向调节装置可分别对环形风道的开口大小和负压腔高度座出调整，达到控制各风道风量比例及控制风向的目的。由于采用电力拖动，可以精确调整并记录薄层冷却装置的工作状态，达到可控的调节同时提高了控制精度及可追述性。另外，风道内的空气调至所需温度后从排风口均匀地吹在管状聚合物薄层上，从而冷却聚合物管状薄层。空气流大致是一个或多个锥形的环状气流，通过改变该气流某个或某些局部的温度，可以控制到聚合物薄层对应部分厚度。风道中增加有多个带加热器件的散热器，达到精确控制聚合物层厚的目的。其结构简单合理、加热效率高、温度易于控制、反应灵敏度、造价成本低、操作简便、加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3、图4分别为散热器与加热棒连接后的立体和右视结构示意图。

图5为散热器与加热棒连接后的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，包括依次连接的分配器(图中未示出)、进气管1、环形静压腔2和风道9。环形静压腔2截面呈倒放U形，开口朝向内环方向，与风道9连通，外壁设置有进气口2.1，与进气管1相接。进气口2.1设置有4～8个，进气管1与环形静压腔2外壁的夹角为10°～45°。

风道9由分别与环形静压腔2上下两端密封连接的环形顶板和环形底板之间缝隙构成。散热器11设置有二十个或以上，并环形均布(见图5)设置在风道中，其中，每个散热器内相应设置有加热棒12。散热器11呈块状，内对应加热棒12设置有与其紧密配合的长孔11.1，上侧面设置有散热沟槽11.2，散热沟槽指向环形静压腔2的中心处，风道9靠圆环外的一侧为进风口，与环形静压腔2连通，靠圆环内的一侧为排风口，排风口中设置有环形分隔板8，形成上排风口9.1和下排风口9.2。分隔板8与环形底板相接，并对应下排风口设置有与风道9相通的导流孔8.1。

环形底板包括外环底板13和内环底板10，外环底板外侧与环形静压腔下端固定连接，内侧与内环底板固定连接。环形顶板包括外环顶板3和内环顶板6，外环顶板外侧与环形静压腔2上端固定连接，内侧与内环顶板滑动密封连接。内环顶板6上设置有第一驱动臂14，并通过第一驱动臂与电控风量调节装置4传动连接。环形顶板上方还活动设置有环形负压腔7，负压腔上设置有吸风口7.1，并通过第二驱动臂17与电控风向调节装置5传动连接。第一驱动臂14和第二驱动臂17分别均布设置有两个或以上，一端固定设置在内环顶板6和负压腔7上，另一端分别与竖直设置的第一螺杆15和第二螺杆16螺纹传动连接，第一螺杆和第二螺杆又分别与电控风量调节装置4和电控风向调节装置5传动连接。

上述电控风量调节装置和电控风向调节装置为同步电机、步进电机、直流电机、伺服电机、电动推杆、活塞缸或气缸。

Claims

1.一种管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，包括依次连接的分配器、进气管(1)、环形静压腔(2)和风道(9)，风道排风口上方还设置有负压腔(7)，其特征是风道和负压腔上分别设置有电控风量调节装置(4)和电控风向调节装置(5)，以分别调节风道宽度和负压腔高度来控制排出风量和排出风向。

2.根据权利要求1所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述风道由分别与环形静压腔上下两端密封连接的环形顶板和环形底板之间缝隙构成；环形顶板包括外环顶板(3)和内环顶板(6)，外环顶板外侧与环形静压腔上端固定连接，内侧与内环顶板滑动密封连接。

3.根据权利要求2所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述内环顶板上设置有第一驱动臂(14)，并通过第一驱动臂与电控风量调节装置传动连接。

4.根据权利要求1所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述负压腔呈环形，活动设置在内环顶板上方，通过第二驱动臂(17)与电控风向调节装置传动连接，表面设置有吸风口(7.1)。

5.根据权利要求3或4所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述第一驱动臂和第二驱动臂分别均布设置有两个以上，一端固定设置在内环顶板和负压腔上，另一端分别与竖直设置的第一螺杆(15)和第二螺杆(16)螺纹传动连接，第一螺杆和第二螺杆又分别与电控风量调节装置和电控风向调节装置传动连接。

6.根据权利要求5所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述电控风量调节装置和电控风向调节装置为同步电机、步进电机、直流电机、伺服电机、电动推杆、活塞缸或气缸。

7.根据权利要求1或2所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述风道内或进、排风口处环形均布设置有二十个以上的散热器(11)，其中，每个散热器内相应设置有加热器件，以对进入风道的空气温度局部控制。

8.根据权利要求1所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述风道靠圆环外的一侧为进风口，与环形静压腔连通，靠圆环内的一侧为排风口，排风口中设置有环形分隔板(8)，形成上排风口(9.1)和下排风口(9.2)；分隔板与环形顶板或环形底板相接，并对应上或下排风口设置有与风道相通的导流孔(8.1)。

9.根据权利要求7所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述散热器呈块状，至少一侧面设置有散热沟槽(11.2)，散热沟槽指向环形静压腔的中心处；加热器件为加热棒(12)，散热器内对应加热棒设置有与其紧密配合的长孔(11.1)。

10.根据权利要求1所述管状薄层生产设备冷却装置的调节机构，其特征是所述环形静压腔截面呈倒放U形，开口朝向内环方向，与风道连通，外壁设置有进气口(2.1)，与进气管相接；进气口设置有4～8个，进气管与环形静压腔外壁的夹角为10°～45°。