CN209526404U - 一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，包括引流管、增压风机、回风风机、导流腔、主导流风口、辅助导流风口、空气放大器、风压传感器、温度传感器、电加热装置及控制电路，其中导流腔包括承载外壁、导流内胆及导流板，承载外壁包覆在导流内胆外，承载外壁、导流内胆轴线平行分布的回风腔，主导流风口嵌于导流内胆前端面，辅助导流风口，风腔前端面均设至少一个辅助导流风口。本实用新型一方面可有效提高对配电柜终端位置调温、调压作业的稳定性，另一方面在运行过程中，可灵活进行对温度、气压及气流方向进行调节，极大的提高了调温调压控制作业的灵活性和可靠性，同时还可提高配电柜热能、气流循环动能综合回收利用率。

Description

一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种配电柜调温，属输变电技术领域。

背景技术

当前为了满足配电柜高海拔的低压环境下及低温环境下运行的稳定性和可靠性，往往均对该类环境下运行的配电柜设备增加了专用的增压设备和调温设备，以确保配电柜内部电路运行环境的气压及温度稳定，从而克服低温环境及低气压环境导致的配电柜内各电路设备运行性能及设备运行稳定性差的缺陷，提高配电柜设备运行的稳定性和可靠性，当前在这类配电柜设备中，所使用的调温调压设备往往均为基于空调、空压机、送风管理系统构成的调温调压系统，虽然可以满足使用的需要，但一方面当前所使用的调温调压系统结构复杂，运行成本相对较高，从而导致配电柜整体结构复杂，运行和维护作业难度机成本均相对较高，另一方面当前这类调温调压系统在运行中，由于送风管理系统分布位置不同，因此导致空调、空压机等热源设备的高温气流介质在送风管理系统中运行时，均不同程度存在随着输送距离增加，而对配电柜内部加热和增压效率下降，因此当前的该类配电设备均不同程度存在调温调压运行控制精度差和效率低下的缺陷，此外当前的调温调压系统在对配电柜调温和调压作业时，对配电柜进行调温调压的气流在运行中均不同程度存在热交换效率低下，从而造成了配电柜调温调压的运行能耗高且调节效率低下，热能及动能资源损耗相对较大等缺陷。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的配电柜用调温调压系统，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，该实用新型实用新型结构简单，集成化程度、运行自动化程度及调温调压运行控制精度高，一方面可有效的满足进行增压、泄压气流导流、温度调节作业的需要，有效提高对配电柜终端位置调温、调压作业的稳定性和可靠性，并有助于简化配电柜设备结构和降低调温调压运行能耗，另一方面在运行过程中，可灵活进行对温度、气压及气流方向进行调节，极大的提高了调温调压控制作业的灵活性和可靠性，同时还可提高配电柜热能、气流循环动能综合回收利用率，从而进一步有助于降低配电柜设备调温调压的运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，包括引流管、增压风机、回风风机、导流腔、主导流风口、辅助导流风口、空气放大器、风压传感器、温度传感器、电加热装置及控制电路，其中导流腔包括承载外壁、导流内胆及导流板，其中承载外壁、导流内胆均为轴向截面呈“匚”字型管状结构，承载外壁包覆在导流内胆外并同轴分布，承载外壁、导流内胆间构成至少两条宽度为10—100毫米并与承载外壁、导流内胆轴线平行分布的回风腔，主导流风口嵌于导流内胆前端面并与导流内胆同轴分布，辅助导流风口若干，每个回风腔前端面均设至少一个辅助导流风口，且辅助导流风口轴线与回风腔轴线呈0°—90°夹角，导流板若干，嵌于回风腔内并沿回风腔轴线均布，且各导流板将回风腔内分割为至少一条蛇形通道，导流内胆和回风腔对应的承载外壁后端面分别设通风孔，其中各回风腔的通风孔间通过汇流管与引流管相互连通，导流内胆对应的通风孔直接与引流管相互连通，且与导流内胆连通的引流管与和回风腔连通的引流管间相互并联，导流内胆与通风孔间通过空气放大器相互连通，空气放大器位于承载外壁内并与导流内胆同轴分布，空气放大器另通过增压风机与至少一条回风腔相互连通，增压风机位于承载外壁后端面外侧，并通过导流支管分别与回风腔和空气放大器相互连通，回风风机嵌于回风腔前端面并与回风腔同轴分布，风压传感器、温度传感器均若干，且导流内胆及每个回风腔内均分别设至少一个风压传感器和至少一个温度传感器，风压传感器、温度传感器沿着导流腔轴线方向均布，电加热装置至少两个，嵌于导流内胆内并沿着导流内胆轴线方向均布，且各电加热装置均与导流内胆同轴分布，控制电路嵌于导流腔外表面并分别与主导流风口、辅助导流风口、风压传感器、温度传感器、电加热装置电气连接。

进一步的，所述的导流腔外表面均布至少两条导向滑槽，且所述导向滑槽与导流腔轴线平行分布。

进一步的，所述的导流内胆包括顶板、底板、调节侧板、调节电机及角度传感器，其中所述顶板、底板相互平行分布，并分别通过导向滑槽与承载外壁的上端面和下端面滑动连接，所述调节侧板共两个，以承载外壁轴线对称分布在顶板、底板之间，并分别于顶板、底板相互垂直分布，所述顶板、底板、调节侧板共同构成横断面未矩形的密闭腔体结构，所述调节侧板通过调节电机与顶板及底板铰接，且铰接轴与顶板、底板轴线垂直分布，所述调节侧板前端面通过导向滑轨与顶板、底板相互滑动连接，所述角度传感器与调节电机相互连接，所述调节电机及角度传感器另与控制电路电气连接。

进一步的，所述的调节侧板侧表面与承载外壁轴线呈0—60°夹角。

进一步的，所述的电加热装置包括承载龙骨、转台机构、电加热板，所述承载龙骨为与导流内胆同轴分布的框架结构，所述电加热板至少两个，嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨内表面间通过转台机构相互铰接，且电加热板板面与导流内胆轴线呈0°—60°夹角，所述转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的电加热板为铝热板、电阻板、硅胶电加热板及碳晶加热板中的任意一种或任意几种共用。

进一步的，所述的承载龙骨与导流内胆内表面间通过若干弹簧相互连接。

进一步的，所述的导流板与回风腔轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。

本实用新型结构简单，集成化程度、运行自动化程度及调温调压运行控制精度高，一方面可有效的满足进行增压、泄压气流导流、温度调节作业的需要，有效提高对配电柜终端位置调温、调压作业的稳定性和可靠性，并有助于简化配电柜设备结构和降低调温调压运行能耗，另一方面在运行过程中，可灵活进行对温度、气压及气流方向进行调节，极大的提高了调温调压控制作业的灵活性和可靠性，同时还可提高配电柜热能、气流循环动能综合回收利用率，从而进一步有助于降低配电柜设备调温调压的运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，包括引流管1、增压风机2、回风风机3、导流腔4、主导流风口5、辅助导流风口6、空气放大器7、风压传感器8、温度传感器9、电加热装置10及控制电路11，其中导流腔4包括承载外壁41、导流内胆42及导流板43，承载外壁41、导流内胆42均为轴向截面呈“匚”字型管状结构，承载外壁41包覆在导流内胆42外并同轴分布，承载外壁41、导流内胆42间构成至少两条宽度为10—100毫米并与承载外壁41、导流内胆42轴线平行分布的回风腔44，主导流风口5嵌于导流内胆42前端面并与导流内胆42同轴分布，辅助导流风口6若干，每个回风腔前44端面均设至少一个辅助导流风口6，且辅助导流风口6轴线与回风腔44轴线呈0°—90°夹角，导流板43若干，嵌于回风腔44内并沿回风腔44轴线均布，且各导流板43将回风腔44内分割为至少一条蛇形通道，导流内胆42和回风腔44对应的承载外壁41后端面分别设通风孔45，其中各回风腔44的通风孔45间通过汇流管46与引流管1相互连通，导流内胆42对应的通风孔45直接与引流管1相互连通，且与导流内胆42连通的引流管1与和回风腔44连通的引流管1间相互并联，导流内胆42与通风孔45间通过空气放大器相互连通，空气放大器7位于承载外壁41内并与导流内胆42同轴分布，空气放大器7另通过增压风机2与至少一条回风腔44相互连通，增压风机2位于承载外壁41后端面外侧，并通过导流支管11分别与回风腔44和空气放大器7相互连通，回风风机3嵌于回风腔44前端面并与回风腔44同轴分布，风压传感器8、温度传感器9均若干，且导流内胆42及每个回风腔44内均分别设至少一个风压传感器8和至少一个温度传感器9，风压传感器8、温度传感器9沿着导流腔4轴线方向均布，电加热装置10至少两个，嵌于导流内胆42内并沿着导流内胆42轴线方向均布，且各电加热装置10均与导流内胆42同轴分布，控制电路11嵌于导流腔4外表面并分别与主导流风口5、辅助导流风口6、风压传感器8、温度传感器9、电加热装置10电气连接。

其中，所述的导流腔4外表面均布至少两条导向滑槽12，且所述导向滑槽12与导流腔4轴线平行分布。

重点说明的，所述的导流内胆42包括顶板421、底板422、调节侧板423、调节电机424及角度传感器425，其中所述顶板421、底板422相互平行分布，并分别通过导向滑槽12与承载外壁41的上端面和下端面滑动连接，所述调节侧板423共两个，以承载外壁41轴线对称分布在顶板421、底板422之间，并分别于顶板421、底板422相互垂直分布，所述顶板41、底板42、调节侧板423共同构成横断面未矩形的密闭腔体结构，所述调节侧板423通过调节电机424与顶板421及底板422铰接，且铰接轴与顶板421、底板422轴线垂直分布，所述调节侧板423前端面通过导向滑轨13与顶板41、底板422相互滑动连接，所述角度传感器425与调节电机424相互连接，所述调节电机424及角度传感器425另与控制电路11电气连接，且所述的调节侧板423侧表面与承载外壁41轴线呈0—60°夹角。

同时，所述的电加热装置101包括承载龙骨101、转台机构102、电加热板103，所述承载龙骨101为与导流内胆42同轴分布的框架结构，所述电加热板103至少两个，嵌于承载龙骨101内，并与承载龙骨101内表面间通过转台机构104相互铰接，且电加热板103板面与导流内胆42轴线呈0°—60°夹角，所述转台机构102与控制电路11电气连接，所述的电加热板103为铝热板、电阻板、硅胶电加热板及碳晶加热板中的任意一种或任意几种共用。

进一步优化的，所述的承载龙骨101与导流内胆42内表面间通过若干弹簧14相互连接。

此外，所述的导流板43与回风腔44轴线呈30°—90°夹角。

本实施例中，所述的控制电路11为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。

本实用新型在具体实施中，首先对构成本实用新型的引流管、增压风机、回风风机、导流腔、主导流风口、辅助导流风口、空气放大器、风压传感器、温度传感器、电加热装置及控制电路进行组装，然后将组装后的若干本实用新型安装到配电柜内指定位置，然后将与导流腔的导流内胆连通的引流管与配电柜内部空间及配电柜增压通风管路连通，将与导流腔的回风腔连通的引流管与配电柜内部空间及配电柜回风管路连通，最后将控制电路与配电柜电路系统电路，从而完成本实用新型装配作业。

在进行对配电柜调温调压作业时，首先由控制电路从配电柜电路系统中获取各本实用新型对应配电柜腔室内的环境温度及压力参数，然后将配电柜增压通风管路内的增压气流通过引流管输送至空气放大器，并通过增压风机对空气放大器运行效率根据检测结果进行调整后，使气流在经过空气放大器进行二次增压后输送至导流腔的导流内胆内，在气流通过导流内胆时，由导流内胆内的风压传感器、温度传感器对气流流速、压力及温度进行检测，然后根据当前配电柜腔室内的环境温度及压力参数，一方面通过调节电加热装置运行功率调整增压气流温度，另一方面通过调整导流内胆结构，达到调整通过导流内胆气流的流通方向和流量，最后通过主导流风口输送至配电柜内实现对配电柜进行调温调压的目的，在气流输送至配电柜内完成热交换和调压后，将包含有热交换后余热和一定压力的气流在回风风机驱动下由辅助导流风口再次进入到导流腔内的各回风腔内，一方面通过回风腔返回至配电柜回风管路系统中循环利用，另一方面再回风腔内通过导流内胆与导流内胆内的气流进行热交换，对气流进行预热，降低电加热装置运行能耗，此外部分回风腔内具备一定压力的气流在增压风机增压驱动后输送至空气放大器中，用以调整空气放大器的运行效率，从而一方面达到对配电柜内部进行高精度调温调压的目的；另一方面达到提高对气流中驱动气流流通的动能和气流中余热的综合利用率，降低调温调压作业运行能耗。

在本实用新型运行中，回流到回风腔中气流中的余热一部分为电加热装置加热后的余热，另一方面为配电柜内电气设备运行时辐设的余热，从而在提高热能综合利用率的同时，也有助于提高对配电柜设备运行降温的能力。

同时，在本实用新型运行中，通过空气放大器的运用，一方面达到降低增压设备运行能耗的目的，另一方面达到对回流气流中剩余动能回收利用的目的。

本实用新型结构简单，集成化程度、运行自动化程度及调温调压运行控制精度高，一方面可有效的满足进行增压、泄压气流导流、温度调节作业的需要，有效提高对配电柜终端位置调温、调压作业的稳定性和可靠性，并有助于简化配电柜设备结构和降低调温调压运行能耗，另一方面在运行过程中，可灵活进行对温度、气压及气流方向进行调节，极大的提高了调温调压控制作业的灵活性和可靠性，同时还可提高配电柜热能、气流循环动能综合回收利用率，从而进一步有助于降低配电柜设备调温调压的运行能耗。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置包括引流管、增压风机、回风风机、导流腔、主导流风口、辅助导流风口、空气放大器、风压传感器、温度传感器、电加热装置及控制电路，其中所述导流腔包括承载外壁、导流内胆及导流板，其中所述承载外壁、导流内胆均为轴向截面呈“匚”字型管状结构，所述承载外壁包覆在导流内胆外并同轴分布，所述承载外壁、导流内胆间构成至少两条宽度为10—100毫米并与承载外壁、导流内胆轴线平行分布的回风腔，所述主导流风口嵌于导流内胆前端面并与导流内胆同轴分布，所述辅助导流风口若干，每个回风腔前端面均设至少一个辅助导流风口，且辅助导流风口轴线与回风腔轴线呈0°—90°夹角，所述导流板若干，嵌于回风腔内并沿回风腔轴线均布，且各导流板将回风腔内分割为至少一条蛇形通道，所述导流内胆和回风腔对应的承载外壁后端面分别设通风孔，其中各回风腔的通风孔间通过汇流管与引流管相互连通，导流内胆对应的通风孔直接与引流管相互连通，且与导流内胆连通的引流管与和回风腔连通的引流管间相互并联，所述导流内胆与通风孔间通过空气放大器相互连通，所述空气放大器位于承载外壁内并与导流内胆同轴分布，所述空气放大器另通过增压风机与至少一条回风腔相互连通，所述增压风机位于承载外壁后端面外侧，并通过导流支管分别与回风腔和空气放大器相互连通，所述回风风机嵌于回风腔前端面并与回风腔同轴分布，所述风压传感器、温度传感器均若干，且导流内胆及每个回风腔内均分别设至少一个风压传感器和至少一个温度传感器，所述风压传感器、温度传感器沿着导流腔轴线方向均布，所述电加热装置至少两个，嵌于导流内胆内并沿着导流内胆轴线方向均布，且各电加热装置均与导流内胆同轴分布，所述控制电路嵌于导流腔外表面并分别与主导流风口、辅助导流风口、风压传感器、温度传感器、电加热装置电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的导流腔外表面均布至少两条导向滑槽，且所述导向滑槽与导流腔轴线平行分布。

3.据权利要求1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的导流内胆包括顶板、底板、调节侧板、调节电机及角度传感器，其中所述顶板、底板相互平行分布，并分别通过导向滑槽与承载外壁的上端面和下端面滑动连接，所述调节侧板共两个，以承载外壁轴线对称分布在顶板、底板之间，并分别于顶板、底板相互垂直分布，所述顶板、底板、调节侧板共同构成横断面未矩形的密闭腔体结构，所述调节侧板通过调节电机与顶板及底板铰接，且铰接轴与顶板、底板轴线垂直分布，所述调节侧板前端面通过导向滑轨与顶板、底板相互滑动连接，所述角度传感器与调节电机相互连接，所述调节电机及角度传感器另与控制电路电气连接。

4.据权利要求3所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的调节侧板侧表面与承载外壁轴线呈0—60°夹角。

5.据权利要求1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的电加热装置包括承载龙骨、转台机构、电加热板，所述承载龙骨为与导流内胆同轴分布的框架结构，所述电加热板至少两个，嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨内表面间通过转台机构相互铰接，且电加热板板面与导流内胆轴线呈0°—60°夹角，所述转台机构与控制电路电气连接。

6.据权利要求5所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的电加热板为铝热板、电阻板、硅胶电加热板及碳晶加热板中的任意一种或任意几种共用。

7.据权利要求5所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的承载龙骨与导流内胆内表面间通过若干弹簧相互连接。

8.据权利要求1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的导流板与回风腔轴线呈30°—90°夹角。

9.据权利要求1所述的一种高海拔、低温环境电控系统综合温压稳定驱动装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个数据通讯端口。