CN219055315U - 一种吹膜膜泡内气体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜膜泡内气体冷却装置，属于吹膜冷却设备技术领域，包括吹膜机模头与冷却循环装置，所述吹膜机模头上安装有冷却支架，所述冷却支架的内部安装有冷却棒；所述冷却支架包含有安装座，所述安装座安装于吹膜机模头的顶部，所述安装座的内侧安装有固定块，所述冷却棒安装于固定块的顶部，所述安装座上安装有第一套管。本实用新型，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，并且带来薄膜的表面光泽度更好、透明度更高、手感更好、韧性度更强、拉伸度更高以及膜面不易起纹等诸多问题，带来吹膜工艺的实质性改变，解决吹膜膜泡里面的空气及膜坯料温度，是至今吹膜工艺的技术难点。

Description

一种吹膜膜泡内气体冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种吹膜膜泡内气体冷却装置。

背景技术

吹膜是一种塑料薄膜制品加工方法，将塑料颗粒通过螺杆加热熔融，使塑料处于完全均匀塑化状态，在螺杆的推力下经过模芯挤出，将聚合物通过膜口挤出成管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过空压机气体，将管膜吹胀到所的直径及牵引夹棍拉伸到所的厚度，经过风机外部冷却定型后成为薄膜。

现有的工艺是吹膜膜泡内气体固定，气体无法进行循环冷却，为了保证薄膜的直径及厚度，牵引夹辊阻止了膜泡里的空气不外泄，使膜泡里面的空气不能产生循环冷却，以及高温聚合物不断从模口挤出所带来的温度，促使膜泡里面的空气及膜坯料温度高，造成生产出来的薄膜质量低下、韧性度差、拉伸强度低、透明度低、生产效率低、手感差及膜面易起纹等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹膜膜泡内气体冷却装置，以克服背景技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种吹膜膜泡内气体冷却装置，包括吹膜机模头与冷却循环装置，所述吹膜机模头上安装有冷却支架，所述冷却支架的内部安装有冷却棒；

所述冷却支架包含有安装座，所述安装座安装于吹膜机模头的顶部，所述安装座的内侧安装有固定块，所述冷却棒安装于固定块的顶部，所述安装座上安装有第一套管，所述冷却棒位于第一套管的内侧并与第一套管的内壁之间存有缝隙；

所述冷却棒包含有双螺道螺杆，所述双螺道螺杆的底部与固定块插接，所述双螺道螺杆上套接有第二套管，所述第二套管套接有稳定棒，所述双螺道螺杆上套接有散热块，所述第二套管的顶部延伸至散热块的内侧，所述散热块与双螺道螺杆之间的顶部固定安装有配液板，所述双螺道螺杆的内部为中空，所述双螺道螺杆的底部安装有排气口配气块；

所述排气口配气块上穿插有两个通气管与两个通液管并通过胶水密封与通气管及通液管之间的缝隙，所述排气口配气块的顶部设置有配气块，两个所述通液管的顶端依次贯穿配气块与配液板，并通过配液板分别与双螺道螺杆上的两个螺道相连通，两个所述通气管均与配气块连接，其一通气管通过配气块与双螺道螺杆的中空部相连通，另一通气管通过配气块上的通孔与双螺道螺杆上的气孔相连通，两个所述通气管与两个通液管的另一端贯穿吹膜机模头并与冷却循环装置连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却循环装置包含有制冷箱与PLC控制器，所述制冷箱的内部固定安装有制冷机，所述制冷箱的内部固定安装有换热器，两个通液管的一端均与制冷箱固定连接并与制冷箱的内部相连通，且其一通液管上固定安装有冷却液循环泵，两个所述通气管的一端均贯穿制冷箱并与换热器固定连接，且与双螺道螺杆上的气孔相连同的通气管上安装有真空泵，另一通气管的一端安装有压力传感器与流量控制阀，所述换热器的内部固定安装有温度传感器，所述压力传感器、温度传感器、真空泵、制冷机与冷却液循环泵均与PLC控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双螺道螺杆包含有换热螺杆，换热螺杆位于第二套管与散热块的内侧且紧密接触，所述换热螺杆上开设有两个螺道，两个螺道分别为进液螺道与出液螺道，所述换热螺杆的底部开设有与两个螺道相连通的冷却液转向口，所述换热螺杆的底部安装有杆固定头，所述杆固定头安装于固定块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆固定头的顶部与第二套管插接且紧密接触，所述杆固定头上开设有均匀分布的气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配气块上开设有穿孔与两个透气孔，所述穿孔用于穿插通过通液管，两个所述透气孔用于与两个通气管相连通，所述配气块上开设有环形槽与连通孔，其一透气孔通过连通孔与环形槽相连通，所述环形槽与杆固定头上的气孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配液板上开设有圆孔，所述圆孔用于通液管的穿过，且方便空气通过双螺道螺杆的中空部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定棒上开设有均匀分布的通气槽与固定螺纹孔，其中固定螺纹孔用于螺纹连接一个螺丝，并通过螺丝与稳定棒内侧第二套管的接触固定稳定棒的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套管由圆管、冷却部与扁平部组成，所述扁平部的两侧固定安装有换热块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通过把膜泡内空气及膜坯料温度快速冷却降温，结合冷却循环装置，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，大大降低了塑料拉伸膨胀点高度，使得塑料高温聚合快速成膜，在成膜速度加快的同时，可带来薄膜表面瞬间光滑亮丽，促使生产中可加大塑料挤出量，增加挤出量大大提高了生产效率，因其塑料高温聚合物的物理特性，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，并且带来薄膜的表面光泽度更好、透明度更高、手感更好、韧性度更强、拉伸度更高以及膜面不易起纹等诸多问题，带来吹膜工艺的实质性改变，解决吹膜膜泡里面的空气及膜坯料温度，是至今吹膜工艺的技术难点。

（2）可通过双螺道螺杆中空部及配液板回流至另一通气管，并导入冷却循环装置内部进行降温，形成一个空气封闭循环，保证了吹膜机在工作时所产生的膜泡里面空气压力不变，从而膜泡大小均匀薄膜尺寸不受改变，膜泡内的空气循环流动，提高了双螺道螺杆、散热块、套管、稳定棒的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却支架的结构示意图；

图3为本实用新型冷却支架与冷却棒的连接结构示意图；

图4为本实用新型冷却棒的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型冷却棒的结构示意图；

图6为本实用新型换热螺杆的结构示意图；

图7为本实用新型稳定棒的结构示意图；

图8为本实用新型配气块的结构示意图；

图9为本实用新型排气口配气块的结构示意图；

图10为本实用新型冷却循环装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、吹膜机模头；2、冷却支架；21、安装座；22、固定块；23、第一套管；231、圆管；232、冷却部；233、扁平部；234、换热块；3、冷却循环装置；31、制冷箱；32、制冷机；33、温度传感器；34、压力传感器；35、换热器；36、冷却液循环泵；37、真空泵；38、PLC控制器；4、冷却棒；41、双螺道螺杆；411、换热螺杆；412、螺道；413、冷却液转向口；414、杆固定头；42、第二套管；43、稳定棒；431、通气槽；432、固定螺纹孔；44、散热块；45、配液板；451、圆孔；46、排气口配气块；47、通气管；48、通液管；49、配气块；491、穿孔；492、透气孔；493、环形槽；494、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～10，本实用新型中，一种吹膜膜泡内气体冷却装置，包括吹膜机模头1与冷却循环装置3，吹膜机模头1上安装有冷却支架2，冷却支架2的内部安装有冷却棒4；

冷却支架2包含有安装座21，安装座21安装于吹膜机模头1的顶部，安装座21的内侧安装有固定块22，冷却棒4安装于固定块22的顶部，安装座21上安装有第一套管23，冷却棒4位于第一套管23的内侧并与第一套管23的内壁之间存有缝隙；

冷却棒4包含有双螺道螺杆41，双螺道螺杆41的底部与固定块22插接，双螺道螺杆41上套接有第二套管42，第二套管42套接有稳定棒43，双螺道螺杆41上套接有散热块44，第二套管42的顶部延伸至散热块44的内侧，散热块44与双螺道螺杆41之间的顶部固定安装有配液板45，双螺道螺杆41的内部为中空，双螺道螺杆41的底部安装有排气口配气块46；

排气口配气块46上穿插有两个通气管47与两个通液管48并通过胶水密封与通气管47及通液管48之间的缝隙，排气口配气块46的顶部设置有配气块49，两个通液管48的顶端依次贯穿配气块49与配液板45，并通过配液板45分别与双螺道螺杆41上的两个螺道相连通，两个通气管47均与配气块49连接，其一通气管47通过配气块49与双螺道螺杆41的中空部相连通，另一通气管47通过配气块49上的通孔与双螺道螺杆41上的气孔相连通，两个通气管47与两个通液管48的另一端贯穿吹膜机模头1并与冷却循环装置3连接。

本实用新型中，将冷却支架2安装在吹膜机模头1模芯中央的顶部，通过吹膜机工作，通过吹膜机模头1形成的膜泡将冷却支架2包裹在内由冷却循环装置3生成的冷气与冷却液分别通过通气管47与通液管48穿过吹膜机模头1与冷却支架2并导入冷却棒4的内部；

其中，冷却液通过通液管48穿过排气口配气块46、配气块49、双螺道螺杆41中空部及配液板45，并通过配液板45与双螺道螺杆41上的螺道412连通，让冷却液经过双螺道螺杆41的表面，从而与双螺道螺杆41上的第二套管42、稳定棒43与散热块44进行换热，完成对冷却棒4的降温工作，保持冷却棒4的低温状态；

冷气通过其一通气管47穿过排气口配气块46并利用配气块49将冷气通过双螺道螺杆41上的气孔导出，经过第一套管23与第二套管42之间缝隙，与第一套管23及第二套管42进行换热，将冷却棒4上的低温传递给第一套管23，以方便第一套管23对膜泡的降温工作，同时能够通过第一套管23以及其顶部的开口对膜泡内的空气进行降温换热，然后换热后的空气可通过双螺道螺杆41中空部及配液板45回流至另一通气管47，并导入冷却循环装置3内部进行降温，形成一个空气封闭循环，保证了吹膜机在工作时所产生的膜泡里面空气压力不变，从而膜泡大小均匀薄膜尺寸不受改变，膜泡内的空气循环流动，提高了双螺道螺杆41、散热块44、套管、稳定棒43的冷却效果；

其中吹膜机模头1为现有公知结构，技术成熟，只需要吹膜机模头1的模芯处设置供通气管47与通液管48的孔即可适用于本气体冷却装置；

本方案，通过把膜泡内空气及膜坯料温度快速冷却降温，结合冷却循环装置3，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，大大降低了塑料拉伸膨胀点高度，使得塑料高温聚合快速成膜，在成膜速度加快的同时，可带来薄膜表面瞬间光滑亮丽，促使生产中可加大塑料挤出量，增加挤出量大大提高了生产效率，因其塑料高温聚合物的物理特性，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，并且带来薄膜的表面光泽度更好、透明度更高、手感更好、韧性度更强、拉伸度更高以及膜面不易起纹等诸多问题，带来吹膜工艺的实质性改变，解决吹膜膜泡里面的空气及膜坯料温度，是至今吹膜工艺的技术难点。

请参阅图1与图10，其中：冷却循环装置3包含有制冷箱31与PLC控制器38，制冷箱31的内部固定安装有制冷机32，制冷箱31的内部固定安装有换热器35，两个通液管48的一端均与制冷箱31固定连接并与制冷箱31的内部相连通，且其一通液管48上固定安装有冷却液循环泵36，两个通气管47的一端均贯穿制冷箱31并与换热器35固定连接，且与双螺道螺杆41上的气孔相连同的通气管47上安装有真空泵37，另一通气管47的一端安装有压力传感器34与流量控制阀，换热器35的内部固定安装有温度传感器33，压力传感器34、温度传感器33、真空泵37、制冷机32与冷却液循环泵36均与PLC控制器38电性连接。

本实用新型中，PLC控制器38控制冷却液循环泵36通电工作通过其一的通液管48将低温的冷却液从制冷箱31抽出导入至冷却棒4的内部形成一个循环后再经过另一通液管48回流至制冷箱31的内部通过制冷机32进行降温，同理真空泵37工作通过通气管47将冷空气导入至膜泡内形成一个循环后再经过另一通气管47回流至换热器35，通过换热器35换与冷却液换热降低空气温度，同时PLC控制器38通过压力传感器34与温度传感器33分别检测换热器35内的气压与温度，由于换热器35内的空气与膜泡内的气体相连通，从而判断出膜泡内气体的压强，控制流量控制阀的气体排出量，以保证膜泡内部的气压恒定，保证膜泡大小均匀薄膜尺寸不受改变。

请参阅图3～6，其中：双螺道螺杆41包含有换热螺杆411，换热螺杆411位于第二套管42与散热块44的内侧且紧密接触，换热螺杆411上开设有两个螺道412，两个螺道412分别为进液螺道与出液螺道，换热螺杆411的底部开设有与两个螺道412相连通的冷却液转向口413，换热螺杆411的底部安装有杆固定头414，杆固定头414安装于固定块22上。

本实用新型中，通过换热螺杆411上其一的螺道412，方便冷却液流动经过换热螺杆411的整体，并与第二套管42、稳定棒43与散热块44进行换热，然后通过冷却液转向口413进入另一螺道412，继续进行换热降温工作的同时方便回流进入通液管48，而杆固定头414方便将换热螺杆411安装在固定块22上。

请参阅图3～6，其中：杆固定头414的顶部与第二套管42插接且紧密接触，杆固定头414上开设有均匀分布的气孔。

本实用新型中，杆固定头414与第二套管42进行连接，固定杆固定头414与换热螺杆411的位置，而杆固定头414方便冷却气体的排出。

请参阅图8，其中：配气块49上开设有穿孔491与两个透气孔492，穿孔491用于穿插通过通液管48，两个透气孔492用于与两个通气管47相连通，配气块49上开设有环形槽493与连通孔494，其一透气孔492通过连通孔494与环形槽493相连通，环形槽493与杆固定头414上的气孔相连通。

本实用新型中，通过穿孔491方便通液管48的通过，而两个透气孔492，其一为上下贯穿，方便通气管47收集换热螺杆411空腔的回流热空气，另一透气孔492与连通孔494相连通，方便冷空气通过环形槽493排放至杆固定头414上的气孔，并通过杆固定头414上的气孔进入膜泡内进行降温工作。

请参阅图5，其中：配液板45上开设有圆孔451，圆孔451用于通液管48的穿过，且方便空气通过双螺道螺杆41的中空部。

本实用新型中，通过圆孔451方便通液管48的穿出与气体的流通，以便于冷却液以及膜泡内空气的循环工作。

请参阅图7，其中：稳定棒43上开设有均匀分布的通气槽431与固定螺纹孔432，其中固定螺纹孔432用于螺纹连接一个螺丝，并通过螺丝与稳定棒43内侧第二套管42的接触固定稳定棒43的高度。

本实用新型中，当稳定棒43的外壁与第一套管23的内壁接触无缝隙时，通气槽431方便气体的流通排出，固定螺纹孔432方便安装螺丝，将稳定棒43固定在第二套管42上，该结构能够方便调整稳定棒43在第二套管42上的高度，可调性更强。

请参阅图2，其中：第一套管23由圆管231、冷却部232与扁平部233组成，扁平部233的两侧固定安装有换热块234。

本实用新型中，圆管231、冷却部232与扁平部233组成的第一套管23复合膜泡的形状，方便吹膜工作膜泡的成型，而当吹膜机顶部的牵引辊对膜泡进行牵引挤压后，膜泡与换热块234接触，进一步提高膜泡的降温效率。

工作原理：将冷却支架2安装在吹膜机模头1模芯中央的顶部，通过吹膜机工作，通过吹膜机模头1形成的膜泡将冷却支架2包裹在内由冷却循环装置3生成的冷气与冷却液分别通过通气管47与通液管48穿过吹膜机模头1与冷却支架2并导入冷却棒4的内部；

其中，冷却液通过通液管48穿过排气口配气块46、配气块49、双螺道螺杆41中空部及配液板45，并通过配液板45与双螺道螺杆41上的螺道412连通，让冷却液经过双螺道螺杆41的表面，从而与双螺道螺杆41上的第二套管42、稳定棒43与散热块44进行换热，完成对冷却棒4的降温工作，保持冷却棒4的低温状态；

冷气通过其一通气管47穿过排气口配气块46并利用配气块49将冷气通过双螺道螺杆41上的气孔导出，经过第一套管23与第二套管42之间缝隙，与第一套管23及第二套管42进行换热，将冷却棒4上的低温传递给第一套管23，以方便第一套管23对膜泡的降温工作，同时能够通过第一套管23以及其顶部的开口对膜泡内的空气进行降温换热，然后换热后的空气可通过双螺道螺杆41中空部及配液板45回流至另一通气管47，并导入冷却循环装置3内部进行降温，形成一个空气封闭循环，保证了吹膜机在工作时所产生的膜泡里面空气压力不变，从而膜泡大小均匀薄膜尺寸不受改变，膜泡内的空气循环流动，提高了双螺道螺杆41、散热块44、套管、稳定棒43的冷却效果；

其中吹膜机模头1为现有公知结构，技术成熟，只需要吹膜机模头1的模芯处设置供通气管47与通液管48的孔即可适用于本气体冷却装置；

本方案，通过把膜泡内空气及膜坯料温度快速冷却降温，结合冷却循环装置3，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，大大降低了塑料拉伸膨胀点高度，使得塑料高温聚合快速成膜，在成膜速度加快的同时，可带来薄膜表面瞬间光滑亮丽，促使生产中可加大塑料挤出量，增加挤出量大大提高了生产效率，因其塑料高温聚合物的物理特性，有效的控制降低膜泡里面的空气及膜坯料温度，并且带来薄膜的表面光泽度更好、透明度更高、手感更好、韧性度更强、拉伸度更高以及膜面不易起纹等诸多问题，带来吹膜工艺的实质性改变，解决吹膜膜泡里面的空气及膜坯料温度，是至今吹膜工艺的技术难点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吹膜膜泡内气体冷却装置，包括吹膜机模头（1）与冷却循环装置（3），其特征在于：所述吹膜机模头（1）上安装有冷却支架（2），所述冷却支架（2）的内部安装有冷却棒（4）；

所述冷却支架（2）包含有安装座（21），所述安装座（21）安装于吹膜机模头（1）的顶部，所述安装座（21）的内侧安装有固定块（22），所述冷却棒（4）安装于固定块（22）的顶部，所述安装座（21）上安装有第一套管（23），所述冷却棒（4）位于第一套管（23）的内侧并与第一套管（23）的内壁之间存有缝隙；

所述冷却棒（4）包含有双螺道螺杆（41），所述双螺道螺杆（41）的底部与固定块（22）插接，所述双螺道螺杆（41）上套接有第二套管（42），所述第二套管（42）套接有稳定棒（43），所述双螺道螺杆（41）上套接有散热块（44），所述第二套管（42）的顶部延伸至散热块（44）的内侧，所述散热块（44）与双螺道螺杆（41）之间的顶部固定安装有配液板（45），所述双螺道螺杆（41）的内部为中空，所述双螺道螺杆（41）的底部安装有排气口配气块（46）；

所述排气口配气块（46）上穿插有两个通气管（47）与两个通液管（48）并通过胶水密封与通气管（47）及通液管（48）之间的缝隙，所述排气口配气块（46）的顶部设置有配气块（49），两个所述通液管（48）的顶端依次贯穿配气块（49）与配液板（45），并通过配液板（45）分别与双螺道螺杆（41）上的两个螺道相连通，两个所述通气管（47）均与配气块（49）连接，其一通气管（47）通过配气块（49）与双螺道螺杆（41）的中空部相连通，另一通气管（47）通过配气块（49）上的通孔与双螺道螺杆（41）上的气孔相连通，两个所述通气管（47）与两个通液管（48）的另一端贯穿吹膜机模头（1）并与冷却循环装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述冷却循环装置（3）包含有制冷箱（31）与PLC控制器（38），所述制冷箱（31）的内部固定安装有制冷机（32），所述制冷箱（31）的内部固定安装有换热器（35），两个通液管（48）的一端均与制冷箱（31）固定连接并与制冷箱（31）的内部相连通，且其一通液管（48）上固定安装有冷却液循环泵（36），两个所述通气管（47）的一端均贯穿制冷箱（31）并与换热器（35）固定连接，且与双螺道螺杆（41）上的气孔相连同的通气管（47）上安装有真空泵（37），另一通气管（47）的一端安装有压力传感器（34）与流量控制阀，所述换热器（35）的内部固定安装有温度传感器（33），所述压力传感器（34）、温度传感器（33）、真空泵（37）、制冷机（32）与冷却液循环泵（36）均与PLC控制器（38）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述双螺道螺杆（41）包含有换热螺杆（411），换热螺杆（411）位于第二套管（42）与散热块（44）的内侧且紧密接触，所述换热螺杆（411）上开设有两个螺道（412），两个螺道（412）分别为进液螺道与出液螺道，所述换热螺杆（411）的底部开设有与两个螺道（412）相连通的冷却液转向口（413），所述换热螺杆（411）的底部安装有杆固定头（414），所述杆固定头（414）安装于固定块（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述杆固定头（414）的顶部与第二套管（42）插接且紧密接触，所述杆固定头（414）上开设有均匀分布的气孔。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述配气块（49）上开设有穿孔（491）与两个透气孔（492），所述穿孔（491）用于穿插通过通液管（48），两个所述透气孔（492）用于与两个通气管（47）相连通，所述配气块（49）上开设有环形槽（493）与连通孔（494），其一透气孔（492）通过连通孔（494）与环形槽（493）相连通，所述环形槽（493）与杆固定头（414）上的气孔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述配液板（45）上开设有圆孔（451），所述圆孔（451）用于通液管（48）的穿过，且方便空气通过双螺道螺杆（41）的中空部。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述稳定棒（43）上开设有均匀分布的通气槽（431）与固定螺纹孔（432），其中固定螺纹孔（432）用于螺纹连接一个螺丝，并通过螺丝与稳定棒（43）内侧第二套管（42）的接触固定稳定棒（43）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜膜泡内气体冷却装置，其特征在于：所述第一套管（23）由圆管（231）、冷却部（232）与扁平部（233）组成，所述扁平部（233）的两侧固定安装有换热块（234）。

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